模切工艺培训

模切工艺培训涪陵太极印务有限公司模切工艺培训一、模切原理二、模切工艺材料三、模切操作规范与模板制作流程四、模切钢底模操作与流程五、模切常见问题与处理方法六、复习思考模切压痕原理用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。模切压痕原理模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。模切工艺培训模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显，糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有效增强印刷企业竞争力。模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料，覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作工人的经验技术等模切机操作最大用纸幅面…1060mm×760mm最小用纸幅面…450mm×360mm最大模切幅面…1045mm×745mm叼口空白……9~17mm纸张规格…90~2000g/m2卡纸

0.1~2mm卡纸

4mm以下瓦楞纸

最大工作压…..3.2MN最大工作速度…7700s/h最大给纸堆高…1150mm(含木托板)最大收纸堆高…1000mm(含木托板)模切精度…≤±0.075mm模切机操作为防止意外，请必须按以下要求操作阅读和遵守设备的使用要求。确定设备的操作者是受过我公司培训，有正常技能者。除非工作环境好，机器的所有安全门、防护机构和传动等功能正常，否则不要使用机器。开机前检查设备的安全防护装置是否工作正常。不要忽略或破坏安全防护装置的正常工作。发现故障立即汇报上级主管，让任何可能去操作此设备的人员注意。确保在每次启动机器时没有人在机器里面、没有人在接触机器。机器在运转时，不要将手脚或身体的任何部位伸入机器里面或靠近机器的运转部位。机器运转时不要爬到机器上面。维持机器及机器周围的工作区域干净整洁。不要穿宽松的服装，注意袖口等处扣紧，不宽松。以免被机器缠绕。确保机器的维护，遵照手册的提示对设备进行良好的维护保养。开启电柜、电箱以及带电部位外罩等操作，需确认已经切断总电源。模切机操作1234模切机操作1.输纸单元：以鱼鳞送纸方式，通过飞达头动作自动将纸张从纸堆连续不断的分离，平稳输送给牙排。2.模压单元：通过牙排的间歇运动和活动平台的上下运动，并以活动平台与固定平台的短暂接触，实现纸张的模切功能。3.清废单元：通过清废装置上中下三部分的往复冲切式动作，实现机器的排废功能。4.收纸单元：将模切后的纸张整齐的收集成堆并记录产量。模切机操作

（一）输纸单元操作（一）输纸单元操作面板各按钮功能面板各按钮功图1图3图5图6图2图4模切机操作输纸单元•操作面板各按钮功能图1所示为自动升计秒，通过调节其旋钮可以调节纸台自动上升的距离。正常生产时，卡纸调节至0.2秒；瓦楞纸、对裱纸等稍厚的纸张根据实际厚度增加计秒时长。图1图2图2所示为副给纸升降，左旋上升，右旋下降。图3图3所示为主给纸升降，在手动状态下，左旋上升，右旋下降。模切机操作操作面板各按钮功能图4图4所示为主给纸台左右移装置，当纸张与拉规距离发生偏差时，进行微调时使用。图5图5所示为手自动状态转换按钮，当走纸生产时，将其旋转到自动状态。图6图6所示急停按钮，当出现紧急状况时，按此按钮。模切机操作

（一）输纸单元人机界面介绍模切机操作输纸单元

•人机界面介绍机器报警显示界面机器注油时间调整界面速度显示、产量显示、压力值显示以及批次计数显示总产量显示、累计运转时间显示以及收纸后吹风和下压风开关按钮模切机操作以下介绍人机界面显示各故障画面的含义和故障排除方法：前窗：前窗没关或限位开关未压好。后窗：后窗没关或限位开关未压好。落纸：空车（积纸）光电开关动作表示有纸进入主机部；计数光电开关动作表示纸张模切被正常送出来。如果只有纸进入模切而无纸张被送出模压部时，则说明有纸遗落，这种情况称之为“落纸”。此时请认真检查是否有纸落在模压部，如果有请及时处理；如果没有，请检查前规摇板下面的积纸光电及出纸处的计数光电开关是否正常。版台不到位：版框没有锁好或限位未压好。积纸：造成积纸的原因有三。一是输纸台送纸有问题，纸张未正常到前规；二是积纸空车检测光电开关有问题或表面不清洁；三是防积纸调时信号的角度设定有问题（该项不能随便修改）。钢板抽出：如果活动平台上的下垫板没有真正抽出来，请检查它是否松动。否则，请检查相应检测点的限位开关是否真正压好。模切机操作给纸超高：在飞达调节高低机构上安装有限位开关，是为保护飞达而设置。当给纸堆太高时，纸台将飞达顶起，限位开关动作，给纸台停止上升。收纸超高：“收纸自动降”光电开关遮光动作后，收纸台自动下降一段距离，这时该光电开关应恢复到通光状态，如连续动作两次以上光电还是处于遮光状态，此时即为“收纸超高”。当副收纸启用时，自动降光电被遮挡40秒同样出现“收纸超高”报警。当出现以上情况时，机器立即停止运转。牙排错位：主要是由于同步带跳齿或断裂、抱套松动、半轴断裂、扭力异常等原因造成。特别提醒注意的是：在查明故障原因之前千万不要点车。否则是非常危险的，有可能把牙排压坏，严重损坏机器。扭矩异常：有两种可能。一是确实机器的扭矩发生异常，扭力限制器出现脱离情况，请查明故障原因后将扭力限制器复位；二是扭矩检测用近接开关有问题。双张：请检查是否真正有送纸双张出现，如果无双张出现，请调整双张控制器以及检测开关。气压不足：空气压缩机未打开，或者压缩空气的压力太低（低于0.4Mpa），不能使压力开关动作。模切机操作收纸乱纸：收纸完毕后纸张未被收齐而闯过齐纸板，遗留在开牙杆上或再次被牙排叼走。主机异常：主电机变频器报警，请按变频器报警内容作处理。油压不足：机器润滑油的压力未达到0.3Mpa。请检查油路和油压开关是否正常。操作面/传动面急停：请检查操作面/传动面急停按钮是否被压下。前规不到位：前规检查有4个光电，由两个开关选择。I、II为操作面，III、IV为传动面，当发生前规不到位故障时，请首先送纸是否正常；再检查所选择的电眼工作是否正常；如果电眼工作正常，那就是前规调时角度设定有问题（该项不能随意修改）。回纸：当模切后的纸张未完全放到收纸台上，而被牙排带走时，防回纸光电开关作，机器立即停止运转。请检查是否有纸张遮挡光电开关；如果没有，请检查光电开关是否有问题。操作面侧规：当使用操作面侧规时，输纸台上的纸出现歪斜，此时出现操作面侧规不到位故障。如果输纸正常，请检查电眼工是否正常。模切机操作传动面侧规：当使用传动面侧规时，输纸台上的纸出现歪斜，此时出现操作面侧规不到位故障。如果输纸正常，请检查电眼工是否正常。手动盘车：有人在盘车；否则请检查“手动盘车”检测开关是否动作。池电压过低：请尽快更换PLC电池。平台处安全门：安全门没有关好或者限位开关没有压好。机器超压：机器压力太大，已经超出所允许的范围。这样会损坏机器或者缩短机器寿命。模切机操作

（一）输纸单元生产操作流程及要点模切机操作输纸单元

•生产操作流程及要点1.首先将需要进行生产的纸张取出一张，对折，使纸张中间出现中心印记，将中心印记对正标尺板的中心位置，调整侧面挡纸板，将纸张依次上齐。（如图1.2所示）2.纸张全部上齐后，将纸台上升，当纸堆抵住风锤限位后，纸台停止上升，将手自动按钮转换，将两侧侧吹风挡片靠住纸张边缘。（如图3.4所示）图1图4图3图2模切机实际操作输纸单元

•生产操作流程及要点3.调整飞达头高低和前后位置，调整压纸块、分纸毛刷、分纸吹嘴、分纸片、压脚，以达到正式走纸要求。（如图5.6.7所示）4.调节双张控制器，保证两张纸的厚度可以通过，三张则不行。（如图8所示）图5图6图7图8模切机实际操作5.点动机器至开牙位置，根据事先打样时调节好的前规咬口位置及侧规拉纸位置，将纸张靠住前规、侧规,调整送纸胶轮至纸张后口处距纸张3-5mm，调整送纸毛轮至毛轮竖直方向与纸张后口边缘相切为最佳。（如图9所示）6.当纸张通过输纸台，出现歪斜情况时，调整飞达头左侧旋钮，将纸张走齐。（如图10所示）7.由于纸张的不同，可能会出现纸张在输纸皮带上打滑的程度不同，纸张达到前规的时间也就不同，此时，根据实际生产情况，调节输纸部送纸皮带调时手轮。（顺时针转动手轮纸张晚到前规；逆时针转动手轮纸张早到前规。）（如图11所示）8.将图中所示手柄扳到右侧（即到位减速一侧），此时可有效避免纸张在高速运转或纸张挺度不足时，在前规定位处定位不稳定的现象。（如图12所示）图9图10图11图12模切机实际操作

模压单元操作面板及按钮功能模切机实际操作模压单元

•主操作面板按钮功能急停按钮机器电源开关点动按钮停车按钮运行按钮调速按钮主电机开关版框锁版按钮前规电眼III/IV开关平台高低点按钮前规电眼I\II开关侧规电眼开关板框检测开关飞达运行开关气泵开关模切机实际操作模压单元

•操作面板及按钮功能叼口大小调节手柄：在走纸方向前规可调整范围为8mm，允许纸张叼口空白为9-17mm，标准叼口空白为13mm。顺时针旋转咬口变小；逆时针增大。升压按钮减压按钮当动平台在最低点的位置时，方可调整平台压力！模切机实际操作前挡规配有四组光电检测电眼，检测纸张到达前挡规的状态。注意前规电眼容易被灰尘弄脏，应经常清洁。手柄1旋钮4旋钮3旋钮2旋钮1机器前定位侧规部分：手柄1—侧规锁紧手柄；旋钮1—推拉规转换旋钮；旋钮2—高度调整旋钮；旋钮3—拉力调整旋钮；旋钮4—侧规镇定旋钮。模切机实际操作侧规旋钮介绍及推拉规转换方法侧规锁紧手柄：当纸张规矩调整到位后将此手柄锁紧，保证实际生产时侧规方向规矩不会发生偏差。高度调整旋钮：此旋钮可实现压纸轮高低位置和压纸时间长短的调整。拉力调整旋钮：此旋钮针对纸张不同，可实现拉力大小的调整。拧开旋钮后更换其中压缩弹簧，亦可实现拉力大小的调整。拉力大小应满足纸张稳定的移动，且纸张上不留任何痕迹。侧规镇定旋钮：当侧规以推规状态运转时，此旋钮可实现压纸轮不动作。推拉转换旋钮：此旋钮可实现侧规以推规或拉规不同方式运转的转换。点动机器，将侧规停在压纸轮压纸位置，顺时针旋转此旋钮，使其完全脱离开侧规定位块，调整高度调节旋钮，使压纸轮抬起，同时，将侧规镇定旋钮调整到位，使其不动作，即完成拉规转换至推规运转状态。点动机器，将机器停在侧规定位块推纸最远位置，逆时针旋转推拉转换旋钮，使其移动块降下，并完全顶住侧规定位块，即完成推规转换至拉规运转状态。模切机实际操作模压单元

•操作面板及按钮功能前规电眼放大器：当纸张顺利到达前规挡片时，放大器红色指示灯亮；当所要生产的纸张出现感光度的变化时，调节放大器至正常状态（即纸张挡住检测电眼后，放大器红色指示灯亮），以保证纸张顺利进入主机部分进行模切。

压力计数器：依据纸张实际模切所需压力，观察计数器数值，调节平台压力压力计数器：依据纸张实际模切所需压力，观察计数器数值，调节平台压力模切机实际操作

模压单元生产操作流程及要点模切机实际操作1.选择符合标准的刀版版材厚度18mm，模切刀高度23.8mm，为确保刀版中心安装时与机器的中心相一致，刀版叼口一侧中心预留15mmX8mm开槽，与板框配合。刀版第一条模切刀线与木板边缘要求预留20mm以保证获得最大的模切幅面，且不毁坏牙排叼口，此位置可获得9-17mm范围的叼口空白。当模切的幅面（纵向）小于最大幅面的95%，需要在刀版上加装平衡刀，以保证刀版使用寿命。

模切机实际操作2.将刀版安装到版框上点动机器至低点位置，松开锁版按钮，将版框从机器中拉出，翻转版框，将刀版中心定位槽对准版框中心定位块安装到位，用开口扳手将顶版螺栓紧上，翻转版框，将版框推入机器中，到位、锁紧。模切机实际操作3.模切压力调整点动机器至开牙位置，取一张所要生产的纸张，将纸张咬口一侧靠住前规挡片，随后按下点动按钮，启动运转按钮，当纸张经过模切顺利落至副收纸上时，取出样张，观察纸张模切压力情况。根据纸张模切压力情况，调节纸张压力大小（从小到大），当纸张上出现印记时，停止加压。取样按钮模切机实际操作4.纸张模切位置对位调整根据纸张上已出现的模切印记，调整前规叼口位置及侧规位置，使纸张模切线与刀版刀线重合。（如图1.2所示）5.补压垫板纸的制作取一张幅面比模切刀版略大的白卡纸，一张大面积的复写纸，与一张压力底纸，将压力底纸放在最下面，复写纸夹在卡纸与压力底纸之间，用胶带将其固定在拉出的下钢板上，随后将钢板推回，调节机器压力至合压后压力底纸上出现刀线印记，完成压力底纸打样，取下压力底纸。（如图3所示）图1图2图3模切机实际操作6.粘贴压力纸用卷尺测量刀版上第一刀线距版框边缘（前、侧）距离，根据实际测量距离，将压力纸粘贴在版框上方。7.补压调整将版框推入机器后，逐渐调整压力使纸张20%的刀线正常切穿，此时，在补压垫板纸上的对应线条上粘贴补压纸（厚0.05mm/0.1mm），直至纸张完全切穿。补压的过程是需要反复多次才能达到满意的效果。模切机实际操作8.底模制作①根据所要生产的纸张选择适当型号的压痕线②根据刀版上压痕刀的长度及数量，裁切已准备好的压痕条将其安放在刀版上，同时，揭掉压痕线上的贴纸，将版框推入机器中。③点动机器至合压后全部压痕条都粘在下钢板上，随后揭掉上边的胶槽，完成底模的制作。模切机实际操作（三）清废单元清废原理按钮及清废工具介绍模切机实际操作•清废原理清废动作原理为：中部阴性清废模版支撑住经模切压痕后的印品，上清废框下移，上下清废针瞬间夹住废边向下运动，在上清废针的作用下，将废边与成品分离。上部回位，下部向下运动，废边下落，从而实现了废边清除。•清废版材要求1.中清废版（阴性清废版）：中清废版要使用12mm厚层压版，其前版边缘必须符合模切刀版的第一条模切刀线的位置，旁边和后边缘必须比照外线的模切刀向木板的里边缩小1.5mm，纸张上需要清废的地方，模版上的清废洞一定要比废边大一点，各边要比废纸大1.5mm。在中清废版上与纸张前进方向相对的边，必须有倒角，避免在纸张运行时出现挂纸的现象，影响生产速度。模切机实际操作2.上清废模版装置：木板采用15mm厚层压板，木板前边板边必须符合模切刀版第一条模切刀线的位置，上部清废模板尺寸随模切而定，木板要超出两边和后边的外模切刀30mm，这样便于安装清废工具和海绵（不要超出最大尺寸）。模切机实际操作•清废工具介绍1.清废框：用于安装清废各组件的基础框架，分为清废上框和清废下框。（图1）2.清废横梁：固定在清废框上，用于安装清废针的铝质横梁。（图2）3.清废挂钩：根据纸张需要清废的位置，固定在清废横梁上，用于安装清废针的装置。（图3）4.横梁挂钩：固定清废横梁的装置。（图4）1234模切机实际操作5.固定清废针：安装在清废框上，用于清废的装置，根据废孔大小，选配不同型号废针，不同直径大小清废针（共4种）（图5）。6.伸缩清废针：安装在下清废框上，用于清废的装置，动作时与上清废固定清废针对位安装，在机器运动过程中实现清废动作。（图6）7.清废海绵：安装在上清废框上，在清废动作时，起到压住纸张，使上、下清废针迅速分离的作用。（图7）657模切机实际操作清废按钮介绍急停按钮寸动按钮运转按钮停车按钮飞达按钮气泵按钮快速设定按钮（更换产品纸张时，点动已叼纸牙排至纸张后口边缘挡住落纸电眼，同时按下此按钮，可防止由于纸张变换时产生的落纸报警现象。）模切机实际操作清废单元

•生产操作流程及要点1.中清废模版的组装：首先，将M6异形螺母（如图1）固定在中清废模版上，用角铁（如图2）与其连接；然后，将多孔版（如图3）与角铁连接；最后，将固定斜块（如图4）对位装于靠近中清废模版后口一侧的多孔版上，完成中清废模版的组装（如图5）。图1图2图3图4图5模切机实际操作2.中清废模版的安装：将中清废模版叼口一侧多孔版上的斜角插入中清废框上的斜勾横梁架中，同时后口一侧的固定斜块紧靠在锁紧横梁上，随后向收纸侧转动横梁手柄直至中清废模版锁紧，使横梁手柄发生自转。此时，将锁紧横梁锁住即可。（如图所示）待中清废模版安装到位，将清废托布摇至中清废模版后侧，防止出现散纸现象。模切机实际操作3.中清废模版与模切纸张的对位：当中清废模板与模切纸张出线位置偏差的时候，我们需要调节清废中框中心定位块和清废版前端固定板，来实现前后左右的位置调整。调节此处螺栓、螺母，可调整中清废模板左右位置调节此处螺栓，可调整中清废模板前后位置模切机实际操作4.安装上清废装置1.根据模切纸张需要清废的位置和废纸大小，将不同型号的固定清废针和清废海绵安装在上清废框上，当遇到清废面积较大的时候，我们可以增加不同型号清废针的数量，以达到清废要求。通过调节上清废框上的定位块，可实现上框位置的整体调整。当生产过程不需要上清废动作时，将上框摇起手柄M6螺丝松掉，逆时针旋转180

度，再锁紧。此时，上清废不再动作。模切机实际操作2.当上清废装置为清废模版时，安装上清废装置流程为：①将上清废框两侧边框反向安装②将上清废框前后定位块整体提升一个孔位安装到清废框上③将清废横梁安装到清废框上④将清废挂钩上的弹簧和挂钩组件取下，将其反向安装到清废横梁上与上清废模版连接⑤将上清废模版整体位置与中清废模版对正模切机实际操作4.安装下清废装置根据上清废框固定清废针的位置，将伸缩清废针对位安装在下清废框上，每个废纸的位置只需安装一只即可。最理想的是将伸缩清废针装在废纸的前方和连接点的位置。如上清废已装有清废模板，针对实际的清废状况，我们可以在清废不彻底的位置上，在下框上安装伸缩清废针。模切机实际操作收纸单元

•操作面板及按钮功能自动降计秒旋钮计数显示界面快慢速转换旋钮速度恢复按钮飞达按钮气泵按钮停车按钮手自动转换旋钮运转按钮收纸台升降旋钮点动按钮收纸台微升按钮急停按钮收纸取样按钮收纸吹气调节旋钮模切机实际操作1.调整压纸毛刷力量：当纸张顺利到达收纸部后，根据纸张厚度，调节压纸毛刷力量至轻轻压住纸张后口边缘即可。2.收纸齐纸调节：在纸张到达收纸部定位即将实现开牙动作时，调整左右侧齐纸距纸张边缘５ｍｍ左右。当纸张开牙落下后，前齐纸动作至收纸夹紧极限位置时，调整前齐纸手轮，将纸张前后边缘位置靠紧前后齐纸片。在机器运转同时，观察收纸整齐度情况，如有误差，再进行齐纸的细微调整。模切机实际操作3.主副收纸转换：当副收纸累积一定高度的纸张后，机器会出现收纸超高预警，此时，将主收纸托板上升至适当位置，将副收纸小车拉出，完成主副收纸转换。4.收纸堆出料：当主收纸钢板在收纸过程中自动下降到距地面２００ｍｍ处时，机器会出现收纸预警响声，随后机器速度减慢，此时将收纸模式转为自动，将主收纸钢板下降，副收纸小车推入，将生产成品取走即可。模切工艺培训模切培训之材料篇模切工艺培训子曰：工欲善其事，必先利其器也就是说要想做好某件事，必须现有好的设备与材料。模切压痕主要需要以下设备与材料与工具设备：目前公司有以下设备：模切设备MK-1060手动模切机机全自动模切机（俗称“老虎机”“手啤机”）模切设备性能比较比较下他们的性能：最大幅面（单位mm）最小幅面（单位mm）最大速度（手/小时）叼口大小纸张厚度（单位mm）自动模切机1050*750400*370（实际360*340）7500不小于8mm0.1-2手动模切机1100*800

无限制1200左右无限制无限制模切压痕材料想一想

模切压痕工序中，需要哪些辅料？模切压痕材料模切压痕所需要的辅料1.模板（目前公司有胶合板、密度板）2.钢刀钢线3.弹力垫模切压痕材料4.底模材料5.补底纸（补压力用，目前自动模切机采用透明胶，手动模切机采用不干胶）6.其余的材料还有白乳胶，502胶，底模纸（附样用的，市场上又专卖的）底板材料一.模板又称底板材料目前国内有以下几种材料A，密度板B，多层胶合板C，纤维塑胶板D，三文治钢板密度板密度板密度板是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制成的人造板材。密度板密度板特性

1，价格便宜，易于加工。不易燃烧，长久放置不会虫蛀。2，密度板的耐潮性，能高温低温型差，易变形，不利于刀版的保存。3，钢刀钢线安装后容易发生松动，且不易再固定。硬度耐模切机冲压力性都低于其它底板材料但是密度。密度板只适合于刀线较为简单的短版活，且不能长久保存。多层胶合板多层胶合板用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。常用的有三合板、五合板等。多层胶合板价格比密度板稍贵，但各种各种性能性能较密度板更适用做刀版底板材料质量好的多层胶合板具有以下性能：1有较高的硬度，可耐受模切冲压力。2木板质地均匀，切割时缝隙宽度统一，松紧一致，刀线安装后松紧均匀，整版没有应力，模切时压力也就均匀，对刀的伤害小，可延长刀的寿命多层胶合板3.柔韧性要好，可缓冲模切冲压力。适合做模切板的木板有桦木和榉木，质量好的国内有上海板，国外的有芬兰板，厚度常用15mm、18mm。塑胶板

塑胶板常用纤维塑胶板，PVC硬塑料板两种。塑胶板

塑胶板特点具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，表面光洁平整，不吸水，不变形等特点。使用寿命长，可用于长版活。易于计算机控制切割，精度高。三文治钢板

三文治钢板三文治钢板上下两层为3mm厚的钢板，中间采用合成塑料填充的结构。与之配套使用的底模也使用钢质材料。三文治钢板特点精度高，寿命长三文治钢板，塑胶板都可以多次换刀，适用于超长版活。底板材料性能比较胶合板纤维塑胶刀版三文治钢刀版制造材料优质多层夹板玻璃纤维强化塑料钢制底面版配合成塑料夹层

切割形式激光水切割激光换刀次数2-3次6-7次25次以上变化情况受湿度及温度差影响不受湿度及温度差影响价格比较12—3倍4—5倍

刀版在保存时必须立放。目前公司刀版的底板材料有密度板和三明治钢底模两种，密度板不具有防潮耐高温低温性能，易变形。因此保存时应注意防潮，避免阳光直射，避免高温低温。但三明治钢底模存放时必须平放。想一想：刀版保存时为什么必须立放？

钢刀钢线材料二、钢刀钢线材料模切时钢刀钢线的质量直接决定了调压的时间及模切的质量速度次数，并决定了糊盒的质量与速度。模切刀的品牌众多，下面主要以高档的奥地利宝拿模切刀为例，介绍下模切刀的特性及功用。钢刀1.钢刀钢线的厚度和高度钢刀的高度一般为23.80mm,有时也采用其它高度如23.60mm.（案例：模切工业纸板时一般采用两种高度的刀，矮刀切半透，以利于精装盒制作时折叠成型。）钢刀的厚度一般为0.71mm钢刀压痕线的厚度有0.71，1.05，1.42，2.13，2.84几种。压痕线厚度的选择原则：压痕线的厚度>纸张厚度想一想为什么呢？

(十全大补酒盒）钢线钢线的高度：22.00、22.05、22.10、22.15………23.80。模切钢线高度的选择原则:钢线高度=钢刀的高度-（纸张的厚度±0.05）若为瓦楞纸厚度则为纸张厚度为瓦楞压实后的厚度钢线形状钢线形状钢刀的硬度2.钢刀的硬度单一硬度的刀有两种----TOP顶级硬刀和H75特级硬刀。TOP顶级硬刀---适用于模切简单的彩盒，瓦楞纸盒。30万左右的使用寿命，弯曲只可以到90°，超过此角度易断裂。钢刀的硬度H75特级硬刀---刀身刀锋的硬度都为525HRV，比较厚和比较硬的材料模切时使用，例如五层瓦楞纸箱，厚卡纸板及塑料厂的鞋胶纤维板等；老的设备需要较大的压力时也使用。钢刀的硬度宝拿环宇UNI软刀-----刀身340HV，特硬刀锋640HV。60万左右的寿命。刀身软容易弯曲，刀锋硬耐模切，适用于复杂图形及弯折角度小的位置，如拼图、动物图案。钢刀的硬度宝拿环宇60-----坚硬刀身450HV，特硬刀锋640HV。刀身稍微加硬，而刀锋更硬，100万左右的寿命，适用于图形复杂的长版活，如烟包。钢刀的硬度宝拿环宇75-----坚硬刀身525HV，特硬刀锋640HV。适用于模切非常厚硬的材料，如纤维板，金属片，人造胶，厚胶片等非纸类模切。钢刀的硬度宝拿至尊----极长版模切，特别适合烟包。200万次的使用寿命。刀刃上有特别的涂层。1、刀锋经特别涂料处理，减低纸尘，令模切顺滑。更适宜模切再造纸；特别是高要求的产品，如药盒、食品盒、不许粘纸尘的包装盒2、尤其适合再造纸张。

3、减少模切所需压力。4、减少刀锋与纸张的摩擦力。增加刀模模切寿命。

刀锋的形状刀锋的形状矮峰刀，高峰刀，单边矮峰刀，单边高峰刀矮峰刀高峰刀横纹刀直纹刀横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面好像很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口,同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品最好是选用横纹处理的模切刀。。钢刀钢线精度精度越高的模切刀质量越好，档次越高。以奥地利Bohler（宝拿）模切刀为例，其精度达±0.02mm，且A类刀上本身的精度可达±0.007mm。质量差钢刀很多时在±0.08mm，而普通补底纸也只有0.05mm厚，公差之大难于用补底纸来补。特别是对于精度要求极高的不干胶模切，这些粗糙的模切刀根本不合格。质量好的钢线厚度误差为0.015mm，而许多低档钢线公差为±0.06-0.1mm，这样的钢线在模切时由于受力不均，会倾向一侧从而带来一系列质量问题。特别刀具点线刀特别刀具涂胶针孔刀涂胶针孔刀主要用于什么地方？它的高度一般为23.50mm，23.60mm为什么要比钢刀（23.80）矮？特别刀具波浪刀弹力垫三、弹力垫弹力垫的主要作用1.模压时迅速弹起纸张，防止模切刀粘连纸张，保证走纸顺畅。2.模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或拉扯。防止产生纸毛。正确使用还能减少纸毛减少爆纸。弹力垫硬度弹力垫硬度及使用简介

在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应根据所要模切的纸板材料的硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。硬度越大，弹性越小，回弹时间短，便于钢刀迅速与纸板分离弹力胶条规格标准胶条，硬度40度，宽度7mm，高度9mm，可用在卡纸正常模切位置。硬胶条,硬度55度，宽度7mm，高度9mm，贴在有刀牙的位置，刀有接口的位置。或在高速运转时贴在正常模切位置。特硬胶条，硬度60度贴在狭小的位置如夹刀，点线刀位置弹力胶条的选择海绵胶条的高度宽度选择海绵胶条应略高于钢刀，但海绵胶条的硬度不同，高度也有所不同。一般来说，用于模切纸板的模切版上，特硬胶条高出钢刀0.5

mm，普通胶条高出钢刀1.2

mm；用于模切瓦楞纸的模切版上海绵胶条高出钢刀应为1.5～2.0

mm。

弹力胶条选用海绵胶条本身的宽度一般为7

mm，瓦楞纸模切版中海绵胶条的宽度则要视空间不同而异，一般要宽于7

mm。弹力胶条选用在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应根据所要模切的纸板材料的硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。根据生产实践经验，选择时可依照以下几个原则：

·纸板模切版所用海绵要比瓦楞纸模切版所用海绵硬度大，因为瓦楞纸有空隙，不宜用弹性过小的海绵，否则会使瓦楞纸被压缩。

在废料处应贴硬度大的胶条，硬度可为40

度(瓦楞纸模切版)或50～60度(纸板模切版)。硬度越大，弹性越小，回弹时间短，便于钢刀迅速与纸板分离。

在两个盒子相连接处的钢刀两侧应贴硬度较大的胶条，硬度可为30～35度瓦楞纸模切版)或50

度(纸板模切版)。

·在普通钢刀两侧粘贴硬度较小的胶条，硬度可为20～25

度瓦楞纸模切版)或35～40

度(纸板模切版)。弹力胶条选用海绵胶硬度的选择：

1．模切刀之间的距离如<8mm，海绵胶应为60°硬度。

2．模切刀之间的距离如>8mm，海绵胶应为25°（瓦楞纸）或35°（卡纸）硬度。

3．模切刀与网线之间的距离如<10mm，则选用拱型海绵胶的硬度应为60°硬度；如>10mm，则选用海绵胶硬度为35°。

4．模切刀的打口位使用拱型胶硬度为70，用于保护连接点不被拉断。弹力胶条选用弹力胶条选用5.瓦楞纸正常模切位置可用25度弹力胶条。弹力胶条选用6..拱形弹力胶条拱形弹力胶条硬度主要有55度和70度两种具有较强的回弹力,正确使用可减少纸毛产生.也可用于刀牙、糊口位置。7..夹缝海绵

在模切版的设计制作中，经常碰到刀间距很近的情况。这也是非常容易出问题的地方，因海绵不能及时排出废料，出现夹塞后，刀片接口开缝，导致不能切断。

在这样的窄小位置，加硬海绵也能够工作，但由于海绵通常有膨胀的特性，海绵本身也会导致接刀开缝或刀身变形。现在有一种新型海绵，即致密海绵（Microcell），它具有0膨胀性（如弹簧），非常适合作窄缝海绵。这种海绵的硬度为55度，适用于刀间距从2～15mm的任何情况。弹力胶条消除纸毛原因分析钢线的存在使纸张中产生拉力，当刀片切入纸张，剩余部分较少时，存在的瞬间拉力将背面剩余部分撕断，因此出现碎片状毛边。

只要有钢线存在，纸张中就产生拉力，纸张的材质不同，产生碎毛边的多少和几率不同。

（具体内容将在工艺篇详细分析）

瓦楞纸箱舌头插口，糊口及与糊口粘连的地方在成型后容易分层，可用硬度较大1（最好>40度）的弹力胶条压实.

注意:与糊口粘结的地方即图中1压实的宽度要大于糊口压实的宽度.否则涂胶之后,会影响糊口与其的粘结.弹力海绵胶的安装原则

海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则，海绵胶条在受压后由于不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸，模切刀还未来得及切开纸，就已被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。再者，硬度较大的海绵胶条压缩变形后会对刀产生较大的侧压力，导致钢刀变形或移位。

弹力海绵胶的安装原则

而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分布，这样模压时受力才会均匀。在平衡刀的两边也应布置海绵胶。底模材料底模材料手动机现在常用400克左右的卡纸制作底模目前国内也有一些专用的牛皮纸（九龙产）常用的直板厚度有0.3mm，0.4mm，0.5mm。厚度大的可以采用对裱的纸张。自动模切机公司现在采用压痕模压痕模有国产PVC材料的和进口的纤维材料的两种，前者适合数量少于三万的短版活，后者适用于3-7万的长版活。压痕模有型号压痕模有四种型号的。1标准型——适合大多数情形下的压痕；2狭窄型——适合“钢线”与“模切刀”接近时使用；3单边狭窄型——适合“钢线”与“钢线”接近时使用。4连坑性压痕模有型号压痕模的选用方法及规格压痕模的选用方法及规格压痕钢线高度=钢刀高度-纸张厚度压痕钢线厚度>纸张厚度压痕模的厚度≥卡纸厚度压痕模槽宽=（1.3-1.5）卡纸厚度+压痕线厚度当纸板丝缕方向与压痕模平行时,系数取低值;当纸板丝缕方向与压痕模垂直时,系数取高值｡卡纸压痕模选用对照表

按模切啤刀高度23.8mm做标准纸张克数纸张压痕线高度(mm)(克)厚度23.523.423.223.223.1232000.28mm0.3×1.00.4×1.0

2500.35mm0.3×1.20.4×1.20.5×1.2

3000.42mm0.3×1.30.4×1.30.5×1.4

3500.50mm

0.4×1.40.5×1.50.6×1.5

4000.56mm

0.5×1.60.6×1.6

4500.63mm

0.5×1.70.6×1.70.7×1.7

5000.70mm

0.7×1.70.8×1.7注：以上规格只做推荐选用，其中有底色的为首选规格压痕模的选用方法及规格对于瓦楞纸板,压痕模槽宽度可用下式计算:压痕模槽宽度=(1.8-2.0)瓦楞纸板压实厚度+钢线厚度当纸板瓦楞方向与压痕模平行时,系时取低值;当纸板瓦楞方向与压痕模垂直时,系数取高值｡瓦楞纸板压痕模选用对照表瓦楞纸压平后瓦楞纸厚度压痕线高度选用压痕模（1.05厚压痕线）选用压痕模（1.42厚压痕线）E-坑0.65mm23.10mm0.7×2.3__________E-坑0.75mm23.00mm0.8×2.5__________B-坑0.85mm22.90mm0.8×2.70.8×3.2B-坑0.95mm22.80mm1.0×3.01.0×3.5C-坑1.05mm22.70mm1.0×3.21.0×3.5C-坑1.15mm22.60mm___________1.0×4.0压痕模的规格：

补底纸补底纸目前公司补压力自动模切机采用不干胶进补底，手动模切机采用不干胶。三明治钢底模采用补底纸补底。补底纸规格：模切补压使用材料为专用补底纸（自粘）和补底铁片两种。补底纸（自粘）规格有蓝色0.03mm、红色0.05mm、黄色0.08mm，模切培训之工艺篇第一节模刀版设计制作一、钢刀钢线在成型加工时，整个图形轮廓的刀口以尽量少拼接为宜，要选择适当的接口位置，以不影响造型美观和便于手工加工为原则。二、在做刀版时应注意以下问题模刀版设计制作1、开槽开孔的刀尽量采用整线，线条转弯处尽量圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接模刀版设计制作2、两条线的接头处应避免出现尖角3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大其连接部分，使其连成一块，便于清废。模刀版设计制作4、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。模刀版设计制作防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性；应改为圆弧或加大其相遇角。模刀版设计制作5、切口轻微地越过压痕线，压痕线改为点线折叠很容易。模刀版设计制作6、勾底的盒子底部折痕出排刀角度最好呈圆弧型，否则沿痕折起来都极易裂口。圆弧不宜过大，否则成型后底部出现小漏洞。模刀版设计制作模刀版设计制作在纸盒需要上胶的部位加点线或专用的涂胶针孔刀有利于上胶和胶液对纸张的渗入，加强纸盒的粘结牢度。但点线刀或涂胶针孔刀若太高，就会将纸压透，糊盒时胶液会透过纸张造成纸盒溢胶粘连。模刀版设计制作盒型的设计盒子插口舌头的位置最好在糊口一侧糊盒,否则糊盒时进入压着错误部时会出现后一个盒舌撞前一个盒尾的情况收纸困难正确第二节纸张丝缕对纸盒的影响

纸张是有极为纤细的植物纤维互相牢牢交织而成。纤维受抄纸方向的影响，排列具有方向性，也就是咱们说的丝缕方向。纤维是亲水性物质，很容易从大气中吸收水分。同样，干燥的天气也很容易散发本身的水分，故大气的温湿度对他的含水量影响非常大。纸张丝缕对纸盒的影响

纸张吸水或失水后，纤维直径方向的膨胀或收缩是长度方向的15倍多。故随着温湿度的变化，纸张垂直丝缕方向的变化是顺丝缕方向的2-8倍。顺长丝度缕方方向向垂直丝缕方向直径方向纸张丝缕对纸盒的影响

纸张尺寸的变形对印刷及印后各个工序都有很大的影响，甚至造成大量废品。为防止纸张变形，车间应保持温湿度。温度控制在25度，相对湿度控制在65%左右。即使如此，过油，压光覆膜的工艺仍然会对纸张造成难以控制的变形，卷曲，这给模切带来许多困难。这就要求在工艺上采取应对措施，减少模切困难。纸张丝缕对纸盒的影响

在排版时，两个以上的图案最好排在一个方向上。，以防止纸张变形后图案与模切位置不符。错误正确纸张丝缕对纸盒的影响

纸张变形大的方向应尽量不要“卡色块”，以防卡位不准。纸张丝缕对纸盒的影响后工序中，先覆膜或压光在模切纸张连版数量应尽量少。刀版也可以在覆膜或压光后根据纸张的变形尺寸再做，而若翻单，则应控制覆膜压光参数以达到纸张每次变形大体一致。纸张丝缕对纸盒的影响需対裱的纸张，正反两张纸丝缕方向应相互垂直，以减少纸张的弯曲变形。反面的纸张厚度应小于正面的纸张以免成型折容易正叠时爆裂面反面纸张的尺寸应小于正面纸张尺寸以免対裱造成规矩背边不准。（漏纸大小不一）面纸张丝缕对纸盒的影响裱瓦的纸张丝缕方向也应与瓦楞方向垂直，以减少纸张的弯曲变形。面纸瓦楞纸第三节提高自动模切机效率印前排版设计时应尽量考虑到排版方法是否影响到后工序的正常生产。为适应自动模切机高速模切运转，四边的空白纸位不能太小。前规方向纸边到成品线的位置一般要求10mm，最小不能小于8mm。不小于8mm

叼口提高自动模切机效率排版时，成品长的方向应平行于纸张的走纸方向，尽量使走纸时成品不掉不散，保证机器正常运转。（订单数量大时应考虑采用特规纸）叼口清废刀连版多的包装盒加清废刀利于模切后斯卡清废。前规平衡刀自动模切机在上版时一般靠前居中。模切时压力前重后轻。在这种状态下长期工作，就会造成上下平台压力产生不平衡，前后肘杆轴磨损不平均，造成前口轻后口重的现象，这对设备是极为不利的。为避免这种现象，如果是刀线不满板框前后方向长度的95%时，在做刀版时，应增加平衡刀。连接点开连接点（我们称之为“刀牙”）是模切版制作中不可缺少的工序，连接点是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使横切后的纸盒和废边不散开，以使下一步走纸、收纸顺畅。

开连接点应使用专用设备：刀线打口机，用砂轮磨削开边连接点。我们现在用刀背或锯条开连接点。缺点：会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。

连接点开连接点（刀牙）原则：

1.在模切刀过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。2.连接点应开在包装盒隐蔽的地方，或成型后影藏的的地方，如：糊口，耳朵，盒底部分。连接点3.在不影响走纸的情况下，连接点越小、越少越好。4、连接点的大小根据纸张厚度来定。200-250g的纸张可选用0.3mm厚的砂轮片。250-350g的纸张可选用0.4mm厚的砂轮片。350-450g的纸张可选用0.5mm厚的砂轮片瓦楞纸可选用0.8mm厚的砂轮片钢底模操作.1.打开电源，启动设备2.将模切机压力降到0压力状态3.将底板拉出，取掉厂商原配2MM钢底板钢底模操作使用天那水及抹机布将底板清洗干净钢底模操作1.刀模体积过重必须有2人抬上模切机安装

2.将刀模板咬口边对准定位口，锁紧刀模板边在板框内

3.在板框反面必须锁5至8颗锁板螺丝，加固刀模稳定性

4.跟进产品要求，此款刀模设计为可兼容性（活动窗口，有读卡器和没读卡器共用）钢底模操作1.将油污清洗干净后的钢底模抬放在刀模板上2.挪动底模对准刀模板上定位空（底模面与刀模要吻合3.用力均匀将5颗定位销从底模反面敲入刀模板内（底模与刀模结合在一起）

4.定位销渗入刀模板内，尾部必须留2～3MM在底模外面（增强底模与刀模结合时牢固性）钢底模操作1.外露2～3MM定位销

2.用咔纸将底模四周隔离（防止喷胶四射）3.将3M喷胶均匀喷在底模后面4.喷胶在底模上挥发时间为8～10分钟（略有粘手效果最佳5.去掉隔纸板，将板框锁紧6.底模与刀模压合时间必须在10～15分钟（喷胶水分全部挥发）钢底模操作1.拉出刀模板，用拔刀钳拔掉定位销2.在拔定位销时必须小心（防止伤刀啤刀）3.抜出的定位销保存好（循环运用）钢底模操作1.将刀模板框锁紧2.将底板拉出，检查底模是否粘牢、跑位

3.钢底模咬口边离底板边缘必须保持2MM

以上距离（防止打坏牙排叼口）钢底模操作1.将模切压力调整到正常压力20％状态（保持模切有压印效果，不伤刀锋）2.在钢底模面上垫2张300G的咔纸（黏贴牢固，防止咔纸跑位）3.模切机保持在每小时6000车次模切状态下，运转800车次，将刀线压平整（在制模过程中会出现刀线不平整）钢底模操作1.将模切压力上调到35％（模切到半穿效果最佳）2.此时不能增加模切压力，使用模切专用补底纸增加刀的压力3.在补底的过程反复检查刀位模切效果4.机长必须作好底纸记号及模切压力（循环运用）钢底模操作1.首件由PE确认签样2.按各种产品结构时速可模切4500～6000车次3.刀模啤刀每次可模切40～60W车次

4.刀模板模切寿命达到550～750W车次，可循环换新啤刀15～20次（海绵条更换）5.钢底模可以承受600～800W次模切产量钢底模操作1.转版时拉出底板，喷入胶清洗剂，用螺丝刀及铲子将钢底模取下2.使用天那水及抹机布将底板清洗干净（建议用专业洗车水效果更佳）3.钢底模正反面也要清洗干净钢底模操作1.清洁好的钢底模及刀模不能用防锈剂防腐（防锈剂含有水成分）2.有保鲜膜将刀模板及钢底模分开缠绕打包3.在运输过程中保持轻拿轻放（必须带手套）4.存放位置必须干燥、通风（不能存放在潮湿位置）第四节模切压痕常见质量及控制。一、模切后成品边缘有纸毛。研究表明，在模切过程中出现的切边起毛，可以分为两种类型。第一种类型：切边带有顺着切边方向的毛丝，时断时续，有粗有细。这种毛边的是由刀片造成的。如刀片不够锋利，或者刀片撞伤、磨损，或压力不够。

1模切后成品边缘有纸毛1钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。应根据被模切印刷品的不同性能，选用优质的钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理的钢刀。在一般模切刀的刀锋上，我们可用放大镜观察到很多气孔和瑕疵、毛刺、凹凸不平的粗躁面，即刀锋并不很光滑，这是产生纸尘的原因之一。奥地利宝拿Supreme至尊刀就是专门针对起尘或起毛而精心设计的。它运用一种特别的金属涂料，涂布在刀锋表面，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于模切再生纸。

1模切后成品边缘有纸毛。2钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。3压印平板存在刀痕造成产品模切线边缘毛糙现象。若压印平板使用久了，存在密密麻麻的刀痕，也容易使产品模切线边缘出现毛糙现象。对此，应更换新的铁板，才能使产品模切线边缘的毛糙现象得以消除。

1模切后成品边缘有纸毛。另外一种情况是切边的背面出现不规则的碎片样，无论怎样换刀片都不能消除。

产生起毛的过程分析（有两种原因）：

在模切时钢线将纸张向压痕模里挤压从而使纸张中产生拉力，当刀片切入纸张，剩余部分较少时，存在的瞬间拉力将背面剩余部分撕断，因此出现碎片状毛边。

只要有钢线压痕模存在，纸张中就产生拉力，纸张的材质不同，产生碎毛边的多少和几率不同。

1模切后成品边缘有纸毛。还有一种原因是弹力胶条黏贴位置距钢刀位置太近，当模压时，弹力垫向刀的反方向膨胀，在摩擦力的作用下，拉动纸张，先于钢刀切断前拉断，以至于产生纸毛。1、模切后成品边缘有纸毛。解决方法：4合理使用弹力垫,弹力垫一个重要的作用是在模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或拉扯。从消除钢线将纸张压向压痕模时产生的张力。建议使用硬度大（50度以上）的弹力胶条，70度拱形胶条效果更佳。模切后成品边缘有纸毛。5弹力垫应贴在距钢刀1mm左右的位置，可以消除第二种情况。6还可以在钢刀的位置垫牛皮纸（下模钢板上面），这样就可以在纸张被撕裂前钢刀将纸张切断。模切后成品边缘有纸毛。7模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，即补压没补好，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛。应重新调整模切压力，使压力符合模切要求。8刃口不光滑或起毛的产生，还与底钢板的平整度及机器压力有关。底钢板必须平整，必要时应更换底钢板模切压痕位置不准确二、模切压痕位置不准确。1刀版变形，刀版本身制作工艺有误差。不能达到理想的压痕位置。纸张变形。纸张受温湿度影响尺寸会变化，特别是产品经过压光、覆膜或裱贴等加工工艺后，由于受热或吸收水分，纸张伸缩变化明显。

2纸板存在明显卷曲造成半成品定位不准。当半成品出现卷曲、起翘情况时，特别是经过裱贴以后的瓦楞纸板半成品，放在压印平板上合压时，纸面与模切版没有均匀接触，使翘起的纸面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样容易使压印平板上的半成品印张产生滑移现象，造成产品模切不准。3薄纸模切时速度过快时,纸张发飘,模压时也会位置不准.4印刷规矩不一

模切压痕位置不准确

5设备方面原因主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，此时只能更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响。叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度

6操作人员操作失误而造成精度不够。压痕出现爆线

三、压痕出现爆线1钢线规格选用不当钢线过高时容易造成压爆压痕钢线厚度高度不适也易造纸张爆裂。当模切较厚的产品，如瓦楞纸板等，若压痕钢线太高时压痕容易压爆。而厚度过薄的话，对印品折痕线部位纸面的压陷(收缩)不够，折叠时，折痕处纸面容易因“积纸”而隆起，造成产品折叠后出现偏斜现象。压痕出现爆线

2压痕模规格选用不当压痕模宽度高度不适造成压痕爆裂，压痕模宽度太窄容易压爆。所以，刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹配，才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。3压痕模或钢线跑位后模压容易压爆或不易折叠。压痕出现爆线

4刀版排刀时过桥太矮导致钢线比实际高容易压裂.压痕出现爆线

5纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。可以通过增大环境湿度来解决6印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。7手动模切钢板下垫纸厚易爆线，此时应减薄垫纸。8模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力.9切口掉下的纸边碎纸积聚在槽中易爆线。操作者应及时清除异物等。压痕线不清晰、折叠偏斜不良现象四、压痕线不清晰、折叠偏斜不良现象

1模切压力不稳定或过小造成压痕不清晰

2压痕刀槽宽度不适造成压痕不清晰或折痕线不准。若压痕刀槽的宽度过大，容易造成压痕线不清晰，产品折叠后也容易出现偏斜现象。所以，刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹配，才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。压痕线不清晰、折叠偏斜不良现象3压痕钢线刀厚度不适造成半成品折叠出现偏斜现象。当模切较厚的产品，如瓦楞纸板等，若压痕钢线刀的厚度过薄的话，对印品折痕线部位纸面的压陷(收缩)不够，折叠时，折痕处纸面容易因“积纸”而隆起，造成产品折叠后出现偏斜现象。所以，当模切的产品厚度大，钢线刀的厚度相应也要大一点，使半成品的压痕处“压死”，这样，折痕边缘就不容易产生“积纸”现象，可防止成品折叠后出现偏斜现象。

4橡胶条贴过密、过厚造成压痕线不清晰。当机器老化精密度差时，若橡胶条贴过密、过厚时，合压时因阻力大，势必影响压力的均匀和稳定，也会造成压痕线不清晰。所以，橡胶条的密度和厚度要适当，才能使模切压痕的压力均匀一致。模切时纸板粘连刀版

五模切时纸板粘连刀版

产生这种故障的原因是：

1模切刀周围粘贴的胶条过稀或胶条硬度太小，引起回弹力不足；可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的合适的胶条。

2钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起开夹刀或模切时粘刀；须更换模切钢刀。

模切散板

六、模切散板

1模切连点小，连点少；解决办法是适当增加连点数量，制版时尽量将印品长度方向同纸张传输方向一致。

2模切版上粘的自粘胶条硬度小；应换成硬度大、弹性好的优质胶条。

模切培训之质量篇

涪陵太极印务有限公司产品质量/工艺/员工/企业所有生产工艺标准均源于产品质量要求；没有产品质量要求就无所谓生产工艺了！优秀的产品是优秀的员工干出来的！产品质量是企业生存与发展的根本所在！1.形状与位置质量要求模切形状、位置与样稿或样品或施工单要求相符；位置准确，常规产品误差在0.5mm以内，精细产品误差在0.3mm以内，裱瓦楞的大包装盒在1mm以内；异常时向主管请示，经主管确认；2.模切、压痕效果质量要求压痕力度轻重适宜，易折且无压裂现象，折叠时反面压痕线边缘皱褶不明显，压痕线背面油墨脱落、掉色情况不明显，覆膜产品勿起膜；飞机孔、弹簧冲、刀线模切处边缘光滑，模切要透，无明显锯齿边或毛边，周边油墨脱落、掉色情况不明显；刀线接口处不明显；刀牙大小适中，印张上每个成品不掉不散且撕卡时易撕，关键及重要部位无刀牙；模切时不蹭脏、划伤成品的正背面；成品表面没有弹力垫的压痕；压切底纸不透不干胶产品时，压力适中，既无揭不下面纸现象也无底纸大面积压透现象，要求底纸压透的面积不得大于产品五分之一，或压透的长度不能超过3cm。3.工艺质量要求之一包装盒或手提袋印张上每个成品成型时：模切时不蹭脏、划伤成品

拼图、对色块的地方偏斜不明显，误差在0.5mm以内，图文完整，无明显欠缺；舌头易插且有一定紧度，不弹起；糊口处偏斜不明显，误差在0.5mm以内，成品边不超出糊口压痕线并适当保持一定的距离，常规产品可控制在0.5～1.0mm范围，裱瓦楞产品可控制在1.0～2.0mm范围3.工艺质量要求之二压痕后需裁切、对折的产品，压痕位置必须准确，整批产品统一，误差必须在0.3mm以内；封面与封底大小相同，或封面比封底稍大0.5mm左右；对折效果要求较严的产品，必须左右安装刀线直接模切以保证质量。4.现场管理质量要求模压后印张摆放整齐，每摞统一定数，并用其它产品的过版纸隔开，保持印张上每个产品不散乱、不易掉；每摞数量符合作业要求，数量准确，误差在1%以内；后续工序中有裁切工序的，每摞的高度不能超过100mm，瓦楞产品每摞不能超过160mm高；产品标识卡明确、规范；模切培训之安全生产篇涪陵太极印务有限公司安全的内涵人身安全：关爱从自身开始设备及产品安全：工作之基础，生活之源泉安全第一，一切从安全生产出发安全以预防为主，以规范操作为重人身安全预防之一每班开机前检查制动按钮、停止按钮、脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠，检查机器各个防护装置是否灵敏紧固，有无卡阻现象；检查机器运转部位是否有杂物；严禁私自拆下或改造脚踏开关、安全装置或防护秆等，以免造成安全事故隐患。开机后检查机器运转声音是否正常，飞轮运转是否稳定，制动系统是否灵敏，安全保护装置是否灵活可靠。机器上的操纵控制开关应动作灵活，停车迅速；传动机构动作应准确，协调无误；人身安全预防之二操作过程中，禁止抢拿抢放；上版、校版及调整规距、调整压力时，要关闭工作电源，待飞轮停止转动后方可进行，严禁在工作电源打开、飞轮运转时上板、校板，以防发生滑车或其它意外情况；操作时，操作者要站在活动平板的正前方，严禁操作者站在两侧取纸或放纸，严禁操作时与他人聊天。设备与产品安全预防调试压力时应本着先轻后重的原则逐步调整模切机的压力，避免压力过大而压坏铁板、模切板或损坏机器；在调版和模