提高砼剪力墙接茬合格率(定稿)( 临潼14#)

提高砼剪力墙接茬合格率咸阳第一建筑工程有限公司临潼石油城博尚·希望城14#、15#楼QC小组

发布人：乔兴晨目录1、工程概况2、QC小组简介3、选题理由及选题4、设定目标5、目标可行性分析6、分析原因7、确定主要原因8、制定对策9、按对策实施10、检查效果11、制定巩固措施12、总结和下一步打算

由我项目部施工的永寿县职教中心综合楼工程，总建筑面积10836.96㎡，地下一层，地上九层，结构类型为框架结构。模板使用镜面板散拼模板，从浇筑的砼外观来看，仍存在质量通病性缺陷，为了解决砼浇筑成型的质量通病，提高砼的浇筑质量，所以本QC小组拟定“提高砼接茬合格率”为该次研究课题。

一、工程概况

制表人：肖粉日期：2013年5月23日

表一二、QC小组简介

三、选题理由及选题

1、项目是永寿县政府制定的重点项目，我们争创“长安杯”。我们必须以优取胜，以高品质赢得市场。2、本工程质量目标是分创陕西省“长安杯”，并列为创优目标项目，二次结构构造柱接茬作为本工程施工质量的亮点之一，其施工质量及观感效果的好坏直接影响到本工程质量目标的实现。3、我们QC小组，对在建的主体结构砼施工现状进行调查，共调查840个点，其中100个点为不合格点，构造柱墙接茬合格率仅为88%，不能满足我项目部创建“长安杯”的要求。现状调查如下

现状调查统计表

表二制表人：肖粉制表日期：2013年11月11日

2013年11月10日，我们QC小组对综合楼构造柱砼接茬部位240处进行现状调查：侧面加固不严密

质量缺陷统计表

表三制表人：肖粉制表日期：2013年11月11日

2013年11月10日，我们QC小组对综合楼二次构造柱砼接茬质量缺陷的100个点进行整理、分析做出以下统计表：

由排列图可知，“底面清理、凿毛，马牙槎阴角振捣不密实顶部振捣不密实”占问题总数的82%是造成结构构造柱砼接茬合格率偏低的症结。制图人：肖粉日期：2013年11月12日累计频率（％)频数（点）6543214222410409896928242CBA200406080100100806040020

根据质量缺陷统计表做排列图N=10095%目标设定图图二88%

1、达到“长安杯”工程质量标准。

2、根据《现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表》规范上的验收要求，确保本工程砼接茬合格率由现状调查的88%提升到95%以上。制定目标设定值如下图：四、设定目标现状

目标活动目标柱状图五、目标可行性分析

2012年5月我公司施工城市·立文阳光工程，在主体结构验收中构造柱砼一次性验收,曾经合格率达到96%以上。

由于本工程为永寿县重点工程，质量目标为争创“长安杯”，所以砼接茬合格率目标值必须实现。

本工程结构复杂构造柱较多所以接茬部位多，控制点多，问题多，施工难度大。

施工周期长，各工序交叉作业多。但我们有一套能指导施工的、完善的施工技术方案，所以，困难一定能克服

项目部管理人员施工经验丰富，技术过硬。

本工程为公司的重点创优项目，公司领导高度重视，并在资金方面给予大力支持。有利因素不利因素结论：通过以上分析，设定的目标值由88%提升到95%一定能实现。六、分析原因

本小组通过对影响砼剪力墙接茬存在的质量缺陷从人、机、料、法、环，五个方面进行了讨论分析，形成因果关联图如下：分析原因关联图

图三

制图：宁亚锋制表日期：2011年9月15日制图人：刘嘉龙时间：2011.6.8现场施工人员质量意识差马牙槎阴角振捣不密实顶部振捣不密实技术交底不细、针对性不强支模质量较差踏步定型模板制作有偏差模板支撑加固体系不牢固踏步模板跑胀膜模板多次周转后本身尺寸超标砼振捣后未用木抹子搓平收面拆模时间过早造成人为拆模破损安装踏步模板及支撑体系设计制作不合理未规范执行管理制度底部清理、凿毛七、确定主要原因

为确定主要原因，QC小组成员进行了讨论分析，并对关联图找到的原因进行了验证，确定了四项主要原因。要因确认计划表

表三制表人：宁亚锋制表日期：2011年9月22日确认一：执行制度不严

2011.9.17项目部黄胜利对项目部的评价资料进行了检查，已按公司要求制定了管理人员及劳务队施工班组管理制度，有制度执行记录。结论：所以该项不是主要原因。确认二：责任心不强结论：所以该项不是主要原因。

2011.9.17技术员宁亚峰对照与各级人员签订的目标责任书进行检查，有管理人员目标考核记录3份，有奖罚记录3份；分工明确，责任到人。确认三：木工施工经验、培训少

2011年9月18日项目部总工朱庆川对工人进行了考核，经考核发现，现场50%模板安装工人考试成绩未达到70分，现场操作不熟练，缺少培训，考核成绩如下：结论：所以该项是主要原因。表四

确认四：设备陈旧结论：所以该项不是主要原因。2011年9月18日项目部机修工曾辉对施工现场机械进行全数检查，有一台手动锯不符合机械设备标准要求，立即更换一台新的电动手锯。

确认五：制模不设靠模

2011年9月18日质检员乔兴晨对电刨机面板进行检查，现场刨机面上已加设靠模，锯板能依线切割，切模平直，符合要求结论：该项不是主要原因。

确认六：材料验收不严

2011年9月18日由材料员阮晓峰和质检员乔兴晨对进场模板进行了检查，检查情况如下：结论：所以该项不是主要原因。制图：宁亚锋制表日期：2011年9月22日表五

确认七：周转次数多

2011年9月18日由施工员宁亚峰对14#楼1至3层楼层模板周转次数做了调查统计，到目前只周转了一次，拆除模板损坏率低，使用符合要求。结论：该项不是主要原因。

确认八：制、安工艺欠交底

2011.9.18由质检员乔兴晨对项目部模板制作安装工程技术交底资料进行查阅，项目部已在2011年8月13日下午2:30，在会议室召开了模板制作安装工程技术交底会，由项目总工朱庆川主持，模板制作安装施工班组参加10人，接受教育10人，受教育率100%，资料员陈静做了详细的会议记录。

结论：该项不是主要原因。

确认九：无验收控制线

2011年9月18日由项目部技术员宁亚锋对14#四层顶板放线进行检查检收，所有轴线已弹双面控制线，轴线误差在±2㎜，符合要求。结论：该项不是主要原因。确认十：散拼散拆

2011年9月21日由项目部质检员乔兴晨现场检查散拼模板，检查20处，发现有4处模板接茬处拼缝大于2㎜，且有高低差，合格率仅达到80%结论：该项是主要原因。确认十一：无限位围楞

2011年9月21日项目部质量员乔兴晨现场检查共20处，有4处没有按每

600㎜间隔加设限位围楞，合格率仅达到80%,浇筑砼容易导致砼胀膜，露浆.结论：该项是主要原因。确认主要因素散拼散拆无限位围楞

分析结果

木工施工经验、培训少对策评价选择表表六1、提出对策及对策优选小组针对3个主要原因，从不同方面提出了解决对策。对不同的对策进行了打分，从而完成了对策优选。如下表：注：5分3分1分制表人：宁亚锋时间：2011年10月8日八、制定对策2、制定对策措施

针对影响混凝土成型质量的主要原因，QC小组根据5W1H的原则共同研究，制定以下对策。

主要原因对策表

表七制表人：宁亚锋制表日期：2011年10月9日【实施一】

1.2011年10月8日上午，由项目部总工朱庆川及劳务方程留洋对6名模板操作工人进行了详细的模板拼接及安装培训，面对面授课，传授要领、施工技巧、注意事项等的专项技术培训。

2.总体培训后，由总工朱庆川做监考，对模板操作工进行现场考核，检查效果如下：九、按对策实施

模板安装工人考核前、后成绩对比表表八效果检查：通过以上表格可以看出：6名模板操作工人经过培训考试后，人数由原来的3名合格，上升到全部合格，专业培训普及率达到100%外模示范墙内模示范墙实施一：实施完成、有效。工人经培训考核后模板拼装图如下：图四【实施二】模板组合预拼减少接缝高低

1.内墙模板按模板翻样图进行组合，模板试拼后复核各部位的模板尺寸,用钉将模板与背楞固定，从而消除接缝高低，保证几何尺寸。

2.剪力墙筋上在对拉螺杆处加放衬块，则可有效控制截面尺寸。

3.外墙模板预拼组合后可整拼整拆，塔吊提升，减轻劳动强度，提高工作效率。效果检查：实施后，2011年10月22日由质检员乔兴晨根据《模板安装工程检验批质量验收记录表》的要求，按照模板拼缝高低控制在2mm，混凝土墙面平整度控制在5mm，进行现场检查验收，检查140点，合格133个点，合格率为95％，符合规范要求，效果明显。外墙大模内墙预拼组装照片内、外模组合安装图如下：实施二：实施完成、有效。图五【实施三】外模下口加紧固围楞消除层间错台

1.外墙模板按层高下挂50mm制作。外模背枋再向下加长100mm。墙体浇筑时，在模板上口预埋紧固螺杆。

2.上层模板安装时，先在楼层接缝处贴5mm宽压缩海绵条，墙面清理洁净后外模就位；

3.紧固围楞，即可将模板下口锁紧，从而消除楼层错台。

效果检查：采用该方法施工后，2011年10月22日由质检员乔兴晨根据《模板安装工程检验批质量验收记录表》的要求，按照楼层模板拼缝高低控制在2mm进行现场检查验收，检查140点，合格134个点，合格率为95.7％外模根部紧固围楞图：制图人：宁亚锋日期：2011年10月23日

实施三：实施完成，有效。图六十：检查效果制表人：宁亚锋制表日期：2011年12月21日实施情况检查表

表九根据上述实施方案，施工后进行检查，其实测合格率如下：

从上面的检查结果可知，作为剪力墙施工质量的主要质量问题已经解决，预定的目标值也已实现。

在此活动中，小组成员互助协作，发扬团队精神，达到了预期的效果。1、经济效益：与常规做法相比，其抹灰厚度减少5mm，总抹灰面积为14.8万平米，节省用料：148000×0.005=740m³，减少材料费：740×130元／m³=96200元；减少人工费：148000×2元=296000元；模板增加费15万。实际效益：材料费＋人工费－模板增加费：9.62＋29.6－15＝24.22万元2、社会效益：

该项目施工质量及文明施工多次受到了相关部门、区质量监督站、现场监理、业主的肯定和好评。财务证明活动前目标活动后88%96%95%

目标活动前后对照图

制图人：宁亚峰制图日期：2011年12月25日

从下图可以看出，经过本次小组活动，影响砼剪力墙接茬质量的问题已得到解决，合格率超过设定目标。图七十一：制定巩固措施

1、将对员工进行施工工艺的培训制度列入项目部《项目经理部员工培训制度》之中，该制度自2011年12月25日开始执行。2、2011年12月25日我们QC小组通过收集、整理本次活动过程中的相关资料，由项目部总工编制了《砼剪力墙接茬施工作业指导书》，将剪力墙结构施工的经验列入《项目部操作