单元3 錾削、锉削

单元3錾削、锉削3.2锉削3.2.1锉削的概念与工具1.锉削的概念

锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。图3.5锉削单元3錾削、锉削2.工具⑴材料：T12或T13⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉

b整形锉：用于修整工件上的细小部位。

C特种锉：用于加工特殊表面。⑶锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料，单元3錾削、锉削如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。图3.6锉削工具

锉刀

锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为62—67HRC。一、锉刀的构造1.锉刀的组成：锉刀由锉身和锉柄两部分组成。图4—20锉刀的各部分名称2.锉齿、锉纹与粗细第五节锉刀

锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。

双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉纹斜角的角度不同，如图4—23所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成有规律的倾斜的排列（图4—23a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面。图5—23锉纹斜角

钳工锉的锉纹号按每10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为1—5号第五节锉刀二、锉刀的种类锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。（1）钳工锉图4—24钳工锉断面形状（2）异形锉图5—25异形锉第五节锉刀（3）整形锉图4—26整形锉三、锉刀的规格与形式四、锉刀的选择与保养1.锉刀的选择

一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。第五节锉刀2.锉刀的保养（1）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉齿很快磨损而丧失锉削能力。（2）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。（3）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将锉屑清除。（4）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削时打滑及加快对锉刀锈蚀。（5）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。（6）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用力不可过猛，以防锉刀折断。单元3錾削、锉削3.2.2操作方法⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。

(a)较大型锉刀握法(b)中型锉刀握法单元3錾削、锉削(c)小型锉刀握法图3.7锉刀握法单元3錾削、锉削⑵锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。单元3錾削、锉削⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。⑸速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。单元3錾削、锉削3.2.3平面锉削的步骤与方法

⑴选择锉刀根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。⑵工件夹持将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。单元3錾削、锉削⑶方法：顺向锉；交叉锉；推锉。(a)(b)(c)

图3.8锉削方法单元3錾削、锉削3.3曲面锉削⑴外圆弧的锉削A.运动形式:横锉、顺锉；B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。图3.9外圆弧锉削方法单元3錾削、锉削⑵内圆弧的锉削横锉、推锉。运动形式：（工具—半圆锉）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。图3.10内圆弧锉削第六节锉削工艺3.推锉法

推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。图4—30推锉法单元3錾削