提高YL900吨液压系统制造合格率

QC成果发表材料

提高YL900A运梁车液压系统制造合格率发表人：张雄超中铁重工有限公司技术中心QC小组2009年6月

报告目录一、制作概况二、QC小组概况三、选题理由四、设定目标五、目标的可行性分析六、原因分析七、要因确定八、制定对策九、按对策实施执行十、效果检查及巩固措施十一、QC小组活动总结及今后的打算

YL900A运梁车是高速铁路砼箱梁专用的运输设备，该车将闭式走行液压系统和开式液压系统相结合，应用于整机的工作作业中。整机主要液压元件由力士乐厂家提供，辅助元件由黎明、永华厂家提供。一、工程概况二、QC小组概况

成立背景

由于该液压系统是YL900A运梁车的关键组成部分，是该车的动力核心，其液压部分一旦发生故障，直接导致整机瘫痪。造成：①生产施工无法进行；②带来严重的安全隐患；③维修成本高；④液压元件为国外进口件，供货周期半年以上。基于上述原因成立了“提高YL900A运梁车液压系统制造合格率”QC小组。小组概况如下：小组名称技术中心QC小组成立时间2008.6课题名称提高YL900A运梁车液压系统制造合格率小组类型现场型活动时间2008.9.1～2009.5.8小组成员5人活动频次1次/20天，出勤率100％TQM教育时间48小时以上编号姓名性别年龄组类职务职称（务）学历TQM教育（h）1樊友洪男46组长总工程师本科722张雄超男26组员助工本科483刘孟义男53组员高级技师中专724史明汉女46组员工程师中专725张月亭男50组员技师中专72小组概况三、选题理由质量要求确保闭式系统清洁度9级以上，保证液压系统最大的效率和使用寿命，防止系统失效，给施工安全带来隐患。成本控制液压元件维修的成本高,返修量大，人工费用高。质量创优要求整机液压系统制造合格率100％。四、设定目标根据上述情况，我们将目标设定如下：（1）解决液压系统的整体清洁度问题。（2）制造安装时制定合理的工艺文件，保证整机液压系统制造合格率100％。目标五、目标的可行性分析（1）制定合理的工艺，保证系统的整体清洁度满足要求；（2）加强管路清洗以及外购件的清洗，防止残余杂物滞留在系统内；（3）配备必要的生产器械。技术保障（1）确保检查按要求落实到位；（2）有一批经验丰富及综合素质高的人员组成液压专项制作小组；（3）合理安排生产任务，建立完善的奖惩机制。管理保障目标可行六、原因分析培训不足不按工艺执行重、轻型接头接错没有成熟的工艺指导不能保证清洁度缺颗粒检测仪不能冲洗管路软管污染我们大家积极发表自己的意见和看法，把有可能产生问题的潜在原因都分析了一下，采用因果的逻辑关系进行原因预测分析如下：生产环境恶劣机械设备制作人员液压系统不能正常工作的可能原因清洗好的硬管污染粉尘大场地泥沙多缺少冲洗机缺少过滤机工艺不熟经验不足制作工艺七、要因确定因素原因产生的结果要因判断环境场地泥沙多整体组装软管时，软管落到地面，容易将软管接口沾染泥沙，需要反复清洗，浪费时间，耽误生产否粉尘大整体组装软管和硬管时，粉尘进入管子內腔，引起不可见的污染，将阻碍液压元件的正常运行，从而减短系统使用寿命，引发故障是人员经验不足1、液压油箱上的人孔法兰不能打穿，打穿后漏油。同时液压油箱一定要清洗干净，保证做到酸洗磷化，内表面光滑清洁。避免反工，造成清洗不便，浪费工时耽误工期进程。2、接头、堵头应该按照重型、轻型的型号分开配接，否则组装前和发运中不能起到密封保净的作用，形成污染，影响液压元件的正常使用和寿命。否培训不足1、四个主泵的A、B口与冲洗阀集成块的连接,应形成A口与A口相联、B口与B口相联的形式。一旦连接错误，将不能产生压力。2、四个主泵的Fe口接压力油滤清器的进油口，Fa口接压力油滤清器的出油口，否则主泵不能正常运行，造成主泵损坏。3、转向油缸的3个压力开关，有2个接有杆腔，1个接无杆腔。注意油路的走向安排，以便确定接那几条油缸。安装错误后，电器调试不能正常运行。4、双向平衡阀的入口接调平集成块的A、B口，A口接有杆腔，B口接无杆腔，3个压力开关均接无杆腔。安装错误后，电器调试不能正常运行。5、均衡油缸的防爆阀都是接在无杆腔那一支路，安装错误后，不能起到防爆保压作用。是人员工艺不熟练1、主泵安装后从T口加过滤多次的清洁液压油，保证壳体内有充足的液压油，防止主泵拉损。2、减速机回来就加润滑油，防止减速机磨损。3、走行马达的接口应先统一标记好，然后从T口加过滤过多次的液压油，最后对应接标记号的管子，否则轮子转向不同，需要变换方向，影响生产进度。4、四块吸油集成块焊后一定要用煤油检测，应无渗漏，该部分很重要，由于没有过滤器，不干净直接将主泵拉损否设备缺少冲洗机车体硬管无法有效的冲洗去铁屑，清洁度无法保证是缺少过滤机原始油液无法过滤，不能保证油液的清洁度是缺颗粒检测仪无法检测管路和油液的清洁度，不能对系统的清洁度提供有效的判断是工艺没有成熟的工艺文件作为指导1、生产周期长，整个生产处于摸索中，效率低。2、管路的布置没有规律，接头的型号、数量没有统计，系统油路走向无法生产。3、没有安装方法和注意事项，制作过程中也没有检测标准是七、要因确定八、制定对策序号主要原因应对措施负责人完成时间1粉尘大用绸布拉洗硬管，再用油液冲洗，然后用对应的堵头封闭好；软管用空气压缩机吹洗，再用刷子刷洗，最后用水冲洗干净并密封刘孟义张月亭2008.9～2009.52培训不足加强交流和培训，并到现场指导，同时严格检查，樊友洪张雄超2008.9～2009.33缺少冲洗机设计满足冲洗要求的脉冲式冲洗机原理图，找专业生产厂家制造樊友洪史明汉2008.9～2008.104缺少过滤机购买过滤机，并配备满足系统清洁度要求的高精度过滤芯樊友洪刘孟义2008.9～2009.35没有成熟的工艺文件作指导绘制布管工艺图，编制管路走向文件，编制检测参照标准张雄超史明汉2008.9～2009.16缺颗粒检测仪委托武汉理工大学做液压系统颗粒污染度分析樊友洪史明汉2008.9～2009.1九、按对策实施执行

按照上述对策执行后，得到的效果如下：

（1）软管和硬管冲洗完后用对应的堵头密封好，对整机的清洁度起到了绝对的保障。

（2）油箱法兰没有出现穿孔漏油现象，接头型号完全正确，管路走向完全正确。

（3）经过组织内部的学习、讨论和交流，以及现场的生产指导，大家的经验丰富了，能力加强了，制造和检查的工作更加认真仔细了，工艺文件编的更加细化了，更加符合实际生产的要求.

考虑成本和清洁度的问题，我们又进行了第二次PDCA循环，将目标重新定义如下：（1）找到管路合理的冲洗次数，减少工时，缩减成本；（2）找到合理的循环过滤次数，确保油液清洁度要求。思考10MPa冲洗45次绸布拉洗按对策实施执行如下油液取样油液取样油液取样检测8级检测接近于8级检测8级6MPa冲洗35次6MPa冲洗40次6MPa冲洗40次，合理且满足要求过滤3次后5μ的过滤机油液取样油液取样油液取样检测接近于7级检测7级检测7级过滤5次后过滤4次后5μ过滤4次，合理且满足要求找到了合理的冲洗次数，绸布拉洗后，6MPa冲洗40次满足清洁度要求。找到了合理的过滤次数，5μ过滤4次，满足清洁度要求。效果效果从2008年9月至2009年5月的生产情况来看，整机液压系统合格率100％，达到预期目标。

检查效果：十

从2008年9月至2009年5月的生产情况来看，整机出厂合格率100％，达到了预期目标。

1、我们将细化后的工艺标准化并发至承制分厂，督促操作者严格执行工艺。2、加强检验制度，在后续的生产中继续贯彻现场指导的工作作风，现场发生问题及时解决。十、效果检查及巩固措施巩固措施在QC