十溴二苯乙烷141020

十溴二苯乙烷（DBDPE）产品知识培训刘迎2014-10-21山东天一化学股份有限公司目录一、产品简介二、合成原料三、合成工艺四、产品性能一、产品简介

1.1十溴二苯乙烷（DBDPE）

CAS号：84852-53-9

分子式：C14H4Br10

分子量：971.22结构式:

特点：十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷（PBDO）及多溴代二苯并呋喃（PBDF），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求，对环境不造成危害。1.2产品质量指标十溴二苯乙烷产品质量技术指标，见下表：指标名称优级品外观白色粉末白度≥90溴含量≥82%水份≤0.1%TGA/℃≥320（1%）铁含量/ppm

≤10平均粒径/μm≤5熔点/℃

~345二、合成原料合成十溴二苯乙烷所需的原料及原料用途见下表：原料用途原料用途二苯乙烷反应原料纯碱粗压助剂溴素反应原料亚硫酸钠粗压助剂铁粉催化剂硫代硫酸钠应急液溶剂EDTA-2Na蒸溴助剂红磷吸收剂三、合成工艺3.1工艺原理目前公司，采用过量溴素法合成DBDPE，即以二苯乙烷为原料，溴素为溴化剂，通过反应、蒸溴、粗压滤、球磨、精压滤、烘干、气粉、包装等步骤，最终得到优质的添加型高效阻燃剂十溴二苯乙烷。过量溴素法优点：优点是产品收率高，成本低，过量的溴可蒸出再用，在生产过程中“三废”较少，易于治理。以准备好的干燥溴素为溶剂，用溴素和铁粉合成催化剂FeBr3：2Fe+3Br2→2FeBr3由二苯乙烷为原料，FeBr3为催化剂，溴素为溴化剂合成十溴二苯乙烷。+10Br2

FeBr3+10HBr3.3产品工艺流程图四、产品性能

4.1DBDPE阻燃机理使用阻燃剂的目的是使可燃性材料成为难燃性物质，即在接触火源时燃烧速度很慢，当离开火源时又能很快停止燃烧。燃烧过程是一个复杂的强热氧化过程，当碳氢化合物在空气中燃烧时，在氧气作用下，因为热分解产生了活泼的自由基HO•，HO•决定了燃烧速度，因此要想阻止聚合物燃烧，必须降低HO•的浓度，而HBr恰好易与自由基HO•反应生成环口和活泼的Br•

，从而起阻燃作用。阻燃机理可以表示如下:R1-Br→R1•

+Br•

R-H+Br•

→

R

•

+HBrHBr+HO•→H2O+Br•

DBDPE受热分解产生Br•

，Br•与高聚物反应生成HBr，HBr与自由基HO•反应使HO•浓度降低，后两步反应不断进行，从而使HO•的产生受到抑制，燃烧速度减慢，直到火焰熄灭。4.2产品的用途用途阻燃PBT含9%DBDPE、4%Sb2O3的改性PBT与纯PBT相比，其点燃时间延长，平均热释放速率大大降低，阻燃性能得到很大提高，氧指数可达到30。阻燃PE随DBDPE用量的增加，材料的缺口冲击强度和拉伸强度下降较大，弯曲强度和硬度反而增加，因此，用于阻燃PE时，DBDPE的用量不宜过大。阻燃HIPS与Sb2O3共同使用，起协同效应，2:1~3:1时阻燃效果最佳，且优于单独使用的阻燃效果。将Mg(OH)2与DBDPE/Sb2O3配合使用，具有抑制发烟的作用。阻燃PP采用复合阻燃剂DBDPE与Sb2O3对PP进行改性后，阻燃PP热释放速率和有效燃烧热降低，氧指数增大到24.5，阻燃性能得到提高。阻燃ABSDBDPE协同Sb2O3阻燃ABS时，DBDPE添加量占12.5%，与Sb2O3比例为3:1时，ABS具有较好的力学性能，阻燃性能达到了UL94V-0，氧指数大于27.2。十溴二苯乙烷阻燃剂推荐使用量见下表：被阻燃的高聚物DBDPE用量三氧化锑用量材料阻燃级别UL94(1.6mm)PP+14%滑石粉226V-0HIPS124V-0ABS154V-0PS145V-0PBT105V-0热塑性弹性体189V-0XLPE217V-0热固性EP63V-0LDPE62――HDPE83――4.3产品推荐使用量4.4优点及前景溴系阻燃剂十溴二苯乙烷是由美国Albermale公司率先开发出来，不仅在溴含量方面，与十溴二苯醚相当，而且其阻燃性和十溴二苯醚也相差不大。十溴二苯乙烷不属于多溴二苯醚系统的阻燃剂，在燃烧过程中不产生多溴苯对位二噁英(PBDD)和多溴二苯吠喃(PBDF)。十溴二苯乙烷耐