水泥厂除尘系统管路的设计与维护

中分类号72.688文献标识码8文章编号10087520，增刊七103水泥厂除尘系统筐路的设计与雄拟刘连成河北建材职业技术学院，4水泥厂的收尘系统，般包括收尘器风机，管网及工艺设备等。在收尘系统的设计和维护运行过程中，往往对收尘器风机本身比较重视，而对管路系统中存在的问则常常是分析不透彻解决不彻底，从而导致许多收尘系统运行状况不佳，甚至不能正常运行，乃至报废。收尘系统中管路设计与维护的好坏，几乎要影响到收尘系统高效运行中的各个因素，即影响到处理风量风压；粉尘浓度；气体温度湿度及露点；粉尘的比电阻；收尘效率等。在有些情况下，还直接影响到工艺设备的正常，作。目前，水泥厂凡丙管网因素影响系统收尘的问而主要的问是所需处理的含尘气体不能，效进入管网；管网漏风严重。为此，本文将水泥厂奋关工艺环节上的收尘系统，分类论证说明其处理好上述问的重要性。1破碎机的收尘系统在物料破碎系统中，除破碎兼烘干系统我国极少外，其含尘气体的主要特点是无温差不结露，粉尘分散度高。管网设计中的关键问是含尘气体能否高效进人管网。目前，水泥厂常用的破碎设备主要有颚式圆锥锤式反击式破碎机。其中，前两种破碎机般转速较低，主要是以挤压的方式来破碎物料的，动作本身产生的尘化气体量小，且其流速也小，故尘化范围不大，其收尘问较易解决，本文从略。而锤式反击式破碎机则不然，它们的工作特点是主轴转速高，机壳内的转子带动锤子或打击板成较高的气体静压正，2，左右，向出料口方向鼓出，由于鼓出的气流方向与卸料方向致，所以产生大量高速含尘气体。作者在宁夏建材设计院工作时，曾在宁夏煤碳基建公司水泥厂石灰石次破碎6008嘛式现场看到，出料口气体含尘浓度之高流量之大，致使人距扬尘点781就看不设备和人。所以，般来说含尘气体有效进人管网是该类收尘系统设计。维护的重点难点之在设计中的解决办法1在出料溜子3内设置单板阻流阀5，以减少气体排出量可减少14，13，同时设置密闭罩由678等部分组成，其放大意2.这样，既能减少抽风量，又可使含尘气体有效进入收尘设备，使收尘效果明显提高。另，对于可逆式破碎机还可设置均压管4.2进料口3出料溜槽冬均压管5隔流阀6风罩7遮尘帘8密闭罩9皮带机2给料。运输设备中多个扬尘点共用1台收尘器的收尘系统水泥厂给料运输设备中多个扬尘点收尘系统或斗式秤配料系统，物料粒状或粉状出入库系统等扬尘点的收尘。该类扬尘点含尘气体的特点是气体量小般都是由于物料落差而产生的诱导风量无温差粉尘分散度高。此类收尘管网设计与维护中的关键问仍然是含尘气体能否高效进人管网。根据以上特点，设计必须做到以下几点。设备卸料落差尽量小。设备卸料落差小，不仅诱导风量小，而且气体含尘浓度也小，这样就减小了收尘系统的负荷，给搞好触创造了个较好的先决条件。率密闭皮带条废皮带制作4输料皮带各扬尘点设置吸尘效率高密闭性能良好要使吸尘罩抽吸含尘气体效率高密闭性能好，关键是设计时要使吸尘罩与给料运输设备本体间该处设备维护检修时，则采取易拆易装的螺栓加密封垫的连接方式。另，因其风量风压均小，罩壳磨损也小，故可采用较薄的钢板。5厚钢板制作。这样，既易制作罩壳形状及与设备的间隙易达要求，又省材料。罩子密闭性能愈好，所需的抽取风量就愈小有关手册中所给出的设计抽风量，仅是个参考数值而已。依据各扬尘点所需抽取风量，平衡管网节点管内气体压力。节点般指并联管路中的通或通处压力平衡是设计时必须要考虑的重要问，否则就保证不了各扬尘点应抽取的风量。其平衡计算式是支管2原来的计算直径，1；戌与支管2相平衡的支管1的计算阻力，3.平衡后，2支管阻力之差应小于5.否则，需作次平衡计算。此外，在设计时尚需设置调节阀门，以利在实际使用时加以调节。除按上述管路设计原理设计以外，当连接的收尘点超过56个时，可采用集合管。3是卧式集合管意，适用于不同层内或相邻两层中的比较集中的尘源点上。此外，还宥立式适用于垂直方向上比较集中，且穿越几层楼面或平台尘源点的收尘圆筒式集合管等。集合管的优点是系统阻力小，动力消耗少，各支管容易做到压力平衡，有较大的调节能力当支管上风量变化时，对其他支管的影响比较小。可根据尘源点的不同位置情况集中程度，选择不同形式的集合器。另外，粗粒粉尘会在集合管中初步分离，所以无论哪种集合管都必须考虑清灰。3，可采用螺旋铰刀连续或定期清灰。在清灰下料处必须高效密封锁风，否则，会影响各支管的抽风效果。1集合器2抽风支管3螺旋输送机1接至收尘器的梭管5检查孔回灰溜管7支架对于含尘气体量流速不大的尘源点，如选粉机粗粉成品卸料处尘源，生料或水泥库底卸料处尘源，可采用在加强螺旋输送机密封的基础上增设压力袋，进行除尘4.原料生料熟料水泥圆库顶的收尘，可采用无动力或有动力压力式布袋收尘器收尘。3球磨磨系统的收尘在现代水泥厂的球磨机粉磨系统中，为提高粉磨效率，般均采用机械通风提高磨机产量15，磨内风速可达71.0.该系统含尘气体温度为3055磨内通风量般依据磨内要求风速按下式糸着记水泷务磨机有效内径，9磨内物料填充率以小数计；州磨内要求风速1喂料斗进料，进风12球磨机3卸料溜管磨尾在排风机排风量2不变时，漏风量愈大，则磨内通风量就愈小。这势必导致磨内风速减小，磨机产量降低。在生产实践中，某些企业特别是规模比较小的企业，由于磨尾收尘管段磨尾罩壳卸料管设计连接防漏欠妥，致使搡非常大20虽然观察排风机名牌风量2.并不小，但磨内风量极小。同规格同型号同通风收尘系统的粉磨系统的不同工厂，磨内风速截然不同，产量也差别较大。排风机是以输送磨内风量0，为目的的，而大量冷空气22由磨尾漏人，则亦需要排风机排出。这样，排风机的部分功率就白白地浪费在输送外界冷空气搡上了，不仅降低了磨内风速，同时也浪费了电能。冷空气的漏入会使管路系统内气体结露，增加系统阻力，甚至使收尘设备不能正常工作。由上可知，在管网设计中考虑降低搡是何等重要。所以，在设计与维护中要严防磨尾卸料管3及磨尾罩壳漏风，般可采取下列措施。在卸料管3内设置挡风卸料闸板。6.罩壳5风管弯头7姓器8风管9弯头10瓢出风管12风帽由于磨内通风胆力较大，所以磨尾罩壳中心4处负压值较大般为3003以上。此时，若磨尾或卸料管3密闭不严，则有大量冷空气漏人，直到两支管压力平衡为止。排风机的排风鼠与磨内通风量漏风量有如下近似关系1磨机筒体端盖2收尘风管3磨尾罩壳4出料筛5卸料管重锤式闸板7溢流式料封螺旋设置溢流式料封卸料装置，67.顺便指出，为加强磨内通风，以前不妥的设计或技术改造方案有磨尾增设热风炉热风管。不管02值高而只顾管道保温的措施。在5的卸料管3上开设敞开的取样孔观察孔。4温度湿度较高，且其变化较频繁工艺环节的除尘在温度湿度较高，且变化较频繁的工艺环节中，回转烘千机烘干兼粉磨球磨系统的漏风位置，原理与前述球磨机粉磨系统完全类同。仅是这里的结露问更为突出以前述措施解决烘干机烘干磨尾的漏风，防止其收尘管道内气体的结露非常有效。应该指出的是，这里的结露原因除漏风外还有1管路保温不好；2设备开启频繁主要是烘干机。特别是小型水泥厂的烘干机，般运转不能连续，只能两班生产，有的甚至是班生产，废气温度湿度均不稳定，给系统收尘带来较大的困难。相应的解决办法是设计旁路管道，供系统开停时使用，是加强管路系统保温，是加强生产管理，尽量使设备能有较长的连续运转时间比如连续运转几天，停几天。这样，防结露效果要比两班或班生产好。另，要选用防抗结露的除尘设备。机立窑因操作中窑门开启频繁及窑面气体压力时有不平衡情况出现，所以其废气不仅温度湿度变化较大，而且废气量及其含尘浓度变化也大。解决方法主要是设计不怕结露的收尘系统。5回转窑系统回转窑系统的主要漏风部位是窑头窑尾及预热系统。这些部位均属窑炉的管路系统。这些部位的漏风，不仅影响了收尘，更重要的是增加了熟料的热耗，这是我国熟料热耗与世界先进水平存在较大差距的主要原因之。窑头漏风，使熟料冷却风量减少，在影响熟料质量的同时人窑次风温度降低，这时，必须采取增加窑内用煤量的办法，才能使窑内椴烧温度达到要求。同样，窑尾及预热系统漏风亦降低了预热系统内气体的温度，为达到物料的预热要求，也必须用增加燃料的办法来解决。这样，最终导致出预热器的废气量大增。此时，若废气温度高，则熟料热耗就更大。输送大量的过剩废气，排风机电耗的增量亦非常可观。由于排风机前或预热器管路系统内气体负压甚大，所以，在这些管路上若有开孔或密闭不严处，则漏风量十分惊人在现场开处，拳头大的石块可被气体吸进管路，生产务必注意关闭密封。关于回转窑系统的漏风，早已引起了人们的重视，已有相当深人的研究，这里就不再赞述了。6结束语效运行的关键问作了必要的阐述，同时提出了些相应的解决办法。目的是与读者相互交流启迪，以求在实践中能以流体力学原理为依据，结合工艺环节的性质特点，切实做好收尘管路系统的设计维护，作。收