提高产品一次合格率

提高产品一次下机合格率二0一二年四月发布人：郑志强承德监狱十三监区品质概念QC小组QC小组介绍（表一）小组名称河北省承德监狱服装厂“质量管理QC”小组本次课题提高产品一次下机合格率

注册时间2011年9月28日注册编号课题类型管理型本次活动次数28活动时间2011年9月至2012年2月巩固验证期2011年12月—2012年2月小组人数10人TQM教育时间56小时制表人：郑志强地点：车间办公室时间：2009年8月28日姓名年龄文化程度组内职务及分工邹凤利36本科组长组织策划郑志强大专组员调查实施王伟28高中组员调查实施崔建国34高中组员统计实施张启广37初中组员材料实施于海龙26初中组员技术实施张永全28中专组员技术实施乔桂君25初中组员操作实施安瑞翔46初中组员操作实施赵东伟29高中组员操作实施制表人：王凯地点：车间办公室时间：2009年8月29日（表二）小组成员简况一、选题理由生产劳效低，成本投入大，影响利润增长。上年度生产发展稳定，按时完成上级下达经济指标，但管理工作相对滞后，不能满足质量要求。落实全面质量管理，加强过程控制，提高劳效，降低消耗。上年度产品质量返修、残损造成成本多投入4.23万元，工序劳效仅达88.7%。生产加工军品，质量要求高，因为产品返修遗留针孔等，影响外观质量，顾客抱怨，信誉度降低。新增人员占35%，岗位技能不熟练，质量意识差，产品返修较多、劳效低，生产成本高。加强质量管理降低成本损耗提高顾客满意度资料来源：车间2008年度成本核算、原辅料消耗统计、质量报表、年度劳效合算。 绘图：王凯2009.8.30存在问题自我评价09年目标情况反馈外部环境内部环境技术打样测算工时服装生产流程图（图二）（图二）制图人：王凯2009.9.2二、现状调查工艺标准定额裁断缝纫生产生产指令成品质检后整理库检成品包装生产订单成品发货来料裁断检验辅料低耗客户检验返修残损残损残损返修返修1、小组成员为寻找造成生产劳效低、成本投入大的因素，绘制生产流程图，查找关键环节。关键环节信息反馈序号单位生产批次应投入成本(万元）实际成本投入（万元）损耗（万元）损耗率%损耗项目原材料（万元）辅料（万元）低耗品（万元）劳效（万元）维护（万元）其他（万元）1裁断52..52.610.119.060.80.010.70.30.60.22缝纫线51.31。440。1410.761.30.35.41.25.80.43后整理56.57.71.218.460.40.152.10.454.30.34库房522.090.094.51.20.080.050.40.20.16合计2426.82.811.663.70.548.252.3510.91.06调查统计者：王凯调查统计日期：2009.9.3——2009.9.5数据来源：

1、原料库2009年1—6月原料收发统计；2、辅料库2009年1—6月辅料收发统计；

3、低耗库2009年1—6月辅料收发统计；4、十三监区2009年上半年成本核算。十三监区2009年上半年生产损耗情况调查统计表2、调查分析

在绘制流程图的基础上，小组设制生产损耗调查统计表，就上半年各环节生产损耗情况进行数据采集，根据数据整理绘制因果矩阵图进行分析。（见表3、图3）表三因果矩阵图重要度543267原因重要度排序

结果原因主料损耗辅料超耗低耗品超耗维护费用增加工时延长顾客满意度降低原材料裁断91103177工序机残33333167工序返修595599203整理不达标153319109包装不达标03113998

小组运用T型因果矩阵图对原因进行分析。（2－7代表问题的重要度，7为最重；将原因变量与结果变量间的相关程度分为四级，赋予0，1，3，5，9的值代表相关程度，9为相关性最强），比较各重要度权重，确定最应该关注原因，确定小组活动目标。图三三、确定目标通过矩阵表的重要度排序，小组通过集体讨论，确定活动目标：通过采取有效方法解决和控制关键部位的质量问题，提高产品一次下机合格率。产品一次交验合格率。

生产过程中产生的问题质量宣传教育，加强技术培训，把好来料检验关，建立有效的检验机制。

解决提高开展确定目标的依据

1、数据：通过对2008年生产消耗统计为5.5%，与我监区合作的北京鹏达公司生产中心的损失率在3.5%—4%之间

2、分析：从生产现状调查看出，产品一次合格率的提高，关键在于控制损失，降低各种原因造成的返修极其费用。

3、制度：监区已经通过ISO9001质量管理体系标准认证，具有全面的质量管理经验。

4、小组成员来自监区领导和生产一线的技术干部以及生产骨干，具有丰富的生产技术经验和管理经验，又有领导重视和参与，增强了我们必胜的信心，使本次活动有了顺利开展和达到目标的可能性。

结论：经过集体讨论、研究与分析，提高产品合格率是完全可以达到降耗的目标。5%活动前目标生产损耗率11.66%资料来源：监区2008年消耗统计，小组集体讨论、目标设定绘图：王凯2009.09.06目标值设定柱形图图四四、原因分析

小组根据生产损耗现状，针对造成劳效低、成本投入大的原因，召集全体成员，采用头脑风暴法从人、机、料、法、环、测六个方面因素进行分析归类、评估，剔除没有价值的想法后得出因果分析树图：生产损耗因果分析树图生产损耗大人员设备材料工艺环境操作不熟练运转速度快面料造价高工艺复杂操作不方便人员多素质低工艺执行不规范设备控制不好易损坏手工操作物品凌乱制图：王凯时间：2009.9.15标准不易界定工艺标准不规范测量采光不好图五人员多素质低调查、统计、分析：老机手出监，新机手较多，生产力易出现断层，人员素质差。五、要因确认1末端原因是要因结论工艺执行不规范检测分析：由于生产品种较多，质量培训不及时，质量意识差，忽视产品质量，责任心不强，不按工艺要求操作。2末端原因控制不好现场调查：机手通过上岗培训后，均能熟练控制设备。3末端原因非要因结论是要因结论易损坏检测、调查：所有服装生产原料均易损坏，但有严格生产流程管理和严厉的奖罚制度，一般不会发生损坏情况。五、确定要因4末端原因非要因结论手工操作现场调查：服装生产为手工加工产业，生产定额的设定，都是根据生产品种难易度及工时测定计算的。5末端原因物品凌乱现场调查：因生产品种更换频繁，有的生产线一天会更换一次产品，加之机手定置管理落实不到位，导致生产现场凌乱。6末端原因是要因结论非要因结论结论

1、人员素质差

2、工艺执行不规范

3、物品凌乱采光不好现场调查：监区2009年专门就生产采光改造生产照明线路，保证操作机手360度采光。7末端原因工艺标准不规范调查、数据统计：每批次生产均按照厂家下发工艺操作规程及质量工艺执行通知书，按照标准要求生产。8末端原因非要因结论非要因结论如何开展质量管理、提高产品一次交验合格率管理工作条件沟通交流推行有效的奖励制度实行工序把关加大处罚力度采取质量抽检开展竞赛评比活动改善生产环境增强对工作对满意度针对工序、岗位进行培训质量管理培训推行岗位轮换制度明确职责加强内部沟通组织经验分享宣传教育组建质量改进小组六、制定对策

针对要因，小组就如何开展质量管理，提高产品一次交验合格率，三次运用头脑风暴法群策群力、集思广益，运用亲和图确定对策方案。图六改进对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1人员素质差质量教育技能培训通过质量教育和技能培训，提高全员的质量意识、技术节能和整体素质1、开展多种形式的质量教育。2、健全岗位质量责任责任制度。3、开展技术练兵活动，培养和提高操作技能。监舍楼现场2009年9月-11月邹凤利王凯张永全2工艺执行不规范严格质量检查；开展“三工序”活动提高机手操作理论和实际能力，1、严格落实半检、成检、抽检制度。2、落实上、下道工序互检。3、制定有效奖罚机制。劳动现场2009年9-12月王伟乔桂君张启广安瑞翔3物品凌乱开展“7S”活动。节能降耗。达到生产现场整洁有序，物流通畅，达到节能目的。1、组织开展“7S”活动。2、组织进行节能降耗评比活动。现场2009年9月-12月崔建国赵东伟于海龙表四对策实施甘特图时间内容9月10月11月12月10年1月10年2月质量教育技能培训“7S”活动“三工序”活动节能降耗活动巩固验证期制图：王凯时间：2009.9.7

活动对策制定后，小组绘制了活动控制甘特图，明晰任务时间和相关责任人，以保证本次活动课题的时间完成和效果。图七七、对策实施：

实施一：开展质量教育和培训质量教育培训以解决实际问题和增强解决问题的能力为中心。监区制定了每月对班组骨干人员培训两天质量管理知识，对生产机手按照工序划分，每月不得低于5个课时，面向全员质量意识教育和质量管理基础知识技能培训。并系统的讲解全面质量管理的基本原理、体系基础知识、质量管理实施推进的方法、质量改进基础知识。同时，针对质量管理人员和相关岗位进行专门的质量管理技术和方法培训。使其胜任岗位工作。落实检查：通过开展质量教育和培训，生产效率有明显的提高；浪费及返工、返修的减少。LastModified:2004兺06懍14粧10:19湰屃“三工序”活动：复查上道工序的质量；保证本道工序的质量；坚持优质、准时为下道工序服务。

实施二：三工序活动落实检查：通过开展“三工序”活动，辅以严格的检查奖罚，

促使工序间自觉养成相互监督，相互把关和提醒，逐步养成上下道工序即顾客的责任意识和质量意识。通过活动行为化整理、整顿、清扫规范化清洁意识化节约、安全习惯化自律

实施三：“7S”活动、节能降耗活动开展7S活动开展从明确区分要用的和不用的开始，促使每一个人把不用的物品清除出现场，以免浪费产地。定置标识。合理安排所需物品摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用，省时省力。组织按时清扫维护。做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业用品进行清洁养护。自律即约束习惯。通过外在约束和内在等约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业等习惯。节约、安全常抓不懈。落实检查：通过开展”7S”和节能降耗活动，改善现场环境，增强和满意度消除安全隐患，减少、杜绝事故灾害等发生，保证机器设备等正常运转。同时，调整生产周期，减少寻找、搬运等空耗，缩小作业半径，降低库存浪费，压缩物质在线滞留时间，通畅物流，提高生产精确度。全员形成良好习惯八、效果检查：序号单位生产批次应投入成本(万元）实际成本投入（万元）损耗（万元）损耗率%1裁断41.31.9240.6244.82缝纫线40.751。440。2553.43后整理44.34.5020.2024.74库房40.81.20.45合计7.159.0661.9164.475调查统计者：王凯调查统计日期：2010。2.25数据来源：

1、原料库2009年7—12月原料收发统计；2、辅料库2009年7—12月辅料收发统计；

3、低耗库2009年7—12月辅料收发统计；4、十三监区2009年7—12月成本核算。十三监区2009年7月—12月生产损耗情况调查统计表表五11.66%活动前目标5%活动后4.47