高速泵的介绍与操作

高速泵操作知识介绍

目录结构原理简介适用范围介绍高速泵的操作日常巡检及维护1、高速泵属于离心泵的范畴2、单级、高转速3、构成：增速箱、过流部件、润滑系统、原动机等

结构原理简介结构原理简介结构原理简介结构原理简介

适用范围介绍1、高速泵的特点1）单级扬程高达1800米。2）没有口环，所以不会产生由于口环磨损而引起性能下降的现象。3）具有扬程中断特性，所以在排除阀开放运转时，不会发生电动机过载的危险。当通过喉部的液体速度等于或略大于叶轮圆周速度时，就会破坏液流的连续性，造成扬程突然下降到零的现象。这就是高速泵的扬程中断特性，对应于扬程中断时的流量称为中断流量值。高速泵的这一特性，当发生过流量时对电机有保护作用。另外其最高效率点往往就在中断流量附近。适用范围介绍4）结构紧凑、重量轻、最小的安装面积和基础工程。5）完全密闭、完全密闭给油、室外型整体结构、能放心使用在任何场合。适用范围介绍高速泵与多级离心泵的对比适用范围介绍高速泵与往复泵的比较高速泵的操作以我装置高速泵P105为例流量52m3/h

扬程915m

转速14200r/min

功率37KW我装置高速泵P105的简图高速泵的操作（以R101例）人孔：φ30”

入口：φ14”

出口：φ16”

冷氢口φ6”

卸料口：φ8”

高速泵的操作起动前准备1.1检查1.1.1检查泵地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。1.1.2检查电动机动力线和接地线，应连接正确。1.1.3检查油冷却器冷却水管路，应连接完好不漏水。1.1.4检查与泵运转有关的仪表，应处于良好使用状态。1.1.5检查机械密封辅助控制系统对接的正确性。高速泵的操作1.2给增速箱加油1.2.1如增速箱内有防锈油，应先排除干净。1.2.2润滑油的理化特性应符合表一的规定，并经60，80，100目三级过滤。1.2.3卸下排气孔的罩帽接嘴即可加油。加油量约4升，直到油位视镜1/2处，然后装好罩帽接嘴。高速泵的操作1.3预润滑系统试验1.3.1操纵手动油泵手柄上下运动或起动电动油泵，从润滑油压力表观察油压，油压不低于0.1GMPa为合格。1.3.2带压检查润滑油路的密封性，如有漏油处应予排除。1.3.3重新检查增速箱油位情况，如油位低则应补充加油。1.4灌注泵1.4.1打开泵前阀门灌注泵，让液体完全充满泵腔。1.4.2打开泵盖上的孔口6，排放泵腔内的空气或介质蒸汽。对于低温或高温介质，泵需预冷或预热。高速泵的操作注意：当机械密封型式为双密封或串联密封时，应先通密封缓冲液，后灌注泵。1.5调电动机转向1.5.1卸下电动机冷却风扇的防护罩。

1.5.2带油压点试电动机，其风扇的旋转方向应与产品转向牌所示方向一致，即从电动机顶部看为顺时针方向，泵叶轮转向与电动机的相反。1.6给油冷却器通冷却水。高速泵的操作2.起动

2.1微开泵出口阀门。泵不能在该阀门关闭状态下起动。2.2操纵手动油泵手柄上下运动4~5次，或起动电动油泵约30秒，如果油压不低于0.1MPa，就可带油压起动主泵。主泵起动后，就应停止操纵手动油泵或在7秒内关闭电动油泵。2.3调节泵出口阀门的开度到泵工作流量点。2.4检查泵的扬程和电动机的电流电压，并与产品标牌对照。2.5调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在40~70度

之间。大约需要一个小时，油温才能稳定下来。2.6观察齿轮箱润滑油压力表，其示值应在0.2~0.6MPa范围内。2.7观察密封的漏泄情况。高速泵的操作3.停机3.1如果泵起动后，扬程、油压、油温、密封或电动机电流、电压不正常，则应紧急停机。其故障按“泵和齿轮箱故障处理”和“机械密封故障处理”两节所述方法排除。3.2泵停机时，应先逐步关闭泵出口阀门，然后切断电源，最后关闭泵前阀门。日常巡检及维护1、泵运转中，如果发现参数不正常或有异常声音，应立即停机检查。2、泵重新组装后，运转24小时应检查油位，如果油位低于规定范围，则应补加油，泵运转中也可以补加。油位不能高于规定位置，否则会引起过多泡沫，造成中间轴下部轴承过热或失灵。3、泵运转4000小时（半年），应停机更换齿轮箱润滑油和油过滤器。应随时注意油颜色的变化。4、密封日常巡检及维护常见故障及处理方法1、启动时出口无压力泵没有充满液体；流程不通；入口管线堵塞；备压不足。传动组件失灵。2、出口压力过低反向（可达设计的50%至80%）；流量太小至过热；流量太大；叶轮磨损或出口喉部堵塞。3、电机过载4、出口