热灌装线工艺知识培训

主要工序分类一、制水工序二、调配工序三、UHT工序四、灌装工序五、包装工序纯净水膜渗透过滤原浆、浓缩汁砂滤、碳滤自来水果胶、柠檬酸等小料白砂糖果葡糖浆溶糖罐调配热交换器过滤过滤脱气均质灭菌热灌装倒罐保温冷却干瓶装筐真空打检包装罐体喷码箱体喷码入库封口电导率≤20us/cm

80~85℃200～250目120~160bar预热55~65℃

60～80目

105~121℃≥90℃三率≥50%≥90S三片罐产品工艺流程图-0.5~(-0.7)bar香精,色素瓶装产品工艺流程图纯净水膜渗透过滤原浆、浓缩汁砂滤、碳滤自来水果胶、柠檬酸等小料白砂糖果葡糖浆溶糖罐调配热交换器过滤1过滤2均质脱气灭菌热灌装倒罐保温冷却干瓶装筐贴标包装罐盖喷码箱体喷码入库封盖预热108~121℃≥90℃扭力≥15in-ib≥90S160~200bar

55~75℃

60～80目200～250目

80~85℃电导率≤20us/cm香精色素统计已称小料剩余数量领取配方查看生产计划领取小料摆放整齐称取小料密封、贴上标签放入周转箱填写并挂上小料标识卡片清洗可利用的盛放器具准备盛放器具没使用的盛放器具放回原处准备计量器具确认合格擦拭计量器具放回原处整齐的摆放到架子上清扫小料间称量间卫生称料工作流程注意：用于盛放小料的器具必需去除旧标签,并清洗干净,检查无异味.小料架物品摆放图香精1香精2香精3空桶区空桶区精盐香精4香精5香精6VC异Vc甜味剂称量器具空袋区CMC-Na未用完的小料区空周转箱区新提小料存放区色素稳定剂1稳定剂2称料区4、设备清洗要求4.1生产前设备需经过CIP及SIP作业方可进行生产普通CIP及SIP时间水洗15min→碱洗30min→水洗30min→检查清洗效果→采用工艺水SIP30min4.2加强CIP及SIP时间水洗15min→碱洗30min→水冲15min→酸洗15min→水冲30min→检查效果→SIP30min4.3清洗浓度要求碱洗:2~2.5%的氢氧化钠溶液;酸洗0.5~1.0%的硝酸溶液(易拉罐设备),其它(1.0~1.5%)4.4SIP温度及时间SIP采用工艺水,温度90~95℃,保温循环30min4.4清洗周期夏季、秋季:30小时;冬季、春季36小时注:易拉罐酸洗周期为每五次碱洗后进行一次酸碱洗。4.5非周期性生产处理由于设备原因造成原料烧焦，结垢等，立即进行普通CIP和SIP再进料生产；单班生产时，每次生产结束进行CIP清洗，再次开机生产时进行水冲15min再进行SIP灭菌(90~95℃30min),但停机到开机相隔时间应小于16小时。大于16小时时需重新进行普通CIP清洗.配料工作流程生产计划领取配方提取原料提取小料热水化糖打果葡糖浆打原料热水溶解小料热水化胶糖浆过滤预加水-开搅拌300~500kg小料过滤预定容测折光、测酸定容不合格视情况调糖酸检测合格检测过滤供料灭菌滤网检查橙油香精先溶于浓缩汁中

溶糖缸

溶胶及小料6、溶胶注意事项先在化胶罐中加入60~80℃的热水200~300kg，检查循环阀是否打开,开启循环阀,开动搅拌器,缓慢将胶徐徐加入,待胶全部和水混合后再往罐中加水,待胶均匀细腻无结块方可输入调配罐，或溶胶前先将胶和10kg白糖混匀，再缓慢徐徐加入溶糖罐中，搅拌均匀细腻无结块，再输入调配罐中。7、溶小料所有粒状\膏状小料,色素等必需用水完全溶解并过滤后方可加入配料罐.8、香精应在预定容后添加,香精添加原则:先加浊香精，再加油性香精，最后加水性香精，每种香精添间隔时间3min以上,以保证香精充分和饮料混溶.纸板过滤器调配操作台检测台UHT灭菌系统系统清洗系统灭菌高温水循环与灌装机联动灭菌系统供料开始时料赶水料液检测给灌装机供料灌装机灌装头排水灌装机排料检测产品灌装结束时水赶料1、

UHT系统CIP清洗

UHT开始使用前及一个生产周期结束必须进行CIP，以清洁管道CIP由专用的管道，调配、UHT、灌装及其相连的管道均需要由它进行清洗。CIP清洗的同时应进行设备COP清洗,以清洁设备表面、地面及墙壁等卫生以保证加工环境卫生符合要求。CIP时应注意CIP的清洗时间，记录好酸碱浓度，清洗时间段，并对清洗效果检查。CIP清洗时进行酸碱溶液配比应穿戴防护用品：如乳胶水套、安全围裙、防毒面具、护目镜等，以确保人身安全。CIP清洗酸碱浓的浓度要求：酸液浓度1~1.5%电导率90ms/cm;碱液浓度2~2.5%,电导率110us/cm上端为CIP管酸、碱、热水缸2.系统灭菌进料预加热平衡缸脱气均质加热保温冷却灌装回流产品2.1生产前必需进行系统灭菌2.2UHT系统灭菌程序参数为：灭菌温度为105±1℃，(现工艺条件下最少得保持95℃以上,灭菌时间为30分钟，出口温度为95±3℃。3.高温水循环3.1系统灭菌结束，进入高温水循环。3.2高温水循环条件保持循环出口温度：95±1℃4.与灌装机联动杀菌4.1待灌装机CIP清洗结束，由UHT机向灌装机输送95±1℃的热水进行杀菌。4.2联动杀菌参数为：输入灌装机的热水温度：95±1℃灭菌时间：30分钟4.3联动杀菌结束，UHT进入水循环，等待灌装。4.4均质及脱气系统(1)UHT管道灭菌过程,均质和脱气系统可热水循环灭菌(2)生产时应保证产品的脱气温度65~75℃、压力（-0.05~（-0.07）bar、均质压力(配方要求)等符合产品要求，以保证产品的质量.5灌装生产UHT状态5.1、确认可以灌装时UHT最先进入“料顶水”程序，排放调配缸至UHT的供料管道内的水。排水时间为20秒钟左右，以检查结果为准。5.2排水结束后，料液进入产品桶。系统自动进入“UHT排水”程序，用料液将UHT系统内的水顶出，排水时间为100秒。以检测结果为准。5.3产品赶水结束的标志是出口Brix、PH检测，结果符合内控标准。5.4生产程序参数为：杀菌温度为115~121℃，杀菌时间15秒，出口温度在88～95℃间调整。出口温度调整的目标是要保证灌装阀出口温度为88℃以上，即灌装后立即测量瓶中心温度必须达到88±1℃。5.5灌装过程中如发生生产线故障停机，则视停机时间长短进行相应的程序切换，灌装腔中的料液温度低于88℃时应排出，料液及时回收利用，生产线上来不及封盖保温的产品，随时检测产品中心温度，温度低于内控标准88℃也回收料液。5.6灌装过程故障停机时的程序切换5.6.1如故障停机不超过15分钟，则系统在允许充填和产品循环两个程序间转换。5.6.2如超过15分钟，则操作人员应注意工作状态：如故障时间在15-45分钟，则UHT先进入“物料排放”程序，强制排出管道中的超时循环物料，并向灌装机供新物料灌装。如故障超过45分钟，UHT立即进入“水循环”程序，系统进水循环排出管道中的物料，防止物料循环过久造成管道结垢。故障排除后系统先进入“UHT排水”程序，排放后再向灌装机供新物料灌装，重新进料应检测产品的折光符合内控指标。6.灌装结束前UHT水赶物料6.1灌装结束前，以工艺水顶物料100秒，将糖系统内的产品物料送至灌装机，但最后100瓶灌装产品需按先后顺序抽样检Brix、总酸、PH，确保进入后工序的产品合格。6.2水顶物料100秒后，UHT继续以水顶物料，程序切换为排放，将糸统内的残余物料冲洗排放净。6.3系统内物料排放完后，UHT进入CIP程序。7.生产过程中，UHT杀菌温度波动时的处理方法：（产品温度设定为115~121℃）7.1如杀菌温度T>121℃，立即调整回115~121℃，生产继续进行。7.2如115℃>T>105℃，将UHT切换为“产品循环”，然后迅速调整回115~121℃，循环150s再向灌装供料。7.3如杀菌温度T≤105℃，立即调整到115℃以上→循环1800s后切换为“物料排放”程序，将系统内物料彻底排放→再向灌装供料，进行灌装，以保证产品的口感一致。8、灭菌工序作业标准：8.1交接班标准(1)接班时提前10min到岗和上班人员交接；(2)了解上班设备运转情况及本班注意事项，以采取相应的预防措施；(3)了解本班所需原物料，如火碱、硝酸等，及时通知班长领取；(4)检查本工序卫生打扫情况，要求设备干净明亮，无尘土；地面干净，无杂物、无积水；下水道霉斑，无垃圾，保持畅通；墙壁干净，无灰尘，玻璃明亮、无灰尘，垃圾运出车间。(5)物品摆放检查：要求碱液配比桶，酸液酸比桶，安全防护措施及不锈钢桶定点存放；塑料水管盘放于指定区域。(6)接班人员检查完毕后，交班双方签字。如在异议，及时反应给班长，班长不能解决，逐级上报，直至问题解决。(7)对以上交接班内容，交班后如再发现不合格，将对接班方按《质量安管理考核制度》处罚。8.2灭菌机操作标准(1)每次进料和生产过程每小时要检测料液的颜色、气味、口味、组织状态、杂质、折光、总酸，并做好相应记录。(2)生产过程严格控制各项工艺参数在指定范围内，并真实、准时地填写在《灭菌机操作记录》上。(3)设备运行过程中，操作员做巡回检查时，应密切关注每一个环节，包括工艺参数，运转的泵、管路、阀门及各项基本供应设施。如有异状，及时通知班长和维修人员做相应处理，同时协助维修人员做好日保养工作。(4)当设备在正常生产中出现故障时，操作工应及时辨认故障内容，并依据实际情况做出相应处理，停止向灌装机供料，若操作工无法排除故障，应及时通知维修人员。故障排除后可根据情况继续供料或排空冲洗。(5)生产过程或后工序故障停机时，操作人员应和后工序联系，了解维修进度。若30分钟内不能修好，则及时请示班长及品控人员将料液排出设备，然后进行无菌水循环状态。(6)设备正常生产中突然停机时，操作工应及时将电柜电源关闭，待供电正常后，进行产品排空，准备设备清洗。(7)生产结束或达到清洗周期时，操作员应提前2小时通知配料工序，并准备好排料用的桶。(8)产品排空时应注意：对当时可利用的排空料全部回收，并及时利用，不能及时使用的全部排放。(9)产品排空时，为确保产品质量，操作工应做好检查工作，在排空结束前指定数量，准时检测料液折光，并及时通知灌装机操作工停机，严禁出现折光低的产品。(10)若生产结束离清洗周期有很长时间，此时可根据实际情况考虑水冲换料，操作步骤为：排完第一种产品，进行水循环，直到管中全部是水，打开“向灌装机供料”开始供水，水冲结束后，进料赶水，但整个水冲及进料过程应保证灭菌机灭菌温度符合工艺要求。9、产品灌装流程灭菌物料灌装机环缸冷却灌装空瓶（空罐）用前检查上瓶（卸垛）热水洗瓶制程水热交换设备CIP设备灭菌管道排水灌装机排水料液回流平衡缸（调配罐）封盖（旋盖）上盖器盖检查冲瓶水箱、过滤器10、瓶处理：10.1、瓶的验收：●热灌装PET瓶各项理化、微生物指标符合质量要求。●热灌装易拉罐镀锡钢板的质量、镀锡或镀铬量、二重卷边的质量符合要求，罐体包装完好干净。●玻璃瓶包装完好，瓶体干净无破裂，瓶口平滑。10.2、洗瓶:洗瓶的主要目的是冲洗掉瓶内的尘埃、异物等污染物。用有效氯含量为1—5ppm的含氯纯净水做冲瓶水.加入方式是用计量泵打入。检测水中有效氯的含量,根据检查结果调整计量泵量程或原液浓度。洗瓶操作时要经常检查冲瓶水压和喷头是否堵塞，洗瓶水水压2bar以上，水温控制在60~80℃。

11、CIP清洗消毒CIP分五段(加强CIP)和三段(普通CIP)两种清洗程序：11.1下列情况时，必须对糸统进行五段

CIP清洗（1）易拉罐连续生产10个班（即120小时）后;

玻璃瓶装连续生产6个班（72小时）；热灌装PET连续生产6个班（72小时）。（2）大修及管道改造后。（3）每次（周期）生产结束的停产前。11.2下列情况时，必须对系统进行三段

CIP清洗(1)生产过程中，如物料系统中的设备维修造成停机时间超过8小时;(2)生产过程由于温度系统控制不良造成物料系统焦糊,引起产品中生产黑点的.(2)生产过程中停机时间超过16小时，(3)停产三天以上再次恢复生产前。11.3五段CIP(加强CIP)程序为：(1)、水洗（80±5℃，10分钟）→洗水排放→(2)、(2.0~2.5)%NaOH洗（75±5℃，30分钟）→碱液回收（或排放）→(3)、水洗（80±5℃，10分钟）→洗水排放→(4)、(1.0~1.5)%(易拉罐0.5%~1.0%)的硝酸洗（65±5℃，20分钟）→酸液回收(或无回收设备排放)→(5)、工艺水洗（85-90℃，洗至原水PH与出水PH一致）→洗水排放。11.4三段CIP(普通CIP)程序为：

(1)、水洗（80±5℃，15分钟）→洗水排放→(2)、(2.0~2.5)%NaOH洗（75±5℃，30分钟）→碱液回收→(3)、工艺水洗（85-90℃，洗至原水PH与出水PH一致）→洗水排放。11.5系统灭菌CIP后灌装灭菌：由UHT系统提供95±2℃热水,灌装机与UHT联动灭菌,然后卸下假瓶(热灌装PET)；或CIP物料管单独循环灭菌（加热介质经灌装循环阀回流到平衡缸）；灌装机采用热水浸泡灭菌(易拉罐及瓶装设备)，灭菌结束等待灌装.也可单独由其它系统提供热水进行30分钟灭菌，灭菌计时从灌装机液缸(或高位缸、灌装循环回流温度显示)水温≥85℃开始。停机超过4小时再次恢复生产前灭菌:灌装和UHT联动灭菌,将UHT出口温度设为95±2℃,先通过灌装回流缸排放20分钟,再通过灌装阀排放10分钟,然后UHT进入水循环等待生产.灭菌计时从灌装液缸(或高位缸)水温≥88℃开始。12、盖的消毒盖消毒在本厂主要靠灌装后的料液余温对盖的瓶进行消毒，所以灌装后料液的温度应在85℃以上，保温时间应大于60秒，以保证灭菌效果，同时要求盖子使用前必须包装完好干净、无尘无杂质。其它中性饮料热灌装工艺，盖消毒一般会达到以下配置。配制消毒液：配制消毒液，浓度：[CL]=200±20ppm盖道系统灭菌：在盖杀菌前，使消毒液循环20分钟对机器和管道杀菌；人工灌注消毒液对盖杀菌机至旋盖机的密封盖道进行杀菌。消毒液杀菌：理盖机自动整理排列瓶盖成方向一致，输送到落盖道，盖杀菌机喷冲消毒液对盖杀菌，喷冲压力≥0.25Mpa（4）水冲洗：对消毒液杀菌后的盖喷冲85±5℃纯净水对盖消毒并冲洗消毒液。（5）吹干：无菌压缩空气吹干盖内外表面。（空气无菌过滤器必须单独进行121℃、30分钟的蒸汽灭菌，灭菌时瞬时温度不允许超过130℃）。（6）送盖：盖杀菌后经密封盖道输送到旋盖机。（见图）13、灌装：控制要点：（1）UHT正常供料温度93±3℃（2）最好能控制回流量为3—10%（3）保证灌装后产品中心温度86℃以上。（4）瓶口螺纹冲洗：PET产品灌装后旋盖前用含有效氯1—3PPM的纯净水冲洗瓶口螺纹，将溢出的料液冲净；易拉罐及玻璃瓶瓶口靠高温蒸汽喷洗，以除去瓶口的溢出料。（5）PET瓶旋盖：消毒后的盖进入旋盖机自动旋盖封口，生产过程及时检查有无歪盖、破损、漏液等现象，并及时调整；玻璃瓶旋盖：在理盖机中的瓶盖自动进入封工机，生产过程应保证旋盖时喷射的蒸汽压力，同时检查无歪盖、破损、漏液等现象；易拉罐封盖：在导盖器中的易底盖自动进入封盖机，封盖时检测卷边三率应≥50%、卷边宽度，厚度符合罐型要求，封盖外观无缺陷（即无假卷、快口、牙齿、铁舌、卷边碎裂、跳封、密封胶挤出出、卷边损伤、涂料擦伤或异物卷入等异常情况）。14、后工序工艺流程14.1、PTE产品倒瓶保温质检1冷却质检2套标瓶颈喷码热缩质检3入库装箱箱体喷码码垛14.2、三片罐产品质检1蒸汽蒸煮灭菌冷却瓶身瓶盖吹干喷码装筐保温打检装箱装箱喷码入库14.3、瓶装产品倒瓶保温质检1冷却瓶盖、瓶身喷干质检2装筐瓶盖喷码贴标入库装箱箱体喷码码垛质检1：对灌装室输送带过墙孔后的产品进行质检1,目视检测出以（1）下产品作为废品:A.瓶身擦伤、瓶身变形或易拉罐瘪罐、漏液，玻璃瓶裂纹B.容量不足C.产品有异物D.瓶中心温度低于85℃。（2）以下产品作为次品，检出后立即手工扭紧，并做好标识立即放回输送带中，由质检2捡出保存15天全检，结果合格作为正常产品，不合格作废品。A、歪盖B、盖松倒瓶

保温链消毒

PET及瓶装产品：质检1合格产品经倒瓶链倒瓶40秒钟，用饮料自身温度消毒瓶盖易拉罐产品：经链条输入蒸汽浴，用蒸汽的热量及饮料余热对罐盖及罐身灭菌60秒。15、冷却隧道冷却产品：15.1冷