焊接基础知识综合培训

焊接知识综合培训

挖机公司采购部目录1、焊接基础知识2、拼搭工艺3、焊接工艺（含引弧和收弧方法）4、碳弧气刨5、焊接缺陷的种类及预防方法6、附录：常用焊缝符号及标注方法

第一部分焊接基础知识学习焊接必须做到“三到”一是“眼到”-----即看。在操作过程中眼睛不能东张西望，要始终关注焊缝的变化。二是“手到”-----即练。要把看到的、领悟到的运用到实际操作中，不能纸上谈兵，只说不练，而要边干边分析，才能逐步改进提高。三是“心到”-----即用心、认真。在学习过程中，要注意用心观察焊缝成形、是否焊对焊缝，注意摆动频率、摆动方式、焊枪角度是否正确，是否有气孔（内部或外部气孔）、咬边，焊缝尺寸、前后焊缝外观对比等。实际上，“眼到”、“手到”、“心到”三者是相辅相成的，缺一不可。一、焊接基础知识1、什么叫焊接？焊接就是利用加热、加压、或者两者兼用，并用填充材料（也可以不用），使两焊件达到原子间结合，从而形成永久性连接的工艺过程。2、什么叫气体保护焊？气体保护焊（简称气电焊），是用外加气体来保护电弧及熔池的电弧焊。按保护气体分，有氩弧焊、氢原子焊和二氧化碳保护焊等。3、什么是二氧化碳保护焊？二氧化碳保护焊是利用二氧化碳气体作为保护介质的电弧焊。该方法不仅适用于焊接碳钢和合金钢，而且还可用于磨损零件的堆焊和铸钢件缺陷的补焊。一、焊接基础知识二氧化碳气体保护焊按照焊丝直径分为：直径0.5—1.6mm的细丝二氧化碳气体保护焊和直径大于1.6mm的粗丝二氧化碳气体保护焊。4、二氧化碳保护焊的优点及缺点：二氧化碳气体保护焊于其他焊接方法相比有以下优点：1）采用明弧，可见度好，操作方便；2）价格低；3）生产率高；4）焊接应力和变形小，能解决薄板的烧穿和变形问题；5）有较强的抗锈能力；6）适用范围广。缺点：1）飞溅较大，焊缝表面成形较差；2）防风能力差。一、焊接基础知识5、什么叫船形焊法？它有什么优点？船形焊法是将搭接接头、T型接头和角接接头由原来放置的位置转45°角，形成船形位置的焊法（见下页示意图）。其优点是： （1）可以适当加大焊接电流，以增加焊缝的熔深，提高生产率；（2）操作简便、焊缝成形美观；（3）可以减少焊件的变形和避免焊件缺陷的产生；现场使用的变位器可方便实现船形焊船形焊示意图一、焊接基础知识一、焊接基础知识6、焊接坡口形式有哪些？各种焊接接头的坡口型式有：（1）对接接头：不开坡口形、单边V形、V形、U形、单边U形、K形、X形、双面U形等；（2）T形接头：不开坡口形、单边V形、K形、双面单边U形等；（3）角接接头：单边卷边形、不开坡口形、错边形、单边V形、V形、K形等；一、焊接基础知识7、坡口、钝边和间隙各起什么作用？坡口的作用：（1）使热源（电弧或火焰）深入根部，保证焊缝的透度；（2）可降低热规范，减小热影响区；（3）减少焊件的变形。钝边和间隙的作用是：若两者的尺寸能很好地配合，即可保证焊缝的透度，又可避免烧穿、焊瘤和未焊透等缺陷。坡口的角度大小是根据坡口形式、焊接方法和热源而定；钝边和间隙的大小基本变化不大。坡口角度、钝边和间隙见图。一、焊接基础知识8、焊件的空间位置有哪些？1）焊件的空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊和斜焊等五种。2）板型的对接接头有平焊、立焊、横焊和仰焊四种；3）板型的T形、搭接、角接接头有平角焊，立角焊和仰角焊三种；一、焊接基础知识焊缝符号由基本符号、补充符号、指引线以及焊缝尺寸符号组成8指引线基准线（实线）基准线（虚线）焊缝尺寸符号尺寸符号示意图尺寸符号示意图工件厚度δ焊缝间距e坡口角度α焊脚尺寸K坡口面角度β熔核直径d钝边p焊缝有效厚度s焊缝宽度c相同焊缝数量N根部半径R坡口深度H焊缝长度ι余高h根部间隙b焊缝段数nKδeαβpcsdhn=2ιN=3bHR常见焊缝尺寸的标注示例序号名称焊缝尺寸符号示例示意图1连续角焊缝K：焊脚尺寸

K2对称角焊缝K：焊脚尺寸3断续角焊缝ι：焊缝长度

e：焊缝间距

n:焊缝段数Kn+ι(e)4交错断续角焊缝ι：焊缝长度

e：焊缝间距

n:焊缝段数

K：焊脚尺寸KKKKKeιιeιιeeιKKnXιnXι(e)(e)焊机开机要求◆开机顺序是什么？打开电源（预热5分钟）打开CO2阀门按下气体检查按钮调节气体流量控制旋钮观察浮动球对应刻度检查焊枪喷嘴有无气体喷出扣上加压手柄开始焊接。

◆反之为关机顺序.

送丝机构主要组成部分加压臂加压手柄送丝轮矫直轮压丝轮SUS导套帽CC导嘴焊丝矫直支座瓣状螺母矫正手轮怎样安装焊丝

◆

松开盘轴上的扳手螺钉，向左转动盘轴挡块安焊丝盘将盘轴挡块复位，将扳手螺钉固定抬起加压臂，焊丝插入SUS导套帽中2~3cm加压臂复位，并用加压手柄紧固。按动手动送丝开关，开始送丝。焊丝从焊枪导电嘴露出1~2cm时，放开微动开关钮。

小经验：焊丝安装好后，注意用手在矫正轮与送丝轮间左右移动一下焊丝，看是否过紧或过松，过紧则送丝效果差，过松则焊丝易脱位，送丝效果也差。当焊机在一段时间内不用时，应将软管内的焊丝退出，以免生锈。焊接作业前的检查◆插头、插座类完全插入、固定螺母拧紧了吗？连接不牢时会导致接触不良，不能正常使用。◆确实与工件连接好了吗？接工件电缆常有人用钢板或钢筋代用，但这些材料电阻大，焊接电流不稳定，甚至有可能过热导致火灾。◆延长电缆是否过长或弯曲使用？如将延长电缆弯曲使用，会导致电弧不稳定，另外过长的电缆，则不能获得合适的电弧电压。◆进丝导嘴（管）的孔与送丝轮的槽的中心是否对应？

若不对应，在进丝导嘴（管）的入口处焊丝受到损伤，送丝性不好。◆送丝软管长度合适吗？送丝软管在焊枪电缆伸直情况下长出约3mm为正常，短的话则送丝性能差。◆气体调节器安装正确吗?

流量表请垂直安装，倾斜安装时不能显示正确的气体流量。焊前检查◆焊丝压力调节正常吗？压力不足时焊丝易打滑，送丝性能差；相反压力过大，则会损伤焊丝，送丝性能也差。◆导电嘴的孔磨损得是否已变成椭圆形了？当孔磨成椭圆形时，导电性能差，电弧不稳。◆焊枪喷嘴是否附着了很多飞溅物？喷嘴内附着了很多飞溅物时，气体保护效果降低，应及时清洁、更换喷嘴。◆导电嘴用扳手拧紧了吗？

导电嘴固定不好时，导电性能差，电弧不稳，而且焊接过程中焊丝前端晃动。焊前检查◆带着气筛吗？不安装气筛或在破损状态下使用时，因飞溅而损坏焊枪或气体保护状态恶化，易出现气泡及气孔。◆焊接母材污染严重吗？焊接面上有油、锈、水分及其他异物附着或有污物时，不能获得良好的焊接效果。◆焊接物的周围有易燃物吗？在油、纸、布、木片、油漆、海绵等可燃物旁边焊接时，飞溅及火花可引起爆炸、火灾。请清除或屏蔽（确认安全）后再进行焊接。焊前检查◆焊枪电缆弯曲严重吗?

应尽量使焊枪电缆保持顺直状态下使用。焊枪电缆弯曲严重时，焊丝的供给性变差，电弧不稳定。◆是不是在用敲打焊枪的方式去清除附着在喷嘴内的飞溅物？敲打焊枪（喷嘴）清除飞溅时，喷嘴变形或受伤，气体保护效果恶化，并会损坏焊枪。应使用防飞溅附着剂。◆是否靠牵拉焊枪电缆移动送丝机？牵拉焊枪电缆移动送丝机时，易导致焊枪电缆的断线及机器的故障。焊前检查

喷嘴—母材之间的距离及气体流量合适吗？根据焊接电流、焊丝直径的不同，应适当调整喷嘴—母材之间的距离及气体流量焊接电流喷嘴—母材间距离气体流量200A10~15mm10~20L/min350A15~20mm10~20L/min500A20~25mm20~25L/min喷嘴&间距每次使用前检查设备、焊接参数是否正常焊前检查合格证标签丢失气流量超标合格焊缝的标准◆焊缝尺寸符合工艺要求，表面整齐光滑，高度适中，焊缝边缘与母材过渡圆滑（无咬边、卷边），无单边，接头平整，无内、外部气孔，飞溅少。◆开始焊接前必须先看清楚工艺要求。◆严格执行“三不”原则：不接受、不制造、不传递不合格品。焊接接头的基本概念由焊缝和热影响区组成的整体叫焊接接头（见下图）。1—焊缝；2—热影响区；3—未变化的母材金属焊件在热能的作用下熔化形成熔池，热源离开熔池后，熔化金属（熔池里的母材金属和填充金属）冷却并结晶，即形成焊缝。在焊接过程中，近焊缝区的母材金属受到热能的作用，组织和性能均要发生变化，这部分母材金属称为热影响区。在焊接接头横截面上母材熔化的深度叫熔深焊接接头型式1、焊接接头型式有哪几种？焊接接头型式可以分为：（1）对接接头（2）搭接接头（3）T形接头（4）角接接头δL2、对接接头：两焊件同在一个平面上焊接而成的接头。特点:应力集中相对较小,能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷注意问题:板厚不同,应将厚板削薄后对接。L≥4δ焊接接头型式焊接接头型式3、搭接接头：两焊件相互错叠，在焊件端头进行焊接的接头。特点：适用于被焊结构的狭小处以及密闭的焊接结构焊接接头型式4、T型接头：两焊件相互垂直，在交角处进行焊接的接头。特点：应力分布不均匀，虽然承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩。焊接接头型式5、角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接头。特点：承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩。平台封板第二部分拼搭工艺培训产品图：包含完整的产品信息，技术参数、要求，性能，完工状态；工艺卡：指导生产，针对特定的生产加工工序拼搭、焊接、机加、油漆等；工艺三性：正确性、完整性、统一性。三按：按产品图样、按工艺文件（工艺卡、工艺守则）、按技术标准生产（企业：通用技术条件、行业、国家）。拼装工艺守则一、拼装前准备拼装工须取得上岗资格，方可从事拼装工作；拼装前必须熟悉产品图纸和工艺文件，了解零部件的构造及装配位置、尺寸、产品图样、技术文件规定方可进行操作；拼装用焊接材料必须符合产品图样或技术标准并按规定验收合格后才能使用；未确定拼装定位材料时，可根据相同材质的焊接零件所采用的焊接材料来确定；拼搭前准备待拼装的零部件必须是经检验合格的；在拼装前必须将零部件表面的污垢、水分、油漆、铁锈等清除干净；焊接设备应处于完好状态；拼装操作的安全问题：穿戴好必须的劳保服，吊完工件后行车、吊钩等是否已放置安全位置，······拼装要求对于试制、小批阶段的拼装部件及批量阶段结构简单的部件，可利用划线或用样板根据工艺文件或产品图样进行拼装。划针、石笔的制作，划线要细常用量具的使用：

钢直尺：划线基准、测量尺寸、平面度、直线度、连接曲线；

钢卷尺：测量尺寸；

90°角尺：划线基准，测量尺寸、垂直度

90°角尺的校验：划丁字线后翻转角尺测量垂直度拼搭工具拼装前需要准备的一些工具拼搭要求在生产阶段，对结构复杂的部件，应采用专用工装夹具根据工艺文件或产品图样进行拼装；

工件定位要可靠、准确在定位、夹紧过程中不许用榔头直接敲打零件表面；所拼装零件的拼装余量应现场切除；各零件定位、夹紧后，应根据工艺文件或产品图样自检拼装尺寸和焊缝间隙，确定合格后，才能进行定位焊，焊缝间隙应符合设计要求或工艺要求；液压工装液压工装专用夹具定位焊定位焊接应采用气体保护焊；定位焊接所用焊丝应与正式焊接相同或相匹配；定位焊必须在焊缝中心处引弧，不得在焊缝之外引弧，以免影响产品质量和外观；保证焊缝充分熔合焊接方向焊缝中心处引弧定位焊定位焊缝应有较大熔深，定位焊时焊接电流应比正式焊接时大10%~15%，定位焊缝尺寸见下表：焊件厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）<4<35～1050～1004～123～610～20100～200>12～615～30100～300定位焊一般焊接接头只在一面定位焊，受力焊接接头应在两面定位焊；定位焊缝的余高值不能太大，否则可能造成焊接时焊缝余高超高现象，还会使焊缝两侧达不到与焊件平滑过渡的要求，如果定位焊缝的余高值太大，应打磨掉；如果定位焊缝开裂，必须将开裂处的焊缝铲除后重新定位焊；所有定位焊缝都必须清除其表面熔渣，不得残留焊丝；所有定位焊焊缝缺陷都应采取返工或返修的措施予以纠正。定位焊在交叉焊缝方向急剧变化处不进行定位焊，应离开该处40mm左右；应避免强力拼装，以免产生应力并导致定位焊缝开裂；如拼装后有妨碍受力焊缝正常焊接现象或受下道工序的限制，应进行二次、三次等多次拼焊；零部件拼焊结束后，依次松开夹具，将工件吊离工装送检。拼搭典型问题确保定位焊焊缝在焊道内，大小、长度、高度、间距符合要求。图中所示定位焊过大，成形差。拼搭典型问题定位焊焊瘤定位焊不能焊在垫板端头，定位焊应离开垫板适当距离拼搭典型问题焊瘤、未熔合拼搭典型问题定位焊气孔拼搭典型问题拼搭时要使用合适长度的垫板，不能将两块短垫板直接放到母材对接处直接打定位焊拼搭典型问题焊接不能焊到非焊道上。图中所示为板材电弧伤痕。第三部分焊接工艺培训1、焊接电流对焊接质量的影响？焊接电流的大小对焊接过程的稳定性、焊缝的质量、外观成形及焊接生产效率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大小。

电流过小，引弧困难，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，而且生产效率低；

电流过大，则焊缝容易产生咬边、烧穿和焊瘤等缺陷，同时引起大量飞溅，接头力学性能下降。因此，焊接电流必须选的适当，再根据焊缝位置，接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。焊接位置不同，电流不同。非平焊位置焊接时的焊接电流应比平焊焊接电流小。通常立焊焊接电流比平焊焊接电流小10%-15%，而仰焊焊接电流比平焊焊接电流小15%-20%。焊接工艺参数对焊接质量的影响2、焊接电压对焊接质量的影响？电弧电压指电弧两端（两电极）之间的电压，其值取决于电弧长度，电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电压低。电弧电压的大小主要影响焊缝的熔宽。焊接过程中电弧不宜过长，否则，电弧燃烧不稳定，增加金属的飞溅；而且还有由于空气的侵入，使焊缝产生气孔。因此，焊接时力求使用短电弧。立焊、仰焊位置焊接时应比平焊弧长短，以利于熔滴过渡。3、气体流量对焊接质量的影响？二氧化碳气体保护焊焊接时，气体流量过大会出现气体紊乱，把周围的空气卷入焊缝，形成气孔，焊缝成形不好；气体流量过小时，气体没有足够的挺度，不能有效吸收电弧热量，气体保护性差，同样易形成气孔；通常要根据焊接材料和其工艺评定来考虑。4、焊接速度对焊接质量的影响？焊接速度指单位时间内完成的焊缝长度，即焊接时焊丝向前移动的速度。速度慢，焊缝宽而且高；速度快，焊缝窄而低。焊接速度的大小直接关系到焊接的生产率。为了获得最大的焊接速度，应该在保证质量的前提下，按具体情况适当调整焊接速度，尽量保证焊缝的高低和宽窄的一致。焊接工艺参数对焊接质量的影响焊接工艺参数5、现场应用的焊接参数母材厚度或焊角尺寸保护气体CO280%Ar+20%CO2焊丝型号焊丝直径气流量(L/min)电压(V)电流(A)电压(V)电流(A)6mm以下23～27180～24023～27180～240H08Mn2SiAφ1.618～206～10mm上26～30260～32026～32260～320φ1.618～2010～20mm上28～32280～34027～34280～340φ1.618～2220mm以上28～34280～36027～35280～360φ1.618～25母材厚度或焊角尺寸80%Ar+20%CO2焊丝型号焊丝直径气流量(L/min)电压(V)电流(A)6mm以下23～27180～240H08Mn2SiA1.216～206mm以上29～34300～35018～22焊接工艺参数5、现场应用的焊接参数母材厚度或焊角尺寸保护气体CO280%Ar+20%CO2焊丝型号焊丝直径气流量(L/min)电压(V)电流(A)电压(V)电流(A)6mm以下23～27180～24023～27180～240H08Mn2SiAφ1.618～206～10mm上26～30260～32026～32260～320φ1.618～2010～20mm上28～32280～34027～34280～340φ1.618～2220mm以上28～34280～36027～35280～360φ1.618～25焊丝直径焊接电流（A）焊接电压（V）0.850～10018～211.070～12018～221.290～15019～231.6140～20020～24焊接气割要求气割后必须清渣,打磨光滑平整防飞溅液的使用一般情况，焊接作业前，先以焊道为中心在两侧各100mm～150mm范围内涂抹防飞溅液（如图2、3所示）。防飞溅液涂抹范围应根据个人技能、需涂抹处飞溅产生的面积来适当调整。飞溅液以涂在工件上出现浓白色为宜。（参见《防飞溅液使用规范》）动臂焊接手法规范斗杆焊接手法规范现场焊接工艺现场使用的焊接工艺动臂焊接工艺（205内腔焊接）斗杆焊接工艺动臂焊接工艺斗杆焊接工艺（机器人）焊缝引弧正确的引弧可以保证焊缝充分熔合，主要方法为回焊引弧法：错误的引弧难于保证焊缝充分熔合，造成焊缝开裂：两边未熔合焊缝易开裂焊接方向保证焊缝充分熔合焊接方向√×焊缝收弧

◆当一条焊缝焊完后，应把收尾处的弧坑填满。过深的弧坑会使焊缝收尾处的强度减弱，并容易造成应力集中而引起裂纹。因此焊缝收尾处不允许有较深的弧坑。

◆常见收弧方法有：

▲划圈收弧法▲反复断弧收弧法

▲回焊收弧法焊缝收弧◆常见收弧方法有：

▲划圈收弧法▲反复断弧收弧法

▲回焊收弧法第四部分碳弧气刨

碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。L气刨方向+-31254α1--碳棒2--气刨枪夹头3--压缩空气4--工件

5--电弧L—碳棒外伸长

α—碳棒与工件夹角

碳弧气刨原理图碳弧气刨的特点与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动强度。与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气容易获得且成本低。由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄的工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁明亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的要求高。碳弧气刨的应用清焊根。开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接U形坡口。清除焊缝中的缺陷。清除铸件的毛边、飞刺、浇铸口及缺陷。碳弧气刨的设备及材料碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。-+632415碳弧气刨系统示意图1—电源2--气刨枪3—碳棒4—电缆气管

5—空气压缩机6--工件

碳棒规格及适用电流断面形状规格/㎜适用电流/A圆形3X355150～1804X355150～2005X355150～2506X355180～3007X355200～3508X355250～4009X355350～45010X355350～500扁形3X12X355200～3004X8X355180～2704X12X355200～4005X10X355300～4005X12X355350～4505X15X355400～5005X18X355450～5505X20X355500～600碳弧气刨的操作要领根据碳棒直径选择并调节好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调节碳棒外伸长为80～100㎜左右：打开气阀并调节好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨部位。通过碳棒与工件轻轻接触引弧。开始时，碳棒与工件的夹角要小，逐渐将夹角增大到所需的角度。在刨削过程中，弧长、刨削速度和夹角大小三者适当配合时，电弧稳定、刨槽表面光滑明亮；否则电弧不稳、刨槽表面可能出现夹碳和粘渣等缺陷。在垂直位置时，应由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；在平位置时，既可从左向右，也可从右向左操作；在仰位置时，熔化金属由于重力的作用很容易落下，这时应注意防止熔化金属烫伤操作人员。碳棒与工件间的夹角由槽深而定，刨削要求深，夹角就应大一些。然而，一次刨削深度越大，对操作人员的技术要求越高，且容易产生缺陷。因此，刨槽较深时，往往要求刨削2～3次。要保持均匀的刨削速度。均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。速度太快易短路；太慢又易断弧。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，以防止弄伤刨槽或产生严重凹痕。常见缺陷及排除措施夹碳--刨削速度和碳棒送进速度不稳，造成短路熄弧，碳棒粘在未熔化的金属上，易产生夹碳缺陷。夹碳缺陷处会形成一层含碳量高达6.7%的硬脆的碳化铁。若夹碳残存在坡口中，焊后易产生气孔和裂纹。排除措施：夹碳主要是操作不熟练造成的，因此应提高操作技能水平。在操作过程中要细心观察，及时调整刨削速度和碳棒送进速度。发生夹碳后，可用砂轮、风铲或重新用气刨将夹碳部份清除干净。粘渣—碳弧气刨吹出的物质俗称为渣。它实质上是氧化铁和碳化铁等化合物，容易粘在刨槽的两侧而形成粘渣，焊接时容易形成气孔。排除措施：粘渣的主要原因是压缩空气压力偏小。发生粘渣后，可用钢丝刷、砂轮或风铲等工具将其清除。第五部分焊接缺陷的种类及预防方法

焊接缺陷对结构件的质量危害很大，我们必须充分认识到这种危害的严重性，才能在实际操作中尽可能地避免焊接缺陷的产生，确保焊缝的质量。本节介绍了一些常见的焊接缺陷的定义、形成原因、对产品的危害、防止措施等，以帮助焊工正确认识常见焊接缺陷，并在实际工作中有效避免缺陷的产生。 1、焊接缺陷的种类；2、焊接缺陷产生的原因及预防措施；1、焊接缺陷的种类

焊接缺陷按其在焊接接头的部位，可分为外观缺陷和内部缺陷。 我们常见的焊接缺陷有：裂纹、气孔、夹渣、未熔合，未焊透以及形状缺陷：咬边、焊瘤、下塌、下垂、烧穿、未焊满、焊脚不对称，焊缝过高、焊缝宽度不齐等等。2、焊接缺陷产生的原因及预防措施（1）外观缺陷（2）内部缺陷（1）外观缺陷A：咬边B：焊瘤C：凹坑D：烧穿E：焊缝表面形状及尺寸偏差等A：咬边咬边：因焊接造成的沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝的一侧或两侧，可以是连续的或间断的。A：咬边A：咬边危害：咬边将削弱焊接接头的强度，还产生应力集中。在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸（质量等级三级要求咬边深度≤1）。形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成的。如焊接电流大、电弧电压高（电弧过长），焊接速度太快。防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的摆动手法和焊接角度，坡口焊接时，保持合适的焊丝离两侧壁的距离返修方法：先将咬边处用砂轮清根后再补焊，缺陷过长的需将焊缝吹掉，补好缺陷后重新补焊。已油漆好的部件注意屏蔽。B：焊瘤◆焊瘤:焊接过程中,在焊缝根部背面或焊缝表面,出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤.焊瘤一般是单个的,有时也能形成长条状,在立焊、横焊、仰焊时多出现。危害：影响焊缝外观，使焊缝几何尺寸不连续，形成应力集中的缺口。形成原因：操作不当或焊接规范选择不当。如焊接电流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度太慢，电弧过长，摆动不正确。防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，熟练掌握正确的摆动手法。返修方法：将缺陷吹掉重新焊接。B：焊瘤C：凹坑凹坑：焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。危害：将会减小焊缝的有效工作截面，降低焊缝的承载能力。形成原因：焊接电流过大，焊缝间隙太大，填充金属量不足。防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝拼搭间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。返修方法：将原有焊缝吹掉1～2㎜

，清根后重新补焊。

C：凹坑D：烧穿烧穿：焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常发生于底层焊缝或薄板焊接中。形成原因：焊接过热，如坡口形状不良，拼搭间隙太大，焊接电流过大，焊接速度过慢，操作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。防止措施：减小根部间隙，适当加大钝边，严格控制拼搭质量，正确选择焊接电流，适当提高焊接速度，采用短弧操作，避免过热。返修方法：清根后补焊磨平。D：烧穿焊接过热，停留时间过久，造成板件被烧穿。E：焊缝表面形状及尺寸偏差；◆焊缝表面形状及尺寸偏差：焊缝表面形状及尺寸偏差属于形状缺陷，其经常出现的有：对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽度不齐、焊缝表面不规则等。危害：影响焊缝外观质量，易造成应力集中。形成原因：坡口角度不当、拼搭间隙不均匀、焊接规范选择不当、焊接电流过大或过小、焊接速度不均匀、摆动手法正确、焊丝过热等。防止措施：选择正确焊接规范，适当的焊丝及其直径，调整拼搭间隙，均匀摆动，避免焊丝过热。返修方法：将焊缝吹掉重新补焊。（2）内部缺欠A:气孔B:夹渣C:未熔合D:未焊透等A:气孔气孔：焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。气孔是一种常见的缺陷，不仅出现在焊缝内部与根部，也出现在焊缝表面。焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等.气孔可以是单个或链状成串沿焊缝长度分布，也可以是密集或弥散状分布。能形成气孔的气体不外两类：1）高温时某些气体溶解于熔池金属中，中结晶或者相变时气体的溶解度突然下降而残留在焊缝金属内部的气体，如氢和氮：2）由于熔池中冶金反应产生不溶于金属的气体，如CO和H2O等。危害：影响焊缝外观质量，削弱焊缝的有效工作截面，降低焊缝的强度和塑性，贯穿性气孔则使焊缝的致密性破坏而造成渗漏。产生原因：焊接区保护受到破坏；焊丝和母材表面有油污、铁锈和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接电流过大或过小，焊接速度过快；电弧过长，电弧电压偏高；引弧方法或接头不良等。防止措施：提高操作技能，防止保护气体（焊剂）给送中断；焊前仔细清理母材和焊丝表面油污、铁锈等，适当预热除去水分；采用合适的焊接电流、焊接速度，并适当摆动；采用引弧板或回弧法的操作技术。返修方法：将焊缝吹掉重新补焊。

A:气孔请指出此图片质量问题如何判断及如何补救.A:气孔A:气孔动臂探伤发现（220B07WJ1033）后腹板气孔B:夹渣◆氧化物或来自外部的金属颗粒，如氧化物夹杂、硫化物夹杂、氮化物夹杂和金属夹杂等。存在于焊缝与母材坡口侧壁交接处，或存在于焊