提高钢管焊接一次拍片合格率

提高钢管焊接一次拍片合格率发布人：张宏蕾致远QC小组

汇报提纲3.课题选择1.工程简介10.检查效果5.设定目标11.巩固措施12.总结及今后打算ＡＰ2.QC小组概况9.对策实施4.现状调查ＣＤ6.原因分析8.制定对策7.要因确认

本标段为小龙河再生水管线（南苑镇西路—马家堡西路）段。主要工程内容：再生水管线及其附属建筑物。此段管线的桩号为0+089.228～2+869.25，总共为2780m，主要沿小龙河河底敷设DN1800钢管。其中穿越现状铁路及马家堡西路（地下为大兴地铁线）时采用浅埋暗挖，暗挖长度共计120m。（不含此工程量）全线共设排气阀井5座，排空阀井2座，小龙河上游设分水口一处，含分水阀一座、流量计井2座、调流阀井一座、持压阀一座、检修井2座。本工程的中水管线安装，DN1800钢管焊口286个，DN800钢管焊口8个，DN400钢管焊口33个，DN200钢管焊口46个，保证中水管线工程的质量，管道焊接是关键。我们小组将通过运用QC方法，提高钢管接口焊接成功率，从而保证施工后的中水管道系统达到设计提出的技术指标，为实现工程整体质量目标打下良好基础。一、工程简介工程终点2+869.25工程起点0+089.228本工程中水管线安装分为三种形式，明挖管线段（图中红线表示）、顶管段（图中白线表示）、潜埋暗挖段（图中蓝线表示）穿和义农场段顶管桩号0+089.228-0+370穿南环铁路潜埋暗挖段桩号0+745-0+798穿槐房路段顶管桩号1+370.37-1+613.655穿槐房西路顶管桩号2+620-2+695二、QC小组概况1、小组基本情况小组名称致远QC小组成立时间2012年5月课题类型现场型课题活动登记号注册编号JHSW-2013-03课题名称提高钢管焊接拍片一次合格率活动时间2013年9月~2013年12月小组人数13人活动频次1次/2周出勤率95%培训情况小组成员平均接受QC教育培训38学时小组内人员讨论学习采用头脑风暴法对钢管焊接质量原因进行讨论2、学习讨论姓名学历职务小组职务职称小组分工孙国军本科项目经理组长高级工程师全面决策李志旗本科项目总工组员高级工程师技术支持张新颖本科质检负责人组员高级工程师数据整理沈晓明专科施工现场负责人组员助理工程师现场实施张宏蕾本科技术员组员助理工程师现场实施呼彧本科技术员组员助理工程师现场实施刘阳本科测量员组员技术员数据收集王通本科测量员组员技术员现场实施杨光专科质检员组员技术员现场实施边雷专科计量员组员技术员数据收集王俊飞专科质检员组员技术员现场实施潘磊专科测量员组员技术员现场实施杨凤金专科材料员组员技术员现场实施3、小组成员制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日致远QC小组全家福制图：张宏蕾制表时间：2013年12月3日三、课题选择现场状况根据标书承诺及业主精品工程要求，我们要确保中水管线实现精品工程，提高焊接一次合格率。企业要求

为了展现北京金河水务建设有限公司企业形象，为企业发展及开拓市场树立良好的口碑，提高中水管线焊接一次合格率势在必行。小组问题

选定课题不断巩固原有施工方法，在此基础上有所创新或改进，为以后施工提供样板、经验。提高钢管焊接拍片一次合格率制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日小组对本工程已焊接完的中水管线的拍片结果进行了调查，经调查发现，共计焊口150道，总计不合格焊口11道，经统计均为焊接缺陷。经过QC小组对比分析（气孔、夹渣、内凹、未透、未熔、裂纹等因素），最终绘制成下表：四、现状调查序号项目频数频率（%）累计百分比（%）1夹渣654.554.52气孔218.272.73未透19.181.84内凹19.190.95裂纹19.1100拍片情况调查统计表制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日拍片检测原始记录单此拍片原始记录单为检测单位对焊口进行拍片之后给出的结果单，以上单子为其中不合格焊口的几张照片。制图人：张宏蕾制图时间：2013.12.3频数（个）N=11累计百分比（%）5010051510夹渣气孔未透内凹裂纹54.572.781.890.96111200

以上排列图表明，夹渣占所有焊接缺陷的54.5%，为主要缺陷，如果降低夹渣的发生频数，将能有效地提高焊口无损检验的合格率。活动目标经过调查试验和小组讨论，我们认为有条件并有可能将钢管焊接一次性合格率由原来的92.7%达到98%以上，工程总体质量一次成优。现状目标值

92.7%98%050100五、设定目标制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日不利因素①工程量较大，工期较紧；②施工处于冬季，气温不稳定；③施工战线长，电供应困难；有利因素①项目、公司重视程度高；②有充足的材料供应以及人力资源；③有以往管道施工及焊接经验；可克服可利用目标是可行的制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日“夹渣缺陷”因果分析图六、原因分析制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日产生夹渣料法人焊接参数不当没有对焊机机械定期进行保养维护环境温度低机质量意识淡薄技术交底不清焊机机械质量不好环焊条未按要求烘焙未对工人进行岗前专业培训焊条清理不干净焊条存在油尘土等污物不按规定使用焊条保温筒未对工人进行岗前专业培训七、要因确认序号末端因素确认方法确认内容确认人结论1未对工人进行岗前专业培训现场调查QC小组对现场主要施工人员进行检查，发现近30％人员未进行过岗前培训，其他都进行过专业培训杨光要因2没有对焊机机械定期进行保养维修现场调查焊把质量差，焊机保护不好，应放在专用工具房内。刘阳非要因3环境温度低现场调查温度过低时，表面易凝结水蒸汽。沈晓明非要因4焊条表面存在的油、尘土等污物现场调查部分焊工在焊接施工过程中，将焊条随意放置，导致焊丝表面存在的油、尘土等污物。王通非要因5技术交底不清现场调查查阅技术交底资料，无具体工艺做法，应加强针对性交底呼彧要因制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日标准：项目部要求上岗人员培训合格率100%。实测：小组成员杨光于13年10月11日随机调查了10名工人培训情况，形成统计表。工人王学良国少华杜国田刘双林姜电书程运海姜国普任建新袁西厂刘利闯培训时间13.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.1813.9.18考核成绩78929089808855869183要因要因确认1：未对工人进行岗前培训培训成绩表结论：通过检查发现工人培训成绩未全部达到合格标准。制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日标准：焊接时，焊机能够正常运转。实测：小组成员刘阳于13年10月16日、18日随机调查了5处焊口不合格情况，形成统计表。项目检查数量（处）焊接参数不当3焊条未进行烘焙2环境温度低0非要因要因确认2：没有对焊机机械定期进行保养维修不合格焊口统计表结论：通过调查发现，因焊机出现故障导致焊接不合格为0处。制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日标准：焊接时，外界环境温度不影响焊接施工。实测：小组成员沈晓明于13年10月20日、22日随机调查了4处焊口不合格情况，形成统计表。项目检查数量（处）技术交底不清2焊接参数不当2焊接时焊机出现故障0非要因要因确认3：环境温度低不合格焊口统计表结论：通过调查发现，因外界环境温度低，导致焊接不合格为0处。制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日标准：焊接时，清除焊条表面存在的油、尘土等污物。实测：小组成员王通于13年10月21日、22日随机调查了4处焊口不合格情况，形成统计表。项目检查数量（处）焊条未进行烘焙2技术交底不清2焊条表面存在油、尘土等污物0非要因要因确认4：焊条表面存在油、尘土等污物不合格焊口统计表结论：通过调查发现，因焊条表面存在油、尘土等污物，导致焊接不合格为0处。制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日标准：项目部要求交底合格率100%。实测：小组成员呼彧于13年10月11日随机调查了10名工人技术交底情况，形成统计表。要因确认5：技术交底不清工人王学良国少华杜国田刘双林姜电书程运海姜国普任建新袁西厂刘利闯是否交底是是是是是是是是是是掌握程度优良良优不合格良优合格良优结论：通过检查发现工人对交底内容存在掌握不合格的。交底情况统计表要因

根据确认结果，未进行岗前专业培训、交底不清两项因素确定为要因！

通过分析，小组确定了以下两个要因八、制定对策

根据找出的原因，经过QC小组分析讨论，得出以下对策措施，并落实责任人，严格监督把关：对策表对策表序号要因对策目标措施负责人完成时间1未进行岗前专业培训每名焊工上岗前必须进行岗前培训1.使每位焊工都能意识到焊口质量的重要性，掌握焊接技能。2.实行焊口奖惩制度。1.进行职工岗前培训，并进行考核，通过方可上岗；

2.制定相应的奖惩制度，提高质量意识。杨光2013.10.202技术交底不清技术员及时对现场施工人员进行交底使每位施工人员掌握施工要求及交底内容。1.加强技术人员交底内容，进行有针对性的技术交底；2.坚持班前交底制度。呼彧施工全过程制表人：张宏蕾制表时间：2013年12月3日九、对策实施实施对策一：加强岗前培训QC小组决定由本工程专职质检员杨光负责，定期对现场施工人员进行培训，主要针对焊接质量和焊接工艺进行详细讲解，使施工人员掌握施工要点和施工方法。提高施工人员的质量意识。并针对培训内容进行实际操作和笔试考核上岗制度。

焊工进行岗前培训考核进行焊接培训和岗前焊工考试QC小组成员共同探讨钢管焊接制作方案，有针对性的形成书面文件，给施工人员复印成册，使施工人员明白自己的岗位要求及质量要求。并要求班长坚持班前交底制度，技术人员进行书面交底。技术交底实施对策二：加强技术交底十、检查效果监理、业主验收合格拍片检测单位正对焊口进行拍片经QC小组之后，拍片检测单位出具的效果提升证明表焊接焊缝饱满、平整合格率98.2%合格率98%合格率92.7%焊接一次合格率效果对比活动前活动后目标值制图：张宏蕾时间：2013年12月3日经过QC小组的精心策划和准备，施工队伍努力细心的工作，我们优异的完成了中水管线的施工任务，实现业主精品工程目标，效果如下：利用原施工经验和教训，加上本现场的部分改革创新，集技术骨干全过程控制，验收优良率98.2％，表面平整光滑、焊缝平整均匀，达到了预计效果。焊接专家现场检查后，对施工效果给予了高度评价，施工工艺水平超出预计水平。10.1经济效益

通过本次活动提高了钢管焊接的成功率，降低了材料的损耗，人员机械的浪费，缩短了工期，增加了工程效益。经统计本项目中水工程需焊接钢管接口373个，如果活动前的一次焊接成功率，在正常情况下将会有27个焊接不成功，达不到规范等质量要求；活动后一次成功率达到了98.2%，只有7个接口焊接不成功，直接减少了20个钢管接口焊接的损失，由此得出，本次活动挽回直接经济损失8500元（焊接人工费、材料损耗费、机械使用费等），下附节约费用明细表。

另外通过本次活动，培养了一批技术过硬的团队，打下了了坚实的技术积累，积累了提高施工