电镀知识教育训练

质量至上持续改善顾客满意电镀知识及检验1.电镀的基础知识2.检验2.1外观缺陷2.2附着性测试2.3膜厚与功能测试相关说明2.4不合格品处理主要內容：1金属材料•磷青铜•黄铜•铍铜•钛铜•SPCC(冷轧钢板)：电镀材料•镀金•镀银•镀镍•镀锡铅•镀钯镍合金：塑胶材料•LCP•PPS•PCT•PBT•NYLON•PC：其他材料•锌合金•底座、外壳焊接•密闭用材料•陶瓷、玻璃：車床加工冲模制作冲压加工电镀加工(先镀后冲)塑模制作射出成形压铸模具制作压铸射出成形电

镀加工制配组立电子连接器成品测试其他通讯业个人计算机外围设备汽车业个人计算机业航天\军事消费性电子产品其他上游原材料业连接器制造业下游应用产业CONNECTOR产业结构质量至上持续改善顾客满意2一、电镀的基本知识品質至上持續改善顧客滿意1.什么是电镀？

简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。

所谓电解反应是指”利用外加电流引起非自发性氧化还原反应”。3品質至上持續改善顧客滿意2.电镀功能：(1).赋予金属美观(金、银、镍…)(2).防锈（抗氧化）(镍、铬、锌...)(3).防止磨耗(铬、钯镍...)(4).使导电性良好(金、银...)(5).提高焊锡性(锡...)(6).提高耐热/耐候性(镍、金...)4品質至上持續改善顧客滿意3.电镀流程介绍放料机构(水平式料架)

前处理（脱脂：冷/热脱、电解脱脂）活化（除去氧化膜）镀铜流程镀镍流程镀金流程镀纯锡/锡铅流程后处理（过封孔剂：水性或油性）风干（风刀）再烘干（烘箱）收料机构(水平式)注：每完成從前處理至後處理一個步驟都必須用清水清洗5品質至上持續改善顧客滿意4.镀镍流程(特性)种类:浸镀组成:半光泽氨基磺酸镍或氨基硫酸镍（光亮度可加光泽剂改变也与素材的粗糙度有关系）优点:耐腐蚀、内应力小功能:保护底材、增加耐磨性、抗锡锌反应（黄铜）(NI厚度一般常用为50-100μ〞，客户特殊要求除外如：ATL要求150-250μ〞)6品質至上持續改善顧客滿意

5.镀金流程(特性)种类:刷镀/喷镀/浸镀

镀液中除了金离子(俗称金盐为金氰化钾)，应含有导电盐、平衡导电盐(缓冲盐)、光泽剂；另光泽剂又可分有机、合金两种添加剂。组成:硬金(金钴合金)优点:延展性佳,导电度高,稳定性好,不易氧化,具美观性功能:一般端子接触位置常用此金属75.1刷镀(Au)本厂大多数端子采用此种电镀方式（如：SATA系列、DDR系列等）但并非所有端子均可采此种电镀方式,主要于端子之原始设计及功能有关。

端子设计接触单一平面且只需小面积镀金者端子设计为凸点接触者(接触点为半圆/曲面)以现有电镀方式而言,为最省金之电镀方法质量至上持续改善顾客满意85.2喷镀(Au)★喷镀之选择依产品需求各有所不同本厂暂时未用到镀金区域为中间者,无法使用刷镀者

功能区为夹口内者质量至上持续改善顾客满意95.3浸镀(Au)圆柱形端子且需全面镀金者立体性端子且无法使用其它电镀方式者(弧度较大)不管平面或立体,整PIN端子均需镀金者端子正反面皆需镀金者此种电镀方式成品较高，本厂有几款端子采用此种电镀（如：英格乐端子、DDR-200P端子等）质量至上持续改善顾客满意10品質至上持續改善顧客滿意6.镀锡铅流程(特性)种类:浸镀组成:有机酸锡铅/纯亮锡/纯雾锡(Sn:Pb=90:10)优点:药液稳定,废水处理容易功能:銲锡性佳

锡铅焊锡性佳，且电镀不良较低，但不环保；

纯亮锡焊锡性较锡铅差，易发蓝/黑，过IR后易变色，且放置一段时间后易产生锡须，但环保；

雾锡焊锡焊锡性较锡铅差，基本上克服了亮锡的发蓝/黑、过IR变色及锡须问题，也环保；是目前市场的主流也是我司端子的主流；但易擦伤且擦伤后目前疑似发黑。11品質至上持續改善顧客滿意

二、電鍍品進料檢查項目（1）品名規格（2）數量 （3）核對廠報告（4）包裝（5）外觀 （6）X-RAY鍍層檢測（7）EDXRF有害物質檢測（8）焊錫試驗（9）蒸汽老化試驗（10）剝拉試驗（11）彎折實驗（12）鹽霧試驗（13）回流焊試驗

12品質至上持續改善顧客滿意三、外觀檢驗1.電鍍品外觀檢驗方法及允收水准1.1檢驗方法：以目視為主，必要時可借助其它一些檢驗工具（如：顯微鏡等）1.2檢驗條件：光源：80~120尺燭光（照明單位，指每尺距離內之亮度，相當於雙40W日光燈管40~50cm距離所用光照）距離：産品距光源40-50cm，眼睛距産品30-40cm；視角：視線與産品成30°並旋轉30°檢驗；時間：3~5秒/一個面。1.3允收水准：依MIL-STD-105E(Ⅱ)級正常單次抽樣檢驗；AQL值：CR（嚴重缺陷）=0指影響產品功能及使用之缺陷MA（主要缺陷）=0.25只對產品外觀有一定影響之缺陷MI（次要缺陷）=0.65指電鍍前制程（如沖壓）遺留的外觀缺陷或電鍍後包裝不良缺陷13品質至上持續改善顧客滿意三、外觀檢驗

2.電鍍常見的外觀不良匯總：

未鍍AU處鍍AU區14品質至上持續改善顧客滿意15品質至上持續改善顧客滿意亮錫霧錫16品質至上持續改善顧客滿意良品不良品17品質至上持續改善顧客滿意色淡樣品合格樣品18品質至上持續改善顧客滿意19品質至上持續改善顧客滿意20品質至上持續改善顧客滿意21品質至上持續改善顧客滿意繞盤錯誤方向

繞盤正確方向

22品質至上持續改善顧客滿意

3.沖壓不良而造成電鍍後無法蓋外觀不良匯總：

OKNG23品質至上持續改善顧客滿意24品質至上持續改善顧客滿意良品不良品25品質至上持續改善顧客滿意四.附著性測試1.剝拉測試方法（1）端子與銅柱選取未做試驗樣品，整排（5-10PCS/1排）樣品；用3M610膠帶平貼於端子表面且用手扶平，並向垂直方向迅速撕起膠帶，將膠帶放在20倍放大鏡下觀察，若膠帶上無附著鍍層則為合格，反之為不合格。（2）鐵殼選取1PCS未做試驗樣品；用3M610膠帶平貼於鐵殼表面（最大平面）且用手扶平，並向垂直方向迅速撕開膠帶，將膠帶放在20倍放大鏡下觀察，若膠帶上無附著鍍層則為合格，反之為不合格。26品質至上持續改善顧客滿意2.剝拉測試圖示膠帶用手扶平3M610膠帶垂直方向撕起膠帶樣品樣品27品質至上持續改善顧客滿意四.附著性測試3.彎曲（折彎）測試測試取樣樣品用尖嘴鉗夾住樣品；然後將樣品折彎90度鍍層不可以有龜裂及脫落現象。電鍍樣品尖嘴鉗28品質至上持續改善顧客滿意五.膜厚與功能測試相關說明1.X-RAY鍍層測檢測：

元素符號：AU：金NI：鎳SN：錫CU：銅Pｂ：鉛單位：1ｍ（米）＝100ｃｍ（厘米）＝1000ｍｍ（毫米）

1ｍｍ＝1000ｕｍ（微米）1in（英寸）=25.4ｍｍ（毫米）1ｕｍ（微米）＝39.37u"(嘜）一般以40u"計算2.焊錫試驗：模擬電鍍產品的實際吃錫能力。3.蒸汽老化試驗：模擬鍍錫產品或錫腳高溫(100℃）高濕（濕度100%）環境下產品貯存能力；及存放後吃錫能力。29品質至上持續改善顧客滿意五.膜厚與功能測試相關說明4.鹽霧試驗：模擬電鍍品（錫、銀除外）實際的抗腐蝕能力。5.回流焊試驗：模擬SMT產品實際生產時錫腳是否會變色等不良現象。6.EDXRF有害物質檢測：檢測有害物質含量是否超標。Pｂ：鉛Hｇ：汞（水銀）Cｄ：鎘Cｒ：鉻Bｒ：溴30品質至上持續改善顧客滿意六.不合格品處理

1.檢驗員發現不合格時，須立即將檢驗記錄通知長、QE確認，根據確認結果，決定是否提報進料異常通單。

2.端子不良率的計算：首先計算盤不良率，然後計算點不良率；端子1米為1點（只要1米內1處以上的不良就算1點），1盤端子的總K數*端子PIN距＝1R總點數（舉例：龍晉進料DDR2-240端子7500K/10