提高X80前线生产效率

LeanProjectTemplate

提高X80装配前线生产效率CITrac#:PlantName:1Projectcontext项目背景2LeanProjectNameCITrac#Lean-6688Define

2016年1月份接到客户计划，2016年4月份X80车型产量增加，客户需求24辆份/小时，目前产能为21辆份/小时。通过VSM价值流分析，对改善机会进行了识别。3通过高水平价值流的绘制识别到座椅装配4条生产线中X80的线平衡为82.12%，为4条生产线中最低Projectcontext项目背景ProjectTarget项目目标提高X80前线生产效率24辆份/小时SOW立项表4LeanProjectNameCITrac#Lean-6688DefineCIStatementofWork项目陈述Formrev.:2007-0328a

ProjectTitle:项目名称

提高X80装配前线生产效率Location工厂:ChangChun-FJC

Project#项目号

Type类型:LEANOriginator发起:郭志峰

CustomerQualityFocus是否客户质量关注:NOCreateDate创建日期:2016/1/7

PROJECTDESCRIPTION项目描述Process/ProductBeingImproved:改进的流程/产品

X80装配总成ProjectScopeandBoundaries项目范围及边界:开始:前座生产

结束:成品下线CustomerY(s)客户的输出:生产节拍BusinessY(s)业务的输出:人工成本ProblemStatement问题陈述:X80车型客户增产，目前产能21辆份/小时不能满足客户需求，通过提高增值率提高产能ProjectObjective/SuspectedRootCause项目目标/估计的根本原因:24辆份/小时影响BBP指标PrimaryBBPmetricimpacted:CONVERSIONCOST/EQUBBPProductLine产品类:ESTIMATEDSAVINGS(fromCOPQ)预测节约（劣质成本）Est.HardSavings

预计硬节约:14万元Est.SoftSavings

预计软节约:

ProcessOwner过程拥有者:郭志峰BlackBelt黑带:刘俊鹏

CIManager持续改进经理:张秀丽GreenBelt绿带:

Controller财务控制员:杨茹LeanImplementer精益推行者:

MBB主黑带:JDI项目组长JDIProjectLeader:

OtherTeamMembers其他团队成员:郭志峰，马竹，薛增新，于浩，王会宵，丛子龙，王卓OTHERINFORMATION/SPECIALINITIATIVEFLAGS

SpecialInitiatives:

ImpactsSafety?是否影响安全

ImpactsEnvironment?是否影响环境

编写：李斌审核：批准：

TeamandSchedule团队及计划ProjectLeader：郭志峰TeamMember：马竹、薛增新、谷宇、于浩、王会宵丛子龙、王卓5LeanProjectNameCITrac#Lean-6688DefineMilestone里程碑Define定义Measure测量Analyse分析Improvement改善Control控制TargetDate目标日期1/71/9~1/151/181/19~3/153/20ActualDate实际日期1/71/9~1/151/181/19~3/153/20ProjectSchedule：Cleartheprocess明确过程6LeanProjectNameCITrac#Lean-6688MeasureX80前线VSM日产能TT人员班次线平衡率当前指标30016820282.12%Describetheprocessstatus描述过程现状7LeanProjectNameCITrac#Lean-6688MeasureTT=171S132根据线平衡图的分析得知：问题1：工序F05,整形工位CT与TT差距较大，产生等待浪费；问题2：工序F130，护板钢丝工位工位CT与TT差距较大，产生等待浪费；问题3：F15与F17工位，为瓶顶工位。Reasonanalysis原因分析8LeanProjectNameCITrac#Lean-6688Analyse针对问题3：使用时间研究工具对F05、F13操作任务进行时间分析3通过对分析发现：1.F05工位转身取件动作浪费23s.2.F13工位转身取件动作浪费20s.3.F05、F13工位均存在等待浪费。31122TT=171STT=171SF05F13Reasonanalysis原因分析9LeanProjectNameCITrac#Lean-6688Analyse针对问题1、2：使用时间研究工具对F15、F17操作任务进行时间分析通过对分析发现：4.F13工位转身取件动作浪费32s.5.F17工位转身取件动作浪费26s.4465TT=171STT=171SF15F17针对问题1：原因验证整形搬运次数多，走动距离2.8m，整形实际时间少，等待时间过长。

真因F05工位将在生产案台上下进行操作，每辆份将走动2.8m。生产线1.0m1.0m0.8mF05F13进行护板钢丝装配，每种座椅共有3种配置，平均取件将会走动距离1.8m生产线配置1配置1配置11.2m2.0m产品配置多，散件多，取件距离远.

真因针对问题2、4、5：一.针对问题1措施1：将工位案台取消，进行工位合并。Solutions改进阶段After改进后Before改进前取消案台，减少走动距离2m生产线1.0m1.0m0.8mF05生产线0.8m一.针对问题2、4、5问题措施2：借鉴RAV4生产线的Kitting物料配送方式，消除操作者不必要的走动浪费Solutions改进阶段After改进后Before改进前减少员工转身走动不必要动作，消除非增值时间128s。生产线配置1配置1配置11.2m2.0mSolutions改进阶段13LeanProjectNameCITrac#Lean-44930Improvement固取消100%匹配，定为20辆份匹配1辆份。减少F05工位消除等待时间70s减少走动时间16s合并重组后的工序、操作时间及人员:减少F05工位Solutions改进阶段14LeanProjectNameCITrac#Lean-44930Improvement取消身后料架，使用ＫＩＴＴＩＮＧ减少Ｆ14工位工位合并F11：减少操作时12SF13：减少操作时间15SF14：减少操作时间14SF15：减少操作时间16SF17

：减少操作时间14S合并重组后的工序、操作时间及人员:减少F14工位15Before改进前After改进后LeanProjectNameCITrac#Lean-44930Improvement线平衡图：线平衡图：X80前线线平衡图Savings改善收益16LeanProjectNameCITrac#Lean-44930Validation改进成果指标现状目标改善成果每小时数量212424CT171S150S150S线平衡82.12%84.2%84.2%备注：取消F05工位合并减少1名操作者，取下F13工位减少，则减员2人/班。将1名操作者转给物料，共计2班减少3人。投入与收益投资KITTING改造RMB0.52万收益硬节约：人员RMB21万总计节约RMB20.48万Controls控制措施17LeanProjectNameCITrac#Lean-6688Control1.改进完毕后，对过程流程图进行了修改2.更新了现场操作指导书和物料发放指导书，并对生产线进行了培训18LeanProject