危险源辨识课件

危险源辨识、风险评价

及风险控制公辅作业区2012.11一术语及目的

危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。

目的：对危险源进行辨识，评价确定重大职业健康安全风险，对风险进行控制策划，降低或消除各类职业健康安全风险。

二危险源种类化学危害窒息性气体刺激性气体全身中毒性气体致癌物质有害粉尘、雾滴、泡沫剧毒物质中毒职业病物理危害噪音高气压振动 耳聋神经症状热危害高温、低温中暑冻伤放射危害紫外线、红外线、、中子射线眼损伤放射线伤害危险源种类电危害电气配线触电火灾动能\势能(机械)危害动力机械、传输装置制造机械、工作机械压缩机、高压装置起重机机车车辆通道、楼梯、梯子、脚手架重物挤压、打击切割伤害破裂、爆炸吊装物坠落、机身倒塌碰撞、脱轨、翻车坠落、倒塌压伤生物危害昆虫细菌微菌病毒原生虫中毒三危险源管理流程危险源识别监测/监督和评价作业活动分析变更管理风险评价控制策划实施1危险源辨识辨识危险源，要考虑三种状态和三种时态。

三种状态

a.正常状态——指活动、产品、服务的正常状态；如：设备正常运转、机组正常生产等。

b.异常状态——指活动、产品、服务的不正常状态，如开机、关机、检修等；

c.紧急状态——指活动、产品、服务的紧急状态，如突然停电、火灾、爆炸等；

三种时态：

a.过去——过去发生过并对现在造成影响；

b.现在——当前正在发生且产生影响；

c.将来——将来可能发生，且对将来产生影响。

辨识危险源还应考虑四个方面：

1）物的不安全状态

2）人的不安全行为

3）作业环境的不安全因素

4）健康安全管理的缺陷。

危险源点描述要准确，它是某一特定危险情况发生的可能性。

例：危险源辨识及控制措施一览表序号岗位作业活动危险源点可能导致事故控制措施责任人辨识时间3外协单位外协检修气割时氧气、乙炔气皮管老化、泄露遇火源爆炸做好检查工作，禁止使用刘志强2012.01.034外协单位外协检修焊接弧光，未戴防护镜灼伤眼睛安全操作规程刘志强2012.01.035外协单位外协检修接触接地不良焊机触电安全操作规程刘志强2012.01.036外协单位外协检修误碰老化电源线触电安全操作规程刘志强2012.01.037外协单位外协检修氧气瓶、乙炔瓶摆放距离过近，泄漏遇火源爆炸安全操作规程刘志强2012.01.038外协单位外协检修电焊作业不使用防护用具防护电弧光灼伤安全操作规程刘志强2012.01.039外协单位外协检修换焊条时没有戴手套或湿手操作烫伤，电击伤安全操作规程、班组安全活动刘志强2012.01.0310外协单位外协检修电气焊作业时软管或回路线缠在身上电击伤、烧伤安全操作规程、班组安全活动刘志强2012.01.0311外协单位外协检修潮湿地带焊接没有良好的绝缘垫物电击伤安全操作规程、班组安全活动刘志强2012.01.0313外协单位外协检修使用电钻不当碰伤安全操作规程刘志强2012.01.032危险源点评价凡有下列情况之一，可用定性评价法直接判定为重大风险：

a.曾发生事故，至今仍未采取有效防范控制措施，仍有可能发生事故的；

b.违反适用的职业健康安全法律、法规及其他要求的；

c.潜在的紧急事故；

d.相关方的严重抱怨。2.1风险评价因子影响严重程度影响发生概率暴露时间安全健康影响方面2.2半定量评价方法采用打分法，对危险源风险作出定量评价，评价标准见表1。

评价公式：D=LEC

式中：

D——风险值；

L——发生事故的可能性；

E——暴露于危险环境的频繁程度；

C——发生事故后产生的后果。

风险值（D值）≥70的危险源可评价为重大危险源。危险源评价标准

L-发生事故的可能性评价因子评分说明评分L完全可以预料10相当可能6可能，但不经常3可能性小，完全意外1很不可能，可以设想0.5极不可能0.2实际不可0.1危险源评价标准

E-暴露于危险环境的频繁程度评价因子评分说明评分E连续暴露10每天工作时间内暴露6每周暴露一次，或偶然暴露3每月一次暴露2每年几次暴露1非常罕见的暴露0.5危险源评价标准

C-发生事故后产生的后果评价因子评分说明评分C大灾难，许多人死亡100灾难，数人死亡40非常严重，一人死亡15严重，重伤7重大，致残3引人注目，需要救护1危险源评价标准

D-评价值分级评价因子评分说明评分D危险程度风险等级﹥320极其危险，不能作业1160~320高度危险，需立即整改270~160显著危险，需要控制320~70一般危险，需要注意4﹤20稍有危险，可以接受53.风险控制策划对风险的控制策划按如下顺序选择控制措施：

a.优先考虑消除风险（如技术工艺、设备改造等）；

b.其次考虑降低风险（如增设安全监控、报警、连锁装置或隔离措施等）；

c.再次考虑采用个体防护装置或加强安全教育。3.1控制措施三要素：技术Technology管理Process人员People3.2风险控制方法方法应用消除停止使用有害物料/不安全的操作工艺取代以低危害物料或低危害作业取代等方式工程控制通風、防护罩、隔音墙等方式行政管理安全规定、程序、工作许可、培训等方式个人防护个人防护用品：口罩、耳塞等应急准备和响应异常和紧急的监视和响应状态的维护3.3风险控制措施依据风险级别，按下述要求策划控制措施，填写《重大风险控制策划表》和《重大风险岗位清单》。

a.一级风险：立即停止工作,迅速采取“紧急措施”降低风险；同时制定“目标－管理方案”和运行控制措施，以降低或消除风险。

b.二级风险：工作正在进行时，应制定“应急措施”；同时制定“目标－管理方案”和运行控制措施，以降低或消除风险。

c.三级风险：制定运行控制措施，以降低或消除风险；视情况制定“目标－管理方案”。

d.对潜在的三级以上（含三级）重大风险，应制定应急准备和响应预案。

e.四级、五级风险：制定或按相关的运行控制要求进行管理。4危险源点的监测监督及变更管理在生产运行过程中，定期对鉴别的危险源点进行检测监督，看是否符合现场实际情况，如果发现与实际情况不符或是发现新的危险源点后，应按照一定的程序上报管理。4.1危险源的变更管理导致变更的情形化学品和产品工艺技术安全参数设定控制系统设备/管路卸压/安全系统建筑物/平面布局电气技术法规要求组织职责4.2变更管理流程识别可能的结