机械制造与基础2.1

第二章

切削过程及其控制机械制造技术基础

切削加工必须具备的三个条件：1.刀具与工件之间要有相对运动2.刀具具有适当的几何参数，即切削角度3.刀具材料具有一定的切削性能切削加工方法切削变形切削力切削热刀具磨损第二章

切削过程及其控制第一节金属切削刀具基础机械制造技术基础

2.1金属切削刀具基础金属切削的基本知识一、切削运动二、工件加工表面三、切削用量四、刀具几何参数五、切削层参数六、刀具材料主运动、进给运动三个变化的表面三要素刀具组成切削厚度、切削宽度、切削面积性能、高速钢、硬质合金计算选择刀参考系几何角度主运动进给运动合成切削运动一、

切削加工的基本概念切削过程中三个变化着的表面

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础切削用量切削层参数二、

刀具角度nf切削部分夹持部分刀具的组成：切削部分+夹持部分

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础nf前刀面主后面副后面nf前刀面主切削刃副切削刃切削部分的组成：三面、两刃、一尖

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础（二）、

刀具的标注角度1.刀具标注角度的参考系2.刀具的标注角度

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础主偏角、副偏角越大，残留面积越大

主偏角越大，进给抗力越大，切深抗力越小前角和后角

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础

前角的作用前角越大，刀越锋利、切削轻快，强度下降、不利散热

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础

后角的作用后角大些，可以减小主后刀面与加工表面的摩擦

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础刃倾角

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础刃倾角的作用刃倾角对切屑排出方向的影响

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础刀具材料应具备的性能2.1金属切削刀具基础三、

刀具材料

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础耐磨性表示抵抗机械磨损、磨料磨损、粘接磨损、相变磨损等的能力，是刀具材料的机械性能、组织结构和化学性能的综合反映。

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础三、刀具材料

1、对刀具材料的要求2、常用刀具材料的性能及用途（1）较高硬度和耐磨性，常温下60HRC以上（2）足够的强度和韧性（3）良好的耐热性（4）良好的导热性和耐热冲击性（5）良好工艺性

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础三、刀具材料2.1金属切削刀具基础

第二章切削过程及其控制铣刀、齿轮刀具……铰刀、拉刀……手工工具用途小小大热处理变形0.5~1.08

（1）>20%碳素工具钢（0.5~0.6）

0.13（0.2~0.4）许用切削速度m/s（速比）600300~400200~250耐热性OCHRC62~65HRC61~65HRC61~65硬度W18Cr4VCrWMn、9SiCrT10、T10AT12例高速钢合金工具钢碳素工具钢2、常用刀具材料的性能及用途碳素钢刀具

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础高速钢刀具2.1金属切削刀具基础

第二章切削过程及其控制硬质合金陶瓷材料人造金刚石例钨钴类（YG）钨钛钴类（YT）YG3、YG6YT5、YT15硬度HRA89~91（HRC74~78）HRA86~96HV10000(硬质合金为HV1300~1800)耐热性OC850~10001200700~800许用切削速度m/s（速比）

1.7~5（6）（12~14）热处理变形不需要用途各种刀片高硬度钢材精加工不宜加工钢铁材料

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础硬质合金刀块2.1金属切削刀具基础

第二章切削过程及其控制陶瓷材料陶瓷刀具与传统硬质合金刀具相比，具有下列优点：1）可加工硬度高达65HRC的高硬度难加工材料2）可进行粗车及铣、刨等大冲击间断切削3）耐用度可提高几倍至几十倍4）切削效率提高3~10倍，可实现以车、铣代磨

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础刀具材料的选择刀具材料主要根据工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。切削一般钢与铸铁的刀具材料种类很多，不多做介绍；对于切削刃形状复杂的刀具，例如成形车刀、拉刀、丝锥、板牙、齿轮刀具，以及容屑槽是螺旋形的刀具，例如麻花钻、扩孔钻、铰刀、立铣刀、圆柱铣刀，目前大多用高速钢制造。硬质合金的牌号很多，总的加工范围十分广泛，切削速度和刀具耐用度也很高，为了提高生产率，应尽量选用。

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础刀具材料知识点1.刀具材料有哪几种？（高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石）2.目前最长用的刀具材料是哪两种？（高速钢和硬质合金）3.常用刀具材料的种类及特点

第二章切削过程及其控制2.1金属切削刀具基础教学目的及要求：1.理