危险源分析及作业现场违章分析

浙江海得新能源有限公司制造部危险源识别及作业现场违章分析魏燕林2015年3月31日1、危险、有害因素的分类危危

危险、有害因素的分类方法多种多样，安全评价中常用“按导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业病范围”等方法进行分类。险、有害因素的分类方法多种多样，安全评价中常用“按导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业病范围”等方法进行分类。险、有害因素的分类方法多种多样，安全评价中常用“按导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业病范围”等方法进行分类。参照事故类别进行分类

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类：

1）物体打击；2）车辆伤害；3）机械伤害；

4）起重伤害；5）触电；6）淹溺；

7）灼烫；8）火灾；9）高处坠落；

10）坍塌；11）冒顶片帮；12）透水；

13）放炮；14）火药爆竹；15）瓦斯爆炸；

16）锅炉爆炸；17）容器爆炸；18）其它爆炸；

19）中毒和窒息；20）其它伤害。

10）坍塌；11）冒顶片帮；12）透水；

13）放炮；14）火药爆竹；15）瓦斯爆炸；

16）锅炉爆炸；17）容器爆炸；18）其它爆炸；

19）中毒和窒息；20）其它伤害。2、危险、有害因素的辨识所有的危险、有害因素尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放和有害物质的泄漏、挥发的结果。因此，危险、有害因素的分析与辨识应从系统中存在能量和有害物质及如何控制这些能量和有害物质入手。危险有害因素从其表现形式可分为固有危险有害因素、相关危险有害因素和贮运行业危险有害因素等三大类。固有危险有害因素的辨识

（1）物质的危险有害性辨识与分析：生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性，因此，对物质的危险有害性的辨识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与辨识。

（2）生产过程的危险有害性辨识：在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行识别，防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全管理措施等八个方面进行。危险、有害因素的识别过程实际上就是系统安全分析的过程。（3）工艺设备或装置的危险性辨识：

1）工艺设备、装置的危险、有害因素辨识

2）专业设备危险性辨识

3）电气设备危险、有害因素辨识

4）作业环境危险、有害因素辨识3.新能源制造部危险源识别及应对措施序号危险源伤害应对措施1搬运重物a.扭到腰;b.压到脚.a.腿部发力，避免腰部收到冲击力；b.注意合理避让，穿防砸劳保鞋被动防护；

c.选用合适的搬运工具（手动、电动）。2拆木箱包装a.割伤；b.扎脚；a.戴厚手套；b.注意合理避让，穿防砸劳保鞋被动防护；3热风枪a.烫伤；a.注意合理避让，佩戴手套；b.使用热风枪工装操作。4剥落线芯a.扎手；a.及时清理剥落线芯；b.剥落线芯装入垃圾盒内。5钣金快口、扎带快口。a.划伤、割伤a.狭窄空间佩戴袖套；b.外露扎带口转到隐蔽不伤手侧。6转轴门a.碰伤；a.转轴门底部加泡沫条防护；b.佩戴安全帽；c.加磁铁或者螺帽固定转轴门。7堆高车、平台车、吊具a.压伤a.每日点检；b.使用前检查确认工作正常。8羊角锤、吸盘损坏a.砸伤；a.使用前检查确认工作正常；9高低凳没刹住a.摔伤；a.使用前刹车刹住；10门板、机柜倾倒a.砸伤；b.压伤。a.门板周转车运输过程中捆绑牢固；b.方木条放置超出机柜横梁至少50mm；c.采用加宽的搬运工具。11酒精a.遇火燃烧；a.用完后盖牢并放入防爆柜存放；b.避免接触热源。12钣金孔和自攻钉大小不匹配a.手腕受伤；b.电批损坏。a.推动研发更改设计；（钣金孔应为Φ4.2-4.5，实际Φ4）b.先攻丝再上自攻钉；13高压电电击、电伤a.运行时需隔离;b.风机通电测试前确认线序正确；c.严格遵守测试管理规定。14烟头a.失火；a.抽完的烟头掐灭丢到烟灰缸里；b.在规定吸烟区吸烟。15危险人物a.新进员工;a.新入厂员工经三级安全教育或考试合格者，才准参加生产或单独操作；实例一：世达97921热风枪使用注意事项：1.触摸了炽热的发热管风嘴会烫伤皮肤（高温状态禁止触摸）；2.着火的危险（无人看管时点燃附近的物品）；3.爆炸的危险（点燃易燃易爆的气体和液体）；4.致命电击（绝缘降低、潮湿环境）。实例二：包装木板上遗留的铁钉：伤害类型：生锈铁钉扎伤脚底引起破伤风；预防措施：加强个人安全意识、劳保防护、做好5s等综合措施。实例三：手动叉车、堆高车：1.车轮碾压伤；（正确穿戴劳防用品及个体预防相结合）2.叉刀下面禁止站人；3.不能过载和偏载（具体以载荷曲线为准）；实例四：电动叉车：1.挤压致伤,有人协助指挥需站在叉车侧面驾驶员视线内；2.叉刀下面禁止站人；3.不能过载和偏载（具体以载荷曲线为准）；4.持叉车操作证上岗作业;5.注意控制车速，遇到地面湿滑的情况下要适时降低车速行驶。实例五：老化房作业时：1.高压电击伤；（严格按操作规程作业）2.高温中暑、烫伤等；（通风降暑措施）3.设置隔离区域和标签。（打耐压、老化中、小机调试、禁止合闸等）实例六：木凳不允许代替高低凳使用：×√实例七：手动叉车装卸物料需在栈板平稳着地的情况下进行，运行中不允许偏载，不允许空载手动叉车当滑板车使用：×实例八：方木条需超出机柜底部横梁至少50mm距离：√×实例九：门板周转车上的门板需要捆绑结实才可以移动：√√实例十：转轴门碰伤头部、背部：作业现场违章分析在漫画中识别身边的违章安全目视化管理：1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带；2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩；3、衣物穿戴须符合标准；4、所有人员未佩戴入厂许可证；安全目视化管理：10、未设置隔离区域工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。b）维修工作具有危险性。c）施工、高危作业等易发生事故的情况。吊装作业：

使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。12、没有安全插销和舌片的吊钩；13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落；14、货物本体须固定绑牢；15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；通用安全：16、杂物阻塞消防通道；17、杂物阻塞安全通道；18、推车阻塞施工通道；19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作；20、安全门应使用便于打开的门销装置；21、非紧急情况，不要跑步；22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；通用安全：23、柜的顶部不应堆放材料和物品；24、物品应存放整齐有序，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则，柜高应便于拿放物品；25、通道盖板未放平；26、应用合理的方式和姿势搬运重物；27、玻璃破损应及时修复；28、灭火器位置被电焊机占用；高处作业：高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。

29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识；30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等；32、安全平台没有护栏；33、安全平台未安装防护网，高处作业：梯子使用的相关要求I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米；II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60－70度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面较滑情况下；III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带；IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯；35、直梯旁无人护梯；动火作业：36、无动火作业监护人（电焊、打磨）；37、电焊机应放在动火隔离区域内；38、电焊操作左手须持专门的护目装备，配备专用焊工帽；39、电焊枪回路应夹在工件上；40、打磨操作应配备专门的护目装备；41、打磨操作应佩戴专用手套；42、动火作业须配备灭火器；