生产作业计划

第九章生产作业计划流水线生产作业计划的期量标准)节拍流水线作业指示图表在制品占用量定额流水线生产作业计划的编制厂级生产作业计划车间生产作业计划周期性生产类型作业计划的期量标准批量和生产间隔期生产周期生产提前期周期性生产类型作业计划编制厂部作业计划车间作业计划作业排序流水线生产作业计划的期量标准流水线生产作业计划的期量标准期量标准的概念：期量标准是对加工对象在生产过程中的运动(产品或零件的数量和期限方面)所规定的一组时间和数量的标准数据。对期量标准的理解：保证按期、按量生产产品；保证生产的配套性、连续性，并充分利用设备能力。流水线生产期量标准的内容：节拍；流水线作业指示图表；在制品占用量定额。流水线生产作业计划的期量标准节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔节拍＝计划期有效工作时间/计划期产量例如：A实行三班制，时间有效利用率为90%，要求日产量为162件。确定节拍：解：有效工作时间＝3×8×60×90％＝1296（分）节拍＝1296÷162＝8（分）节拍流水线小时一班总计12345678间断次数间断时间工作时间L1220460L2440440L3660420流水线生产作业计划的期量标准详细规定各工作地的工作制度，协调流水线生产；连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。连续流水线作业指示图表流水线的作业指示图表如何组织生产例如，某产品生产需要如下9道工序，流水线节拍为3分钟。试分析如何组织生产？工序号123456789工时定额2.06.02.84.01.53.02.52.52.5连续流水线间断流水线间断流水线更有利于人员的合理利用问题：如何保证流水线按节拍生产看管期的概念：最佳/满意的循环周期。序号设备1020304050607080901001101201122334456间断流水线的作业指示图表确定看管期；确定看管期内各工作地的产量及工作地负荷率；计算看管期内各工作地工作时间长度；绘制作业指示图表，确定作业起止时间；确定流水线上工人人数及劳动组织形式。问题：如何保证流水线按节拍生产有必要在工序间建立在制品库存序号设备1020304050607080901001101201122334456流水线生产作业计划的期量标准在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。作用：调节各个工作地的效率不一致，保证流水线连续运行。在制品占用量定额在制品占用量定额在制品占用量流水线内占用量流水线间占用量工艺占用量Z1运输占用量Z2周转占用量Z3保险占用量Z4线间运输占用量Z5库存周转占用量Z6库存保险占用量Z7在制品占用量定额工艺在制品和运输在制品：S=1S=2工作地:i工作地:jLllllppp间断流水线作业指示图表流水线内在制品占用量定额工艺在制品占用量定额：运输在制品占用量定额：周转在制品占用量定额：保险在制品占用量定额：

间断流水线作业指示图表60分40分20分Z3

分析计算法：如图9-2所示流水线第7道工序与第8道工序间的周转在制品计算如下：划分阶段。根据第7、8道工序间的生产率之差可划分为3个阶段：第一阶段：0－60分钟；第二阶段：60－100分钟；第三阶段100－120分钟。即：T1＝60分钟、T2＝40分钟、T3＝20分钟。计算各阶段的周转在制品占用量最大值同理可分别计算出其它各工序间的周转在制品。周转在制品占用量定额为期初(或期末)周转在制品占用量之和：Z3＝0＋3＋0＋25＋0＋0＋24＋0＝52（件）周转在制品形成与消耗示意图流水线间在制品占用量定额运输占用量Z5：与流水线内占用量相同：库存周转占用量Z6：前后流水线生产率和工作班次搭配：

Z6

＝QL(CL-Ch)流水线间保险在制品占用量定额：Z7=Tin/rTin＝流水线恢复正常生产所需时间(统计获得)；R＝流水线的节拍。前后流水线生产率和工作班次搭配第一班第二班第一班第二班前流水线后流水线前流水线后流水线流水线生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制计划单位选择：产品为计划单位；部件为计划单位；零件为计划单位。计划单位生产配套性在制品占用计划工作量车间灵活性产品差最大小强部件较好较大较大较强零件组好较小大较差零件最好小最大差计划单位的优缺点比较流水线生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制确定各车间生产任务在制品定额法：连锁计算法。订货点法：根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的方法。流水线生产作业计划的编制在制品定额法：车间I车间JQsiQoiQIiQIjQojQfi车间出产量后续车间投入量外销量车间间定额期初在制品库存车间投入量车间产出量废品量车间内定额期初在制品库存在制品定额法：计算例部门编号项目数量总装车间1出产量20,0002废品3在制品定额1,0004期初预计在制品库存量8005投入量(1+2+3-4)20,200在制品定额法：计算例（续）部门编号项目数量箱体库6半成品外销量2007库存定额1,0008期初预计在制品库存量9009出产量（5+6+7-8）20,500箱体车间10废品5011在制品定额2,00012期初预计在制品库存量1,50013投入量(9+10+11-12)21,050在制品定额法：计算例（续）部门编号项目数量毛坯库14半成品外销量15库存定额2,50016期初在制品库存量3,00017出产量（13+14+15-16）20,550下料车间18废品10019在制品定额4,00020期初在制品库存量3,80021投入量(17+18+19-20)20,850流水线生产作业计划的编制车间内生产作业计划的编制：车间班组班组内大量生产情况下，一个车间就是一条生产线，因此车间和班组是统一的；如果厂级作业计划采用零件计划单位，则对其略加修改即为车间作业计划。考虑需要，布置并传送订单，停留10天办理各种手续，需5天检查存货传送订单，停留20天检查存货传送订单，停留10天工厂

工厂成品库

4批发商库存

2零售商库存

1消费者材料供货商企业内部信息流物流×延迟天数20户批发商200户零售商11051企业生产销售系统图20生产作业计划的动态调整

假设销售系统每天稳定销售200单位产品在途库存阶段延迟天数在途及存货数量工厂－成品库1200成品库停留4800成品库－批发商102000批发商仓库停留2400批发商－零售商51000零售商仓库停留1200零售商－消费者1200合计244800周转库存零售商:订货周期：10天平均库存：200×10/2=1000批发商:订货周期：20天平均库存：200×20/2=2000工厂:补货周期：15天平均库存：200×15/2=1500保险库存保险天数日销售量最高销量保险库存零售商102003001000批发商202003002000工厂成品计45--3750保险库存＝(每日最高销量-平均销量)×保险天数系统库存分布情况在途库存量：Q1=200×17=3400周转库存量：Q2=4500保险库存量：Q3=波动量×保险时间=3750合计：11650其中制造商只能控制2450件，不足1/3生产－分配系统周销量200180T0系统稳定时不会发生问题，如果市场需求波动，现假定需求下降10%，系统会有什么变化？啤酒游戏及其给我们的启示参加者：零售商、批发商、工厂。每周订货，四周后供货。工厂供货不足。批发商缺货；工厂开始扩大能力，第十四周供应量增加。此时零售商订单减少，第十六周订单降为零。周订货量入库量需求量销售量库存量14444122848883124884416588151678806166860(-2)7165850(-5)8245850(-8)啤酒游戏及其给我们的启示计划的动态调整:由于系统的信息延迟会造成系统的库存和产量大幅度振荡(信息滞后的放大效应和波动效应),所以应注意从市场上直接获得信息第三节周期性生产类型作业计划的期量标准批量和生产间隔期

批量是指一次投入生产的同种制品的数量。批量=平均日产量×生产间隔期以量定期法此方法的思路为，先根据综合经济效果确定批量，然后推算生产间隔期，对间隔期作适当的修正后，再对批量作调整。35周期性生产类型作业计划的期量标准最小批量法

选定的批量能够保证一次准备结束时间对批量加工的比值不大于给定的数值

36周期性生产类型作业计划的期量标准经济批量法生产费用与批量之间存在函数关系,并存在使生产费用最小的批量.

总生产费用F(Q):

经济批量Q:37周期性生产类型作业计划的期量标准最后批量按与月产量成倍比关系调整以期定量法此方法的思路为先确定生产间隔期，再推算出批量。企业一般都有自己的标准生产间隔期表如表9—4所示38周期性生产类型作业计划的期量标准生产周期

生产周期是指从加工对象投产起,到它完工时止所经历的日历时间。保险期保险期保险期总装生产周期机加工生产周期部装生产周期总装周期部装周期加工周期毛坯周期产品生产周期图10—1产品生产周期结构示意图毛坯生产周期39周期性生产类型作业计划的期量标准生产提前期它以成品的出产日期作为基准，以生产周期和生产间隔期为参数，按产品工艺过程的相反顺序计算的。投入提前期指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数40周期性生产类型作业计划的期量标准出产提前期指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。毛坯生产周期保险期保险期装配周期装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期图10—2提前期、生产周期和保险期的关系机加工生产周期41第四节周期性生产类型

作业计划编制

周期性生产类型由于是多品种轮番生产，零件数量又十分大，作业计划的难度比较大。作业计划分厂部计划和车间计划。在车间计划中的作业排序问题是一件十分困难的工作。42周期性生产类型作业计划编制

厂部作业计划

由于产品结构复杂，厂部作业计划一般只以产品作为计划单位。如产品结构比较简单，厂部作计划的能力又很强，也可作部件计划。43周期性生产类型作业计划编制

车间作业计划

车间接到的生产任务是一个计划期的总生产量，车间要进一步细分任务，分批生产。主要考虑的问题是生产能力的平衡、零部件数量上的配套、提高设备利用率、缩短生产周期、减少在制品资金占用量。因计划难度很高，大多数企业都是凭经验安排计划。44周期性生产类型作业计划编制

如果企业的产品种类稳定，可以推行MRP（ERP），能取得良好的效果。45周期性生产类型作业计划编制

作业排序

周期性生产类型的生产组织形式是工艺专业化，车间往往就是生产过程中的某个工艺阶段，每个零件在车间内要经过某几工序的加工。车间作业计划中工件加工的排序是主要内容。其难处在于零件种类多，加工的工艺流程和加工工时差别较大。一般采取重点管住关键零件和关键设备的方法。46周期性生产类型作业计划编制

零件加工排序问题一般可作如下描述：n种零件在有m台设备的车间内加工，每种零件加工所需要的设备数可以是不同的，加工的顺序也可以不同，要求排出效果尽可能好的工件加工次序。目前能解决的有以下4种情况47周期性生产类型作业计划编制

n个工件在一台设备上加工这是一种最简单的排序问题，按如下规则排序:

为第i个工件的加工工时，该式的排序规律是加工工时短的工件先加工。式中48周期性生产类型作业计划编制

n个工件需经过二台设备加工比较简单的一种情况是所有工件在二台设备上加工的次序相同，此时有约翰逊法可以求解.用一简例说明规则如下：

49周期性生产类型作业计划编制

例1：有五个工件在二台设备上加工，加工顺序相同，先在设备1上加工，再在设备2加工，工时列于表10—5，用约翰逊法排序。50周期性生产类型作业计划编制

表10—5加工工时表

作业工时(tij)分钟工件设备1设备2A52B36C75D43E64tij中下标i为工件序号，j为设备序号51周期性生产类型作业计划编制

第一步，取出最小工时t12=2。如该工时为第一工序的，则最先加工；反之，则放在最后加工。此例是A工件第二工序时间，按规则排在最后加工。第二步，将该已排序工件划去。第三步，对余下的工件重复上述排序步骤，直至完毕。此时，B工件第一工序时间最短，最先加工；D工件第二工序时间最短，排在余下的工件中最后加工。最后得到的排序为B—C—E—D—A。加工流程如图10—4所示。整批工件的停留时间为27分钟。52周期性生产类型作业计划编制

若对该法进行整理,实际算法为:1将所有设备1(i)<=设备2(i)的零件按设备1(i)值不减的顺序排成一个序列α（得B）2将所有设备1(i)>设备2(i)的零件按设备2(i)值不增的顺序排成一个序列β（得CEDA）3将α放到β之前,就构成了最优加工顺序53周期性生产类型作业计划编制

246810121416182022242628BCEDABCEDA设备1设备2图10—4用线条表示的加工流程图54周期性生产类型作业计划编制

n个工件在三台设备上加工随着设备数量的增加，优化难度加大。在三台设备上加工，当满足一定条件时有优化方法。用约翰逊法求解。满足条件为：或算法如下：第一步，令Ti1=ti1+ti2Ti2=ti2+ti3得到两台虚拟设备的工序工时；第二步，对二台虚拟设备，按约翰逊法排序。对于三台设备的随机性问题还没有简便的优化方法。55周期性生产类型作业计划编制

二个工件在m台设备上加工这种情况下可用分枝定界法求解，如设备数量较大，则工作量很大，通常采用图解法。但图解法不能保证是最优解。56周期性生产类型作业计划编制

5.一般n台设备加工问题的启发式算法一Palmer法----按斜度指标排列零件

k=1,2,…..,n式中,m