电视机生产工艺流程设计

{生产工艺流程}电视机生产工艺流程设计整意见.e.编制工艺过程卡1编制零件工艺过程卡和装配工艺过程卡2编制工艺规程和工艺说明3根据以上文件中的数据、内容，编制出不同的要求的统计资料，共有关部门进行生产技术准备工作：编制协作零、部、整件明细表；编制专用工艺装置综合明细表；编制标准工具综合明细表、统计表、分类表；编制材料消耗工艺定额这明细表、统计表、分类表；编制工时，设备台时工艺定额综合明细表、统计表、分类表.f.参加工装验证、工艺验证和对车间的工艺服务。g.进行工艺总结一个生产周期完成后，要进行工艺总结。总结经验，发现问题，改进工艺，提高工艺工作质量。具体内容如下：1编写工艺阶段小姐2投产后工艺过程和工装等验证情况3.对今后工艺的改进意见h.根据工艺总结进行工艺整顿.装配工人要掌握有关工艺文件知识，按工艺要求去操作.二、编制工艺文件的原则产品的质量，提高效率，保证安全生产，降低材料消耗及成本等都由重要作用.艺手段进行加工为原则。为此，要做到以下几点：1编制工艺文件，要根据产品批量大小和复杂程度区别对待。生产一次性产品时可不编写工艺文件。2编制工艺文件要考虑导车间的组织形式和设备条件，以及工人的技术水平等情况。3对于未定型的产品，可不编制工艺文件。如果需要，可编写部分必要的工艺文件。4工艺文件应依图为主，使工人一目了然，便于操作，必要时可加注简要说明。5凡属装配工人应知应会的工艺规程内容，工艺文件中不再输入。三、整机工艺文件编制方法和要求要求仔细分析清楚。必要时对照一下定性样机，一边对整机结构印象更清晰些。工作量要大些。准备工作充分，流水线工作才能顺利。工时不应超过30分钟，小型机在大批量生产时每工序的工时不超过5分钟。然水线工序，所用的材料、器件、特殊工具、设备等，排列顺序。调试检验工序。出来。整机工艺文件编制由一下几项要求：1工序安装图由两种情况。一种是按照工序全部绘出安装图；另外一种情况，当应画出投影图或示意图。器件号与导线号应些清楚，使工人看图即能了解。2线扎图要用11图，在图纸幅面都不够用时，可续借图纸，亦可利用终端图注视长度尺度。3工艺文件所用的产品名字，编号、图号、符号、材料和器件代号等，应与设计文件一致。但各种导线的标记号可由工艺文件决定。4编制工艺文件要执行审核、绘签、批准手续。5各工艺文件需要装订成册，配齐成套。6工艺文件字体要正规书写清晰、图形正确、工艺图上尽量少用文字说明。7工艺文件幅面应统一，图幅大小应符合规定，以便定装。四、工艺文件格式及填写方法1.工艺文件封面的机器可按分机单元等装订成册。“产品名称及编号9d3807型。“名称“图片”两项，无分机时不写名称，只写整机图号，有分机时填写分机的名称及图号。其他各项按要求填写2.工艺文件目录工艺文件目录是工艺文件装订顺序的依据。目录中格兰填写方法如下：“产品”栏与封面的“产品名称及编号”内容相同.“产品“名称”及“图号”栏应与封面保持一致.“第*页*页”栏内填写目录的顺序号总页数“拟制“更改”栏内填写更改事项。职能人员签署姓名及日期。中间栏按规定填写。装订位置下方各栏的填写同设计文件。3.装配材料汇总表装配材料汇总表是根据实际文件的分机或单元等的材料明细表填写整件、部件、零件及本分机需要的各种材料及辅助材料，供小组领料及查找材料用4工艺说明及简图工艺说明及简图可用作调试说明及调试简图、就爱你眼说明、工艺流水方块图、特殊要求的工艺图等。现说明格兰的填写方法。“工序名称栏填写准备工序及流水工序的名称，如安装、焊接、准备、绑线扎5导线加工表出错。6.装配工艺卡简要说明。第2章元器件的插装不能用最合理、最经济的方法实现。要求装接在规定位置上。概况的说，是将产品各个构件之间通过各种连接方式，理顺序的过程。一、安装工艺的基本原则和基本要求1、安装工艺的原则的一个工艺工程。因此，除了应当遵循各种联接方式以及相互间的合理顺序外，有机的衔接，保证安装质量。特殊情况下，还应注意灵活安排。2、安装工艺的基本要求的基本要求：（1）合格的零、部、整件在安装前要检查外观，表面应无伤痕，涂覆应无损坏。（2）安装时，电子元件、机械安装件的引线方向、极性、安装位置应当正确，不应当歪斜，尤其金属封装电子元件不应相互接触。（3）性能变化或受损。（4）焊接后则不应再调整安装。（5）能有阻滞的现象。（6）安装各种封装件时不宜拆封（图纸另有规定的例外）（7）管的固定夹等）在止动锁紧以后，在运输的震动下应保持原止动锁紧状态。（8）涂漆层和氧化层，使接触良好。（9）绝缘导线穿过机座孔时，孔上要安装绝缘圈（橡皮圈、塑胶圈、胶木圈（10密封口上受的力分布均匀。（11止尖端放电。（12）整机安装中需要钻、铰和配打圆锥销孔是，加工后要细心清理切屑。（13手震动和冲击。（14）铆装应当紧固、不允许有松动现象。铆钉不应偏斜，铆钉头部不应卡列、不光滑等。（15渣、螺钉、螺母、垫圈、导线头、废屑以至元件、工具等。（16第3章板装一、补焊1、检查焊点是否有桥接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虚焊、焊料、裂纹、漏焊等。1开短路部分。23率。4现的原因分别予以处理。5对未插的元器件进行补插焊接。二、补元器件1、补焊Q10和排线插座（52个）2、补焊D386、ICD5151插座，电位器501、502、103、222，中周、XP38M、F3811；3、拨动开关K3，自锁开关K1、K2，电位器（5只）音频插座，视频插座，耳机插座JK3，直流插座DC，天线插座。4、将Q2固定在散热片并焊接在电路板上高频调谐器，行输出变压器。三、调试：试对质量影响较大的指标。1、稳压电源调试较复杂的电子产品都有独立的电源电路，它是其他单元电路和整机工作的基“OFF”220V还是交流110V电。是否起作用，各种散热系统是否正常工作。串联型稳压电源调试通常在空载状态下进行，切断该电源的一切负载后进行激振荡等。空载调试正常后，电源加负载进行细调。在初调正常的情况下，加上定额负载，如在5.5英寸小电视调试中，用万用表检测Q2、Q3、Q4的在线电阻是否正确认电源电路安装正确后，接通电源，用万用表检测Z1两端的电压应为6V。若W4C31两端的电压为10±0.2V即稳压电源的输出电压为10V。2、单元电路调试电源电路调好后，可以进行其他电路的调试，这些电路通常按单元电路的顺直到各部分电路均符合技术文件规定的各项指标为止。场输出电路的调试：用万用表检测Q5、Q6、Q7的在线电阻是否正确，若不R35和R36共点处的电压应为5V左右，若不正确，找出原因并排除故障。场输出级电源电路的静态电流值约为20mA，可在R34处断开测量。若此电流远大于此值，则多半是D7R32没有断开现象，否则会使通过Q6、Q7的电流急剧增大而烧毁。音频功率放大电路的调试：LM386集成电路是本机音频功率放大电路，用万用表检测LM386上扬声器，接通电源，用镊子触C82脚，扬声器应有声音发出。Q1、高频头TDQ和IC1各脚的在线电阻3、整机调试整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。单元部件的调试整机总装和调要环节。（A量较小。小型电子整机或单元电路板调的一般工艺流程如图1所示。图1单元电路调试的一般工艺流程（1）外观直观检查焊和引脚相碰短路等情况。检查无误后，方可通电。（2）静态工作点测试与调整静态工作点是电路正常工作的前提。因此电路通电后，首先应测试静态工作点。起电路板连接的变动，很不方便。测出电流数值后，再用焊锡封好开口。从最后一级的功放开始，逐级往前调整。常数值进行比较，即可判断静态工作点是否正常。（3）波形、点频测试与调整要进行波形、点频的财务室与调整的单元部件较多。例如，放大电路需要测试波形；接收机的本机振荡器既要测试波形又要测试频率。财务室单元电路板的各级波形是，一般需要在单元电路板的输入端输入规定频率、幅度的交流信号。测试时应注意仪器仪表与单元电路板的连接线，且连线要尽量短，以避免杂散电容、电感以及测试引线两端的耦合对测试波形、频率准确性的影响。（4）频率特性测试与调整Y轴放大器的频率特性制约了示波器的工作频率范围。调试中应严格按工艺指导卡的要求进行频率特性的测试与调整。存在一定测量误差。所以，应按技术文件的规定选择测量方法。（5）性能指标综合测试体要求进行，确保用合格的单元电路板提供给整机进行总装。在以上调试过程中，可能会因为元器件、线路和装配工艺等因素出现一些故障。发现故障应及时排除，对于一些在短时间内无法排除的严重故障，可进行处理，防止不合格部件流入下道工序。（B单元部件调试时，往往有一些故障不能完全反应出来。当部件组装成整机后，因各单元电路之间电气性能的相互影响，常会使一些技术指标偏离规定数值或出现一些故障。所以，单元部件经总装后一定要进行整机调试，确保整机的技术指标完全达到设计要求。影响较大的指标。应完全按照产品生产流水线的工艺过程进行，在各调试工艺中检测出不合格品，2所示。整机外观整机技术整机技术图2整机产品调试的一工艺流程（C）、整机外观检查旋钮、四周外观、机内有无异物等项目。（1）结构调试以及机械传动部分的调节灵活和到位情况等。（2）整机功耗测试（3）整机统调配好整机后应对其单元电路板再进行必要的调试，从而保证各单元电路板的功能符合整机性能指标的要求。（4）整机技术指标的测试不同类型的整机有不同的技术指标，其测试方法也不尽相同。必要时应记录测试数据，分析测试结果，写出调试报告。（5）老化障隐患暴露出来，避免带有隐患的产品流入市场。（6）整机技术指标复测的技术状态。第4章整机总装一、总装的要求及特点：总装是无线电整机生产中一个重要的工艺过程，具有如下特点。1、总装是把半成品装配称合格产品的过程。2、总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入总装线。3、总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品的功能、技术指标和经济指标等方面的要求。4、小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上安排的工位进行。每个工位除按工艺要求完成后都应进行检验，分段把好质量关，从而提高产品的一次直通率。5、整机总装的流水线作业，将整个装联工作划分为若干简单的操作，而且每个工位往往会产品的安装质量。的表面涂覆层，不能破坏整机的绝缘性，安装件的方向、位置、极性要求正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。库。二、整机总装及流水线：1、整机总装整机总装是生产过程中极为重要的环节，如果整机的结构设计和安装工艺方能用最合理、最经济的方法实现。整机的总装，就是将组成整机的各个部分，经检验合格后，进入总装合成和（1）未经检验合格的零、部、整件（包括自制件、外购件）不得安装。安装。（2）要认真领会安装工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程，安装完毕后应符合图纸和工艺文件的要求。（3）严格遵守总装的一般原则，防止前后次序的颠倒，注意上下工序的衔接，不得相互影响。（4）安装过程中不得损伤元器件，避免碰坏机箱及元器件上涂覆层，损害绝缘性能。（5）熟练掌握本岗位的操作技能，保证质量、注意安全，严格执行自检2、流水线班产量来确定。焊流水线为例加以阐述。焊接机上。记忆方便，可减少差错，提高功效。现有一种回转式环形强制节拍插件焊接线，作工人呈15°~274~6只左右，然后再进行焊接。产厂家需提供合适的编带元件，如编带的电阻、编带的电容等。元器件的尺寸、公司生产的NM-2024型和NM-2120向引线元件的插件。其轴向引线元件插入节距规格有5、7.5、10、12.5mm,径向引线元件插入节距规格为5mm。插孔的坐标精度不低于±0.1mm。插件的孔径应为元件引线直径加上0.3~0.4mm方可进行工作。板上的新方法，其效率高达每分钟安装200只元件。第5章接插件连接工艺连接。这种连接形式利用了插拔式结构，具有结构简单、机箱紧凑、维修方便、有利于大量生产等特点。一、对插件连接的要求1、接触可靠2、导电性能良好3、具有足够的机械强度4、绝缘性能良好二、提高接插件连接性能的工艺措施1、以满足使用要求。2、把安装顺序和方向搞错。3、接点焊接要可靠，并防止接点间相碰而造成短路。4、接插件须固定牢靠，防止松脱。5、要保持接插件的清洁，防止金属件氧化。6、插头与插座要配套。第6章电子整机产品检验可分为装配前的元器件检验、生产中的装配检验和最后的整机检验。一、整机检验的目的和方法二、整机检验的内容整机检验内容有外关检验和性能检验1、外观检验符合要求；转动机构是否灵活；控制开关是否操作正确、到位等。2、性能检验经过外观检验后，还要进行性能检验。电性能检验用以确定产品是否达到项指标检验。三、例行试验例行试验用于考核产品的质量是否稳定可靠。操作时对产品常采用抽样检验，但对批量生产的新产品或重大改进的老产品都必须进行例行试验。例行试验一般只对主要指标进行测试，如安全性能测试、通用性能测试、使用性能测试等。主要内容是对整机进行老化测试和环境测试，这样可以及早发现电子产品中一些潜伏的故障，特别是可以发现一些带有共性的故障，从而对其同类产品能够及早通过修改电路和工艺进行补救，有利于提高电子产品的耐用性和可靠性。一般的老化实验是对小部分电子产品进行长时间通电运行，并测量其平均无故障工作时间（MTBF出它们的共性问题加以解决。环境实验一般根据电子产品的工作环境而确定具体的实验内容，并按照国家规定的方法进行试验。环境试验一般只对小部分产品进行，常见环境试验内容和方法如下：1、对供电电源适应能力试验如使用交流220V220V±22V和频率在（50±1）Hz之内，电子产品仍能正常工作。2、温度试验温度