压力容器基础知识及使用管理

压力容器基础知识及使用管理

桂林市质量技术监督局安全监察科

2012年02月20日压力容器基础知识及使用管理第一节压力容器基础知识第二节压力容器使用管理1.1压力容器的定义1.1.1压力容器的定义仅从压力容器的名称上理解，凡承受流体介质压力的密闭腔体都可称作压力容器。但是，具体这种特点的设备数量很多，其危险性有很大区别，它们中的一部分划入了特种设备安全监察范围。按GB150-1998《钢制压力容器》的规定，设计压力低于0.1MPa的容器属于常压容器，而设计压力高于0.1MPa的容器属于压力容器。从安全角度看，单纯以压力高低定义压力容器不够全面，因为压力不是表征安全性能的唯一指标。在相同压力下，容器的容第一节压力容器基础知识积越大，其积蓄的能量就越多，一旦发生破裂造成的损失和危害也就越大。此外，容器内的介质特性对安全的影响也很大，气体的危害程度大于液体，尤其易燃易爆的气体或液化气体，如果容器发生事故，除了爆炸造成的损失外，由于介质泄漏或扩散而引起的化学爆炸、起火燃烧、中毒污染，导致的后果极其严重。因此，压力、容积、介质特性是与安全相关的三个重要参数。《固定式压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L(注1-3)；(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体(注1-4)。其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。2003年3月公布的《特种设备安全监察条例》附则中规定，压力容器的含义是：盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力（Pw）大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa·L的气体或液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的气瓶；医用氧舱等。压力容器的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。可以认为这个规定是对压力容器作出的最权威的定义，只要符合上述规定的容器即为压力容器，其设计、制造、安装、使用、检验、修理和管理都必须接受安全监察。应当注意，《特种设备安全监察条例》和《固定式压力容器安全技术监察规程》关于压力容器的定义是有所区别的，前者的范围大于后者。1.1.2《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器监察范围

《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器监察范围除压力容器本体外，还包括：1、压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；2、压力容器开孔部分的承压盖及其坚固件；3、非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头；4、压力容器上所用的安全附件。1.2压力容器的压力来源、用途及特点1.2.1 压力容器的压力来源压力容器的压力来源分为来自容器外部和来自容器内部（在容器内产生或增大）两种情况。1、来自容器外部⑴由各类气体、液化气体压缩机泵供给压力，工作压力取决于压缩机出口和泵出口的压力。⑵由蒸汽锅炉、废热锅炉供给的压力。工作压力取决于锅炉出口的蒸汽压力或经减压后的蒸汽压力。2、来自容器内部⑴气态介质由于温度升高导致体积膨胀受限，产生压力或使压力增大。⑵液体介质受热汽化，压力既为该温度下的饱和蒸气压。⑶液化气体介质，以气液两相共存，压力就是随温度变化的饱和蒸气压。各种不同液体在不同温度下有不同的蒸气压，例如液氨20℃时的饱和蒸气压是0.75MPa，50℃时的饱和蒸气压是1.93MPa。⑷充满液态介质，由于温度升高导致液体体积膨胀，容器的压力取决于液体的体积膨胀系数。例如液化石油气的体积膨胀系数是水的10~16倍，当液化石油气以液态充满整个容器时，压力随温度上升十分迅速。温度每上升1℃，压力将上升2.18~3.18MPa，因此在容器内过量充装液化石油气是十分危险的。⑸由于化学反应产生压力或压力增大。1.2.2压力容器的用途压力容器是工业生产中的常用设备，它广泛地用于石油、化工、动力、食品等行业中，尤其是石油化工，许多化学反应过程都需要在有压力的条件下才能进行，或者要用增高压力的方法来加快反应速度，如用乙烯和水（高压过热蒸汽）制造乙醇（酒精），就需要在7.0MPa下进行；用氮和氢合成氨则要在32MPa下才能较好地反应。这样，不但反应器本身是压力容器，而且必须经过的精制、加热或冷却等工艺过程中所使用的所有的设备也都是压力容器。压力容器中的医用氧舱，则是一种特殊的载人压力容器，属于医疗设备。气瓶主要用于盛装气体，在工业、国防、医疗、生活等领域均有广泛应用，是数量最多的特种设备。1.2.3压力容器的特点一、固定式压力容器的特点一般来说，固定式压力容器具有下列特点：1、具有爆炸的危险性。2、介质种类繁多，千差万别。易燃易爆介质一旦泄漏，可引起爆燃。有毒介质泄漏，能引起中毒。一些腐蚀性强的介质，会使容器很快发生腐蚀失效。3、不同容器的工作条件差别大。有的容器承受高温高压；有的容器在低温环境下工作；有的容器投入运行后要求连续运行。4、材料种类多。二、移动式压力容器的主要特点1、活动范围大，运行环境条件复杂，在运输和装卸过程中易受冲击、振动，有时还能发生碰撞、倾翻。2、介质绝大多数是易燃、易爆以及有毒等液化气体，一旦发生事故，造成的损失大，社会影响大。3、活动场所固定，监督管理难度大。三、气瓶的特点1、容积小、结构相对简单、数量多，流动性大。2、事故多数发生在充装环节，主要是超装、混装造成的。3、充装单位、检验机构数量多，使用单位也多，还涉及千家万户，监督管理难度大。四、医用氧舱的特点1、是载人压力容器，运行时患者在医舱中，一旦发生事故，就会有人员伤亡。2、内部为高压氧，氧气浓度高，易发生火灾事故。1.3压力容器的主要工艺参数压力容器的工艺参数是进行压力容器强度计算和结构设计的主要依据。工艺参数是由生产的工艺要求确定的。影响压力容器操作条件的主要工艺参数有压力、温度、介质。此外，容积、直径、壁厚也是重要的特性指标。

1、压力容器的压力参数压力容器的压力参数有工作压力（操作压力）、最高工作压力和设计压力。工作压力（操作压力）是指压力容器在正常的操作条件下，压力容器所承受的内（外）部表压力。工作压力是由生产工艺的要求决定的。

最高工作压力对于承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，容器可能出现的最高压力差值；对于夹套容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力差值。一般用Pw来表示。

设计压力是指在相应设计条件下用以确定压力容器壳体壁厚及其元件尺寸的压力，用P来表示。在正常的情况下，设计压力应等于或略高于最高工作压力。

公称压力为了提高制造质量，并降低制造费用，增加零部件的互换性，使容器及其零部件的制造趋于标准化，把标准化后的压力数值称为公称压力，容器设计时应尽量采用标准的公称压力系列参数。容器的公称压力是指容器在规定温度下的最大操作压力。用符号Pg来表示。

2、压力容器的温度参数压力容器的温度参数有工作温度（操作温度）、设计温度。

工作温度（操作温度）是指容器在操作过程中，在工作压力（操作压力）下壳体可能达到的最高或最低温度。

设计温度是指容器在操作过程中，在相应的设计压力下壳体或元件可能达到的最高或最低温度。

3、介质生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类的毒害程度，又可分为四级，即极度危害（Ⅰ级）：最高容许浓度＜0.1mg/m3；高度危害（Ⅱ级）：最高容许浓度为（0.1～＜1.0）mg/m3；中度危害（Ⅲ级）：最高容许浓度为（1.0～＜10）mg/m3；轻度危害（Ⅳ级）：最高容许浓度≥10mg/m3。从对压力容器安全性方面来考虑，我们关心的主要是它们的易燃、易爆、毒性程度和对材料的腐蚀等性质。举一个例子，氯气是一种常见的化工原料，合成各种氯化物和次氯酸盐时需用大量氯气。它属Ⅰ、Ⅱ级毒性程度的物质，如空气中氯含量达0.04～0.06mg/L时，30～60分钟即可致人严重中毒，如空气中氯含量达3mg/L时，由呼吸道进入人体可使中枢神经麻痹而迅速死亡。4、容积压力容器的大小，通常用其容积来表示。压力容器的容积指的是压力容器的几何容积，即由设计图纸标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。5、直径压力容器的直径分为内径、外径、公称直径等概念。公称直径是一种经标准化后的直径尺寸，它是按容器的直径尺寸大小排列成的具有一定数量的系列数值。该系列中各直径值称为公称直径。对用钢板卷制的容器，其公称直径指内径；而对于采用无缝钢管所制造的容器壳体，其公称直径指的是外径。在材料、壁厚等其他条件下不变的情况下，直径越大，容器所能承受的压力越低，或反之，直径越小，所能承受的压力越大。6、厚度厚度指的是容器元件的壁厚，不同的元件，往往其厚度不同。厚度分为计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度、最小厚度等概念。1.4压力容器的分类压力容器的分类方法很多，举例如下：1.4.1固定式压力容器和移动式压力容器压力容器按与地面固定或相对移动分成固定式压力容器和移动式压力容器。固定式压力容器有固定的安装和使用地点，工艺条件和使用操作人员也比较固定，容器一般不是单独装设，而是用管道与其他设备相连。移动式压力容器是一种盛装容器。它的主要用途是装运气体或液化气体。容器在制造厂或储存站充装气体或液化气体，然后运到用户处使用。这类容器常常没有固定的使用地点，一般也没有专门的操作人员，使用环境经常变迁，管理比较复杂，因此也比较容易发生事故。常见的移动式压力容器有气瓶、液化气体汽车罐车和液化气体铁路罐车。1.4.2按压力分类压力是压力容器的一个最主要的工作参数。从安全技术方面来看，一般情况下，容器的工作压力越大，发生爆炸后的危害也越大。容器是否发生爆炸，是由其是否有承受相应压力的能力来决定的，也不能说压力高的容器就容易爆炸。压力容器按设计压力分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器四种压力等级，具体划分如下：1、低压容器（代号Ｌ）：0.1ＭＰａ≤Ｐ＜1.6ＭＰａ2、中压容器（代号M）：1.6ＭＰａ≤Ｐ＜10ＭＰａ3、高压容器（代号Ｈ）：10ＭＰａ≤Ｐ＜100ＭＰａ4、超高压容器（代号Ｕ）：Ｐ≥100ＭＰａ从使用压力容器的工业行业来看，化工、机械制造、冶金、采矿等用的压力容器大多是低压容器。中压容器多用于石油化工和液化石油气储存。高压容器则主要用于氮肥工业和一部分石化工业。超高压容器数量较少，主要用于高分子聚合设备。1.4.3按承压方式分类依照承压方式的不同，压力容器可分为内压容器和外压容器两大类。这两类容器有很大区别。内压容器的壁厚是根据强度计算确定的；而外压容器的设计则主要考虑失稳问题。根据有关统计，外压容器破坏的几率小于内压容器。1.4.4按外形分类按照外形的不同，压力容器可分为圆筒形容器、球形容器、圆锥形容器和组合形容器。1.4.5按制造方式分类按照制造方式的不同，压力容器一般可分为焊接容器、铆接容器、铸造容器、锻造容器及采用组合方式制造的容器。焊接容器现在获得了广泛的应用。铆接容器、铸造容器由于工艺落后等原因，已逐渐被淘汰。锻造容器由于受锻造设备的限制，规格较小，主要用于比较重要的场合。1.4.6按制造容器所用的材料分类根据制造容器所用材料的种类，可将压力容器分为金属容器和非金属容器。其中金属容器又分为钢制压力容器和有色金属容器。而钢制压力容器又分为碳钢容器、低合金钢容器和不锈钢容器。钢制压力容器应用广泛，有色金属容器多用于有特殊耐蚀要求的场合。非金属容器数量不多，在一些特殊场合应用。1.4.7按容器承受压力时所处的应力状态分类容器承受压力时，主要有两种应力状态，一是二向应力状态，一是三向应力状态。在二向应力状态下工作的容器，又称为薄壁容器。在三向应力状态下工作的容器，又称为厚壁容器。一般以容器外径与内径比值K的大小来划分厚壁与薄壁容器，K≤1.1~1.2者为薄壁容器，超过这个范围的为厚壁容器。1.4.8按壁温分类根据容器的设计温度，分为常温容器、高温容器和低温容器。一般情况下，当压力容器的工作温度低于等于－20℃条件下工作的容器称为低温容器；当压力容器的工作温度大于等于金属材料的蠕变开始温度时称为高温容器。1.4.9按受热方式分类

按受热方式可分为直接受火加热容器与不直接受火加热容器。1.4.10按结构形式分类

根据结构形式可分为单层容器、多层容器、衬里容器、复合容器、夹套容器。1.4.11按在生产工艺过程中的作用原理来分类按压力容器在生产工艺过程中的作用原理可以将压力容器分为反应压力容器（代号R)、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号S）、储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）。具体划分如下：1、反应容器（代号Ｒ）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等；2、换热容器（代号Ｅ）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、磺化锅、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；3、分离容器（代号Ｓ）：主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；4、储存压力容器（代号Ｃ，其中球罐代号Ｂ）：主要是用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等的压力容器。1.4.12《固定式压力容器安全技术监察规程》中的分类方法根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器类别划分方法见附件A。对超高压容器、非金属压力容器和简单压力容器，其相应安全技术规范未规定类别划分方法，可以暂时不划分类别；如果需要划分，超高压容器可以划分为第Ⅲ类容器，非金属压力容器可以参照本规程附件A的方法划分，简单压力容器可以划分为第Ⅰ类容器。将来进一步修订上述规程或者合并时，将纳入这些压力容器的类别划分方法，并逐步形成对三类压力容器不同的监督管理模式，以改变目前某些压力容器游离于三个类别之外的不合理现象。

对于本规程1.4条的压力容器，已统一划分为第Ⅰ类压力容器。A1压力容器类别划分A1.1介质分组压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：(1)第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。(2)第二组介质，除第一组以外的介质。A1.2介质危害性介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。A1.2.1毒性程度综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素，极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0mg/m3；中度危害最高容许浓度1.0～10.0mg/m3；轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0mg/m3。A1.2.2易爆介质指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。A1.2.3介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定按照HG20660—2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。A1.3压力容器类别划分方法A1.3.1基本划分压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压力容器类别：(1)第一组介质，压力容器类别的划分见图A1；(2)第二组介质，压力容器类别的划分见图A2。A1.3.2多腔压力容器类别划分多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。A1.3.3同腔多种介质压力容器类别划分一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的介质划分类别。A1.3.4介质含量极小的压力容器类别划分当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按照其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。A1.3.5特殊情况的类别划分(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按照较高的类别划分级别；(2)本规程1.4条范围内压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。图A1压力容器分类图——第一组介质

图A2压力容器分类图——第二组介质1.4.13从压力容器中区分出简单压力容器简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；危险化学品包装物；灭火器；快开门式压力容器；移动式压力容器不适用简单压力容器的概念。简单压力容器是一个新增加的概念，纳入简单压力容器管理的压力容器，其材料、设计、制造、检测检测和使用均应符合《简单压力容器安全技术监察规程》的要求。简单压力容器应同时具备以下条件：1、容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；2、筒体、封头、接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；3、设计压力小于或者等于1.6MPa;4、容积小于或者等于1000L；5、工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；6、介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸汽；7、设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；

8、非直接火焰的焊接容器。1.4.14医用氧舱的分类医用氧舱是一种特殊的载人压力容器，一般由舱体，配套压力容器，供、排气系统，供、排氧系统，电气系统，空调系统，消防系统及所属的仪器、仪表和控制台等部分组成。医用氧舱按规格分为大型舱、中型舱、小型舱和单（双）人舱；按结构型式分为卧式加压舱、立式加压舱、卧式+卧式加压舱群；按治疗人数分为多人氧舱、双人氧舱和单人氧舱；按加压介质分为空气加压舱和氧气加压舱；按舱体材料分为金属材料壳体、有机玻璃材料壳体、帆布材料壳体等氧舱；按氧舱用途分为治疗舱、手术抢救舱和过渡舱等。1.4.15气瓶的分类

就气瓶的功能来说，它是用以贮运永久气体、液化气体及溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。气瓶不仅数量多，而且种类也比较复杂。现就常用的分类方法介绍如下：1、按结构分类从结构上可将气瓶分为无缝气瓶和焊接气瓶。氧、氮、氢等永久气体或二氧化碳、乙烷、氧化亚氮等高压液化气体，均使用无缝气瓶进行充装，其结构如图3-23所示。而氨、氯、氟氯烷、LPG等低压液化气体和溶解乙炔均使用焊接气瓶进行充装，其代表性结构如图3-26所示。2、按材质分类如果以制造气瓶用的材料来分类，可分类钢质气瓶、铝合金气瓶、复合气瓶和其他材料气瓶。其中钢质气瓶又分为碳钢气瓶、锰钢气瓶、铬钼钢气瓶和不锈钢气瓶。3、按充装介质分类按气体充装时的状态，可以分成永久气体气瓶、液化气体气瓶和溶解气体气瓶。瓶装气体的临界温度小于-10℃的为永久气体；而临界温度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的为高压液化气体；临界温度大于70℃的为低压液化气体。4、按制造方法分类按制造方法可将气瓶分为冲拔拉伸气瓶、管子收口气瓶、冲压拉伸气瓶、焊接气瓶、绕丝气瓶。冲拔拉伸气瓶、管子收口气瓶都是无缝气瓶，它们的制造过程为：冲拔拉伸气瓶是指将钢坯加热冲孔后的短粗杯形件，再经拔伸和收口而制成的气瓶。冲拔拉伸法制成的气瓶底部多呈凹型或H型，是我国无缝气瓶的主要型式；管子收口气瓶是指将无缝钢管的两端进行封闭的加工方法。这种工艺方法制成的无缝气瓶在我国多呈凸型底，再装上底座，以解决气瓶站立的稳定性问题。5、按压力分类按公称工作压力或水压试验压力可将气瓶分为高压气瓶、低压气瓶。6、按使用要求分类分为一般气瓶和特殊气瓶。一般气瓶系指无特殊要求的气瓶。而特殊气瓶系指电子工业、航空、医疗、安全抢救等用气瓶。1.5压力容器的典型结构和特点压力容器的类型类别虽然很多，但是它的基本构成都可以分解为筒体、端盖（封头）、法兰、开孔与接管、支座等几种元件。下面介绍几种常见的压力容器结构型式。1.5.1低、中压压力容器的简体结构石油、化工生产中大量采用的低、中压容器，一般属于薄壁容器（Do/Di≤1.2；Do指容器的外径，Di指容器的内径），它的外形结构形式大都是球形和圆筒形，在个别情况下才使用矩形、串接球形、椭圆形、扁圆形等特殊形状的容器。

圆筒形的筒体结构形式圆筒形筒体是低、中压容器的最常见的筒体结构，该容器便于在内部装设工艺附件并便于工作介质在内部相互作用，因此被广泛用作反应、换热和分离容器。图2-1和图2-2为常见的立式和卧式压力容器的典型结构。圆筒形筒体除了在直径较小的情况下可以直接采用无缝钢管外，一般都是用焊接结构，即用钢板先制成圆筒形后进行焊接。小直径的圆筒体可采用一条纵焊缝，而大直径的圆筒体因受钢板宽度尺寸的限制，需采用二条以上的纵焊缝。同样，长度较短的圆筒体只有与封头相组焊的两条环焊缝，长的圆筒体则有很多条环焊缝。2、体积较大的压力容器一般制成球形容器，因为它的直径比较大，所以球形容器大多是由许多块按一定的尺寸压制成型的球面板组焊而成，其制造、安装有一定难度，特别是由于它的焊缝长，焊接工作量大，焊接质量和无损检测要求也较高。球形容器一般只用作贮存容器。《钢制球形储罐》中规定了三种结构型式。如图2-3所示。1.5.2高压容器的简体结构由于承受的压力较高（10MPa～100MPa），高压容器的筒体一般都比较厚。这类压力容器多为立式圆筒形，如图2-5所示。高压容器的筒体结构型式可分为整体式和组合式两大类，整体式的筒体结构有单层锻造和整体锻造，组合式有多层包扎式、螺旋包扎式、热套式和绕制式等。其中多层包扎式、热套式是目前使用最广泛、制造和使用经验最为成熟的简体结构型式。1.5.3压力容器的封头封头（或端盖）是压力容器的重要组成部分，常见的形式有半球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形。

1、半球形封头半球形封头（图2-4）的优点和球形容器相同，受力状态较好，节省材料，壁厚只需圆筒体壁厚的二分之一，半球形封头多用于高压容器如尿素合成塔、CO2汽提塔等。对于中低压压力容器，为了焊接方便，以及考虑到封头冲压过程中的减薄量，封头和筒体通常取同一厚度。2、椭圆形封头和碟形封头椭圆形封头是由半个椭球壳和直边部分组成，如图2-5所示。椭圆曲线的曲率半径变化是连续的，所以封头中的应力分布也比较均匀，其受力情况仅次于半球形封头。它是目前中、低压压力容器中应用最广泛的封头形式。长短轴之比为2的椭圆形封头称为标准椭圆形封头，其封头深度（不包括直边部分）为其直径的1/4。碟形封头又称带折边球形封头，它由几何形状不同的三部分组成，如图2-6所示。第一部分是以R为半径的部分球面；第二部分是高度为h的圆筒形部分；第三部分是连接以上两部分的过渡部分，其曲率半径为r。R与r均以内表面作为圆基准，一般情况下有Ri=Di；r/Ri=0.15。从几何形状来看，由于椭圆形封头深度较浅，因而比半球形制造方便，但相比于碟形封头则制造较难，为了保证椭球壳形状的准确则必须用模压。碟形封头为一不连续曲面，在三部分的连接处产生较大的边缘应力，故应力分布不像椭圆形封头那样均匀，在工程使用中不是很理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，一般则以碟形封头来代替。椭圆形封头和碟形封头的圆筒部分，又称直边部分，其目的是为了使边缘应力不直接作用在封头与筒体相连接的焊缝上。直边高度一般为25～50mm。1.5.4压力容器的开孔与接管为了使设备能够进行正常的操作、测试和检修，压力容器的壳体和封头一般都要开孔。如物料进出口；测量压力、温度以及装设安全装置的连接孔；液面计孔、人孔和手孔等。接管与壳体的连接接管与壳体的连接都是采用焊接的型式，如图2-7所示。1.6压力容器的主要安全附件为了确保压力容器的安全运行,防止因超温、超压等原因而发生事故，除了从设计、制造、使用、管理和检验等环节采取措施外，还应根据需要在容器上装设必要的安全附件，如安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀和快开门式压力容器的安全联锁装置等。在压力容器的使用过程中，必须加强安全附件的维护保养和定期校验，确保安全附件齐全、灵敏、可靠。1、安全阀：主要作用是控制压力容器的工作压力，一旦超过规定的要求，安全阀要能自动开启，释放超过的压力，使压力容器回到正常的工作压力状态。工作压力正常后，安全阀自动关闭。安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。安全阀一般每年至少应校验一次，新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：①安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。②安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。③安全阀选型错误。

2、爆破片：爆破片的主要作用与安全阀一样。安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。爆破片装置应进行定期更换，对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。

3、压力表：压力表选用的要求如下：①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。②低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。③压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应少于100mm。压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：①有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。②表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。③封印损坏或超过校验有效期限。④表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。⑤指针断裂或外壳腐蚀严重。⑥其他影响压力表准确指示的缺陷。

4、温度计：是用来测量物质冷热程度的仪表，可用来测量压力容器介质的温度，对于需要控制壁温的容器，还必须装设测试壁温的温度计。

5、液位计：压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并应符合下列要求：①应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。②在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行１.５倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行１.２５倍液面计公称压力的液压试验。③盛装０℃以下介质的压力容器上，应选用防霜液面计。④寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。⑤用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置；⑥要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的标记。液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：①超过检修周期。②玻璃板（管）有裂纹、破碎。③阀件固死。④出现假液位。⑤液面计指示模糊不清。

6、紧急切断装置紧急切断阀是一种特殊结构和特殊用途的阀门，它通常装设在液化气体汽车罐车、铁路罐车的气、液相出口管道上，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏。

7、快开门式压力容器的安全联锁装置

快开门式压力容器的安全联锁装置是防止快开门式压力容器发生爆炸事故的有效措施。快开门式压力容器的快开门（盖）应设计安全联锁装置并应具有以下功能：①当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。②当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。③具有与上述动作同步的报警功能。第二节压力容器的使用管理2.1概述压力容器的事故一般也都发生在使用过程中，用好压力容器，管好压力容器，是作好压力容器安全工作的关键。在压力容器的使用过程中，运行、维护保养、检验、修理和改造间或进行，密切相关。2.2压力容器的使用登记制度根据国务院《特种设备安全监察条例》及国家质检总局颁发的《锅炉压力容器使用登记管理办法》，压力容器（包括医用氧舱）使用单位，必须逐台向桂林市质量技术监督局安全监察科申报和办理使用登记手续，领取《压力容器使用登记证》。移动式压力容器（汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱、长管拖车）到自治区质监局特种设备处办理使用登记手续。压力容器经使用登记后，应将使用登记证固定在压力容器本体上（无法固定的除外），在明显部位喷涂使用登记证号码，未在规定期限内领取使用登记证的压力容器不准使用。压力容器安全状况变更过户均应按规定办理使用登记手续。压力容器报废时，使用单位将《压力容器使用登记证》交回桂林市质监局安全监察科，办理注销手续。安全监察科应督促使用单位对报废的压力容器进行解体或其它处理，严禁再作承压容器使用。2.2.1使用登记程序根据《锅炉压力容器使用登记管理办法》，压力容器使用登记程序包括：提供资料、受理、审核和发证。使用单位申请办理压力容器使用登记证应当按照下列规定，逐台向桂林市质量技术监督局安全监察科提交以下资料:1、《压力容器注册登记表》市辖区一式二份，县辖区一式三份；2、新压力容器：压力容器出厂技术资料（竣工图、产品质量证明书、制造过程监督检验证书等出厂资料）；旧压力容器：压力容器出厂技术资料及有效检验合格报告（压力容器全面检验报告、安全阀、压力表校验报告）。

3、压力容器安装质量证明书;

4、压力容器安装安全质量监督检验报告；5、压力容器操作规程及管理制度（有毒、易燃、易爆介质，应有预防事故措施及救援预案）；6、持证特种设备管理人员和压力容器操作人员名单及证件复印件。2.4使用登记变更程序压力容器安全状况发生变化、长期停用、移装或者过户的，使用单位应当向登记机关申请变更登记。压力容器安全状况发生下列变化的，使用单位应当在变化后30日内持有关文件向桂林市质监局安全监察科申请变更登记:1、压力容器经过重大修理改造或者压力容器改变用途、介质的，应当提交压力容器的技术档案资料、修理改造图纸和重大修理改造监督检验报告；2、压力容器安全状况等级发生变化的，应当提交压力容器注册登记表、压力容器的技术档案资料和定期检验报告。压力容器拟停用1年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。在登记机关行政区域内移装压力容器的，使用单位应当在移装完成后投入使用前向登记机关提交压力容器登记文件和移装后的安装监督检验报告，申请变更登记。移装地跨原登记机关行政区域的，使用单位应当持原使用登记证和注册登记表向原登记机关申请办理注销。原登记机关应当在注册登记表上做注销标记并向使用单位签发《压力容器过户或者异地移装证明》

移装完成后，使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持《压力容器过户或者异地移装证明》、标有注销标记的注册登记表、压力容器登记文件以及移装后的安装监督检验报告，向移装地登记机关申请变更登记，领取新的使用登记证。压力容器需要过户的，原使用单位应当持使用登记证、注册登记表和有效期内的定期检验报告到原登记机关办理使用登记证注销手续。

原登记机关应当注销使用登记证，并在注册登记表上做注销标记，向原使用单位签发《压力容器过户或者异地移装证明》。压力容器过户并在原登记机关行政区域内移装的，新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件和移装后的安装监督检验报告向原登记机关申请变更登记，领取使用登记证.使用压力容器有下列情形之一的，不得申请变更登记:1、在原使用地未办理使用登记的；2、在原使用地未进行定期检验或定期检验结论为停止运行的；3、在原使用地已经报废的；4、擅自变更使用条件进行过非法修理改造的；5、无技术资料和铭牌的；6、存在事故隐患的；7、安全状况等级为4、5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器。2.5压力容器定期检验制度2.5.1压力容器定期检验的含义压力容器定期检验：一般是指压力容器从办理使用登记开始到报废为止，即在整个使用期间按压力容器的法规规定依法进行的各种周期性检验，作出能否安全使用到下一个检验周期的鉴定结论。通过压力容器定期检验，及时发现压力容器潜在的缺陷及管理中的问题，以便采取措施，预防事故的发生。2.5.2压力容器定期检验的种类和结论一、固定式压力容器的检验及结论根据《压力容器定期检验规则》等规定，固定式压力容器的定期检验分年度检查、全面检验和耐压试验。年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由有资质的检验机构进行。其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。新压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照《检规》压力容器定期检验周期的有关规定确定。有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2、材料表面质量差或者内部有缺陷的；3、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；4、使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5、停止使用时间超过2年的；6、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；7、设计图样注明无法进行耐压试验的；8、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；9、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；10、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；11、球形储罐（使用标准抗拉强度下限σb＞540Mpa材料制造的，投用一年后应当开罐检验）；12、搪玻璃设备；压力容器定期检验结论根据《压力容器定期检验规则》等规定分为5个安全状况等级：1～5级。其中安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。安全状况等级为5级的压力容器，即判废。压力容器检验时，使用单位应做的准备工作㈠年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作：1、压力容器外表面和环境的清理；2、根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；3、准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；4、准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规程，操作人员的资格证；5、检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。㈡、全面检验前，使用单位做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：1、影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；3、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；4、被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；5、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；6、人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%～23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；7、高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；8、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；9、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；10、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；11、全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施12、检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。㈡、移动式压力容器（气瓶除外）的定期检验根据《压力容器定期检验规则》等规定，在用移动式压力容器（包括汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱等）的定期检验分为年度检验、全面检验和耐压试验。1、年度检验，每年至少一次，有资格并授权的检验单位检验。2、全面检验：有资格并授权的检验单位检验。罐车的全面检验周期按下表规定进行。有以下情况之一的罐车，应该做全面检验：1、新罐车使用1年后的首次检验；2、罐体发生重大事故或停用1年后重新投用的；3、罐体经重大修理或改造的；耐压试验：每6年至少进行一次。移动式压力容器的定期检验结论分为5个安全状况等级：1～5级。安全状况等级为4级和5级者不得使用。㈢、医用氧舱的定期检验根据《压力容器定期检验规则》等规定，医用氧舱的定期检验，应由有相应检验资格并授权的检验单位承担。医用氧舱使用单位提前1个月向认可的检验单位提出定期检验申报。其定期检验周期分为一年期的年度检验和3年期的全面检验。1、年度检验：每年至少一次。连续停用时间超过6个月（不包括修理改造时间）的医用氧舱，重新投入使用前，应该按年度检验的内容进行检验。2、全面检验：每3年至少一次。医用氧舱经修理、改造，重新投入使用前，应该按全面检验的内容进行检验。㈣气瓶的检验周期1、气瓶（不含溶解乙炔气瓶）的检验周期和使用年限⑴检验周期①盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每2年检验一次。②盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。③盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。④液化石油气瓶，YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型、YSP-15型钢瓶，自制造日期起，每4年进行一次定期检验。YSP-50型，每3年进行一次定期检验。⑤低温绝热气瓶，每3年检验一次。⑥车用液化石油气瓶每5年检验一次；车用压缩天然气钢瓶每3年检验一次。汽车报废时，车用气瓶同时报废。气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。发生交通事故后，应对车用气瓶、瓶阀及其他附件进行检验检验合格后方可重新使用。⑵使用年限对使用年限超过30年的钢质无缝气瓶，按报废处理；对使用年限超过12年的盛装腐蚀性气体的钢质焊接气瓶以及使用年限超过20年的盛装其他气体的钢质焊接气瓶，按报废处理；对于液化石油气瓶使用达15年的应报废。对于按报废处理和应报废的气瓶，登记后不予检验。2、溶解乙炔气瓶的定期检验周期溶解乙炔气瓶的定期检验，每3年进行一次。库存或停用周期超过3年的溶解乙炔气瓶，启用前应进行检验。乙炔瓶使用过程中，发现瓶体或附件严重腐蚀、损伤或变形；对瓶内填料、溶剂的质量有怀疑；乙炔瓶皮重异常；有回火、烧灼或表面漆色发黑的痕迹；充装时瓶壁温度异常等情况（之一）时或者检验人员认为有必要提前检验的，应提前进行检验。2.5.3检验、维修的安全要求以下以《压力容器安全技术监察规程》适用的固定式压力容器为例，说明在压力容器全面检验以及维修时应当考虑的安全事项。1、使用单位应有有关动火、用电、高空作业、罐内作业、、安全防护、安全监护等规定，确保检验、检修工作安全。2、被检验、检修的容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。3、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换。4、人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施。5、高温或者低温条件运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害。6、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动。7、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接好可靠。8、在易燃、易爆场所进行检验、检修时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。9、为检验、检修而搭设的脚手架、轻便梯等设备必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）。10、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。11、进入容器内部检验、检修时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施。12、检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。2.5.4压力容器（不含气瓶）使用管理的有关要求一、使用单位压力容器安全管理工作主要内容1、贯彻执行压力容器安全技术规范、规章。2、制订压力容器的安全管理规章制度。3、参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车。4、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。5、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。6、编织压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实验。7、向主管部门和当好安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。8、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。9、检验、焊接和操作人员的安全技术资料的管理。10、压力容器使用登记及技术资料管理。二、压力容器工艺操作规程和岗位操作规程中必须明确的内容压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：1、压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。2、压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。3、压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处理和报告程序。三、对以水为介质生产蒸汽的压力容器的水质要求以水为介质生产蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和检测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。四、压力容器技术档案压力容器的使用单位，必须建立压力容器安全技术档案并由管理部门统一保管。安全技术档案应当包括下述内容：1、压力容器注册登记表。2、设计文件和资料、压力容器产品出厂技术文件和资料、安装技术文件和资料。3、定期检验报告（含年度检查）和定期自行检查的记录。4、维修方案、维修记录；重大维修的施工质量证明文件；重大维修过程监督检验证书。5、改造方案、图样；改造施工质量证明文件；改造过程监督检验证书。6、安全附件、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；安全附件校验、修理和更换记录。7、有关事故的记录资料和处理报告。2.5.5气瓶充装、运输、储存、经销和使用的安全技术要求与其他承压类特种设备不同，气瓶的安全监察环节除设计、制造、检验、使用外，气瓶的安全监察环节除设计、制造、检验、使用外，还有充装、运输、储存、经销方面的安全技术要求。以下简要介绍气瓶充装、运输、储存、经销和使用的安全技术要求。一、气瓶充装单位义务及对充装的安全管理要求㈠气瓶充装单位义务1、向气体消费者提供气瓶，并对气瓶的安全全面负责；2、负责气瓶珠维护、保养和颜色标志的涂敷工作；3、按照安全技术规范及有关国家标准的规定，负责做好气瓶充装前的检查和充装记录，并对气瓶的充装安全负责；

4、负责对充装作业人员和充装前检查人员进行有关气体性质、气瓶的基础知识、潜在危险和应急处理措施等内容的培训；

5、负责向气瓶使用者宣传安全使用知识和危险性警示要求，并在所充装的气瓶上粘贴符合安全技术规范及国家标准规定的警示标签和充装标签；6、负责气瓶的送检工作，将不符合安全要求的气瓶送交地（市）级或地（市）级以上质监部门指定的气瓶检验机构报废销毁；7、配合气瓶安全事故调查工作。

车用气瓶、呼吸用气瓶、灭火用气瓶、非重复充装气瓶和其它经省级质监部门安全监察机构同意的气瓶充装单位，应当履行上述规定的第3项、第4项、第5项、第7项义务。㈡气瓶充装的安全管理要求1、气瓶建档充装单位应当采用计算机对所充装的自有产权气瓶进行建档登记，并负责涂敷充装站标志、气瓶编号和打充装站标志钢印。充装站标志应经省级质监部门备案。鼓励采用条码等先进信息化手段对气瓶进行安全管理。2、充装检查要求气瓶充装前，充装单位应专人对气瓶逐只进行充装前的检查，确认瓶内气体并做好记录。乙炔瓶充装前，必须按GB13591《溶解乙炔充装规定》测定溶剂补加量。乙炔瓶补加溶剂后，必须对瓶内溶剂量进行复核。3、充装安全管理要求⑴一般要求充装时，充装人员应按有关安全技术规范和国家标准规定进行充装。对未列入安全技术规范或国家标准的气体，应当制定企业标准，按标准规定的充装系数或充装压力进行充装。禁止对使用过的非重复充装气瓶再次进行充装。气瓶充装单位应当保证充装的气体质量和充装量符合安全技术符合安全技术规范规定及相关标准的要求。⑵永久气体的充装永久气体的充装装置，必须防止可燃气体与助燃气体的错装和防止不相容气体的错装。充气后在20℃时的压力，不得超过气瓶的公称工作压力。采用电解法抽取氢、氧气的充装单位，应制订严格的定时测定氢、氧纯度的制度，宜设置自动测定氢、氧浓度和超标报警的装置。当氢气中含氧或氧气中含氢超过0.5%（体积比）时，严禁充装，同时应查明原因。⑶液化气体的充装液化气体的充装，必须遵守以下规定：第一，实行充装重量逐瓶复验制度，严禁过量充装。充装超量的气瓶不准出厂。采用连续自动衡量进行充装时，以抽检替代逐瓶复验，应有相应的抽检制度，并经充装注册机构核准。第二，称重衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量的1.5~3.0倍。称重衡器按有关规定定期进行校验，每班应对衡器进行一次核定。称重衡器必须设有超装警报或自动切断气源的装置。第三，严禁从液化石油气储罐或罐车直接向气瓶灌装，不允许瓶对瓶直接倒气。第四，充装后应逐只检查气瓶，发现有泄漏或其他异常现象，应妥善处理。第五，充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整，内容符合要求。4、异常情况的紧急处置气瓶充装前和充装后，应当由充装单位持证作业人员逐只对气瓶进行检查，确认瓶内气体并做好记录，发现超装、错装、泄漏或其他异常现象的，要立即进行妥善处理。5、禁止充装情况具有下列情况的气瓶，禁止进行充装：⑴无制造许可证单位制造的气瓶；⑵未经质量技术监督部门安全监察机构批准认可的进口气瓶；⑶改装气瓶或报废翻新气瓶；⑷属于下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；附件损坏、不全或不符合规定的；瓶内无剩余压力的；超过检验期限的；经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；氧化或强氧化性