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文档简介

课程《钳工技能实训》课题7——攻丝工作任务教学重点1、攻螺纹前钻底孔直径的计算；2、螺纹深度的确定；3、掌握攻螺纹的操作要点领；攻丝的定义定义：用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。丝锥实物图丝锥示意图绞杠示意图重点（一）攻螺纹前底孔直径的确定

公式：

对钢和塑性大的材料

D孔＝D-P

对铸铁和塑性小的材料

D孔＝D-（1.05～1.1）P

式中

D孔—螺纹底孔钻头直径，mm

D

-

螺纹大径，mm

P

-

螺距，mm

重点（二）盲孔深度攻螺纹前底孔深度确定

盲孔深度可按下列公式计算攻螺纹前底孔深度确定：

深H＝有效h+0.7D

式中

深H-底孔深度，mm

有效h-

螺纹有效长度，mm

D

-

螺纹大径，mm

示意图举例说明分别计算在钢件和铸铁上攻M10x1螺纹时的底孔直径各为多少？若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？计算过程解：查表可得：M10

P=1.5mm

钢件攻螺纹底孔直径：

钻D＝D-P＝10-1.5＝8.5(mm)

铸铁件攻螺纹底孔直径：

钻D

＝D-（1.05～1.1）P＝10-（1.05～1.1）×1.5

＝8.35～8.425(mm)

取钻D＝8.4mm

底孔深度：

深H＝有效h+0.7D

＝60+0.7×10＝67（mm）

重点（三）攻螺纹的操作方法先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）然后继续使铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断落，如图所示。攻完头锥再继续攻二锥、三锥。每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。加工过程示意图操作要点起攻要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹质量的重要操作步骤。起攻操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹的基本功之一，必须用心掌握。评分标准1、螺纹不要有烂牙（乱扣）的情况；2、螺纹表面粗糙度要符合图纸的要求；3、螺纹中心线与孔的表面垂直度要求<5度。4、用螺栓检查通孔螺纹时，螺栓能通过。攻丝加工存在的问题及对策1、丝锥崩齿或折断原因：1、底孔直径小或深度不够2、攻螺纹时没有经常倒丝，使切削堵塞3、用力过猛或两手用力不当4、丝锥与底孔端面不垂直。2、螺纹烂牙原因：1、底孔直径小或孔口未倒角2、丝锥磨钝3、攻螺纹时没有经常倒丝小结今天我们学习了攻丝的基本操作技能，掌握了攻丝的有关

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