第五章 建筑设备安装与施工工艺

第一节通风空调系统的分类及组成第二节通风空调系统管道的安装第三节通风空调系统设备的安装第四节太阳能空调第五节通风空调系统的调试第六节通风空调节能工程施工技术要求

第五章通风空调系统的安装

总目录

第五章通风空调系统的安装

知识目标１．训练学生了解：通风空调系统的分类及组成，系统管道、系统设备安装的一般要求和安装程序，通风空调节能工程施工质量标准，系统的调试等基本知识。２．训练学生掌握：掌握通风空调系统的施工方法和技术要领及安装质量标准。具备系统安装操作能力．

第五章通风空调系统的安装

本章重点：本章难点：通风空调系统的施工方法和技术要领及安装质量标准。通风空调系统管道、系统设备安装的一般要求和安装程序。

第五章通风空调系统的安装

通风工程是送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的总称。是把室外的新鲜空气送入室内，把室内受到污染的空气排放到室外。消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、高度潮湿和辐射热的危害，保持室内空气清洁和适宜，保证人的健康和为生产的正常进行。任务作用

第五章通风空调系统的安装

空调工程是空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。提供空气处理的方法，净化或者纯净空气，保证生产工艺和人们正常生活所要求的清洁度；通过加热或冷却、加湿或去湿，来控制空气的温度和湿度，并且不断地进行调节。为工业、农业、国防、科技创造一定的恒温恒湿、高清洁度和适宜的气流速度的空气环境，也为人们的正常生活提供适宜的室内空气环境。任务作用

第五章通风空调系统的安装

通风空调系统的分类及组成通风空调系统管道的安装通风空调系统设备的安装通风空调系统的调试通风空调节能工程施工技术要求

第一节通风空调系统的分类及组成按通风系统作用范围不同分类作用范围较小，仅限于车间（或房间）的个别地点或局部区域。作用范围是整个车间（或房间），是对整个车间（或房间）进行通风换气（排风或送风），使室内空气符合卫生标准的要求。局部送风是将新鲜空气或经过处理的空气送到车间（或房间）的局部地点或局部区域。局部排风是将产生有害气体的局部地点（或设备）的污浊空气收集后直接排放或经过处理后排放到室外。局部通风全面通风

第一节通风空调系统的分类及组成按通风系统工作动力不同分类利用空气的自然压力（风压或热压）使空气流动换气。机械通风是利用风机产生的风压强制空气流动换气。自然通风机械通风

第一节通风空调系统的分类及组成

自然通风

(a)风压作用的自然通风(b)热压作用的自然通风

第一节通风空调系统的分类及组成

1—工艺设备；2—局部排风罩；3—排风柜；4—风管；5—风机；6—排风帽；7—排风处理装置局部机械排风系统

第一节通风空调系统的分类及组成

1—百叶窗；8—风管；2—保温阀；9—送风口；3—过滤器；10—调节阀4—空气加热器5—旁通阀；6—启动阀7—风机；全面机械送风系统

第一节通风空调系统的分类及组成空气调节系统空气处理设备空气输送管网冷热源调节控制设备室内空气分配装置

第一节通风空调系统的分类及组成集中式空调系统是将空气的处理设备全部集中到空气处理室，对空气进行集中处理后，再通过风管送至各个空调房间。分散式空气调节系统半集中空调系统是将一部分空气处理设备集中到空气处理室，另一部分处理设备（末端装置）如风机盘管等设置到空调房间。集中式空气调节系统利用空调机组直接在空调房间或其邻近地点就地处理空气。空调机组是将冷源、热源、空气处理、风机和自动控制等设备组装在一个或两个箱体内的定型设备。半集中式空气调节系统按空气处理设备设置的情况分类

第一节通风空调系统的分类及组成集中式空调系统返回

第一节通风空调系统的分类及组成

1—空调机组；

2—送风管道；

3—电加热器；

4—送风口；

5—回风口；

6—回风管道；

7—新风入口分散式空调系统返回

第一节通风空调系统的分类及组成半集中式空调系统

1—新风；2—空气处理室；3—新风管；

4—室内回风；5—送风；6—风机返回

第二节通风空调系统管道的安装普通薄钢板不锈钢板塑料复合钢板混凝土玻璃钢硬聚氯乙烯板非金属材料常用的管道材料金属材料镀锌钢板砖

第二节通风空调系统管道的安装

通风空调管道风管管件附件和部件等

第二节通风空调系统管道的安装风管的加工制作通风空调管道的安装阀门的安装当风管和管件如弯头、三通、变径管等管件无成品供应时，需在施工现场或加工厂加工制作。

第二节通风空调系统管道的安装风管的加工制作放样与剪切接缝的连接钢板的卷圆钢板的折方风管法兰的制作

第二节通风空调系统管道的安装放样下料矩形风管的放样下料通常在操作平台上进行，以每块钢板的长度作为一节风管的长度钢板的宽度作为周边长。画线时应留出咬口余量和与法兰连接时扳边余量。圆形风管的放样下料以每块钢板的长度作为一节风管的长度，钢板宽度作为通风管的圆周长。画线时在风管的圆周长上应留出咬口余量或焊缝的宽度。风管及管件制作前，需画出风管及管件的形状及尺寸，然后画出其展开平面图，并留出咬口或接口余量。

第二节通风空调系统管道的安装矩形风管

第二节通风空调系统管道的安装

矩形风管的放样下料

1—矩形风管；2—展开图；3—接口余量

第二节通风空调系统管道的安装

圆形风管的放样下料

1—圆风管；2—展开图；3—接口余量

第二节通风空调系统管道的安装剪切手工剪切手工剪切的工具有手剪和台剪两种。手剪分直线剪和弯剪两种。直线剪适用于剪切金属薄板的直线和曲线外圆；弯剪则用来剪切曲线的内圆。手工剪切厚度一般不大于1.2mm。台剪能剪切的厚度为3～4mm。机械剪切主要用龙门剪板机剪切。剪切板料的厚度为3mm以内，最大宽度为1200mm。由于机械剪切速度快、质量好、剪口光洁，能剪割多种板材，因而在工厂化生产中被广泛采用。使用剪切机时应严格按照操作规程操作，以防使用不当造成事故。手工剪切机械剪切在放样下料完毕，并核查无误后即可按展开图的形状进行剪切。要求是切口平直，曲线圆滑。

第二节通风空调系统管道的安装接缝的连接咬口连接焊接连接

第二节通风空调系统管道的安装将金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造就叫咬口。把需要互相结合的两个板弯成能互相咬合的钩形，钩接后压紧折边。这种连接方法不需要其他材料。适用范围适用于厚度δ≤1.2mm的薄钢板及厚度δ≤1.0mm的不锈钢板和厚度δ≤1.5mm的铝板。a.按接头构造分为单咬口、双咬口、联合咬口、单角咬口与按扣式咬口、插条式咬口；b.根据其外形又分为平咬口与立咬口；c.根据其位置又分为纵咬口与横咬口；d.根据操作方法又分为手工咬口和机械咬口。咬口连接定义特点分类

第二节通风空调系统管道的安装

名称型式

适用范围单平咬口用于板材的横接缝和圆风管的纵向缝单立咬口用于风管端头环向的接缝，如圆形弯头、圆形来回弯各管节间的接缝单角咬口用于矩形风管及配件的纵向转角缝和矩形弯管、三通的转角缝联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通、四通、转角缝、应用在有曲率的矩形弯管的角缝连接更为合适按扣式咬口用于矩形风管、弯管、三通与四通的转角缝插条式咬口用于圆形三通或四通支管的连接、出屋面管的防水罩的连接及方、矩形风管延长段的连接常用咬口型式及其适用范围表

第二节通风空调系统管道的安装对接焊缝主要用于钢板与钢板的纵向和横向接缝以及风管的闭合缝等。焊接连接焊接连接采用电焊或气焊，适用于非镀锌薄板厚度在1.2mm以上时的连接。扳边焊缝主要用于圆形风管弯头的节与节之间的接缝。角焊焊缝用于矩形风管以及矩形风管弯头的角缝。

第二节通风空调系统管道的安装

焊缝的形式

(a)对接焊缝；(b)扳边焊缝；(c)角焊焊缝

第二节通风空调系统管道的安装

钢板的卷圆

圆形风管制作时，需将剪切好的钢板在卷板机上进行卷圆。卷圆时，应先将待卷圆钢板的两端打成弧形，放到卷板机的上下辊之间，然后开机，此时上下辊同时转动并带动钢板滚动（反复），直到卷成圆（弧）为止。

第二节通风空调系统管道的安装

卷板机1—焊接机架；2—转动轴轴颈；3—支柱；4—电动机；5—紧急踏板；6—气缸；7—支柱；8—可放倒的轴承；9—侧滚轴；10—上滚轴；11—侧滚轴；12—下滚轴

第二节通风空调系统管道的安装钢板的折方矩形风管制作时，需将剪切好的钢板在折方机上折方。折方时，将待折钢板置于折方机的上下压板之间，并对准折线，转动调节丝杠手轮将钢板压紧，然后向上扳动手柄，折成所需角度，再逆转调节丝杠手轮，使上压板升起，取出已折好的钢板。

第二节通风空调系统管道的安装

折方机

1—上压板；2—下压板；3—活动翻板；

4—调节手轮；5—手柄

第二节通风空调系统管道的安装风管法兰的制作用途：法兰用于风管之间及风管与配件、风管与部件之间的延长连接。种类：法兰按其断面形状分为矩形和圆形两种。材料：在钢板风管中，矩形法兰用等边角钢制作，圆形法兰当管径小于或等于280mm时用扁钢，其余均用等边角钢制作。

第二节通风空调系统管道的安装

圆形、矩形风管法兰构造及节点图

第二节通风空调系统管道的安装

圆形风管直径（mm）法兰用料规格（mm）

圆形风管直径（mm）

法兰用料规格（mm）扁钢角钢

扁钢角钢≤140-20×4530～1250L30×4250～280-25×41320～2000L40×4300～500L25×3圆形风管法兰用料规格

第二节通风空调系统管道的安装

矩形风管法兰用料规格矩形风管最大边长（mm）法兰用料规格（mm）≤630L25×3800～1250L30×41600～2000L40×4

第二节通风空调系统管道的安装

1.矩形风管法兰的制作

在操作平台放样下料；对角钢进行清理调直后，分别找出螺栓孔和铆钉孔的中心位置线；在台钻或立钻上钻出螺栓孔和铆钉孔；按照尺寸在操作平台上画出矩形来，注意四角应严格角方，保证成90°，矩形对角线应相等，矩形的长与宽的尺寸应大于风管外径2～3mm，而不能出现负值，当确认无误后将角钢按线摆放进行点焊，待检查尺寸后将角钢平面朝上，把其他角钢摆放其上，进行点焊，直到制作完毕。

第二节通风空调系统管道的安装

2.圆形风管法兰的制作

圆形风管法兰的制作程序为下料、卷圆、焊接、找平和钻孔，有手工制作和机械制作。机械制作是在法兰弯曲机上进行的,手工制作有冷煨法和热煨法两种方法。

第二节通风空调系统管道的安装法兰与风管的装配风管支、吊架的安装风管的安装通风空调管道的安装

第二节通风空调系统管道的安装1．法兰与风管的装配法兰与风管装配连接形式有翻边、翻边铆接和焊接三种。

(1)翻边形式适用于扁钢法兰与板厚小于1.0mm、直径D≤200mm以下的圆形风管、矩形不锈钢风管或铝板风管、配件的连接。

(2)翻边铆接形式适用于角钢法兰与壁厚δ≤1.5mm直径较大的风管及配件的连接。铆接部位应在法兰外侧。

(3)焊接形式适用于角钢法兰与风管壁厚δ＞1.5mm的风管与配件的连接，并依风管、配件断面的大小情况，采用翻边点焊或沿风管、配件周边进行满焊连接。

第二节通风空调系统管道的安装

法兰与风管、配件的连接形式（a）翻边形式；（b）翻边铆接形式；（c）翻边点焊形式；（d）满焊形式

第二节通风空调系统管道的安装采用翻边及翻边铆接形式时，应注意翻边的宽度不得盖住法兰的螺栓孔。另外，金属风管的加固应符合下列规定：

(1)圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡

均应采取加固措施。

(2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

第二节通风空调系统管道的安装非金属风管的加固除符合上述规定外，还应符合下列规定：

(1)硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。

(2)有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。金属风管的加固一般采用对角角钢法和压棱法。

第二节通风空调系统管道的安装

(a)对角线角钢法；(b)压棱法

1—法兰；2—角钢；3—棱；4—矩形风管风管的加固

第二节通风空调系统管道的安装

2．风管支、吊架的安装支、吊架是风管系统的重要附件，起着控制风管位置、保证管道的平直度和坡度、承受风管荷载的作用。通风空调系统常用的支、吊架有托架、吊架。风管的支、吊架应根据风管截面形状、尺寸，依据标准图在加工厂或现场加工。所用的型钢一般有角钢、槽钢、扁钢及圆钢。图

第二节通风空调系统管道的安装托架（支架）的结构及其安装方法(a)单横梁悬臂型(b)带斜支撑的悬臂型；(c)抱柱法（沿柱安装的托架结构）(d)预埋件焊接法（沿柱安装）

第二节通风空调系统管道的安装支吊架的间距应满足下列要求：

(1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长到5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

(2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。非金属风管支架间距不应大于3m。

(3)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆的固定点，每个系统不应少于1个。

(4)支、吊架不宜设置在风口，阀门，检查门的自控机构处，离风口或接管的距离不宜小于200mm。

第二节通风空调系统管道的安装

3．风管的安装

(1)一般规定

1)输送湿空气的风管应按设计要求的坡度和坡向进行安装，风管底部不得设有纵向接缝。

2)设于易燃易爆环境中的通风系统，安装时应尽量减少法兰接口数量，并设可靠的接地装置。

3)风管内不得设其他管道，不得将电线、电缆以及给水、排水和供热等管道安装在通风空调管道内。

第二节通风空调系统管道的安装

4）楼板和墙内不得设可拆卸口。

5）风管穿出屋面时应设防雨罩，穿出屋面的垂直风管高度超出1.5m时应设拉索，拉索不得固定在法兰上，并严禁拉在避雷针、网上。在屋面洞口上安装防雨罩，其上端以扁钢抱箍与立管固定，下端将整个洞口罩住。

6）风管及支、吊架均应按设计要求进行防腐。通常是涂刷底、面漆各两道，对保温风管一般只刷底漆两道。

7）风管与墙、柱的表面净距，按设计要求及规范规定。

第二节通风空调系统管道的安装在通风空调系统的风管、配件及部件已按加工安装草图的规划预制加工，风管支架已安装的情况下，风管的安装则可以进行。将预制好的风管及管件，按编号顺序排列在施工现场的平地上，组合连接成适当长度的管段。如用法兰连接，每组法兰中应设垫片。用起重吊装工具如手拉葫芦等，将其吊装就位于支架上，找平找正后用管卡固定即可。风管的安装安装前的准备组合连接吊装

第二节通风空调系统管道的安装阀门的安装

通风空调工程中常用的阀门有：插板阀（包括平插阀、斜插阀和密闭阀等）、蝶阀、多叶调节阀（平行式、对开式）、离心式风机圆形瓣式启动阀、防火阀、止回阀等。阀门产品制作均应符合国家标准。阀门安装时使其制动装置灵活。

第二节通风空调系统管道的安装1.蝶阀

蝶阀是通风空调系统中常用的一种风阀。断面形状：圆形、方形和矩形三种。调节方式：手柄式和拉链式。组成：由短管、阀门、调节装置三个部分组成。

蝶阀

第二节通风空调系统管道的安装

2.多叶调节阀

对开多叶调节阀有手动式和电动式两种，这种调节阀装有2～8个叶片，每个叶片轴端装有摇柄，各摇柄的连动杆与调节手柄相连。操作手柄，各叶片就能同步开或合，调整完毕，拧紧蝶形螺母，就可以固定位置。如将调节手柄取消，把连动杆与电动执行机构相连，就成为电动式多叶调节阀，可以遥控和自动调节。

第二节通风空调系统管道的安装3.三通调节阀种类：手柄式和拉杆式两种。适用范围：适用于矩形直通三通和裤叉管，不适用于直角三通。

第二节通风空调系统管道的安装

第二节通风空调系统管道的安装

4.防火阀

防火阀有直滑式、悬吊式和百叶式三种。在民用建筑的空调系统中，防火阀已成为不可缺少的部件。当火灾发生时，切断气流，防止火灾蔓延。

第二节通风空调系统管道的安装

5.止回阀

止回阀常装于风机出口，防止风机停止运转后气流倒流。

第三节通风空调系统设备的安装通风空调系统设备的安装风机的安装除尘器的安装空气过滤器的安装风机盘管、诱导器的安装空气热交换器的安装装配式空气处理室的安装

第三节通风空调系统设备的安装风机的安装

通风空调工程中常用离心式和轴流式风机。其安装有基础上的安装、钢结构支架上的安装、砖墙内的安装三种形式。1.轴流式风机砖墙内的安装

轴流式风机一般多安装于预留的砖墙洞内。有甲、乙、丙三种安装形式。其中甲、丙型为无机座安装，乙型为带支座安装。图图

第三节通风空调系统设备的安装返回

第三节通风空调系统设备的安装返回

第三节通风空调系统设备的安装将风机嵌入预留孔洞内，用木塞或碎砖将风机轴或底座找平，风机机壳与墙洞缝隙找正。用1∶2水泥砂浆辅助以碎石将风机与墙洞间的环形缝隙填实，并与墙面抹平，使风机稳固。用螺栓将出风管或金属百叶窗安装牢固。轴流式风机砖墙内的安装风机就位与找平风机的稳固出风弯管或活动金属百叶窗的安装

第三节通风空调系统设备的安装

2.风机基础上的安装

小型离心式风机和轴流式风机可安装在支架上。不同型号，不同传动方式的离心式风机都可以安装在混凝土基础上。部分长轴传动及皮带传动的轴流式风机也可以安装在混凝土基础上。

第三节通风空调系统设备的安装

风机在基础上安装分为直接用地脚螺栓紧固在基础上的直接安装及通过减振器、垫的安装两种形式。离心风机的几种基础形式(a)直联式；(b)联轴器传动式；(c)皮带传动式

第三节通风空调系统设备的安装柔性短管是用帆布、软橡胶板、人造革等材料制成的，长度一般为150～250mm,装于风机的出入口处，防止风机振动通过风管传至室内引起噪声。消声器有片式、管式、阻抗复合式等，用于系统的消声。

第三节通风空调系统设备的安装除尘器的安装除尘器用于通风工程中，其作用是除去空气中的粉尘。常用除尘器有旋风除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。因其构造、工作原理及安装方法均不同。就其安装形式及方法而言，可归纳为除尘器在地面地脚螺栓上的安装、除尘器以钢结构支承直立于地面基础上的安装，除尘器在墙上的安装、除尘器在楼板孔洞内的安装几种。

第三节通风空调系统设备的安装1.除尘器安装的基本技术要求(1)除尘器安装应位置正确，牢固平稳，进出口方向符合设计要求，垂直度不大于允许偏差。(2)除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作维修。(3)现场组装的布袋除尘器和静电除尘器应符合设计、产品要求及施工规范的规定。

第三节通风空调系统设备的安装

2.除尘器安装(1)除尘器的整体安装用于自激式和冲击式湿法除尘机组以及脉冲袋式除尘机组，安装时是靠机组的支承底盘或支承脚架支承在地面基础的地脚螺栓上。CCJ/A型冲击式湿法除尘机组的安装如图所示。

第三节通风空调系统设备的安装(2)除尘器在地面钢支架上的安装钢结构构件是由各类型钢制成的支架。选择何种类型的型钢、支架的结构、几何尺寸等要根据除尘器的类型、规格和设计要求确定。除尘器在地面钢支架上的安装（a）XNX旋风除尘器；（b）卧式旋风除尘器

第三节通风空调系统设备的安装空气过滤器的安装

用途：空气过滤器用于对空气的净化处理。分类：产品有许多种类，总体分为粗效、中效和高效过滤器三类。

第三节通风空调系统设备的安装粗效过滤器采用化纤组合滤料制作和用粗中孔泡沫塑料制作。ZJK-1型自动卷绕式粗效过滤器结构原理1—连接法兰；2—上箱；3—滤料滑槽；4—改向棍；5—自动控制箱；6—支架；7—减速器；8—下箱；9—滤料；10—挡料栏；11—压料栏；12—限位器

第三节通风空调系统设备的安装

中效过滤器是用中细孔泡沫或涤纶无纺布材料制成的袋式过滤器。M型泡沫塑料过滤器的外形和安装框架1—角钢边框；2—铅丝支撑；3—泡沫塑料滤层；4—固定螺栓；5—螺母；6—现场安装框架

第三节通风空调系统设备的安装

高效过滤器用玻璃纤维滤纸、石棉纤维滤纸等材料制成。高效过滤器的构造示意

第三节通风空调系统设备的安装过滤器的安装应符合下列规定：(1)过滤器串联使用时，安装应符合设计要求，应按空气依次通过粗效、中效、高效过滤器的顺序安装，同级过滤器可并联使用。

(2)空气过滤器应安装平整，牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无缝隙。

第三节通风空调系统设备的安装(3)框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装。过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。(4)卷绕式过滤器的安装。框架应平整；展开的滤料，应松紧适度；上下筒体应平行。

第三节通风空调系统设备的安装风机盘管、诱导器的安装风机盘管机组（a）立式明装；（b）卧式暗装1—离心式风机；2—电动机；3—盘管；4—凝水盘；5—空气过滤器；6—出风格栅；7—控制器（电动阀）；8—箱体

YD75型诱导器构造（a）立式；（b）卧式1—一次风连接管；2—静压箱；3—喷嘴；4—二次盘管5—混合段；6—旁通风门；7—凝水盘；8—导流板

第三节通风空调系统设备的安装风机盘管、诱导器的安装1.风机盘管的安装风机盘管的安装步骤与方法是：根据设计要求确定安装位置；根据安装位置选择支、吊架的类型，并进行支、吊架的制作和安装；风机盘管安装并找平找正、固定。安装时应使风机盘管保持水平；机组凝结水管不得受损，并保证坡度，以顺畅排除凝结水；各连接处应严密不渗不漏；盘管与冷、热媒管道应在连接前清污，以免堵塞。

第三节通风空调系统设备的安装

2.诱导器安装

诱导器安装时应按设计要求的型号和规定位置安装，与一次风接管处应严密无漏风；水管的接头方向和回风面的位置应符合设计；出风口或回风口的百叶格栅有效通风面积不能小于80％，凝水管应保证坡度。

第三节通风空调系统设备的安装空气热交换器的安装

通风空调系统中常用的肋片管型空气热交换器，是用无缝钢管外部缠绕或镶接铜、铝片制成。当热交换器通入热水或水蒸气时即加热空气，称为空气加热器。当通入冷却水或低温盐水当通入冷却水或低温盐水时即可冷却空气，称为表面冷却器。

第三节通风空调系统设备的安装空气热交换器有两排、四排、六排几种安装形式。安装时常用砌砖或焊制角钢支座支承，热交换器的角钢边框与预埋角钢安装框用螺栓紧固，且在中间垫以石棉橡胶板，与墙体及旁通阀连接处的所有不严密的缝隙，均应用耐热材料封闭严密。用于冷却空气的表面冷却器安装时，在下部应设有排水装置。

第三节通风空调系统设备的安装

SYA型空气加热器安装

1—空气加热器；2—加热器砖砌支架；

3—旁通管；4—钢板密封门；5—观察孔

第三节通风空调系统设备的安装空气热交换器的支承框架如图所示。与管路安装时应弄清进出口位置，切勿接错。

第三节通风空调系统设备的安装

装配式空气处理室的安装

卧式装配式空气处理室由不同的空气处理段组成，如新风和一次风混合的混合段、中间室、空气过滤及混合段、一次加热段、淋水段、二次加热段等组成。安装时先做好混凝土基础，并将其吊装至基础上固定，安装应水平，与冷、热媒等各管道的连接应正确无误，严密不渗漏。

第三节通风空调系统设备的安装

一次回风式空调处理室的安装

1—新风阀；2—混合室法兰盘；3—中间室；4—过滤器；5—混合阀；6—一次加热器；7—淋水室；8—混合室；9—回风阀；10—二次加热器；11—风机接管；12—加热器支架；13—三角支架

第四节太阳能空调系统

一、太阳能空调太阳能空调是利用先进的超导传热贮能技术，集成了太阳能，生物质能，超导地源制冷系统等优点的、高效节能的冷暖空调系统。太阳能空调系统工作原理示意图

第四节太阳能空调系统

二、太阳能空调系统的组成和分类太阳能空调系统由太阳能集热系统、热力制冷系统、蓄能系统、空调末端系统、辅助能源系统以及控制系统六部分组成。分为太阳能制冷系统（指利用太阳能提供动力来驱动制冷机制取冷量，并最终实现建筑物内的空气调节）和太阳能采暖系统（利用太阳能集取热量直接或间接为建筑提供热量）。太阳能空调系统组成示意图

第四节太阳能空调系统三、太阳能空调系统安装

（一）施工准备

1.设计文件齐备，且已审查通过。

2.施工组织设计及施工方案已经批准，设备安装人员必须熟悉施工图纸，焊接专项施工方案做好技术和安全方面的交底工作。

3.现场的水电、场地和道路满足施工要求，并准备好必要的工具和测量器具。

4.开箱时应进行详细的验收，按照随机文件对各种零配件、备件都应清点齐全，无损坏、锈蚀、封堵完好等。

第四节太阳能空调系统三、太阳能空调系统安装

（二）设备基础检查、处理

1.基础应符合要求。

2.基础高度不符要求时，过高时可采用扁铲铲低；过低时可将基础一面铲麻面后，再补灌原标号的混凝土或采用座浆法修补。

3.基础中心偏差较大时，可借改变地脚线螺丝的位置来补救。

4.基础的地脚螺栓预留孔偏差过大，可采用扩大或重新凿孔来加以校正。

5.对合格或以处理过已达到要求的基础表面应用凿子凿毛，对渗透在基础上的油垢表面进行处理。

第四节太阳能空调系统三、太阳能空调系统安装

（三）地脚螺栓与垫铁放置

1.地脚螺栓、螺母和垫圈规格应符合设计及规范要求，安装前应进行检查，同时核对地脚螺栓长度与基础预留孔的深度是否配合，应符合要求。

2.基础预留孔地脚螺栓的敷设应符合设计或规范要求。

3.垫铁的装设应符合设计或规范要求。

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（四）二次灌浆

1.二次灌将前基础表面应凿成麻面，油沾染的混凝土应铲除，灌浆时必须吹扫干净，平处不得有水。

2.灌浆应设模板，竖横板至设备底座面外缘的距离不小于60mm。

3.设备底座下全部灌浆层需承受设备负荷时，应设内模板，内模板至设备底座面外缘的距离应大于100mm。并不小于设备低座宽度。

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（五）放线、就位、找平及找正

1.设备就位前，按施工图依据有关建筑物的轴线、力缘或标高线放出装基准线。

2.平面位置安装的基准线对基础的实际轴线距离的允许偏差为±20。

3.基础平面校长、标高不一致时，应采用拉线挂丝附的方法或用经伟仪确定中心点后，再画出纵横基准线，两线应比设备底长300～500mm。

4.固定在地坪上的整体或钢性连接设备，不应跨越地坪伸缩缝及沉降缝。

5.设备就位前对设备重件临时放置，应根据建筑结构设计放在承受的地方，不得随意乱放。

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（五）放线、就位、找平及找正

6.对吊装设备的起重机械要认真检查，确认能满足设备吊装要求后才能起吊。

7.设备吊装应做好吊装施工方案，按照施工方案进行。

8.设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合要求。

9.设备找平找正时，安装基准的选择水平的允许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件规定。一般横向水平度的通俗读物偏差为0.1mm/m。纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。

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（六）设备安装的拆卸和清洗

1.拆卸设备前必须熟悉设备内部的构造，设备特性和每个部件的用途和相互间的关系。

2.拆卸时，应了解拆卸零件的步骤以及所应用的工具及方法。

3.拆卸时，应测量被拆卸件的装配间隙与有关零部件的相对位置，做出标记标记应打在侧面，不得打在工作面上。

4.拆卸下零、部件应分别放置在专用的零件箱内，按原来结构连在一起，放置时不得堆压，并有防尘措施。

5.凡经不拆卸后可能降低质量的零部件，不宜拆卸，标明不准拆卸的应严禁拆卸。

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（六）设备安装的拆卸和清洗

6.热装配的零件，应将零件均匀加热至规定温度生方可拆卸。

7.在拆卸过程中，应注意安全，使用的拆卸工具必须牢固，操作必须准确。

8.拆卸部件吊离时应符合相关规定。

9.设备安装时，应对需要装配或组装的零、部件按装配顺序分别进行彻底检查和清洗后方可进行安装。

10.设备清洗过程中，必须认真细致地进行，以便及时发现或处理或处理制造上的缺陷。

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（七）设备的装配

1.了解所装机械设备的用途、构造、工作原理及有关的技术要求、各项技术规范。

2.装配前，必须进行彻底的清洗。

3.对所有偶合件和不能互换的零件，应按拆卸时所作的记号进行装配。

4.准备刀、各种铜皮、铁皮、保险垫付片、弹簧垫圈、止动铁丝等（不能重复使用）纸垫、；软木垫及毛毡的油封等均应换新。名种垫料在装配时不应涂油漆和黄油，但可有机油。

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（七）设备的装配

5.所有皮质油封在装配必须浸入已回热至66℃的机油和煤油各半的混合液中浸泡5～8min。橡胶油封应在磨擦部件涂以轮油。

6.采用不同的装配方法应遵守相应装配方法的有关规定或要求。

7.各种不同的机械进行安装时，应符合相应的安装规定和技术要求，如；水泵加减震垫厚度、规格等并应达到相应的质量标准。

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（八）压力试验与冲洗

1.太阳能空调系统安装完毕后，在管道保温之前，应对压力管道、设备及阀门进行水压试验。

2.吸收式和吸附式制冷机组安装完毕后应进行水压试验。系统水压试验合格后，应对系统进行冲洗直至排出的水不浑浊为止。

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（九）系统调试

1.系统安装完毕投入使用前，应进行系统调试，系统调试应在设备、管道、保温、配套电气等施工全部完成后进行。

2.设备单机、部件调试。

3.系统联动调试。

第五节通风空调系统的调试通风空调系统调试目的和内容设备单机试运转系统无生产负荷下的联合试运转及调试通风空调系统的调试

第五节通风空调系统的调试一、通风空调系统调试目的和内容通风空调系统安装完毕后，必须进行系统调试。目的：调试是检验设备单机的运转是否正常，系统的联合试运转是否正常，以发现存在的问题并进行排除，确保通风空调系统的正常运行，达到设计要求。内容：设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

第五节通风空调系统的调试二、设备单机试运转1.风机的试运转(1)通风机、空调机组中的风机叶轮旋转方向要正确，运转平衡，无异常振动与声响。配套电机的运行功率应符合设备技术文件的规定。(2)风机的试运转时间不得少于2h。

第五节通风空调系统的调试(3)风机在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。(4)风机、空调机组，风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过性能说明书的规定值。(5)风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

第五节通风空调系统的调试2.水泵的试运转(1)水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动。其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。(2)水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承外壳最高温度不得超过70℃。(3)水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温度应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。

第五节通风空调系统的调试3.冷却塔的试运转(1)冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。(2)冷却塔风机与冷却水循环系统运行时间不少于2h，运行应无异常情况。

第五节通风空调系统的调试三、系统无生产负荷下的联合试运转及调试

通风空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应小于2h。

第五节通风空调系统的调试空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试还应符合下列规定：(1)空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20％。(2)各种自动计量检测元件和执行机构的工作应保证正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。

第五节通风空调系统的调试(3)多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。(4)空调室内噪声应符合设计规定要求。(5)有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性空调应符合设计规定。

第五节通风空调系统的调试通风工程系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：(1)系统联合试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调，正确，无异常现象。(2)系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。(3)湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。

第六节通风空调系统的调试通风与空调系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％；空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％；舒适空调的温度，相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。第七节通风空调节能工程施工技术要求通风空调节能工程施工质量应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定。第七节通风空调节能工程施工技术要求一、主控项目1．通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行标准和规定。第七节通风空调节能工程施工技术要求（1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回