第七章 供应链与生产管理

第七章

供应链与生产管理

本章内容第一节供应链下的生产管理概述

第二节供应链管理环境下的生产计划与控制第三节供应链管理下的生产组织新思想

—延迟制造第一节

供应链下的生产管理概述

生产管理的含义基本问题－QDC如何保证和提高质量；如何保证适时适量地将产品投放市场；如何使产品的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定的利润。资源要素管理设备管理；物料管理；人力资源管理。供应链下生产管理的特点

决策信息多源化群体决策信息反馈机制多样性计划运行的动态环境需求信息和服务需求应该是以最小的变形传递给上游并共享同步化供需是对服务和成本的重要指标与供应商集成可靠的、灵活的动作是同步化的关键

供应链生产管理的要求供应链的能力必须是战略的管理

供应链下的生产管理技术的发展低MRPMRPIIERPSCP19701981中高＆JITMRP的基本原理MRP的制定过程某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表。产品所需的各种物料及其提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订货量。A产品的主生产计划1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0层1层2层C(2)LT=2LT=2LT=1A产品的产品结构文件二、MRP与ERP经济生产批量安全库存、订货点物料需求计划MRP(MaterialRequirementsPlanning)制造资源计划MRPII(ManufacturingResourcePlanning)企业资源计划ERP(EnterpriseResourcePlanning)闭环MRP（生产作业计划与

控制系统的闭环物料需求计划）特点：增加粗、详能力平衡与采购、控制执行结果，反映在库存中，形成计划—执行—返馈、调节的控制。1、作出计划；

2、通过粗、详模块平衡3、对车间生产与企业采购活动的信息返馈；4、制定、调整计划。主生产作业计划物料需求计划库存管理产品零件文件材料文件粗能力计划详细能力计划作业计划作业指令分派车间工艺路线文件采购MRPⅡ(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划）执行结结果返馈特点：在闭环MRP对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展，将经营、财务生产管理子系统相结合，形成企业整体制造资源计划。经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购生产活动控制派工、输入/输出控制财务及成本管理NYNY推算人、财、物资源需求

ERP推算资金、物质资源

MRPⅡMRP、MRPⅡ

和ERP的关系：推算物质资源

MRP独立需求物料需求制造资源企业资源第二节

供应链管理环境下的生产计划与控制

柔性约束生产进度生产能力供应链下生产计划的新要求供应链管理环境下生产计划定制的特点加强了能力平衡在计划中的作用具有纵向和横向的信息集成过程供应链生产控制的新特点

生产节奏库存和在制品生产进度提前期面向供应链的生产组织计划模式以企业分厂为核心，各专业分厂与一些固定的协作配套厂家组成的制造资源互补的供应链网络，可以采用一种以顾客需求驱动的面向供应链的生产组织计划模式来组织生产。该模式采用MRPII推式/JIT拉式相结合的计划管理策略。即在生产计划和物料需求方面采用MRPII，在生产过程控制方面采用JIT方式。另外，计划执行过程中，系统可以通过Internet/Intranet监控各分厂及协作厂家生产计划的执行情况，对有可能推迟交货的物料及零部件提前给出异常信息，从而能快速修正生产计划使供应链中处于该节点下游的各个节点能够迅速做出反应，避免生产的波动。

面向供应链的生产组织计划模式的实施

计划制定

计划考核

计划控制计划执行

供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型供应链管理环境下生产计划的

信息组织与决策特征

开放性

动态性分布性

集成性群休性

生产计划中的跟踪机制生产进度控制中的跟踪机制外部运行环境的跟踪机制供应链的信息跟踪机制第三节

供应链下的生产组织新思想——延迟制造延迟策略的含义所谓所谓供应链管理的延迟策略是指尽量延迟产品的生产和最终产品的组装时间，也就是尽是延长产品和一般性，推迟其个性实现的时间。

延迟策略也可以减少物流预测的风险。生产延迟延迟策略的形式物流延迟生产延迟生产延迟主张根据订单安排生产产品，在获知客户的精确要求和购买意向之前，只生产中间产品或可模块化的部件，最终制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行生产延迟的例子—Benetton的服装生产

延迟之前：纱线染色、编织—最终产品

延迟之后：纱线编制—染色（根据顾客需求）

—最终产品

物流延迟是以改变定制化步骤发生地点为基础，重新设计供应链流程所包含的任务和模块，使定制化步骤可以在靠近顾客的下游进行。例：

工厂制造出成品—配送中心—消费者工厂制造通用件—配送中心定制化完成成品——消费者物流延迟零部件标准化实现延迟策略的条件模组化设计流程再造延迟制造的思想延迟制造的核心思想是制造商只生产通用化、模块化的产品，尽量使产品保持中间状态，以实现规模化生产，并且通过集中库存减少库存成本，从而缩短提前期，使顾客化活动更接近顾客，增强了应对个性化需求的灵活性。其目标是使恰当的产品在恰当的时间到达恰当的位置。

具体而言，延迟制造是由制造商事先只生产中间产品或模块化部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。

延迟制造可以分为成型延迟、时间延迟和地点延迟。

.延迟制造的分界点

相关因素分离点位置延迟活动规模延迟类型顾客化方式制造商大延迟制造延迟组装通用件顾客化分销商中延迟包装配送服务顾客化零售商小时间延迟零