第二章 饲料工厂设计基础

第十章饲料工厂设计基础★概述★厂址的选择和工厂平面图设计★饲料厂工艺设计★饲料厂的工艺流程实例泰国正大法国Aliqual饲料厂位于法国南部Montech，该地区遵循卫生保健标准生产人类消费的食品。在设计Aliqual项目时，Bühler集团所应用的法则是包括对运入和运出饲料厂的原料和产品的完全可追溯性、残存杀虫剂容许量的零超量、以及处理部门的严格隔离。

Aliqual的特色是对每批专门设计的家禽育种饲料和特种产品，都要经过一个3阶段的热处理系统加以处理，这在欧洲是独特的。在2005年试运转时，Aliqual的年产量为25000t，其生产能力为10t/h。法国Aliqual饲料厂位于Nishyn省的Nishynsky饲料厂于2004年末峻工。

该厂由HeemHorst设计和建造，将标准组件结构从5t/h扩大到10t/h。老板是Radosin集团，专事生产禽料和猪料。乌克兰Nishynsky饲料厂拉脱维亚SaldusLabiba饲料厂拉脱维亚SaldusLabiba饲料厂——一个拥有7t/h生产能力的全系列商业设备。老板是EgilsKlava，于2004年建成，SaldusLabiba目前的双班产年产量为30000t。

该厂由Skiold设计和建造，SaldusLabiba的特点在于粉碎机带有Skiold式的创新的圆盘，能兼容可变的粒子尺寸和结构。饲料厂还拥有精确度达到10万分之一、带有15个构件供微量成分按比例配合的一个3步骤的水平混合器。独立的制粒线路包括蒸气调质、逆流冷却和颗粒过筛。程序控制通过以窗口为基础的FlexMix中央控制系统来完成。丹麦Skanning饲料厂波罗的海彼岸的丹麦Hemmet，是Martin和KentSkanning的6t/h的猪饲料厂，也是由Skiold设计并建造。在猪饲料的生产方面，Skanning以自动化程序控制、一体化粉碎（10t/h）、巨量称重（1000kg容量）、微比例添加（150kg容量）和其他的功能为特色。

2005年，Skanning猪饲料厂还完善了外部的原料筒仓（每个50m3容量的5个筒仓）、不锈钢矿物和鱼粉漏斗筒仓（每个1000kg容量的7个漏斗筒仓）和一个与25m3油罐相连的脂肪/油供应系统。同时还有两个容量为34m3的饲料产品发货筒仓以及一个供直接灌装用的带有多车厢间隔的饲料运载车。孟加拉国Dhaka国家饲料厂该厂主要生产家禽饲料，生产能力20t/h，另具有10t/h的制粒能力，其特点是Bühler的垂直粉碎机、加速混合系统和后颗粒涂脂应用系统。Dhaka饲料厂也能生产沉性鱼饲料，今后，它将再拥有一个挤压机以生产全系列水产饲料。禽料和鱼料是Dhaka国家饲料厂的主要产品，该厂由Skiold于2004年在Dhaka建造。当前7t/h的生产能力通过PC机控制程序系统可以达到40000t年产量。其特色是外部的原料筒仓带有温度控制和通风设备以减少区域性的高温和潮湿气候的影响。其新饲料厂包括与一个多功能垂式粉碎机相连的细研磨机，以及蒸气调质制粒机和逆流颗粒冷却机。对于肉仔鸡雏鸡料，备有可调的颗粒粉碎机。饲料打包系统是半自动的。越南BacLien饲料厂位于亚洲东部越南南方的BacLieu省，HeemHorst承包了越南政府的BacLieu饲料厂，该厂紧临盛产农作物的湄公河三角洲。

BacLieu饲料厂具有全系列饲料生产设备，2002年即可生产禽、猪和水产饲料产品。禽料和猪料的生产能力为10t/h，水产料的生产能力为5t/h。HeemHorst说，饲料厂通过膨化和制粒生产各类饲料包括鱼饲料，否则必须花费更大的成本用挤压机来生产。

中国镇江嘉吉饲料在中国华东的嘉吉饲料（镇江）有限公司和嘉吉饲料（嘉兴）有限公司设计上乘，如用滑动模板铺筑混凝土结构、大量的原料罐、平面的储藏能力，以及多样的处理和包装线。两者都被设计为生产禽料和猪料，再通过经销网络销售出去。镇江饲料厂也包括一个双推进器的挤压机，供生产水产饲料。菲律宾吕宋岛Fil－Am食品

Ibberson的亚洲滑动模板混凝土结构饲料厂包括年产120万t的PakThongChai饲料厂，该厂属泰国南方中部的正大集团，近来，由全承包商为其增加了更大的谷物和终产品储藏容量。

与这些大的混凝土结构厂对比，在菲律宾首都马尼拉的Fil-Am食品还是标准组件的饲料厂。使用美国为海运集装箱装船设计并制造的组件，Ibberson在1998年承包并用9个月建成了第1阶段的高度自动化的20t/h猪饲料厂。2004年，为了达到Fil-Am扩充的目的，Ibberson为其设计了翻倍的生产能力（－40t/h）。Fil-Am食品是包括Aboitz、PM营养和Tyson食品共同投资的猪肉一体化合资企业的组成部分。利比亚Twcsha家禽饲料厂

南非有非洲最大和最高档的饲料工业，位于匹德马瑞兹堡的Epol是当地在非洲大陆上寿命最长、最革新的饲料公司。Epol饲料厂由Bühler于2004年安装了最初完善的HYSYS饲料卫生和装袋系统，其余工作在2005年完成。

Bühler的全承包更新方案全部替代了一条传统的制粒线，在Epol安装的HYSYS是这种系统在全球最大的，也是首次在一个“传统”的、全系列范围的商业饲料制造厂中进行的安装。设计目标是20t/h，但是Bühler的报告称，在家禽饲料的实际生产中，系统的承载力已经达到了25t/h。

在非洲大陆的另一端，非洲北部的家禽业生产正在发展，特别是在摩洛哥、突尼斯和利比亚，在那里，HeemHorst于1985年首次为Twesha集团建造了家禽饲料厂。

在将近20年之后的2004年，HeemHorst重新采取升级模组的饲料厂，实现全自动操作。位于黎波里附近的Twesha家禽饲料厂可以生产所有类型的家禽饲料产品。第一节概述饲料工厂的主要任务是根据饲料配方和饲养要求，选用合理的加工工艺和设备，生产具有一定营养水平和理化性状、成本低、效益好、便于贮存和运输的词料产品。对饲料厂的要求是，技术上先进，生产上可行，经济上合算。一、饲料厂的类型

饲料厂所生产的饲料品种很多，根据所生产的饲料品种的不同，可将饲料厂分为以下几种类型的饲料厂。(一)饲料原料厂

它主要是为生产配合饲料厂提供生产所必须的动、植物性饲料原料，如鱼粉、肉骨粉、草粉等。(二)添加剂预混合饲料厂

主要是生产营养性或非营养性的添加剂,或者将它们与载体或稀释剂混合而制成粉状饲料半成品。添加剂预混料在配合饲料中所占的比例很小，但其所起的作用很大。(三)浓缩饲料厂

它主要是生产由蛋白质饲料原料、矿物质和添加剂预混料组成的饲料半产品，不能直接饲喂动物，必须与能量饲料稀释混合后，才能饲喂动物。(四)全价配合饲料厂

它是根据动物的营养需要生产的养分全面的饲料，可以直接饲喂动物。二.饲料厂设计的总原则工厂设计是一项十分细致、严肃的工作，设计质量的好坏不仅影响基本建设投资的费用，而且直接影响投产后的产品质量的好坏和各项技术经济指标，因此在设计中必须遵守以下设计总原则：(一)节约用地不管是新建厂还是老企业改造、扩建都必须充分贯彻节约用地的原则，不得随意扩大用地面积。(二)要尽量采用新工艺、新技术、新设备，使工厂在投产后能达到较高的技术经济指标和较好的经济效益。(三)尽量减少基建投资在保证产品质量的前提下，应尽量减少原材料消耗，节约设备费用，缩短施工周期，减少基建投资。(四)缩短设计时间(五)充分考虑环保问题对车间的粉尘、噪声、防震、防火等要符合国家规定的有关标准和规范。(六)各项设计应相互配合工艺设计是一项与土建、动力、给排水等多项设计密切相关的整体设计，不能相互脱节，否则会影响今后的产品质量、经济效率和生产管理。三、饲料厂建设程序我国饲料厂工程建设程序包括以下几个阶段：项目建议书阶段、可行性研究报告阶段、设计文件阶段、建设准备阶段、建设实施阶段和竣工验收阶段。（一）项目建议书阶段

饲料厂建设项目通常是根据行业或企业的长期发展计划提出的。所谓长期计划是指对企业的经营活动做出的5年以上的计划。饲料企业或是企业的投资者，应根据国际、国内、省内和当地的动物饲养业的发展、饲料市场以及企业的实际，制定企业的长期发展计划。项目建议书是对拟建项目的总体设想，是投资决策前的建议性文件，通常包括以下内容：

1、项目建设的必要性和依据。

2、产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想。

3、资源情况、建设条件、协作关系的初步分析。

4、投资估算和资金筹措设想，偿还贷款能力的大体测算。

5、建设项目的进度安排。

6、经济效益和社会效益的初步估算。

（二）可行性依据报告阶段

1、可行性研究

在项目建设书得到有关方面批准后，就应进行详细的可行性研究。对新建、扩建和改建的饲料厂建设项目，从所有有关方面进行调查研究和综合论证，以判断所建项目在技术上是否科学先进，经济上是否合理可行。并根据研究结果，编制可行性研究报告（设计任务书）。

可行性研究报告一般包括以下内容：

1)、总论总论包括项目提出的背景（改、扩建项目要说明企业现有状况），投资的必要性和经济意义，研究工作的依据和范围。

2)、需求预测及拟建规模进行国内外需求情况的预算；国内现有生产能力的估计；销售预测、价格分析、进入国际市场的背景；拟建项目的规模、产品方案和发展方向的技术经济比较和分析。

3)资源、原材料、燃料及公用事业

4)建厂条件和厂址方案研究建厂地理位置、气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状；交通、运输及水、电、气的现状及发展趋势；厂址的比较于选择意见。5)、方案设计确定项目的构成范围（指包括的主要单项工程），技术来源和生产方法，主要技术工艺和设备选择方案的比较，引进技术、设备的来源国别，与外商合作制造的可能性。改、扩建项目要说明对原有固定资产的利用情况；本厂布置方案的初步选择和土建工程量的估算；公用辅助设施和厂内外交通运输方式的比较和初步选择。

6)、环境保护

7)、企业组织进行劳动定员和人员培训

8)、实施进度的建议

9)、投资估算和资金筹措2、项目的社会及经济效果评价

3、可行性研究报告的审批（三）设计阶段设计是对建设工程实施的计划与安排，决定建设工程的轮廓与功能。设计是根据报批的可行性研究报告进行的，除方案设计外，一般分为初步设计和施工图设计两个阶段。1初步设计是根据有关设计基础资料，拟定工程建设实施的初步方案，阐明工程在拟定的时间、地点以及投资数额内，在技术上的可行性和经济上的合理性，并编制项目的总概算。初步设计文件由设计说明书、设计图纸、主要设备原材料表和工程概算书等四部分组成。初步设计一般不得随意修改变更，凡涉及总平面布置、主要工艺流程、主要设备、建筑面积、建筑标准、总定员和总概算等方面的修改，需报经原设计审批机关批准。2施工图设计是根据批准的初步设计文件，对于工程建设方案进一步具体化、明确化，通过详细的计算和安排，绘制出正确、完整的建筑安装图纸，并编制施工图概算。（四）建设准备阶段建设准备阶段要进行工程开工的各项准备工作，其内容如下：证地拆迁、五通一平（通水、通电、通路、通气、通讯、平整土地）

、选择施工单位、建造工程临时实施、办理工程开工手续和施工单位的进场准备工作。（五）建设实施阶段1、施工顺序

施工顺序是根据建筑安装工程的结构特点、施工方法，合理地安排施工个主要环节的先后次序。合理的施工顺序能使工程具有工期短、效益好的特点。2、施工依据

为了保证施工质量，建设施工的技术依据有以下内容：施工图纸、施工验收规范、质量检验评定标准、施工技术操作规程、施工组织设计、各种定额、施工图预算、施工预算等。3、生产准备

在工程建设实施完成后，进行生产准备工作，以确保工程顺利进入生产阶段。主要内容有：招收和培训人员、生产组织准备、生产技术准备、生产物资准备等。（六）竣工验收阶段竣工验收是建设全过程中的最后一个环节，是全国考核建设项目成果、检验设计和规程质量的需要步骤，也是建设项目转入生产或使用的标志。1、竣工验收的范围凡新建、改建、扩建、迁建的项目，按批准的设计文件所规定的内容建成，具备投产和使用条件，即工业项目有负荷运转合格，形成生产能力，并能正常生产合格产品的；非工业项目符合设计要求，能够正常使用的，都要及时组织验收，办理固定资产移交手续。2、竣工验收的依据

1）、审批机关批准的设计任务书、可行性研究报告、初步设计以及上级机关的有关项目建设文件。

2)、工程施工图纸及说明、设备技术说明、施工过程中的设计修改联系单。

3)、国家颁发的现行“工程施工及验收规范”、“工程质量检验评定标准”等。

4)、国家固定的基本建设项目竣工验收标准。

3、竣工验收的标准

根据国家规定，建设项目竣工验收、交付使用，应达到以下标准：

1）、生产性工程和辅助性公用实施，已按设计要求建完，能满足生产要求。

2)、主要工艺设备已安装配套，经联动负荷试车合格，构成生产线，形成生产能力，能够生产出设计文件规定的产品。

3)、职工宿舍和其它必要的生产的生产福利设计，能适应投产初期的需要。

4)、生产准备工作能适应投产初期的需要。4.竣工验收的组织按国家现行规定，建设项目验收根据规模大小及复杂程度，分为初步验收和竣工验收两个阶段。规模大的项目先进行初步验收，然后进行竣工验收，规模小的项目、较简单的项目一次验收完成。5.竣工验收报告竣工验收报告内容因工程项目的规模和性质而各不相同，工业项目的竣工验收报告包括以下内容：建设项目概况、投资完成情况、工程项目完成情况、工程设计和施工情况、主要材料用量、生产准备及试生产情况、项目总评价、建设项目“三同时”、竣工图和档案资料、外事工作情况、遗流问题、经验和教训等。竣工验收的附表附件有：1)竣工工程概况表；

2)工程竣工验收清单及交付使用的固定资产表；

3)移交设备、工器具、家具清单；

4)移交竣工图和档案资料清单；

5)库存结余设备材料表；

6)重大事故一览表；

7)重大设计变更表；

8)单位工程质量评定表；

9)设计质量评定表；

10)关键设备质量评定表；

11)单项工程‘交工验收证书’；

12)“三废”治理、劳动保护、工业卫生情况表；

13)竣工决算报告；第二节厂址的选择和工厂总平面设计一、厂址选择和技术勘察选择好建厂地点，并对总平面布置作出合理的规划和设计，是关系到工厂建设投资、生产经营管理和职工工作、生活条件等各方面的大问题，必须慎重研究和周密考虑。(一)厂址的选择选择厂址前，必须对各个有可能作建厂的地点，进行资料收集和初步勘察。应该收集的资料包括：城镇规划和建厂地点的平面图；土壤、地质、地形和地下水位资料；供电情况资料；气象和气候资料；地震资料以及原料流向资料。按照经济合理性、技术可能性和满足生产、生活要求的原则，进行分析比较，最后选定其中比较理想的一个作厂址。厂址选择一般应符合下列要求：1、厂址选择必须与当地的城镇规划结合起来,并符合原料流向和工业布局。2、厂址应选择在水陆交通便利的地方，以利于原料和成品运输。大型仓厂结合的企业，还应考虑修建铁路专用线和专用码头的可能性。3、尽量缩短原料运输的距离，节省搬用费用和仓容。4、厂址所需的面积，应根据设计任务书规定的工厂规模和仓容量来决定。如设计任务书批准有工厂发展的远景规划时，应保证有扩展的余地。厂址应尽量节约用地，注意不占或少占良田。地形最好选用长方形。5、厂址的地势应尽量平坦，以减少平整土地所需的工程量和费用。如有坡度，其倾斜度应以0.4％～0.5%为宜，且方向应有利于地面水向厂外排泄。6、厂址应有良好的地质条件，这样可以避免复杂的基础工程，建造立筒库和层数较多的饲料厂，土壤耐压力最好不低于20吨/米2，一般厂房耐压力最好不低于15吨/米2。地下水位最好低于拟建的地下室、地坑和地槽底的深度，否则会增加防水处理费用。7、厂址选择应考虑给水、排水和供电的方便性，保证工厂生产和职工生活有足够的水源以及方便的污水排放系统。8、厂址选择还应符合安全和卫生要求，尽量避开或远离易燃、易爆、有毒气和其他污染源的工厂企业。在靠近居民区时，应选在下风位置。9、厂址不应选在容易受淹、有地下矿藏和机场附近，以及飞机起落航线经过的地区。(二)技术勘察技术勘察是在初选厂址的基础上进行的。通过测量和勘探，进一步获得土壤、地质、地形等技术资料，以便对厂址作最后的选定。同时，为工厂的总平面设计提供依据。技术勘察工作，包括核实已收集的资料和需要进一步查清的情况，均可由建设单位委托设计、勘测单位进行。技术勘测的主要内容包括：1、地形测量

详细测量厂地地形，按比例绘制出地形平面图，图上包括厂地附近的铁路、公路、河流及厂址界限等。查明厂区的自来水管网、下水道管网、输电线路等情况，绘制地下设施图。根据地势测量，绘制地势等高线图。2、地质勘测对拟建铁路专用线、主要建筑物及对基础有一定要求的建筑物的地质情况进行勘测，查明厂址土壤的耐压力、土壤成分和地层构造、地下水位的高低等情况。通过技术勘察，可以具体确定下列问题：①根据地形和地质条件，确定主要建筑物的位置；②预计土方工程量，包括铲土和填土；③确定建筑物基础的深度和处理方法；④确定地坑、地槽和地下通道等的深度；⑤确定排水系统的优势方向；⑥确定厂区内铁路专用线的位置和同厂外铁路干线的连接点，确定专用码头的位置；⑦确定高压输电线路、水塔和给水系统线路。二.工厂总平面设计工厂总平面设计，就是对厂区内各种生产和生活用建筑物和构筑物（包括今后规划中拟扩建的部分）、铁路专用线、码头、道路、工程管线和绿化设施等，按照一定的原则，进行全面、科学和合理的布置。总平面设计一般由工艺设计部门协同土建部门一起进行。(一)总平面设计的内容1、厂区平面布置涉及厂区划分、建筑物的平面布置及其间距的确定,厂内外运输方式的选择,厂内运输系统的布置以及人流和物流组织,厂区的绿化及美化方案的确定。2、厂区竖向布置涉及各建筑物的标高、厂区道路的标高和坡度,室内地坪标高的确定,工程管网架空及地下敷设方案。

(二)总平面设计的要求在总平面设计时,可将厂区分成几个区,如厂前区、生产区、生活区、辅助生产区等。每个区域的分布应是既有联系又须适当分隔，达到联系方便，互不干扰。对各种建筑物和构筑物的布置，应符合生产管理、建筑布局、生活管理、安全卫生及厂区道路和管线布置要求。(三)总平面布置的原则1、应根据设计任务书和城市建设规划部门对已选定的厂址要求进行总平面布置。2、应根据工艺流程、防火安全、施工等要求，结合厂区地形、地质、气象等自然条件，因地制宜布置厂区内建筑物、构筑物、露天堆场、公用管线、绿化及美化设施，为职工生产及生活创造良好的环境，以取得较好的技术经济效益。3、应能达到生产流畅、运输线路短、装卸方便，避免频繁的货流与主要的人流交叉。4、生产主车间和原、副料及成品库房，在符合防火、卫生的条件下，应尽量组合为联合厂房以节约用地。5、在城市开发区或城镇规划区内建厂时，总平面布置应符合城镇和开发区的要求，并与周围现有的及规划的建筑群体相协调。6、主车间和综合办公楼应有良好的自然通风和采光条件，避免因朝向问题使操作条件恶劣，炎热地区应避免西晒。7、总平面布置应紧凑合理，节约用地，并考虑必要的发展余地。8、总平面布置应合理分区。9、改建、扩建厂的总平面布置应尽量利用原有的建筑物及工程设施。10、建筑物和厂地标高的确定，应考虑生产流程和运输线路的连接要求，并结合地形情况使平整场地的土石方工程量最小。在山区建厂时，应据地形高差情况采用台阶式的竖向布置。11、总平面布置应进行多方案比较，以取得综合技术经济指标较好的最佳方案。12、总平面布置应遵循国家颁布的有关规范和部颁行业规范标准执行。第三节饲料厂工艺设计一、工艺设计的内容工艺设计是一项综合性较强的工作，不仅是技术性的工作，且是一项经济性的工作，同时还是一项艺术性的工作。工艺设计范围主要包括主车间、各种库房直接或间接生产部分。主要内容包括：工艺规范的选择、工序的确定、工艺参数的计算、工艺设备的选择、工艺流程图的绘制、工艺设备纵横剖面图绘制、工艺流程所需动力、蒸汽、通风除尘网络的计算及网络系统图的绘制、工序岗位操作人员安排、工艺操作程序的制定和程序控制方法的确定，以及设备、动力材料所需经费的概算。如果在施工图设计阶段中，还需绘制楼层板洞眼图和螺栓图。工艺设计一般有如下设计概述和图表：

1、产品种类和产量的概述；

2、主、副原料种类、质量和年用量说明；

3、各生产部分联系的说明；

4、工艺流程说明并附详细工艺流程图；

5、生产车间、主原料、副原料库的工艺设备的选择计算；

6、主原料、副原料、水、液体原料、电、汽等的需要量计算；

7、生产车间、立筒库、副料库的机器设备平面布置图与剖面图以及预埋螺栓、洞孔图；

8、通风除尘系统图；

9、生产用汽、气、液体添加系统图；

10、工厂及车间、库房劳动组织和工作制度概述。二、工艺设计的原则1、工艺设计必须保证能达到产品质量和产量的要求。

2、工艺设计应具有较好的灵活性和适应性，以满足生产各类产品的需要。

3、工艺设计中应采用技术先进、经济合理的新工艺、新设备，以提高劳动生产率，降低工人劳动强度。

4、设计中应采用合理的设备定额，进行流量平衡，尽量节约动力，降低生产成本。

5、工艺设计中要有有效的除尘、隔噪、降噪措施，以实现安全生产。

6、设备布置中应使整体工艺排布合理，在保证操作、维修方便的条件下，尽量减少建筑面积，同时又要注意设备排布整齐、美观。三、工艺设计的基本资料和主要依据

工艺设计之前应尽可能多地收集工艺设计的有关资料。这可以通过对当地饲料原料供应、饲养业情况、饲料生产技术水平进行调查；对国内外同等规模和相近规模的饲料厂进行调查，查询有关科技资料，了解国家有关工艺设计的标准、规范、调查国内外饲料加工设备的规格、性能、价格等。这些资料主要包括以下内容：1、饲料厂拟建规模；2、产品品种、规格；3、常用饲料原料的品种、质量规格、价格、来源；

4、饲料配方；

5、原料来源与接收方式；

6、产品发放形式；

7、国内外同等规模饲料厂的工艺流程、设备布置、建筑面积、动力配备、技术水平与投资情况；

8、国内外饲料加工设备的技术水平、使用性能、价格；

9、拟建厂的工艺设计的具体指标，如对混合、液体添加、制粒、挤出膨化的要求等；

10、拟建厂的人员素质；

11、拟建厂投资额。四、工艺设计的步骤1、工艺流程草图设计根据拟建厂生产规模、产品情况进行流程的组织，主要设备的选择计算，经过多方案比较，择优选定。2、车间设备布置按照选定的工艺流程草图，将设备绘制成1﹕50的小样图，在车间、立筒库等建筑物中排布，或采用电子计算机设计确定出车间等的长、宽、高和各层设备的安装平面布置图，纵、横剖视图。3、进行传动系统设计包括工艺设备动力配置，传动形式选择、布置、计算。

4、风网设计包括气力输送和除尘风网的设计，确定所有风网管件、设备的规格尺寸。5、管网设计主要是溜管的设计。6、蒸汽系统的设计。7、压缩空气系统设计。8、供电设计。9、绘制正式工艺流程图按设备布置后的实际结果采用国家标准的图形符号绘制正式工艺流程图。10、编写设计说明书。

五、工艺设计的方法工艺设计的方法不是千篇一律的，但也有共同之处：1、工艺流程设计时，应以混合机为设计核心，先确定其生产能力和型号规格，再分别计算混合工序前后工序的生产能力。通常要根据原料的粒料和粉料之比来计算配料仓之前的各工序的生产能力。对于混合工序之后的工序，无论是制粒还是粉料直接打包一般与混合机的生产能力一致，然后再确定各工序设备的生产能力与规格型号。2、工艺设备布置时，一般以配料仓为核心，先确定其所在楼层与开间后，再按配置原则合理布置其他加工设备和输送设备。3、确定各设备生产能力时，两相邻作业设备之间没有缓冲设备（仓）时，应确保后续设备的生产能力比前一设备大15%～20%。六、工艺流程设计(一)原料接收工艺

饲料工厂中，一般将固体原料分为两大类，即主原料和副原料。主原料是指谷物类，副原料指谷物以外的其他原料，其接收工艺一般采用如下方式：粒状原料→下料坑→提升→初清→磁选→提升→立筒库→提升→待粉碎仓

粉状原料→下料坑→提升→初清→磁选→分配器→配料仓对于小型的饲料厂，主要原料和副原料共用一条接收线；中型饲料厂可设置主料、副料各一条接收线；对于大型饲料厂可设置三条接收线，分别用于玉米、粉状料和饼粕料。对于液体原料（如糖蜜和油脂）的接收，采用的工艺一般为：液料→运输罐车→接收泵→贮存罐→输出泵→车间。目前常用的原料计量设备是地磅，很少使用流量秤。中小型厂一般设有粒料和粉料两个投料口，大型厂应设有一个粒料和2～3个副料投料口，以便于投料。谷物类原料首先进入筒仓，而后由筒仓底的输送设备送入车间，而副料则直接投入下料口接收泵输出泵进入车间。输送设备主要是斗式提升机和刮板输送机，其生产率与接料方式和饲料厂生产能力有关，一般以不影响投料为原则。目前国内大多采用人工接料，输送设备的接收能力设计为饲料厂生产能力的2～3倍比较适宜。立筒仓主要用于贮存玉米、高粱等谷物类原料，目前大型厂采用较多。对于拥有立筒仓的厂家来说，必须具有倒仓功能。立筒仓的仓容应根据生产能力和原料供应情况确定，一般不少于一个月的贮存量。

立筒仓地磅斗式提升机输出泵(二)原料清理

原料的清理一般要经过三道清理设备。第一道是带吸风的进料地坑栅筛，主要用来清理原料中麻袋绳等杂质；第二道为筛选设备，用以筛除大杂；第三道为磁选设备，原料中的磁性杂质。清理工段中设备的产量，依所处工艺中位置而定，一般主、副原料清理设备的生产能力与所在进料线的产量相同，可取车间生产能力的2～3倍。由于原料之间物理特性如流动性和过筛能力等的差异，不同的原料采用不同的初清筛。圆筒初清筛主要用于玉米等谷类原料的清理；圆锥初清筛主要用于粉。常用的磁选设备有永磁筒、磁盒和永磁滚筒。永磁筒和磁盒因其结构简单、体积小、安装灵活、无需动力等特点而得到广泛的应用，但在使用过程中应人工定时对其清理。永磁滚筒无需定期清理，但谷物很容易从排杂口流出。

圆锥清理筛圆筒清理筛永磁筒(三)粉碎粉碎工段的工艺主要分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺两类。一次粉碎工艺的优点是工艺设备简单、操作方便、投资少，但缺点是粉碎粒度的均匀性差、电耗高。二次粉碎工艺的优点是单产电耗低、粉碎粒度均匀。在实际工艺设计中，一般而言对于10T/H以下的饲料厂，宜采用一次粉碎工艺，二次粉碎工艺适用于10T/H以上的饲料厂。在设计粉碎工艺时，还应注意以下几点：1、待粉碎仓的容量应保证锤片式粉碎机连续工作2～4h以上，每台粉碎机至少有一个供料仓。当工艺中采用一台粉碎机时，应至少采用两个待粉碎仓。以供调换原料用。2、对于一般综合性饲料厂，粉碎机的产量可取生产能力的1～1.2倍；对于鱼虾饵料厂，粉碎机的产量应为工厂生产能力的1.2倍以下。当进行微粉碎时，其产量要专门考虑。

3、物料进粉碎机之前应经过磁选，以避免铁杂破坏粉碎设备。4、粉碎机后的物料输送，如采用机械输送，要进行辅助吸风，而对鱼虾饵料厂的微粉碎物料，常采用气力输送。机械输送是大多数饲料厂普遍采用的方法。所以，在饲料粉碎工艺中，大都设置了吸风风网。粉碎机的出料方式大多采用螺旋输送加负压吸风的方式。一般设一台脉冲除尘器，置于出料螺旋输送机出口反向端，兼有除尘与吸风两种功能。这种方式既保证了粉碎系统的除尘，又可降低粉碎机的能耗。良好的吸风系统可使粉碎机产量提高20%左右。吸风量一般以粉碎机的筛孔风速来确定，通常为2～2.5m/s为宜。在选择螺旋输送机时，其输送能力应比粉碎机产量大10%以上微粉碎机超微粉碎机粉碎机5、粉碎机的喂料装置非常重要，对于自动化程度不高的小型饲料厂，常采用手动闸门控制喂料量；大型饲料厂常采用叶轮式或螺旋式自动控制喂料器，其转速可调，可以改变喂料量，较先进的控制方式是采用负反馈电路，通过粉碎机的电流来控制喂料器的喂入量。6、配料仓顶部输送设备有旋转分配器和螺旋输送机两种，主要作用是将粉碎后的物料和不需粉碎的副料准确地分配至各规定的配料仓内。旋转分配器要求车间空间较高，但可有效地避免交叉污染；螺旋输送机要求车间高度较低，但运行成本较高，在选用螺旋输送机时，应采用低转速，以避免物料在输送过程中穿越出料口而出现串料现象螺旋式自动控制喂料器叶轮式自动喂料器螺旋输送机旋转分配器(四)配料与混合1、配料现代饲料加工企业的配料工艺，多采用多仓数秤的工艺形式，一般分为大、小两台秤。小秤的容量为大样的1/4。为提高配料精度，应采用微量秤来配制各种微量元素，但对中小型饲料厂来说，为节省投资，人们常用人工投料口取代微量秤。液体添加应单独使用液体添加系统（秤），但随着后喷涂工艺的应用，液体秤有被逐步取代的趋势。

配料仓的容量一般不少于配料秤连续生产4h所需的容量。配料仓的个数随生产规模的不同而有所变化。一般而言，对于小型厂配料仓的个数为8～10个；对于大中型饲料厂，配料仓的个数为16～22个。微量秤液体添加秤配料仓2、混合混合机的型式主要为卧式双轴桨叶式、卧式单轴螺带式、立式锥形行星式。作业方式主要为分批间歇式，其生产能力要等于或略大于饲料厂的生产能力，并与配料秤相匹配。立式主要用于小型机组。双轴桨叶式混合机是近年来研制的新机型，其混合周期短、混合均匀度高，具有很大的市场潜力，但价格比较昂贵。另外混合机的质量须特别重视，目前混合机漏料和残留是交叉污染的主要原因。混合机缓冲仓的功能是贮存混合机卸出的物料并使后续输送设备安全、平稳地将其送走。

混合机下应设置缓冲斗，容积应能存放混合机一批的饲料量。混合成品的水平输送要选用刮板输送机，以防止物料分级和减少交叉污染。卧式螺带单轴式混合机立式混合机水平搅拌杆型连续混合机添加剂混合机(五)制粒制粒工段设计的要点是：1、待制粒仓的容量应保证制粒机连续工作一小时以上，可设置两个待制粒仓，以供调换制粒品种。2、物料进制粒机之前应经过磁选。3、调质有混合调质、蒸煮调质、APC调质（即厌氧巴氏灭菌调质）、二次调质、BOA压实调质和膨胀器调质等。目前常用的是混合调质，调质膨胀器也称高剪切调质器，已引起了人们的重视。它安装在调质器和制粒机之间，既可生产不成形的膨胀饲料，也可用作制粒前调质处理设备，通过膨胀加工的物料具有和膨化加工一样的优点，其设备结构和工作原理基本与膨化机相同，主要差别是膨化机在挤压腔内可以提高更高的压力和温度。经其调质后再制粒，不但可以获得更好的糊化作用、更高的颗粒耐久性指数和高效杀菌作用，同时也可降低吨料电耗和制粒机的磨损。

4、制粒机的生产能力应根据产品需要量以及生产作业方式而定。一般综合性配合饲料厂制粒机的生产能力不应低于饲料厂粉状成品生产能力的50%，通常与粉料生产能力相一致。5、冷却器有卧式和立式两大类，现代饲料厂，一般选用立式逆流式冷却器。冷却器的产量与颗粒的粒径成反比。在生产大直径颗粒时，必须保证冷却器有足够的产量，保证冷却时间。立式逆流颗粒冷却器的吸风量为1400～1500m3/(t·h)。6、颗粒分级筛通常设在底层，以便筛下的成品进行涂脂或直接进入成品仓，筛下细粉返回制粒机。7、制粒机的蒸汽系统设计的好坏对制粒机生产率有重大影响，蒸汽管道上必须配有疏水器、汽水分离器、减压阀和压力表。汽水分离器应尽量靠近制粒机，以免冷凝水进机，保证进入调质器的蒸汽是饱和蒸汽。

双轴异径差速调质器

立式冷却器制粒机(六)挤出膨化制粒

挤出膨化工艺与制粒工艺基本相同，只是饲料膨化成型后，需先经干燥后再冷却，以降低饲料中的水分含量和提高饲料的水中稳定性。挤压膨化加工主要用于鱼虾饲料、宠物饲料（沉性、半沉性、浮性饲料）和用于原料的预处理。单螺杆原料挤压膨化机双螺杆干法膨化机

表5-1适宜的颗粒直径饲喂动物颗粒直径(mm)饲喂动物颗粒直径(mm)幼鱼、幼虾成鱼雏禽成鸡、小仔鸡成年肉用鸡、种鸡1～2mm以下碎屑3.02.43.25.0产蛋鸡蛋鸭兔、羊、牛犊牛、猪、马撒喂方式的牛1.86.0～8.06.09.5～15.919(七)成品处理

成品处理工艺分为散装和包装二部分：

散装工艺为：散装成品仓→散装车→称量→发放

包装工艺为：待打包仓→秤→灌仓机→缝口机→输送设备→成品库→发放

散装成品仓的容量由散装成品占总产量的比例确定。待打包仓的容量为2个产品生产1h以上的存量。打包机的生产能力应略大于成品两吨的生产能力。欧美各先进国家由于交通运输比较发达，大量地使用饲料散装车。我国虽也有类似的散装车，但主要是自用，大部分商业性饲料仍采用包装形式。随着运输条件的好转，可以相信散装将成为饲料工业的一大变革。包装又分为手动与自动两种，大部分中小型饲料厂采用手动包装。选择自动包装系统应注意的是打包秤的精度、稳定性以及自动缝包机的工作可靠性。

饲料散装车七、主车间设备的选择与布置（一）主车间设备的选择设备选择的原则是技术上先进，经济上合理，在选择饲料加工设备时需综合考虑下列因素：①生产效率；②产品质量；③安全性；④节能性；⑤耐用性；⑥维修方便性；⑦成套性；⑧环保性；⑨经济性。选择设备时应进行调查研究，应向设备厂家、使用单位以及有关专家了解设备的使用性能,有些关键设备，在国内不能满足需要时，也可进口。在选用进口设备时，还要考虑设备的易损件或备件供应的方便性和经济性。（二）主车间设备的布置饲料厂工艺设计的另一个重要内容就是饲料车间布置设计。其设计内容是按已确定的工艺流程和设备，根据一定的原则和要求在建筑物和构筑物内进行合理的内部布置，并提出建筑结构方面的设计依据。1、车间设备布置的原则和要求（1）设备布置按工艺流程顺序进行。应尽量利用建筑物高度，使物料自然输送，减少提升次数，节约投资。（2）对某些功能相同的设备，应尽量布置在同一楼层，以方便管理。（3）清理工段中的磁选设备应置于初清筛之后或待粉碎仓之前，以便发挥设备的除杂效率。（4）粉碎机、空压机应设置专门的隔音间，或者将粉碎机放置在地下室。（5）配料仓的排布应有利于仓下喂料器的排列。（6）喂料器的底部距配料秤盖板的距离不应大于500mm，以减少空中料量，保证配料精度。（7）配料秤的周围应无振动较大的设备。中心控制室应有隔音和空调设施，以保证秤的自动控制系统的精度。配料秤与中心控制室的距离不应大于25m。（8）配料仓应有排气设施。（9）混合机下缓冲斗的容积应足以存放混合机的一批物料，使后面输送设备流量均衡。混合机与成品仓的距离不应太远。（10）配合粉料在制粒之前应经磁选。（11）冷却器应布置在制粒机下面，以使从制粒机出来的湿热物料能及时得到冷却、硬化，提高成品率。

（12）颗粒分级筛应放置在顶层，使分出的物料能方便地进入各自的加工设备或仓中。（13）设备的操作面应布置在靠近窗户的地方，要有良好的采光条件。

（14）加工设备应布置整齐，保证有足够的安全通道和操作空间。一般走道宽度为1000mm，主走道的宽度为1500mm，设备之间的横向走道为800mm，设备的非操作面与墙的距离为350～500mm。

（15）风网的布置要合理，应尽量减少风管的长度和弯头等，减少阻力，降低能耗、材耗。对噪声较高的风机应设隔噪消声等措施。除尘风网的组合应尽可能按同质合并的原则进行。

（16）除杂设备和除尘设备下脚料收集点的设置要兼顾方便和靠边、靠角，使它不破坏车间的整体布置。

（17）设备布置中要保证溜管、设备出料斗、仓斗有合适的角度，防止出现物料堵塞。

（18）成品仓的高度大于5m时，仓内应设防止分级的装置。颗粒料成品仓的高度不应超过5m。2、工艺设计图的表示方法饲料厂工艺设计图包括两类：一类只表示生产过程的流向。而不按比例投影关系绘制的设计图。如工艺流程图、气力输送网路图等；另一类是表示机器设备在车间的所处位置的布置安装图。如车间各楼层平面布置图、地脚螺栓、洞眼图等，这些图基本按机械制图和建筑制图要求绘制。（1）设备平面布置图平面图是一幢房屋的水平剖切图，即用一个假设的水平面经过窗口把房屋切开移走上面部分，向下观看所得到的水平投影图。它主要用来表示厂房各层楼面机器设备的平面布置。在平面图内主要有厂房结构形式，包括墙与轮廓、门窗、楼梯、梁柱等位置；要给出厂房纵向中心线、开间轴线、墙身轴线、标注外墙轴线间距尺寸、梁距尺寸；要给出机器设备的平面图形和设备中心线，以厂房纵向中心线和梁距轴线为基准标给出各设备的定位尺寸、料仓的平面尺寸和定位尺寸；要标出剖切位置符号的投影方向。（2）纵横剖视图纵横剖视图用以表示厂房各楼面内机器设备的立面布置，各层设备之间的连接及设备与厂房建筑高度方面的关系。主要有：与平面图相同的厂房立面结构形式；要绘出厂房开间轴线、墙身轴线、每层楼楼面线；标出外墙轴线间距尺寸，每层楼面的高度尺寸；绘出机器设备的立面图形，标注各种设备所需的安装高度，一般高度尺寸只注一处。（3）地脚螺栓和楼板洞眼图

地脚螺栓和楼板洞眼图是一种特殊的楼层平面，表示设备定位安装及连接所需的螺栓及预留孔的位置与尺寸。采用混凝土楼板的厂房，为了工艺设备安装需要，应给出每层楼面的地脚螺栓和洞眼图，这是为土建人员提供的主要设计依据。在绘制地脚螺栓和楼板洞眼图时首先要画出设备中心线，地脚螺栓中心线和洞眼纵横对称中心线，然后标出它们的定位尺寸。在图上还应用文字加注地脚螺栓的规格和露头尺寸、洞眼的尺寸。对于布置有规律和规格一致的地脚螺栓，可只标注一只螺栓的规格并注明只数即可。（4）气力输送及通风除尘网路图气力输送（包括正压压送和负压吸送）及通风除尘图用以表示输送物料、灰尘及风的流向、接料形式及卸料方式。在图中应表示出：气力输送及通风除尘所有设备的规格、型号、数量、配备功率、耗风量以及耗用压损；风管的直径和长度；弯头的尺寸。这类图可用两种表示方式：一种以平面图的形式；另一种则以轴测图的形式。（5）电路布线图

电路布线图应表示动力线、电信号线、照明线的走向、规格及安装尺寸位置。（6）压缩空气气路图表示方法

压缩空气气路图用于表示压缩空气流向、用气设备的具体参数、安装位置以及气动元件的安装要求。气路图在车间内的具体走向可结合在设备布置图中一起绘出。第四节饲料厂工艺流程实例一、2.5t/h（年班产5千t）的配合饲科厂中小型饲料厂，可满足万头猪、10万只蛋鸡或3000头奶牛的配合饲料需要量。适合中小县级和畜牧场中等规模的饲料供应。（一）工艺流程简介

1、原料初清和粉碎系统谷物原料由粒料坑①经斗式斗提机送进SCY—63圆筒初清筛②，去杂后的物料进入待粉碎仓③，经仓下面的磁选装置④清除铁杂质，然后由叶轮自动喂料器⑤向FSP56×36型粉碎机⑥均匀供料，粉碎后的物料经螺旋输送机送入Ⅰ号斗提机。2、配料系统

由Ⅱ号斗提机送来的粉料经分配搅龙分别送入配料仓⑨，而不需粉碎的粉状料由另一地坑经Ⅲ号斗提机这入另一分配搅龙，分别进入配料仓。各种物料进入配料仓仓位后，由螺旋给料机⑩进行累积供料，经CD150电予秤⑽与IBM--PC/XT微机系统⑿显示出称重达到配方重量后，将物料卸出并汇集于螺旋输送机⑩，并送至Ⅳ号斗提机。3、混合与成品包装

由Ⅳ号斗提机运送的配制物料经缓冲仓⒁进入SLHY一1型混合机⒂混合，同时由人工将所需添加剂加入混合机，混合一定时间，由控制系统打开卸料口。将配合饲料产品卸入成品仓。成品仓下部设一台TCEK50/30自动打包秤⒄，可根据需要以每袋25—50kg的任一重量包装出厂。

4、吸风除尘系统全流程配置一套吸尘风网，由沙克龙、风机和布袋除尘器等组成，并布置在主车间外部，以利降低主车间的噪声粒料坑初清筛待粉碎仓磁选装置喂料器粉碎机螺旋输送机螺旋给料机螺旋给料机配料仓电予秤微机系统缓冲仓混合机成品仓打包秤沙克龙风机布袋除尘器（二）工艺流程特点该套设备采用“先粉后配”的工艺，成套设备可按钢结构框架式组装，也可建成楼层式。其工艺方案有如下特点：1、粉碎机置于地下粉碎室，有效地降低了车间噪声，大大改善了工作环境。2、配料仓下部设置两台电予配料斗，可同时配料，缩短配料周期，为提高本套设备的生产能力创造了前提条件。3、主混合机设置在成品仓的上方，免除输送过程，防止产生离析现象，保证较好的混合均匀度。4、在配料一混合工段间，设置一粉料缓冲仓。当选择混合机批量为500kg时，第一次配料可进入缓冲仓存放，当第二次配料完毕且进入缓冲仓时，缓冲仓底部电动闸门自动打开，并向主混合机卸料，因此，在配一混周期为6一7min时，该工艺流程的生产能力为5—4.28t/h。5、在成品仓下方设置一台自动打包秤，具有计量精度高和降低工入劳动强度的显著优点。6、合理选择配料仓的结构参数和仓容，由原来单班生产改为双班生产，配料仓4h生产量的仓容是不足的，选择满足5—5.5h的生产量较为合适。同时设置配料仓数8—10个。既能保证上半班的满负荷的生产，还能维持到下半班的1—1.5h生产任务；当重新加料时，可满足第一个班次的生产原料的需要量，而且还能使第二个班次继续维持正常生产。为减少物料层压力，将上仓体和下仓斗容量比例分别确定为65％和35%，并将仓壁倾角增加到68°—72°，可有效防止料仓结拱。本方案的工艺设计和设备选型配套合理，解决了配料仓结拱，有效地提高机组的生产率。具有投资少、生产率高、质量好（装袋后测定Cv为4.36%）、电耗低（9.3kw.h/t〕，运行可靠。二预混合饲料加工工艺流程分析

预混合饲料是配合饲料的核心，一般包括6、7种微量元素，15种以上的维生素，2种氨基酸，1～2种药物及其它添加剂（抗氧化剂和防霉剂等），虽然仅占配合饲料的0.5％～5％，但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的贮存都有很大的作用。预混料在原料进料、计量混合、成品包装储藏、除尘等加工工艺方面具有较高的要求，其质量好坏直接关系到饲料产品的质量和安全。（一）预混合饲料主要加工工艺

我国预混合饲料厂大多都不进行原料处理，所需的原料如维生素、抗生素、微量元素、载体等都是由专门从事这方面原料加工的企业来提供，不需要配备原料预处理工序，如粉碎、干燥等，因此，我国预混料加工工序主要包括原料接收、清理、配料、混合、打包、除尘等。按照配料的自动化程度，将预混合饲料加工工艺分为三类：人工配料、载体与常量成分自动配料、全自动配料。1、人工配料加工工艺

我国中小型预混料加工企业目前主要采用人工配料加工工艺，根据原料的上料方式不同，分为全部原料由电动葫芦上料和载体与常量成分斗提机上料两种，具体工艺流程如图1所示。由工艺流程图可以看出，采用图1a加工工艺，所有原料全部由人工搬运到提筐内，经电动葫芦提升到投料平台上，再由人工搬出，按配方要求投入到混合机中，目前许多小型预混料加工企业采用此工艺。采用图1b加工工艺，载体与常量成分经人工按每批物料的配比投入到斗提机的投料斗内，斗提机直接提升并经初清筛去除杂质后，进入到混合机中，中量及微量成分由人工搬运到提筐内，经电动葫芦提升到投料平台上，再由人工搬出，按配方要求投入到混合机中。工艺b与工艺a相比，设备投资稍大一点，但对于产量较大的预混料企业，可以大大降低工人的劳动强度。

人工配料是一种最为简单的预混料加工形式，混合机架在一定高度的平台上，配料、进料、开机、停机和出料均由人工操作，具有灵活方便、投资低的优点，但存在费时、劳动强度大、生产环境差、易造成人为失误等缺点。2全自动配料加工工艺

全自动配料加工工艺根据原料的用量大小、物料的物理化学性质等将配料系统分为四部分：载体与常量成分自动配料系统、维生素预混料自动配料系统、微量矿物盐预混料自动配料系统和小剂量微量元素及其它微量添加剂人工配料添加系统。如图3所示。

本工艺具有流程科学、合理、实用，路线简短，物料按类专线输送，避免了物料间的交叉污染；配料工艺自动化程度高，保证了较高的精确度；各除尘点分别处理，使粉尘得到很好的控制。本工艺投资成本较高，适合于大型预混合饲料加工生产线。三膨化饲料生产工艺

（一）原料的接收、清理、粗粉碎

饲料厂使用的原料主要有粉料和粒料两种形式。前者不需要粗粉碎，对这种原料可直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；后者需进行粗粉碎，物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，经过粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序，主要目的是减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率，保证产品质量稳定。

（二）一次配料与混合

第一次配料主要是大众原料的配制，即配方中配比较大的物料的配制。该过程主要由电子配料秤来完成，在配料过程中须特别注意配料仓的结拱问题。配料完毕后进入第一次混合，第一次配料与混合是超微粉碎的前处理工序，可减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况，提高粉碎效率，保障产品的质量。（三）二次粉碎

由于水产动物摄食量低、消化道短、消化能力差，因此要求水产饲料的粉碎粒度很细，因此须采用二次粉碎工艺。在二次粉碎工序中，一次混合的物料经提升后进入待粉碎仓中，然后进入二次粉碎机，二次粉碎工序完成后，进入旋转分级筛，清除饲料中的粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛。

（四）二次混合

各原料经过二次配料后进入二次混合机。在二次混合机的上方设有人工投料口，用于微量添加剂的添加，在混合机上设有2个液体添加装置，分别用于油脂和水的添加。在二次混合过程中，须将各物料充分混合，变异系数CV小于5%。物料经过微粉碎和二次配料混合后进入后道工序———膨化制粒工序。（五）调质与膨化

在挤压膨化工序中，物料在高温、高湿、高压状态下蒸煮一段时间，在该过程中物料理化性质发生剧烈的变化（主要淀粉糊化、蛋白质变性），自模孔中挤出的瞬间压力骤降，饲料中的水分从液态转化为气态，并从饲料中散发出来导致物料膨化，形成了所谓的膨化饲料。由于这种饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点——适口性好，避免产品的自动分级，便于运输，而且还具有独特的优点——饲料中的淀粉糊化度高，蛋白质更易消化，减少饲喂过程中的浪费，提高动物对饲料的利用率；具有优良的漂浮性，便于观察鱼类的采食情况，可以最大限度地控制水质污染。

（六）喷涂

物料经过膨化机挤压成型后，形成湿软的颗粒(水分在25%～30%)，为减少颗粒的破碎，宜采用气力输送，进入干燥机进行干燥，使物料的水分降至13%左右。物料经过烘干后，进入外喷涂系统，通过用油脂、维生素、调味剂等对颗粒饲料表面进行外包衣处理，不仅可满足鱼类对能量的需求，减少在加工过程中对热敏性物质的损失，而且可提高饲料的适口性，降低含粉率。物料经过外喷涂系统后，需进行冷却和粉碎。（七）产品分级与包装

冷却后的物料经提升、破碎进入分级筛进行分级。分级筛一般由两层筛组成，上层筛筛上物需要重新回到破碎机破碎；下层筛的筛下物一般为细粉料，可回到待膨化仓进行重新成形；下层筛筛上物为成品，直接进入成品仓，然后称重包装。

（一）物料预混合主要包括清洗、破（切、铰）碎。破碎物料的目的是加快传热、提高效率，缓解物料表面与中心受热不均的矛盾。二是为后续工序作必要的加工准备。常用的设备有：对动物骨骼，可采用破碎机，对肉类常用大型绞肉机。（二）灭菌、熟化加热蒸煮的目的，一是对物料杀菌，二是释放脂肪，有利于后续脱水和脱脂。实际生产中很难将加热灭菌与加热蒸煮熟化绝对分开。加热、蒸煮的设备有：各种蒸煮罐（槽、锅），高压蒸煮器，以及间换或直接蒸汽加热蒸煮器。还有将高温蒸煮和真空干燥为一体的在一个罐中分阶级作业的联合蒸煮干燥器。四动物源性饲料生产工艺（三）脱水浓缩、液固分离肉骨粉中有大量的脂肪水分。为了防止油脂氧化等引起饲料变质、必须脱水处理。其含量每一种产品都具体要求，例如现行国标中要求饲用骨粉粗脂肪含量不得超过3%，肉骨粉不得超过12%。另外脂肪本身也是一种产品。采用浸出冷凝过滤和机械分离操作均可将固相或液体中油脂、水份分离出来。常用的设备有重力槽，压榨机、压滤机和各种离心机。（四）干燥、粉碎大多数动物性饲料最终产品形态为粉粒体，根据要求含水率不得大于12%，因此必须经过干燥处理。干燥的方法很多:根据动物性饲料品种的不同选用合适的干燥方法和设备。如若要将动物煮液等直接干燥成粉粒体，可经脱脂，浓缩后，采用喷雾干燥；对于团、块状物料，干燥前宜先将其几何尺寸减小，然后送入转筒干燥机或圆盘干燥机进行干燥作业；有些物料，如利用畜禽脏器，下脚料等生产肉骨粉，可将灭菌、蒸煮、脱水和干燥集中在同一密封罐内分阶段完成，此设备就要用联合蒸煮干燥器完成。六饲料加工机械（一）饲料粉碎机械1967年中国第一台卧式粉碎机诞生在牧羊，已形成以牧羊“水滴王968”系列粉碎机为代表的粗粉碎，牧羊SWFP“超越”系列微粉碎机为代表的微粉碎机，牧羊SWFLB型“超乐”系列超微粉碎机为代表的超微粉碎机等多种品类的牧羊粉碎机设备群。这些产品的成功开发，极大地提高了行业加工水平，为用户创造了高效益，同时也使得牧羊成为客户最信赖的朋友。牧羊“水滴王”968粉碎机牧羊“超越”系列微粉碎机牧羊“超乐”系列微粉碎机牧羊先锋668水滴式锤片粉碎机牧羊MFKP系列稻壳粉碎机

牧羊SPSP系列蛋鸡料破碎机（二）饲料混合机械自中国第一台混合机诞生在牧羊，中国饲料的混合加工技术，就有了强有力的本土化支持，牧羊混合机的研制也走向世界前沿。1994年牧羊成功研制出多项专利的双轴桨叶式高效混合机，2004年牧羊成功研制出世界首台双层高效“混合王”混合机，获得发明专利，并获得“中国饲料行业重大科技进步与应用奖”。

牧羊“混合王”SJHS型双层高效混合机牧羊双轴桨叶式高效混合机

牧羊SLHY系列叶带卧式螺旋混合机牧羊STHJ系列桨式糖蜜混合机牧羊SYTH系列腰鼓式添加剂混合机牧羊SSTZ60型水添加系统（三）饲料制粒机械牧羊成功引进欧洲的颗粒机制造技术。经过不断的改进和创新，使得颗粒机操作性、人性化、自动化方面越来越好，如颗粒机自动操作系统、液压保护系统、压辊和环模自动调节及快速拆装系统等。牧羊制粒机以噪声低、性能稳定，维护成本低，高品位而著称业内，成为牧羊在市场竞争中的有力武器。牧羊MUZL600/1200系列颗粒机牧羊MUZL350T/420T/610T系列颗粒机牧羊MUZL10系列颗粒机

MUZL610TW颗粒机（四）饲料膨化机械牧羊世纪龙挤压膨化机牧羊世纪神双螺杆挤压膨化机

牧羊MY56×2双螺杆挤压膨化机（五）饲料调质机械牧羊STZW60X40强效卫生调质器牧羊SBTZ系列双轴差速调质器（六）饲料冷却机械牧羊SWLN系列颗粒稳定冷却组合机牧羊SLNF系列翻板式逆流冷却器（A型）

（七）饲料破碎机械牧羊MUSL系列碎粒机（八）饲料干燥机械牧羊SKGD系列环流箱式干燥机牧羊SGWG系列滚筒式稳定干燥机牧羊SWGB15×70型履板式稳定干燥机牧羊SWDB系列摆式颗粒稳定器（九）饲料喷涂机械牧羊SYPL系列差重连续式液体喷涂机牧羊SYPZ系列真空喷涂机（十）饲料包装秤

皮带进料单秤斗绞龙进料单秤斗绞龙进料无秤斗绞龙进料双秤斗（十一）饲料配料系统

牧羊LCS系列配料系统牧羊LCS微量配料系统牧羊SYPC系列液体配料混合机（十二）饲料除尘设备

牧羊TBLMY-II系列牧羊TBLMd系列牧羊TBLMB系列高压扁布袋脉冲除尘器（十三）饲料清理设备

牧羊TCQY系列圆筒初清筛牧羊SCQZ系列圆锥粉料筛牧羊TCXT系列永磁筒（十四）饲料输送设备

牧羊TLSS螺旋输送机牧羊TWLL螺旋输送喂料机牧羊TFPX系列新型旋转分配器牧羊TDTGk系列快速斗式提升机牧羊TGSU系列U型刮板输送机牧羊TDSQ系列气垫输送机牧羊系列闸门牧羊TBDQY系列圆三通第十一章饲料工厂质量管理第一节概述第二节影响饲料产品质量因素分析及其提高途径第三节饲料加工质量标准及检测体系第一节概述一、全面质量管理的概念及其作用全面质量管理（TotaiQualityConttrol）又称为TQC管理，是企业生产的产品在质量、数量、价格、交货期、售后服务以及满足用户要求等方面所进行的各种活动的有机整体，是对产品质量实行总体的综合管理。全面质量管理活动，包括从产品的市场调查、计划制定产品设计、原料进厂、加工生产、产品包装、运输、销售到为用户服务等一系列活动的全过程。因此，全面质量管理可以说是：①对全面质量的管理；②对全部过程的管理；③由全体人员进行的管理。二、全面质量管理的工作内容全面质量管理的工作内容包括以下四个方面：（一）产品设计过程的质量管理包括研究试验新产品、产品工艺设计、试制鉴定、产品质量和工作质量标准的制订，管理及其他技术准备过程。这一过程不仅要设计新产品，也要改进老产品。（二）生产过程的质量管理包括标准的分析和质量保证计划的制定，供货单位工作质量的分析和原料入厂检验，生产过程产品质量的控制和检查，产品贮藏运输的质量控制和检查，生产过程工作质量的控制和评价。在这一过程中，要把工作重点从事后检查转移到整个生产过程的质量控制上来。（三）生产辅助过程的质量管理包括辅助部门工作质量的控制和评价，质量管理干部的培养，全体职工的质量管理教育，质量管理系统的领导及其职能机构工作效果和经验的分析，质量管理机构及其小组从事对质量保证专门问题的研究。这一过程是直接为生产过程眼务的，只有加强辅助过程的质量管理，才能有效地提高产品质量。（四）使用过程的质量管理产品的实际质量就是用户反映的使用效果。它包括销售、服务系统工作质量的控制和评价，市场行情和用户意见的反馈和控制。这一过程既是质量管理的终点，又是质量管理的起点。第二节影响饲料产品质量因素分析及其提高途径一、饲料产品的质量饲料产品的质量必须满足不同用户的要求。一般说来，产品质量有性能、可靠性、安全性、经济性、时间性和适应性等六个基本目标，并以此作为制定产品质量标准的依据。（一）性能不同饲养目的及生长期的饲养对象有不同的营养要求。因此，不同饲料产品应具有不同的营养素含量要求，即具有良好的性能。例如，饲养肉鸡和饲养蛋鸡的饲料，在粗蛋白、钙等营养物质方面的含量应不一样。（二）可靠性可靠性是饲料产品性能得以正常发挥的保证，是关系到产品成败的大事。各种饲料产品应标明饲养对象，使用方法及有效使用期。（三）安全性要求饲料产品在流通使用过程中对畜禽健康不造成损害，以致保证人体的健康；对生活环境不造成或尽量减少污染，使产品达到安全的要求。在预混合饲料及含药饲料的生产过程中，尤其要注意这个问题。

（四）经济性经济性是饲料产品具有市场竟争能力的前提。经济性以往仅仅理解为价格便宜，实际上产品是否经济只有在投入价值和产出价值的比较中才能得到。（五）时间性在规定期限内满足用户对产品交货期以及数量的要求，是产品质量的时间性指标。在抓好现有产品生产的同时，要抓紧时间开发新产品，增强企业的竞争能力。（六）适应性适应性是指饲料产品适应环境变化的能力。一般讲，要控制饲料产品的相对湿度和温度，因为饲料产品在高温和潮湿的条件下最易变劣。由此可见，用户要求的产品质量是性能好、安全可靠、经济效益好、交货迅速和适应性强，即广义的产品质量。二、影响饲料产品质量因泰的分析影响饲料产品质量的因素很多，包括产前制订计划、选用配方、采购原料；产中工艺流程、管理水平、设备状况、操作水平；产后产品贮藏、运输、销售、服务等众多环节。其中，饲料配方、原料、工艺，贮藏、服务等几个环节的影响尤为突出。（一）配方饲料配方要以饲料标准为依据，考虑动物的生理及环境变化等因素进行科学配制，否则将影响到配合饲料产品的质量。（二）原料产品质量同原料质量密切相关。研究表明：饲料产品营养成分及质量的差异40%—70％来自原料质量的差异。如果原料质量有结块、发霉、污染、虫蛀、变质等现象，则产品质量得不到保证。（三）工艺尽管饲料配方设计对饲料产品起着决定性作用，但并不意味着有了良好的饲料配方就一定能生产出优质的饲料产品。研究和实践证明：在生产工艺流程中，各道工序的工作质量将直接影响到产品质量。清理、粉碎、计量、混合、成形等主要设备必须性能良好，工作正常，且工艺流程合理。在这些工艺流程中，计量和混合又是保证产品质量的关键工序。（四）贮藏理论上讲，饲料厂最理想的模式是现需现配，现产现买。但这实际上办不到，因为原料供应和产品销售受到诸多因素的制约。影响原料或产品贮藏质量的主要因素有。1、仓库的温度和相对湿度；2、管理制度。如管理不严，会造成贮藏料乱堆放或混杂，不能按时间颗序进出物料的现象；

3、安全防护，如不得力，会出现老鼠、昆虫啮咬，造成污染等现象。

（五）服务产品的售后服务是TQC管理中不可缺少的环节。个别企业重销售轻服务，只强调如何卖出产品，不管用户使用情况怎徉，这种作法不仅会影响到老产品的改进、新产品的开发，而且最终会导致产品销售量的减少。三、提高饲料产品质量的途径与管理（一）原科的采购管理原料采购在生产中是关键环节。因此．采购管理在TQC管理中占有举足轻重的地位，必须强化采购工作的职能。1、保证采购质量合格的原、副料是生产优质产品的物质基础。采购人员必须掌握和了解原、副料的质量性能和质量标准。2、订立明确的质量指标和赔偿责任合同，做到优质优价。合同用语要准确无误，如棉仁饼与棉籽饼，豆饼与豆粕，细糠与统糠、脱脂骨粉与蒸煮骨粉等易混淆的名词，要认真对待。3、在原料产地，要实地检查原料的感观特性、色泽、比重、粗细度等。尤其对配合饲料的原、副料，如添加剂等，还要看其是否具有省级以上部门颁发的生产许可证。4、采购人员要了解本厂生产的情况，熟知原料的库存、仓容和用量情况，防止造成原料积压或待料停产，出现产供销脱节的局面。5、原料进厂须按批次严格验斤验收，核对产地、名称、品种、数量、等级、包装等情况，并根据不同原料确定不同检测项目。如进口鱼粉要测定是否掺杂掺假，测定粗蛋白、盐分及砂分的含量等，骨粉要测定磷、钙的含量；贝壳粉要侧定钙的含量等等。一般原料水分不应超过13%。做到不合格原料不进厂。（二）饲科加工中的质量管理饲料加工是保证产品性能和经济性的关银。一套先进设备和良好工艺，不仅省去大量的人力物力，而且能获得优良的产品质量。1、清理原、副料都应进行清杂除铁处理。清理标准是：有机物杂质不得超过0.2g/kg，直径不大于10mm；磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm。为了确保安全，在投料坑上应配置初清筛，如配置50mm×50mm孔眼的栅筛以清除大杂质。另外，在原料粉碎之前，还应对铁和其他杂质进行清理。要经常检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况。定期清理各种机械仓斗内的剩料。2、粉碎粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性。原料粉碎后其表面积增大，有利于粉体的均匀混合。在饲料的生产中，过大和过小颗粒都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性，甚至造成畜禽中毒死亡。各种畜禽都有一个合适的粉料拉度范围。我国商业部1983年颁布了我国第一个配合饲料质量试行标准，该标准尚需进一步验证。在粉碎过程中，要注意检查粉碎机筛板是否破损，筛托固定缘栓有无松动汤料等情况。对预混合饲料的粉碎，最好使用多层重登筛进行筛分。3、配料配料精度的高低直接影响到饲料产品中各组分的含量，对畜禽影响极大。其控制要点是：

(1）选派责任心强的专职人员把关。每次配料要有记录，严格操作规程，搞好交接班；(2）保证配料设备的准确性。配合饲料的配料精度应达到1/500一1/1000（静态），预混合饲料中的微量成分配料精度应达到1/10000一3/10000（静态）。对配料秤要定期校验，称药物的秤每天要检查一次，操作时一旦发现间题，应随时检查。(3）作好对配料设备的维修和保养。每次换料时，要对配料设备进行认真清洗，防止交叉污染。(4）加强对微量添加剂、预混料、尤其是药物添加剂的管理，要明确标记，单独存放。

4、混合混合在饲料生产中起着保证饲料加工质量的作用。其控制要点是；(1）选择适当的混合机。一般卧式螺带混合机使用较多，单轴三螺带混合机只需要3min就能达到良好的混合均匀度，这种机型生产效率较高，卸料速度较快；星型混合机虽然价格较高，但设备性能好，物料残留量少，混合均匀度较高，并且可以添加油脂等液体原料，是一种较为适用的混合设备。(2）混合机的操作要正确，在进料顺序上，应把配比量大的组分先投入或大部分投入机内后，再将少量或微量组分置于易分散处，保证混合质量。

(3）混合均匀度和最佳混合时间要定期检查。混合周期要恰当，时间过长过短，都会影响物料混合的均匀度，要定期保养、维修混合机，清理残留物料，及时调整混合时间。(4）当配方更换时，必须对混合机彻底清洗，防止交叉污染，这对预混合料的生产尤为重要。对于清理出的加药性饲料，通常是埋入地下或烧毁。此外，吸尘器回收料不得直接送入混合机混合，待集中化验后再作处理。(5）预混合作业要与主混合作业分开，以防止相交污染。应尽量减少混合成品的输送距离，尽量避免用风力输送，防止饲料分级。预混饲料混合后，最好直接装袋。

5、成形成形饲料生产率的高低和质量的好坏，除与成形设备性能有关外，很大程度取决于原料的成形性能和调质工艺。同样一台成形设备，由于物料特性、工艺条件和操作水平的差异，其生产率可以相差3一4倍。制粒原料的粒度比例要适当，其中粗、中粒度的物料所占比例不得超过20%，细较物料增加粉体间润滑及热和水的渗透力，其粘结性也有利于使颗粒变硬。制粒的工艺条件主要包括为成形作准备的物料调理悄况，即蒸汽压力、温度、水分及调质时间。研究表明，猪用饲料随着压力和温度升高，其颗粒料粉化率增加，而牛用颗粒料的粉化率则随着压力增大而下降，随温度升高而加大；在生产鱼用颗粒料时，控制蒸汽量而提高压力，会更有利于淀粉糊化。按不同的原料和饲喂要求调质，可提高成形料的硬度，减少粉化率，并对饲料起到消毒的作用。（三）贮藏中的质量管理饲料原料或成品在贮藏中应注意：1、原料入库要城写《原料接收报告》，写明原料的品名、入厂日期、时间和检验的各项情况的结果，并保留一定的接收样品；2、不同品种、不同营养成分含量、不同入库期的原料或成品都应分开存放，分门别类挂上标签，建立库存卡，保证做到先进先出；3、成品都要包装，都应带有产品标签，注明产品名称、商标名称、饲料成分的保证值、每种组分的常用名称、净重、生产日期、产品有效期、使用说明、生产厂家和通讯地址等条目。对于加药饲料，还要有加药目的，所有活性药物原料的名称、用量、停药期的注意事项以及防止滥用的警告等内容；4、仓库应有料温自动记录仪、报警装置、恒温设备和湿度检测计等仪器设备，注意仓库温度和湿度的控制，防止因饲料中水分含量高和空气相对湿度大而引起的霉菌繁殖。如玉米粉在环境温度为25℃，相对湿度为85%时，贮存两周就开始霉变。因此，成品贮藏期尽可能缩短。如发现霉变现象．应及时采取措施，如为筒仓，就可及时倒仓。5、建立安全保护措施，防止老鼠、昆虫的啮咬。仓库要定期清扫，尤其对散装物料存放的仓库，换装物料时一定要清扫。（四）饲料产品使用过程的质量管理产品好坏最终要依据用户的评价，故