2023年精益管理知识题库

精益管理知识竞赛题库一、填空题精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。５Ｍ1E指人、机、料、法、测、环。生产过多，提前生产会导致库存的浪费;技术规定过度会导致过度加工的浪费。定量分析的比较分为比较、构成、变化。运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。莱钢精益项目的评价重要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的奉献度三个维度进行。价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行,其中E指排除，S指简朴化。１0.价值是指产品价值，通常由功能、质量、价格组成,由客户定义，再由生产者发明。１1.实现拉动的方法是实行准时生产(JIT)和顺畅生产。１2.莱钢精益项目的评价重要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的奉献度三个维度进行。1３.一个完整的价值流涉及增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通,物料的运送，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。１４.价值流图通常涉及对当前状态和未来状态两个状态的描摹,从而作为生产活动战略的基础。15.精益中的“价值”概念一方面是从客户的角度定义的,根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产者发明。１6.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。１8．精益生产方式即丰田生产方式。19.精益管理创始人日本国大野耐一。2０.精益生产方式的目的彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为公司谋利益。21.精益生产方式的核心：“精”就是精干,“益”就是效益，“精益”就是要投入少,产生多。2２.成本的3要素：材料费、劳务费、经费2３.生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过度加工浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费24．5Ｓ内容涉及：整理、整顿、清扫、清洁、素养。2５．PDCA活动程序中，P代表计划阶段、D代表执行阶段、C代表检查阶段、A代表解决、完善不断改善。26.1953年日本管理大师石川馨先生发明的一种极方便又有效的因素分析法，叫“鱼骨图”又叫“石川图”。27.鱼骨图分析法提倡头脑风暴法,它是一种通过集思广益、发挥团队智慧,从各种不同角度找出问题所有因素或构成要素的会议方法。28.鱼骨图有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。29.精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体，以车间主任为首。３0.库存的危害：增长利息承担、占用场地厂房、管理人员增长、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。31.实行精益生产方式的基础是5Ｓ管理。32．精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。33.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。３４.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。35.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。36．ＭECＥ原则的含义是互相独立，完全穷尽。３7.价值流图的重要由顾客部分、公司系统部分、供应商部分、内部物料流四部分构成。3８.运营转型5步法的5个环节分别是准备、诊断、设计、计划实行、固化完善3９.A3报告是指按照问题解决的环节进行思考,将事实和思考内容准确地传达，实现信息共享的一种工具。40.价值流图是指使发明价值的全过程可视化的图示。41.一个完整的价值流涉及增值活动和非增值活动两项活动。4２.精益管理5Ｗ指为什么、在什么地方、什么时间、什么人、怎么做的。43.针对不同结果划分的问题树有任务树、假设树和行动树三种类别。44.OEＥ的中文全称是综合设备效率。45．5S中整顿的八字方针是物有其位，物在其位。46．精益生产方式的起点在销售,并且把用户当作是生产制造过程的组成部分。4７.推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。４8.消除搬运过程中的浪费要做到调整平面布置,合理组织物流。49.看板是一种可以调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。50.成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费，达成减少成本的活动。

二、简答题1．什么叫精益生产方式?

答:是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充足发挥人的作用为根据,有效配置和合理使用公司资源，最大限度地为公司谋取经济效益的一种新型生产方式。ﻫ2．精益生产方式的目的是什么？

答：彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为公司谋取经济效益。

３.精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的主线区别在哪里?ﻫ答:对公司经营目的无止境的尽善尽美的追求。ﻫ4.什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目的?

答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。

5.精益生产方式只适合生产制造部门(领域)吗?ﻫ答:不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域)，贯穿于公司生产经营活动全过程。ﻫ６.精益生产方式的特性是什么?

答：a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造;ﻫb.产品开发和生产准备周期短；

ｃ.主机厂与协助厂关系密切共同利益;

7.精益生产方式有哪几种重要方法?ﻫ答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目的成本、三不流质量控制法等十个方面。ﻫ8．精益生产方式的重要组成部分是什么？

答：组织拉动式（准时化)生产、改善改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。ﻫ9.什么叫有效劳动和无效劳动?ﻫ答:能增长价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增长附加价值的劳动是无效劳动。

1０.精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么?

答：用拉动式管理替代传统的推动式管理。

11．拉动式生产的核心是什么?

答:是准时化，就是规定在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量。

12．提前生产，超额完毕任务是劳动效率高的表现，应当属有效劳动的,对吗?ﻫ答:不对,超量生产也是一种无效劳动和浪费。ﻫ13.既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？ﻫ答:不能,必要的搬运在工厂里是必需的,但应把它减少到最低限度。ﻫ14．拉动式方法的特点是什么?ﻫ答：一是坚持以后道工序需求出发,宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划,并且还要用看板进行微调整。ﻫ15.如何解决超量生产导致的无效劳动?

答：采用准时化生产和看板管理来排除。

16．如何排除等待所导致的浪费？

答:调整劳动分工,严密组织生产。

17.什么叫“拉动式”生产？ﻫ答:所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少,什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。ﻫ18．精益生产方式中的“三为体制”是指什么?

答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体，以车间主任为首。

19．什么是小组工作法?ﻫ答:小组工作法就是公司的生产组织以小组为单位,不仅组织生产，并且参与管理,甚至参与经营。

２0.“小组工作法”中小组的责任是什么?ﻫ答：完毕生产任务，保证产品质量,控制物料消耗，更换调整工装夹具，搞好设备保养,从事现场改善。ﻫ21．现场作业标准的重要内容涉及哪四个方面?ﻫ答：作业标准的重要内容涉及生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。

22．“５S”活动与精益生产方式的关系是什么？

答：“5S”活动是一切管理工作的基础,搞不好“5Ｓ”活动,要推行精益生产方式只能是一句空话。

23.精益生产方式中作业标准是由现场管理人员(或职能部门）制定,还是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方?ﻫ答：重要是生产组长制定，同时应悬挂在作业现场。

24.看板管理实行的是发货制吗?ﻫ答：不是,它是实行取货制,从最后的装配线按需要向机械加工线取货。

25．看板取货的原则是什么？ﻫ答:在必要的时候只取必要的品种和必要的数量。ﻫ2６．看板管理的作用是什么?ﻫ答:是生产活动中的“生产指令”、“运送指令”和“领料指令”，起着控制生产,微调作业计划和信息反馈的作用。ﻫ2７．不见看板不发料对吗?

答：对,后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。

28.后工序发现不良品怎么办?ﻫ答:必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。ﻫ29．看板的使用数目越多越好吗?

答:不对，看板的作用数目,代表着某种零件的最大库存量，库存量的增长，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少。ﻫ30．精益生产方式的利润经营管理重要以什么管理为中心？它由哪三大支柱构成？

答:重要以成本管理体系为核心,它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。

３1.精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段？为什么？ﻫ答：成本控制的重点一方面放在产品开发阶段，由于８0%的成本是在设计阶段形成的。

３２．试述目的成本的概念?

答:目的成本，是从产品寿命期间的目的利润出发，规划单位产品应达成的成本目的。ﻫ33.拟定目的成本的目的是什么？

答：拟定目的成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段减少成本目的值的依据和计算基础。ﻫ34.试述精益生产方式中的售价减法公式及其含义？ﻫ答：售价—利润=成本。即以用户能接受的售价—保证必要的利润=只能用这些成本制造。ﻫ35.“三不流”的内容是什么？ﻫ答：ａ.不合格的原材料和不协作件不投产；b.不合格的零件不装配；c.不合格的产品不出厂。ﻫ36．“三不流”的控制原则是什么?ﻫ答:a．用户至上的原则；b．定性考核与定量考核相结合的原则;ｃ.解决问题，眼睛向内的原则。

3７．什么是产品质量审核?ﻫ答:产品质量审核是为获得产品质量信息,独立地以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。

３8．精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？

答：质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能发明附加价值，反倒增长了成本,是一种无效劳动和浪费。ﻫ39．精益生产方式应用在产品开发方面有哪些优点？ﻫ答:a.增长产品品种;b.减少开发周期；c.提高开发效率。ﻫ40.什么是产品开发的同时同步工程？ﻫ答:产品从开发一开始设计，工艺、质量、成本、销售等部门就联手参与开发工作，各开发时间是叠加在一起的。

41.设立零故障管理的重要目的是什么?ﻫ答：在生产运营中延长设备无端障运转周期,提高设备使用寿命,最终实现设备的保值或增值。

4２.设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？

答:以质量为中心,对设备精度进行跟踪；以防止性修理为主，实行针对性设备检修。

4３.故障管理关键要抓住哪两个环节?

答：一是故障的判断，二是故障的排除,这是减少停台的有效措施和手段。ﻫ4４.全员设备管理的重点在哪里？

答:重点在操作工人的设备管理意识。

45.什么叫标准作业？ﻫ答:标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环)进行最佳组合，按准“时化”生产的规定制定出相适应的作业标准。ﻫ４6．什么是作业标准？

答：作业标准是进行标准作业的各种规范,是标准作业的组成部分。ﻫ47.标准作业的目的是什么？

答:标准作业的目的是运用最少的工人,从事生产的一种作业方法。ﻫ48．标准作业的重要内容涉及哪三个方面？ﻫ答：涉及:生产节拍、工艺流程、在制品量。

49．什么叫生产节拍?

答：生产节拍是在流水生产中,相继完毕两件在制品之间的时间间隔，它是由生产数量和劳动时间来决定的。ﻫ５0．什么是标准作业组合表？

答:它是作业人员应当认真遵守的法令性技术管理文献,涉及生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容。

51.在制定标准作业中,作业指导书是依据什么来编制的?

答:作业指导书是根据零件工序能力表和标准作业组合表来编制的。

52．如何贯彻实行标准作业？ﻫ答:a.把标准作业悬挂在生产现场；ﻫ

b.对作业人员进行教育;

ｃ.经常修订标准作业内容。

53.KAI、ＫPＩ指标分别指？是指关键过程指标,关键绩效指标。5４.鱼骨图的三种类型？整理问题型、因素型（鱼头在右)、对策型(鱼头在左）55.莱钢精益项目的评价从哪三个维度进行?指标先进性、管控过程有效性、对公司的绩效的奉献度56．公司五大精益管理理念?１）每时每处都存在浪费,需要我们去辨认和消除2）运营改善既要领导重视,更要职工参与3）精益从“心”开始，改善从我做起4）运营改善永无重点,我们永远走在精益的路上５）绩效完不成，先进不能评57.精益生产三大重点？答:Q（ｑｕalｉty)品质好、Cｃoｓt成本低、Ddｅlivery交期准。58.精益生产追求的７个“零”极限目的？答：零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故５9．5W分析法四个环节中最重要的是哪一步？规定是什么？答:第一步,说明问题并描述相关信息。要向有关人员清楚陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。60．三现原则及内涵是什么?答：现场：亲自到现场。现实:亲自去了解现实情况,分析因素。现物：亲自看实物、接触实物。６1.价值流中的三种活动方式是什么？答:明确的可以发明价值的活动、不能发明价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的活动、不能发明价值并且可以立即去除的活动。6２.问题树是什么?问题树的原理是什么？答:问题树又称逻辑树或分解树等,是一种以树状图形系统地分析存在的问题及其互相关系的方法。原理是将问题的所有子问题分层罗列，从最高层开始,并逐步向下扩展。６3．精益思想的价值观是什么？答:1、价值只能由最终的用户拟定2、价值只有由具有特定价格、能在特定期间内、满足客户需求的特定产品或服务来表达时才干体现64.库存的三种损失是什么？答：第一层损失：库存占用公司流动资金,增长资金成本和经营风险。第二层损失:从精益运作角度，过量库存引起巨大浪费。第三层损失:从供应链角度分析，供应链库存越多,公司的决策受到的制约越多,公司越不可以快速反映。65.星级现场管理核心是什么?答：是“一心二效三节”：以顾客为中心;提高效率和效能;优化节拍、节约资源、节省时间66.星级现场管理基本理念是什么?答：顾客导向系统协调员工素质效率提高连续改善现场和谐６7.连续改善的基本理念是什么?答：连续改善的基本理念就是将任何可以量化的绩效指标都作为改善的对象,而任何可以量化的绩效指标的改善都可以归结为货币的表达,这就是成本的减少。６８.在价值流分析中的节拍时间(ｔakttime）的基本含义是什么。在可用的时间里客户所需求的数量６9.设备润滑“五定”是什么？定点、定质、定量、定期、定人。70.目视管理的三个基准?答:(1）初级水准：有表达、能明白当前的状态;(2)中级水准：谁都能判断是否异常；（3）高级水准:管理方法、异常处置一目了然。71．推行定置管理的程序？答：（1)调查（２）分析(３）设计（4）实行（５）考核7２.消除浪费ECRS四原则是？答：取消、合并、重排、简化。73．TPＭ的两大活动基石是什么？答:①5S活动；②小集团活动机制74.现场问题的处置要点是什么？答：①当问题发生时先到现场;②检查实物；③当场采用紧急措施;④发掘真正因素并予以排除；⑤标准化,防止再发生。75.合理化建议活动的基本原则是什么?答:①坚持群众性的原则;②坚持立足岗位的原则;③坚持连续推动的原则；④坚持务求实效的原则。76．精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么?答:①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目的管理；④员工多技能发展。77.标杆管理可以分为哪四种类型?答:①内部标杆管理；②竞争标杆管理;③职能标杆管理;④流程标杆管理。７８.物料管理的四个目的是什么?答：满足生产需要;做好物料防护;防止物料误用错用;减少成本。79.过程控制系统的四个基本构成要素是什么？答:过程;过程性能信息；对过程采用措施；对输出采用措施８0.现场管理的五大任务？答：安全、品质、生产、成本、人才育成。81．什么叫目视化管理?目视化管理遵循的三个原则是什么?答:工作区域不解自明、自动调节∕自我改善、使问题无处可藏、达成一目了然的工作状态。三个原则:标准化、视觉化、透明化。82．目视化管理常用的方法有哪些?答:(１）、形迹管理;（2)、颜色管理;(3）、灯(声）号管理;（4）、对齐管理；（5）、影像管理。８3．什么是点检？答：点检就是对机器设备以及场合进行的定期和不定期的检查、6S、加油、维护等工作。８４.库存的三种损失是什么?答：占用流动资金；增长管理成本;减少公司竞争力85．什么是时间开动率答:时间开动率是一项设备维护水平指标，反映了设备运转的时间。8６.性能开动率是指？答：性能开动率是一项重要的生产技术水平指标,反映了连续生产的节拍。87.提高性能开动率的措施有哪些?1）充足发挥技术人员的作用,组建跨部门的技术团队,集中优势解决影响生产的重大设备瓶颈和技术难题，减少压下、空过、轧制速度不稳定等问题;２)对影响生产物流顺畅的设备进行技术改造,提高设备性能,如对热轧机组提速改造，对烧结机进行扩容，提高产能。8８.ＳMAＲT原则具体是指?答：Ｓ=Spｅｃｉfic（明确性)、M＝Ｍeasｕrable(可衡量性）、A=Aｔtainable（可达成性)、Ｒ＝Releｖaｎt（相关性）、Ｔ=Time-baｓed（时限性）8９.202３年我厂精益管理工作的推动思绪是什么？答:２0２3年我厂精进管理工作推动思绪是“１23４5”：紧盯“一个目的”;做实“两个挂钩”；实行“三路齐进”；突出“四个转变”；深化“五大理念”。９０．什么是JIT目的?答:在对的的时间以对的的方式按对的的路线把对的的物料送到对的的地点，每次都刚好及时。91.改善的4个原则是什么？改善的3S是什么?答：取消,合并,重排，简化。简朴化，标准化，专门化。９2.丰田生产方式的重要特点是什么?答:准时化生产，自动化,看板管理,员工参与93.发明无间断流程的目的是?答:消除作业流程的浪费。9４.生产计划的特性是什么？答:①动态性;②不拟定性；③记录波动;④依存关系。95．班组现场管理的八要素是什么?答：①人员管理;②设备管理;③材料管理;④环境管理；⑤能源管理;⑥信息管理;⑦方法管理；⑧时间管理。96.可视化管理的直接目的是什么?答:生产的效率化和减少成本;简化管理者、监督者的管理业务提高其效率;提高管理者、监督者能力。９７．可视化管理看板水平高低的评估原则是什么？答:①知道是什么;②可以判断异常；③知道如何解决;④是否促进改善。9８.故障零化的五种对策是什么？答：配件基本条件、遵守使用条件、复原恶化、改善设计方面的缺陷、提高技能99.设备保养经历的历史阶段有几个？答:事后保养、防止保养、改良保养、生产保养、保养防止、全面生产保养。10０.使ＰDCA循环转起来要坚持哪三不放过原则？答：(１）、找不到真正的因素不放过；(2）、找不到切实的对策不放过；（3）、问题得不到解决不放过。三、论述题１．精益生产方式认为生产现场的无效劳动和浪费重要有哪几个方面?

答:a．超量生产导致的无效劳动；ﻫ

b．等待的浪费;

c.搬运的浪费;

ｄ．运作的浪费;ﻫ

e.库存的浪费;

ｆ.加工自身的无效劳动和浪费；ﻫｇ.制造不良品的浪费。

2.实行看板管理的条件是什么?

答：a．必须以流水线作业为基础;

b.均衡生产,工艺规程和流程执行良好,工序质量能控制;ﻫ

c.设备工装良好,保证加工质量稳定;

d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证;ﻫ

e．实行标准作业，生产现场平面布置合理。ﻫ3．精益生产体现着哪些思想理念?１)以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想２）树立最高抱负的“双零”奋斗目的——“零库存”和“零缺陷”3)强化永不满足、永远改善的意识4）坚持视问题为发展机会的辩证思维４、精益生产方式的重要特性表现为？１)品质——寻找、纠正和解决问题;２)柔性——小批量、单件流；3)投放市场时间——把开发时间减至最小；４)产品多元化——缩短产品周期、减小HYPＥRLINK"＂\t"_ｂlａnk＂规模效益影响；5）效率——提高生产率、减少浪费；6)适应性——标准尺寸总成、协调合作；7)学习——不断改善。5、辨认浪费的方法有哪些？答：①探究因素：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生;②三现原则：到现场、看现物、把握现象；③5Wｈy法:对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的主线因素;④价值流分析：鉴别在设计、订单解决、制造过程中每一个活动的价值６.绘画现状价值流图的环节是什么?答：1）明确并简化顾客规定2）画出基本的生产过程（即生产流程环节)3）画数据箱4）画出库存,标注“库存量”（同时用数量和时间标记）５）画出成品运达顾客，另一头画出供应商供货情况6)绘制信息流,在图的上半部从右向左画7）画出时间线7.ＯEＥ反映的八大生产过程的时间损失是什么?答：1)计划停机导致的时间损失2）外部因素导致的时间损失3)设备故障导致的时间损失4)安装调整导致的时间损失5)速度减少导致的时间损失6)空转、短暂停机导致的时间损失7)降级和返工导致时间损失8)初期不合格品导致的时间损失8．精益思想的思维特点是什么?答：1）不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）2）注重“渐变式”、“细节性”改善,达成从量变到质变的奔腾。3)不追求“以投资为保证”的创新,强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现常识性、低成本改善。4)人人可以参与，真正体现“以人为本”。９.精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？答：①现场5S改善；②人员效率改善;③在制品存量控制；④生产周期改善;⑤生产物流优化;⑥班产能力改善；⑦生产工艺优化;⑧价值流映射;⑨开展TPM改善。１0.如何减少物料管理中的成本?答：第一,根据生产计划,做出物料分析，做出较长时间的物料请购计划,使物料采购可以按需采购,避免大批量盲目进货。第二,物料采购时，必须在充足了解情况的基础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量,以防错误采购延误时间导致浪费和错误采购导致损失。第三,减少物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。第四,根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。第五,保证帐物一致，保证物料信息准确,使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。11.价值流流动必备的条件是什么?答:①连续的流动规定每个过程和每个产品是对的的,过失、废品和返工都导致过程的中断、回流;②环境、设备的完好是流动的保证,5Ｓ、全面生产维护都是价值流动的前提条件。③系统地进行流程设计和能力规划,避免瓶颈导致的阻塞。12．5wｈy分析的注意要点有哪些？答:①避免不符合逻辑的推论，避免找借口②避免对因素的追求牵涉到了人的心理③避免围绕问题自身，避免责任推卸④注意层和层间的相关性⑤现象只记录事实⑥分析要充足⑦对分析的结果进行确认13.简述八大损失的内容？答：计划停机导致的时间损失;外部因素导致的时间损失;设备故障导致的时间损失;安装调整导致的时间损失;速度减少导致的时间损失;空转、短暂停机导致的时间损失；降级和返工导致时间损失；初期不合格品导致的时间损失。14.如何才干做到真正的精益？如何去衡量和评估?ﻫ答：１)、精益是个永无止境的过程,当你通过精益化使你的竟争力大幅提高，就是成功。当精益的思想成一个公司的文化时,才干说做到了真正的精益。ﻫ

2)、衡量和评估都是要与改善的阶段相适应，当时想改善什么，达成什么目的,再定衡量和评估指标。比如:生产前置期,一次退货率,库存周转率，不良率,OＥE,等等都可以，要看具体要改善的地方。

３)、值得注意的是,精益改善项目及指标的选定,应当从公司的战略及目的出发，先考虑大局，再来选择点的改善。任何改善应当能被清楚地测量到对公司目的的奉献,初期还应当链接形成的财务收益的影响。ﻫ1５．如何对的理解精益生产与精细化管理？答：精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达成预期收益，使每个单元都有效益,使公司效益实现最大化。精细化管理强调的是做事,要把工作分解到最小单位,分解到不能再分解的限度。精益生产与精细化管理的实行,关键是各有关单位明确责任,抓好贯彻，结识到员工是管理的主体,要将管理责任分解、细化、贯彻到人头。精细化管理最基本的特性就是重过程、重细节、更加注重每一件事、每一个环节。精益管理核心就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来，把最终成果贯彻到效益上。1６.全面质量管理的特点是什么？答:1)强调质量是生产出来而非检查出来的，由过程质量管理来保证最终质量。２)生产过程中对质量的检查与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。３）假如在生产过程中发现质量问题，根据情况,可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。4）对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作,尽快解决。17.精益生产与大批量生产方式管理思想的不同之处是什么？答：(１）优化范围不同。大批量生产方式源于美国，是基于美国的公司间关系,强调市场导向，优化资源配置,每个公司以财务关系为界线,优化自身的内部管理。而相关公司,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链，一方面减少公司协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目的。（2)对待库存的态度不同。大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的规定,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改善，不断减少库存以消灭库存产生的“浪费”。（3）业务控制观不同。传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达成个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对公司产生的负效应。（４）质量观不同。传统的生产方式将一定量的次品当作生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的因素自身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。（5）对人的态度不同。大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的规定在于严格完毕上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为公司团队的成员，而非机器。充足发挥基层的主观能动性。18.精益管理能带来哪些实战效果？答:1)\t"＿blaｎｋ"精益管理可以通过减少生产所需要的资源消耗来减少成本；

２)ＨYPERLINK""＼t＂_blank"精益管理可以在收入持平的情况下，通过减少成本来实现更大的利润。３）HYPＥＲLＩNK＂"\t"＿ｂlank"精益管理对整个行业的发展具有重要意义;ﻫ4)精益管理对世界其他国家特别经济大国产生深远的影响;

5）精益管理呗世界许多著名大公司所采用,使它们长期立于不败之地19.实行精益管理的关键是什么?

答：1)建立一个高效、创新、务实的领导实行团队；

2）提供一个学习、交流沟通的平台以及所需要的各种资源;

3)帮助实行单位和部门破除阻力；

4)协调不同价值流之间的矛盾，比如不同部门间价值流的矛盾。

5）建立面向不同对象、不同层次的评价和激励制度。20．实行精益管理的具体环节是什么?答:１）精拟定义你所提供的价值。2）界定一个完整的价值发明流程ﻫ３)分析现状，找到浪费所在。４）分析问题存在的因素,对症下药,寻找改善的途径。ﻫ５）制定明确的目的。建立一个适当的评价制度总结经验教训。６）建立一个适当的评价制度一旦取得成果，尽快地扩展变革的范围。7)策划如何运用节省出来的资源。ﻫ2１.精益管理过程中我们应当避免的误区

答:误区一，精益管理是一场运动、一次性活动，是一个有明确开始时间和结束时间项目。精益管理的最终目的是形成一种人人寻找问题、解决问题、寻找浪费、排除浪费、减少成本的思维方式和行为方式,最终是要形成这样一种连续改善的精确文化,打造公司的DＮＡ

误区二,精益管理与其他管理方法是截然对立。实行精益管理并非要否认旧的管理方法，它和其他管理方法之间具有兼容性，是互相联系不可分割的。ﻫ误区三,精益管理是那些最容易发生成本的部门应当做的，跟我没有关系。精益管理和每个部门、工区、班组和员工都有关系，人人都可认为减少成本作出奉献。

误区四,精益就是用更小的设备、更少的人、更少的材料,因此，精益管理就意味着要裁人。事实上，精益不是精简，并不是要裁人。虽然精确管理的目的是用最小成本为顾客最大限度地发明价值，但是精益管理不光是为顾客最大限度地发明价值,它最后实现的价值会兼顾所有的利益相关者，涉及顾客、员工、股东以及产业链上的供应商等。

22.公司在实行精益生产体系过程当中经常出现的八大问题点？答：①管理人员同作业人员的观念没改变。相关重要执行者的观念没改变,配合上不到位，难以达成精益生产的预期目的②急功近利。那种规定“立竿见影”短期内就“大见成效”,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改善的原则的③没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识,建立信心。④样板区先行。制定具体的试行计划,以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。⑤现场“6S”作业没做好。“6S”所规定的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度,难以实行精益生产⑥实行过程碰到困难就停滞不前。“三个臭皮匠,胜过