磨毛整理产品的生产技术控制论文

磨毛质量操作控制方法

作者:姚伟磨毛机理和设备结构磨毛机的生产流程磨毛质量的控制的操作要求影响磨毛质量的因素磨毛疵点及碳素刷毛品种汇报总主目录磨毛整理产品绒毛细密、手感柔软丰满，并具有湿滞感。作为服装面料它具有穿着舒适、保暖性好，自然泛旧等特点，正好迎合了人们当今崇尚的大自然、返朴归真的服装消费潮流。磨毛机理

磨毛是在磨毛机上利用包覆在高速运转砂辊上的金刚砂皮与织物紧密接触，借助砂皮上随机排列的砂粒锋利的棱角首先将纱线中的纤维拉出割断成0.1-1mm长的单纤维；进而，砂粒的高速磨削使短纤维形成绒毛，并将过长的绒毛磨平，形成均匀密实的绒面。经过磨毛的织物，外观膨松丰满，手感柔软厚实。磨毛产品发展很快，磨毛已成为重要的织物整理工艺。

磨毛机器插图Lafer磨毛机主体外观磨毛机生产流程

进布张力装置-----进布架-----磨毛砂布棍----收尘装置-----静电消除器----出布架我们厂使用的是意大利是LAFER磨毛机，这种磨毛机的磨毛效果相当不错，可以达到我们磨毛的要求.LAFER磨毛机是由安装在大锡林上的碳素纤维刷（或金钢砂磨毛辊）和其它部件所组成。在大锡林的输入点和输出点分别有牵引锡林在磨毛箱的前后均装有安全门，在自动开机前要求关好安全门，否则无法启动机器。磨毛箱的顶端是一个织物清洁单元，由两个清洁毛刷组成，主要功能为清洁布面毛羽和灰尘；磨毛箱的下方有一出布毛刷，由一个单独的碳素纤维刷加吸尘辊组成.磨毛机主体部分简介影响磨毛质量的几个因素

影响磨毛质量的因素较多，关系复杂，如织物的组织规格、加工工艺、磨辊上磨粒大小（砂皮数目）、砂磨辊转速、织物与砂磨辊间隙、包覆角、织物在机张力和织物的含潮量等，都会影响到磨毛效果。另外，织物磨毛后其力学性能也发生相应变化，如柔软性增加，断裂强度和撕破强力下降等，其中最突出的是磨毛效果和织物强力下降的矛盾。3.1磨毛半制品前处理的好坏，直接影响织物的磨毛效果和手感，外观等。因此要求做到退浆净、煮练匀透，布面要平整，避免皱折，磨毛前织物要卷装，保证织物平整；打卷张力不能太紧以免产生缝头印。3.2张力磨毛过程中,布面张力越大,布面与砂皮辊接触越紧密,磨毛效果越好.但张力不能过大,否则织物强力下降也越多,影响服用性能,使磨毛效果差,出现布面发花、绒毛不均匀，导致磨柳等疵品3.3车速车速快慢也会直接影响磨毛效果和强力。织物与砂磨辊接触的时间越长，磨毛效果越好，绒毛越均匀。但车速不宜太慢，张力不宜太大。如果车速过慢、张力又大，就会大大降低强力，甚至出现磨毛破洞、破边等。车速太快，磨毛效果就达不到要求。我厂根据不同的织物特点，将车速控制在30M/MIN。因此，生产中要选用适当的砂纸，认真控制好工艺车速。3.4压力压力辊压力大小会影响织物在磨辊上包覆角的大小，以及织物与砂皮辊表面的接触面大小。压力越大，接触面积大，磨毛效果自然就好；但压力也不要过大，否则织物易被磨破。一般掌握新换砂皮压力小一点，旧砂皮压力适当加大一些，或更换新的砂纸，根据下机磨毛效果来决定。常见疵点及解决措施

4.1折子4.1.1原因半成品折折皱、丝光掉铗、月牙折子；堆放时间较长出现的压折；导布辊不平行造成活折印和吸边器造成的折子、烘筒不平造成烘筒活折。4.1.2措施丝光机回修半成品的月牙折和掉铗折子，烘筒折子等，可以在拉幅机上进行拉幅回修。4.2磨毛效果不佳4.2.1原因半成品手感硬，布面渗透效果差，张力小，车速快，砂皮旧使用时间过长，布面带潮。4.2.2措施通知前处理回修或上柔软剂，降速，加大压力，换新的砂纸和充分烘干布面。4．3布面沾色4．3.1易产生布面沾色的主要品种为对比色鲜明的深浅交接条格布。4．3.2产生原因：主要为磨毛过程中磨掉的毛绒未能够及时清除而自身沾污引起。4．3.3预防改进措施：调整磨毛落布刷尘器的拍打频率及抽风机功率，并在做完深色布后对刷辊进行清洁。4．4纬移4．4.1纬移易产生于组织结构疏松的品种如粗支牛津纺、方平布。4．4.2产生原因：组织结构疏松、磨毛程度过重，经纬纱之间的摩擦系数小于纬纱与砂辊的摩擦系数。4．4.3预防改进措施：对于此类品种磨毛车速不宜快且磨毛程度不宜过重，在磨毛方式上忌用碳纤刷毛。碳素刷毛品种汇总纹板图、穿综法及花型一、细凸条：

PC4030-248856S（P1/1-4）二、横凸条：

DC06-24303FT（DPT1/1+3/1-44）

碳素刷毛品种汇总纹板图、穿综法及花型三、平纹加细斜纹

：

DC4030-248830（DPT1/1+3\1-8）

四、粗支纱嵌入提花：DC4050-244769（DPT1/1+3/1-8A）

碳素刷毛品种汇总纹板图、穿综法及花型五、小点子多臂：DC06-22546（DO1/1+3/1-8B）

六、长浮线的复杂组织：DC80A80A-249991S（DPT5/1+1/2-1）

磨毛质量的控制的操作要求

5.1

每单第一段布加工步骤：5.1.1在工艺没有要求试两码的前提下，整卷布直接接上导布开始按工艺卡设定要求的磨毛工艺参数，过导布时必须打上能量。第一段布布头一经过磨毛机落布架，马上停机，在布头取下0.3码布报废，再取下0.4码布到主控室测试强力及核对毛量。其间机器必须停机待结果，方可加工。5.1.2测试结果和2个双层A4版给到工艺人员签名确认并建版。建版上要求有时间、布号、工艺姓名、操作姓名、张力、速度、能量、强力、毛量评语。再剪一个单层A4版拿到机台先开机生产。工艺员建好版后，交给操作一份。6.2破低边缘规格加工6.2.1磨毛后撕破大于标准10%，小于标准20%的规格，属于强力边缘品种。要求加工该系列布第一个品名的大货时，由磨毛机操作人员安排将未加工过的第二个品名取2码，接入第一个品名大货中间磨毛。磨毛后测试强力并将测试结果和布样交给工艺员确定磨毛工艺。后续品名加工依此类推。减少目前直接将大货在机上调试工艺，造成强力和毛量不合格风险。大货生产过程中每卷至少头中尾取三处样测试强力，测试时，必须停机待结果。6.2.2磨毛后强力低于标准强力110%以下的，禁止加工。如要求700克，770克以下属于不合格撕破禁止加工范围。5.3提花磨毛布防提花磨断控制5.3.1提花磨毛布由于提花组织点突出在布面上，容易被磨辊剧烈磨擦磨断或严重磨损，故要求第一段布头一出磨毛机，马上检查各个提花处是否存在磨断纱情况，如果磨断，立即停止生产，报告操作班长和工艺员处理；如果没有磨断，则用手拉或撕布面提花处，预防有磨损纱线受力断开现象。如果布面有织造产生的密集经缩圈被磨断（每码有1个），也要及时停止加工，由白班管理人员联系QA处理。5.4磨毛布色差控制5.4.1加工KC、OC和CC净色布品种容易有色差发生，轻微的毛量差异，既会导致严重的头尾色差、左右色差。