2023年电大数控编程技术

数控编程技术一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于静止的工件坐标而运动。2、目前,数控编程所采用的格式为字—地址格式程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为N。４、尺寸字U、V、W表达增量坐标，A、B、Ｃ表达旋转坐标。５、数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统在系列号后加字母T或L。用于铣削的数控系统在系列号后加字母Ｍ。1、用于控制开关量的功能指令是Ｍ指令。2、Ｔ0400的含义是选择04号刀具，刀具不补偿。３、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时,若线速度为200米／分钟,最高转速限定在1３００转/分钟，对的的编程格式为Ｇ9６S２００M４、直线进给率的单位为mm／miｎ;旋转进给率的单位为mｍ／r。５、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下,才干生效的暂停指令是M01。1、在铣削固定循环中结束后,要使刀具返回R点平面，必须编程G9９指令。2、子程序的嵌套是有限次的。3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G７２。4、在FAＮUＣ数控系统中，用于旋转的指令是G６8,用于镜像的指令是G51。1、数控铣床适宜按刀具集中法安排加工工序,以减少换刀次数。２、立式铣床通常进行插补的平面是G17（ＸY）平面。3、铣削加工的Ｚ轴通常需要进行刀具长度补偿。４、加工中心的T功能只能用于选择刀具,若要换刀需用M06指令。5、若加工行腔要素,需要刀具在Z方向进行切削进给,应选择的刀具是鍵槽铣刀。1、用于进行平面选择的Ｇ代码是G17、G１８、Ｇ１９。2、在编写圆弧插补程序时,若用半径R指定圆心位置,不能描述整圆。3、在程序中，第一次出现Ｇ01、G02、G03等插补指令时,必须编写F指令。4、在ＦＡＮＵC数控系统中,程序段G04P2023的含义是暂停20２3毫秒。而G04Ｘ3．0的含义是暂停3秒。5、圆心坐标I、Ｊ、K表达圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。1、指令Ｇ４1的含义是刀具半径左补偿；指令G42的含义是刀具半径右补偿。ﻭ２、刀具半径补偿分为刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消3个环节。

3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是车削G０0(G01)G40X-Z-、铣削Ｇ００(Ｇ01）G40X-Y-。参看教材87页４、取消刀具长度补偿的2种编程方式是G4９、Ｈ００。ﻭ5、在铣削加工中,采用顺铣时刀具半径补偿为G41；采用逆铣时刀具半径补偿为G4２。ﻭ1、在轮廓表面车削时,当直径尺寸变化较大时,采用恒切削速度控制有助于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用直径尺寸编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在工件回转中心的左或右端面上。4、螺纹加工的进刀方式有径向进刀、改善式侧向进刀、交替式进刀。5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装主轴编码器。1、ＦANUC数控系统中,G65指令的含义是非模态调用。2、表达式可以用于指定变量号。此时,表达式必须封闭在括号中。3、宏程序中变量的类型有空变量、局部变量、公共变量、系统变量四种。4、引导变量E相应于局部变量的＃８。5、引导变量J７相应于局部变量的＃2３。1、安排孔系加工刀具途径的方法有加工路线最短、加工精度最高两种。2、数控加工工艺文献涉及数控加工工序卡、刀具卡、机床调整单、加工程序单。3、对工件进行车削时，若工件的直径为D（mｍ),则主轴转速n（r/min)与切削速度v(m/mｉn)的关系表达式是n=１000v/∏d。4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是切削速度。1、各几何要素之间的连接点称为基点。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为节点。３、在图样中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、下列叙述中,(Ｄ），不属于数控编程的基本环节。(A）分析图样、拟定加工工艺过程（B）数值计算(C)编写零件加工程序单（D）拟定机床坐标系２、程序校验与首件试切的作用是（Ｄ）。(A）检查机床是否正常（B)提高加工质量(C)检查参数是否对的（D)检查程序是否对的及零件的加工精度是否满足图纸规定3、数控编程时，应一方面设定(B)。(A）机床原点(B）工件坐标系（C）机床坐标系(Ｄ）固定参考点１、G96S1５0表达切削点线速度控制在(A)。(A）150m/min(Ｂ)150ｒ/min(Ｃ)150mm／min（D）1５０mｍ/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是(Ｄ）。（A)M00（B)M0１（C）M0２(Ｄ)Ｍ３０3、下列辅助功能，用于控制换刀的指令时(B）。（Ａ)M05(Ｂ）M06(C)M08(D)M09４、当执行M02指令时，机床（D)。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不断（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭,但程序可以继续执行（C)主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态(D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束1、有些零件需要在不同的位置上反复加工同样的轮廓形状,可采用(B)。（A)比例缩放加工功能（B）子程序调用(Ｃ）旋转功能（D）镜像加工功能2、采用固定循环编程,可以(Ｂ）。（A）加快切削速度,提高加工质量(B)缩短程序段的长度，减少程序所占内存(Ｃ)减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度,保证加工质量３、在FANUC数控系统中,指令Ｍ９８Ｐ51０20表达的含义为（C）。(A）返回主程序为1０2０程序段（B)返回子程序为1020程序段（Ｃ)调用程序号为1020的子程序连续调用５次（D)反复循环１0２0次4、用固定循环Ｇ９８G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（Ｂ（A）分几次提刀钻削（Ｂ）连续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提刀(D)提刀至R面５、(A)是为安全进刀切削而规定的一个平面。（A）初始平面(B)Ｒ点平面（C）孔底平面（D)零件表面１、加工中心与数控铣床编程的重要区别是(Ｂ)。(A）指令格式（B）换刀程序(C)宏程序(D)指令功能2、ＦANUC系统中的G80指令用于（Ｄ）。(A)镗孔循环(B）反镗孔循环(C)攻丝循环(D）取消固定循环3、用球头铣刀加工曲面时,其球头半径应(A)加工曲面的最小曲率半径。(A）小于(B）大于(C）等于（D)大于等于4、在（50，５０)坐标点,钻一12mm、深1０mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面,对的的程序段为（D）。(A)Ｇ85X50.0Y5０.0Z-1０.0R6F6０（B）G81X５0.0Y50.0Z-10.0R６Ｆ（Ｃ）Ｇ81Ｘ5０.0Y5０.0Z-１０.0R3.0F6０(D）G83Ｘ50.0Ｙ50.0Z－10.0Ｒ３.0F1、(A)指令与其它三个指令不属于同组Ｇ代码。(A）Ｇ5３(Ｂ)G5４（C）G5５(D)G5６2、在同一程序段中使用两个同组G指令,则(A)。（A)最后一个有效（B)第一个有效(C）同时有效（D）视具体情况而定3、FANUC系统中,通过中间点返回参考点指令是（Ｂ）。(A)Ｇ27(Ｂ）G28（Ｃ)Ｇ２９（D）G304、程序段写为G91G０Ｘ1００Ｙ0F１0０时（Ｃ)。（A)刀具以1０0mm／mｉn的速度移动至（１00,０)处(B)刀具以机床给定的速度移动至（100,0)处（C）刀具以100ｍm/min的速度在Ｘ方向移动１００mm，Y向不动(D)刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动5、在G55中设立的数值是（A）。(A)工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量 （B)刀具的长度偏差值（C）工件坐标系的原点ﻩﻩﻩﻩ (D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。(A）G01、Fﻩ(B）G２7、G28 （C）G０4 （D）M０2７、在使用G54~G59指令建立工件坐标系时,就不再用（D)指令。（A）G９0ﻩ(Ｂ)G17ﻩ（Ｃ)G４9ﻩ(D）G921、程序段Ｇ１7G０1G4１X０Ｙ0D01Ｆ1５0中的D0１的含义是(B）。

(A）刀具编号(Ｂ）刀具补偿偏置寄存器的编号(C）直接指示刀具补偿的数值（D)刀具方位的编号

2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以运用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（D)移动指令下，才干实现刀具半径补偿的建立和取消。ﻭ（A)G40、Ｇ41和G4２(B)G４3、G44和G８0(C）G43、G44和G49（Ｄ）Ｇ0０或G０１

3、在下列程序段中,可以建立刀具长度补偿似(C)的程序段。

(Ａ)G０１Ｇ42X１００Y20D0１F200（B）Ｇ02G41Ｘ１00Ｙ２0R5０D0１F2０0

（Ｃ）G01G43X1０0Z2０Ｈ01F200(D)G03G42X１００Y20R50H01F200

4、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B)。ﻭ（A)r(B）r+△（C)△ﻩ(Ｄ)2ｒ+△

５、刀具长度补偿值的地址用（B）。ﻭ(A)D××(B）H××（C）Ｒ××（D）J××ﻭ6、执行G9０Ｇ01G４4Ｈ02Ｚ－５０Ｆ100(H0２为２ｍｍ）程序段后,刀具的实际移动距离为（B)。ﻭ(Ａ)４8mm（B)（A)G３3（B）76(Ｃ)G９2（D）G852、G７1P04Ｑ15U1.０W0.5D2．0F0.3S5０0,该固定循环的粗加工吃刀深度的是(（A)１．0mm（B)0.５ｍm（C)2.０ｍm(Ｄ）０.3mｍ3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面,则车刀的（C）应大于90º。(A）前角（Ｂ）后角(C)主偏角（D)副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多,要提高工件的加工质量,有很多措施，但(D)不能提高加工精度。(A)控制刀尖中心高误差(B)对的选择车刀类型（C)减小刀尖圆弧半径对加工的影响(Ｄ)将绝对编程改变为增量编程5、试切对刀法如图8-１所示,由图可以看出:(B）。（A）左图完毕Z向对刀(B)左图完毕X向对刀,右图完毕Ｚ向对刀（Ｃ)右图完毕X向对刀（D)左图完毕Ｚ向对刀,右图完毕X向对刀1、宏程序中的#1１0属于（B)。(Ａ)常量（B）局部变量(C)系统变量（D）公共变量2、WHILE［#3LE#5]DO2语句的含义是（D）。（Ａ)假如#3大于#5时，循环2继续(Ｂ）假如＃３小于＃５时，循环2继续(Ｃ)假如#3等于#５时，循环２继续(D）假如#３小于等于#5时，循环２继续3、当编制用户宏程序时，经常用到转移和循环语句。下列程序段中,属于无条件转移的语句是(B）。（Ａ）IＦ［#1GT10]GOＴＯ2(B)GOTＯ#10;(C)WHＩLE[#2LE１0]DＯ1(D)IF［＃1EQ#2]THEN#３=01、在规定允许误差不变的情况下,非圆曲线的曲率越大,则逼近线段的数量越（B)。(A）小（B）大(C）不变（D）以上均不对的２、非圆曲线节点坐标的计算,重要是由（B)完毕。（A）设计人员（B)计算机(C)手工(D)操作者３、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多,当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划提成相等间距的计算方法为（C）。（Ａ）等程序段法（B)等误差法（C）等间距法(D)等圆弧法１、加工内孔时,合理的工序是（C）。(Ａ）钻-扩-铰（B）粗镗-半精镗-精镗(C)钻中心孔－钻底孔-粗镗-精镗(D)钻-粗镗－铰。２、铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量(Ａ)。(Ａ)沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向（Ｃ）沿轮廓切线方向（D)沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（B)，不属于拟定加工路线时应遵循的原则。（Ａ)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度;（B）使数值计算简朴,以减少编程工作量;（C）应使加工路线最短,这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间;（Ｄ）对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，(A)及特殊情况特殊解决。(A)走刀路线最短(Ｂ)将复杂轮廓简化成简朴轮廓(C)将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（D),使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图规定。（A）容易加工(B)切削性能好（C)进/退刀方便(Ｄ）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时,一般(A)，最后拟定一个合适的切削速度v。（A)应一方面选择尽也许大的背吃刀量ａp，另一方面选择较大的进给量ｆ（B)应一方面选择尽也许小的背吃刀量ap,另一方面选择较大的进给量f(C）应一方面选择尽也许大的背吃刀量ａｐ,另一方面选择较小的进给量ｆ(D）应一方面选择尽也许小的背吃刀量ap，另一方面选择较小的进给量f三、判断题１、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。(×）2、M功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等）,只能控制开关量(如冷却液开、关，主轴正、反转,程序结束等）。(√）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（×)4、大部分代码都是非续效(模态）代码。（×）１、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。(×）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统,通常用T指令指定刀具,用D、H代码指定刀具补偿号。（√)3、用Ｍ02和M3０作为程序结束语句的效果是相同的。（×)１、G81与G８2的区别在于G８2指令使刀具在孔底有暂停动作。（√)2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M９9返回主程序。(×)3、FAＮＵＣ粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是Ｒ××。(×）4、铣削固定循环中，在R点平面拟定以后，采用绝对、增量编程时，Ｚ轴的坐标编程值是不同的。(√)5、需要多次进给,每次进给一个Q量，然后将刀具回退到Ｒ点平面的孔加工固定循环指令是G73。(√）。１、Ｇ９0／Ｇ91是用于绝对／增量尺寸选择的代码,无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的模式转换。(×）2、在平面内任意两点移动，用G0０与Ｇ01编程的刀具运动轨迹相同,只是运动速度不同。(×)3、G00指令下的移动速度可以由Ｆ代码改变。(×）4、用R指定圆弧半径大小时,当R为“－”值时,说明该圆弧的圆心角小于18０。（×）5、使用快速定位指令Ｇ00时,刀具运动轨迹也许是折线,因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。(√)1、对于FＡNUＣ系统,Ｇ４３与G４4的刀具长度偏置补偿方向是一致的。(×)

２、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,可按零件轮廓编程。（×）ﻭ3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才干生效。(×）ﻭ1、运用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（√）2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度规定高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（×)３、程序G33X35．2Z－2２F1.5为单一螺纹加工指令,执行过程中进给速度为１.５ｍm/min.。(×)1、宏指令既可以在主程序体中使用,也可以当作子程序来调用。（√）2、条件语句WHILＥ[]DO，当省略WＨＩLE，则产生从DＯ到END的无限循环。(√)3、WHＩLＥ比GＯＴO解决速度慢。（×)4、＃i=ROＵND［＃j］表达取整运算。（√）1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序,又可以按粗、精加工划分工序。（√）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提高。（√）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高,但型腔的加工质量最差。（√）4、数控机床目前重要采用机夹式刀具。（√）５、对刀点和换刀点通常为同一个点。(√）四、简答题１、编制数控加工程序的重要环节?参看教材3页图1-2２、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合?参看教材3－４页3、什么是续效（模态)代码?什么是非续效(模态)代码？举例说明。续效（模态)代码,是指在程序指令中，它一但调用,就使机床总是处在这个状态，并在后续程序中继续有效。只要同组其它续效（模态）代码未出现之前它一直有效。如Ｇ0１、G０2。非续效（模态)代码，只限定在指定的程序段中有效。如G５３、G０４4、数控机床的运动方向是如何规定的?参看教材６－７页1、指令Ｍ00和M01有什么相同点?区别是什么？参看教材63页功能含义用途M0０程序停止事实上是一个暂停指令。当执行有M0０指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。它与单程序段停止相同，模态信息所有被保存，以便进行某一手动操作,如换刀、测量工件的尺寸等。重新启动机床后,继续执行后面的程序M01选择停止与M０0的功能基本相似,只有在按下“选择停止”后，M01才有效,否则机床继续执行后面的程序段；按“启动”键,继续执行后面的程序２、在Ｍ功能代码中，与主轴相关的代码是哪些？参看教材６3页M03主轴正转用于主轴顺时针方向转动M０4主轴反转用于主轴逆时针方向转动M05主轴停止转动用于主轴停止转动3、若某一程序没有指定Ｔ功能,该程序可以正常使用吗？为什么?答：若某一程序没有指定Ｔ功能,在不需要换刀(以当前刀具)进行单刀加工时，该程序可以正常。1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？参看教材２6页目的是消除数控系统机械传动中反向间隙对定位精度的影响。2、设计螺纹加工刀具途径时,为什么要留引入1、引出距离2?参看教材25页3、什么是刀位点？它有何作用?举例说明。参看教材３8－３9页４、在铣削加工轮廓时,为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段?参看教材24页１、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别?参看教材74页2、指令G0０和G01有何区别？参看教材70-71页1、简述刀具补偿的作用?参看教材84页2、当立铣刀的长度磨损后,刀具长度补偿值取正值还是取负值？参看教材9１页１、刀具起点在（－40,0)，法向切入(－20,０)点,切一个4０ｍm的整圆工件，并法向切出返回点(－40，0），刀具轨迹如图6.1所示。运用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。参看教材8９-90页例６－2ﻭ

ﻭﻭ

图6.1轮廓铣削刀具轨迹ﻭ2、用16的立铣刀精铣3４mm的孔,孔深为1２mｍ，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处,规定切向进退刀和刀具半径补偿功能,试编写加工程序。ﻭ参看教材92页例６-33、如图6．2所示。零件的左端外圆64尺寸已加工完毕,运用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。

参看教材88页例６-1（0，0）R15（0，0）R15图6.2车削典型零件１、简述ＦANUＣ车削固定循环Ｇ71、G72、G73指令的应用场合有何不同?参看教材10０、103、10５页2、简述FANUＣ铣削固定循环G73、Ｇ８1、Ｇ82、G83指令各合用于什么场合？参看教材109-111页3、铣削固定循环的六个动作是什么？参看教材107-108页4、Ｒ点平面的含义是什么?应如何拟定？参看教材108页５、画出铣削固定循环G７３、G８3的动作步序。参看教材110－１１1页五、综合题１、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图2.１所示零件的孔系刀具途径。参看教材26页图2－8图2．1孔系零件图2.２参看教材15１-1５2页例题8－5图2.3参看教材161-162页图9-１图2．2典型车削零件图2.3典型铣削零件三、计算题1、计算图3．1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。题1ＸＺ题2XZP100P1００P24０0P2３0－６.7７Ｐ340-20P330-３２.5P450－２５Ｐ４35-3５P562-２5P５50－3５P６80-55P660-55图３.１基点坐标计算1图3.２基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓,材料毛坯尺为８0×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出Ｘ3、X４、X5和Y1、Y5的坐标值,若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工,计算刀位点轨迹各基点的坐标值。RR34图3.3典型轮廓铣削零件五、编程题参看教材７2页,例5-2１、根据图5．1所示零件的轮廓尺寸,分别在G90、G91方式，用G00、G０1指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。SS图5.1车削零件轮廓表1程序单ＮＧＸZF1２34567891０1１1２2、仔细阅读下列程序,根据程序单,在坐标网格中画出刀具运营的轨迹和零件轮廓。表2试题2的程序单ＮGXZＦ1G0０Ｘ50Z12G０1Z－12.5Ｆ1６03X62.5Ｚ－25４X7５５X8７．５Ｚ-506Z－62.5７X100Z-７58Z-1009X10110G00X125Ｚ25图5．２坐标网格３、根据图5．３所示零件的轮廓尺寸,分别在G9０、G9１方式,用G0０、G01、Ｇ02/G03指令按刀具轨迹(虚线为快速移动轨迹)写出加工程序,并填入程序单中。SS图5.3试题3的零件轮廓NＧXZIKF1２34567８９１０１14、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。在Ｇ９0方式，用G00、Ｇ０１、G02/Ｇ0３指令写出刀具运营轨迹的NC程序,填入程序清单。SS图5.4试题４的零件轮廓NGＸZIＫＦ1２34567891011参看教材1１4页例７-81、加工图7-１所示零件的孔系,若零件的厚度为8ｍm,Z轴工件坐标系原点定义在上表面。运用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体规定:（1）按“走刀路线最短”原则编程;（2)按“定位精度最高”原则编程。图7－1孔系零件2、某工件顶部有两个形