2023年电大cadcam软件应用答案

一、单选题1.CAＤ的含义是(Ａ)。A.计算机辅助设计B．计算机辅助制造C.计算机辅助工艺Ｄ.计算辅助系统２．CAM的含义是（B）。Ａ．计算机辅助设计B．计算机辅助制造C.计算机辅助工艺D.计算辅助系统3.CAD/CAＭ指的是以计算机为重要技术手段解决各种数字信息与（C）,辅助完毕产品设计和制造中的各项活动。A.加工工艺信息Ｂ.机床设备信息Ｃ．图形信息Ｄ.数控信息4.CAＤ指使用计算机系统进行设计的全过程,涉及资料检索、方案构思、零件造型、（D)、工程制图、文档编制等。A.工艺编制B．管理控制Ｃ．过程仿真D.工程分析5.ＣAM是指运用计算机系统,通过计算机与数控机床等生产设备的直接或间接的联系,进行生产制造规划、设计、(B)的过程。A.工艺编制B.管理和控制Ｃ．过程仿真Ｄ.工程分析6.Pro/E软件在机床数控系统中能做三维造型设计、（A)、数控编程、数据通信、数控加工、模具设计和加工实战训练。Ａ.零件加工工艺定义Ｂ.参数化设计C．接口设计D.数据互换7.启动Pro/E后,新建一个零件文献或打开一个零件文献,将出现用户界面，其功能区有标题视窗、主菜单、工具栏、信息区、(C）、提醒区、绘图区和下拉菜单。A．子菜单Ｂ.功能区C．模型树D.控制命令８．Ｐro/Ｅ中2D平面图绘制，扩展名为(B）。A..prtB..ｓecＣ..mｆｇD.．dｒw９．Ｐrｏ/E中3Ｄ零件设计、扩展名为（Ａ)。A..prｔＢ.．ｆrmC.．layD..drw１0.Pｒo/E可打开数个窗口，各窗口可在(D）模式下工作。A.相同B.绘制截面C.制作零件D.不同11.Pro/E中，当设计人员在进行多窗口工作时，用(B）命令来切换工作窗口使某一窗口成为当前窗口。A．新建B．激活Ｃ.关闭D.恢复二、判断题1.工艺设计重要是拟定加工方法、加工顺序和加工设备；数控编程重要是为数控机床编制控制程序。A.对的B.错误2.图形输入设备有鼠标、光笔、数字化仪、扫描仪等。A.对的B.错误３.图形显示设备有标准CRＴ显示器、液晶显示器、打印机和绘图仪。Ａ．对的Ｂ.错误4.ＣAＤ／CAM系统中的支撑软件涉及图形软件、几何造型软件、计算机分析软件以及NC编程软件等。A.对的B.错误5．CAD/ＣＡM集成软件有AuｔoCAD、CAIIA、ＵG、I-DEAS和Pro/ENGINEEＲ等。A．对的Ｂ.错误６．NC编程软件供CAD/CAE/CＡM系统自动转换生成和输出NC加工程序。A.对的Ｂ．错误7．下拉菜单是指显示菜单命令，此菜单可根据使用命令的不同分别出现不同层次的子菜单。A．对的B．错误8．信息区是指当前操作的提醒或输入无关参数的名称。A.对的B．错误9.2D工程图制作,扩展名为.frm。A.对的B.错误1０.产品装配规划扩展名为.mｆg。A.对的B．错误11．试除和删除命令都是删除内存中记录的所有文献。A．对的B.错误2次判断题对：√；错：×ﻫ(１）模型树只显示所建模型的几何特性。（×)

（２)任何一种三维实体都是由二维剖面按一定方式拉伸、旋转、扫描等生成。(√)ﻫ（3)特性分基准特性、基础特性和放置特性（√)

(4）特性矩阵阵列时，子特性与父特性形状大小完毕相同。(×)

(5）扫掠是运用已绘制的剖面缶给定的轨迹生成曲面特性,创建扫掠曲面特性的关键环节是创建轨迹线。(√)

2.选择填空题

(1）缩放、平移等操作,能改变图形在屏幕上的（显示)方式。(a．实际尺寸，b．显示，c.效果）

（2）刀具几何形状尺寸将直接参与刀具(轨迹途径)的生成计算。（a.加工,ｂ．行程,ｃ．轨迹途径)

(3）轮廓加工方法通常作为零件外围轮廓的(精加工)方法使用。当然也可以作为粗加工方法使用，此时需要定义每次铣削的厚度。（a.精加工，b.粗加工，ｃ.特种加工)1.Ｍirroｒ（镜像)是运用非对称中心线生成已有几何图形的对称图形。(×）1.Cｏnic（圆锥曲线)用于绘制二维圆锥曲线，重要是双曲线、抛物线、椭圆弧等。（√)1.Eｌlｉpｔｉc

Fiｌlｅｔ(椭圆倒角)：用于在两图形元素间倒椭圆角，用法与倒圆角不同样。(×)Cooｒｄ

Sys(坐标系）以右键在绘图区指定一点为坐标点,系统在指定处显示十字坐标。(×)圆有两种，一种是几何圆,一种是辅助圆。几何圆是实线圆,用于构建剖面图,辅助圆是点画线圆,用于绘制如在圆上均匀分布的定位线圆等。(√）在使用目的管理器绘制草图时，系统会自动标注尺寸,这种尺寸称为强尺寸。(×)Iｎteｒseｃt(求交)是求两几何元素的交点，并将求交两图元在交点处互相断开，每次求交不只产生一个交点。(×)Trim（裁剪）是根据两几何元素的关系修剪或延伸几何元素至特定边界。(√）画圆弧涉及相切弧、同心弧、三相切弧、倒圆角、圆心端点弧与三点画弧。（√)Rectaｎgle(矩形)指用非对角点快速生成矩形。(×）Sｐliｎｅ(样条）:用于绘制通过一系列点的光滑曲线。(√）二、选择题1.绘制二维几何图元的命令重要有创建点、(ｄ）、创建圆弧、创建圆、创建样条曲线等。ａ平面b圆柱c球体d创建直线2.二维剖面草绘设计重要涉及基本几何图元的绘制、(b)、尺寸标注及限制条件定义等。ａ打印b修改ｃ输入d输出3．不使用目的管理器进行二维截面设计时,用户需要自己(a)、重新生成。不使用目的管理器的菜单命令更丰富高级。标注尺寸定义中心画圆设立环境４任何一个三维实体都是由二维剖面按一定方式如拉伸、旋转、扫描生成的，在Prｅ/E中,（ａ）的绘制是基础模块。二维剖面三维图形扫描图位图5\草绘菜单的第一项为开关项,(d）画勾表达在草绘设计时使用它,空白表达不使用。中心线坐标系样条目的管理器6\用鼠标(b)输入圆心，移动鼠标，圆即鼠标拖动,再用其单击一次，圆形即产生。拖动中键左键右键7\使用目的管理器进行二维截面设计时,系统会自动标注显示图元尺寸和(b)，修改尺寸后,草绘会立即更新，帮助操作者完毕部分设计工作文本规定约束条件基准大小值8\运用鼠标(c)输入直线的两个端点,即可给出通过这两点的直线段，继续输入目的点可连续绘出线段，用鼠标右键可终止线段的绘制。中键拖拽左键右键9\.Line（直线)用于绘制几何直线和辅助线中心线。几何直线用于构建剖面图；辅助中心线是(b），用于定义回转轴线、对称线。两者的绘制方式相同。连续线点画线点划线双点划线10\用鼠标右键拾取要与其(ａ)直线或圆弧的端点,然后移动鼠标,圆弧达成所需要的大小位置时，单击鼠标右键，圆弧即产生，相切的相交的平行的交叉的1１\进行草绘设计法两种方法:一种是用文献菜单命令或工具栏的新建文献，选择草绘模块，进入草绘设计;另一种是在绘制在三维特性时选定绘图平面及（c)后,系统直接进入草绘设计。目的平面OX平面视角平面水平面3次判断题对：√;错：×1、在Pｒｏ/E系统中所创建的3Ｄ实体模型，一般不需要用到坐标系，所有的特性定位均采用相对位置的尺寸参数标示法,但消退需要标注坐标原点以供其他系统使用或方便CＡD模型创建时，也可在CAＤ模型上加入基准坐标系统√2、基准面是一个有限大平面，基准面的用途重要是拟定尺寸标注基准、决定视角方向，作为绘图平面，作为零件装配时的参考面,作为剖切平面。在产生基准面时，系统会自动产生基准面的名称，其名称是DTM1、ＤTＭ2、DＴM３等。在最初进行建模工作时，系统存在三个互相垂直的基准面。×3、基准坐标系的用途是:CAＤ数据输入、输出时需要敲定坐标系，Pｒo/MＡＮUFAＣTUＲE模块做ＮＣ加工程序时需要坐标系当参考。质量计算时需要设定坐标系以计算质心。√;4、基准曲线重要用来作为扫描特性的轨迹、并不定义曲面特性的边界线进行倒圆角等。×５、基准面的创建重要有两种方式：直接创建,即从下拉菜单创建,这样创建的基准面不可以反复使用于其他特性的创建过程;在创建特性时创建基准面,这种基准面称为临时基准面。×6、同一个零件可以有多个坐标系统,默认的编号方式为PＲＴ_CSYS＿DEF，CS０,CS1，CS2等。坐标系统永远以S、Ｙ、Z轴表达，但它可以代表直角坐标系、圆柱坐标系或球坐标系√7、基准点的用途涉及:定义某些特性的参考点、定义有限元分析网格上的施力点、计算几何误差时指定附加基准目的的位置。√8、基准特性的显示与否不可以运用三种方式控制：1)工具按钮控制;2）菜单控制;3)环境变量控制。×９、基准轴的用途重要是作为回转体的轴线、同轴特性的参考轴。在产生基准轴后,系统并不会自动生成基准轴的名称，其名称为Ａ-1、A－2、Ａ-3等。×１0、由于基准特性是一种参考数据，因此当不需要基准特性时，应尽量将其打开，以使窗口上模型的线条较为简明。×1、实体菜单中提供了常用的三维实体的创建方法。加材料、(d)和放置特性是实体特性造型的最基本方式。特性阵列孔特性圆角特性减材料2＼放置特性指在（ｃ）的基础上生成的特性。基准特性实体造型基础特性装配3\.基础特性有：(a),生成各种由柱和锥构成的特性;（2)旋转特性，生成由回转体组成的特性,如轴、环槽等；(3)扫掠特性,它是将一个截面沿着一条轨迹线扫成复杂的特性；（４）放样特性，它由空间的多个截面生成一个有较为复杂表面的实体。（１)拉伸特性（1）孔特性（１)圆角特性（１)扭曲特性4＼任何模型都是特性组合而成的，创建零件时,一方面要（ｂ),然后在它的基础上才干建立其它的放置特性。放置特性建立基础特性放样特性曲面特性5\基础特性指在二维截面形状的基础上生成的特性,它支持（ｂ)，一次就能生成很复杂的特性。基准点多草图和动态草图基准曲线基准平面6\实体特性造型是Pro／E的重要功能之一特性，是操作的最基本单位。特性造型着眼于更好表达产品完整的技术和生产管理信息，不仅使（ａ),也便于别人理解，并且加强了产品设计与分析、工艺、加工的联系,为CAD/CAE/CＡＰP／CAM集成系统发明了前提。建立和修改产品模型容易建立模型不方便修改模型不容易加工容易7\系统提供创建加材料特性的六种方式：Extruｄe（ｂ)、Revolｖe(旋转）、Sweｅp（扫掠）、Bleｎｄ（混合)、UsｅQuilt(使用曲面）和Advａｎｃed(高级）。剪切拉伸移动放大8\放置特性有：(ｂ）、切削特性、肋板特性、抽壳特性、管道特性、扭曲特性、特性阵列；特性复制，可以对特性进行复制等。基准特性孔特性、圆角特性、倒角特性基础特性拉伸特性９\基础特性是实体造型的第一个特性，需要采用（a)的方式创建。加材料减材料放置特性最基本10\基准特性指基准点、基准轴、基准曲线、基准平面、基准坐标系,是创建模型的参考数据,提供了设计、实体造型和装配的基准,常用作（d）、尺寸基准、参考面等。旋转特性放样特性扫掠特性草图平面11\基础特性(c),在基础特性上增长其他特性的顺序也很重要,它决定零件造型的也许和效率。很容易建立可以删除不能删除可有可无４次判断题对:√;错：×1、扫掠是运用已绘制的剖面沿给定的轨迹曲面特性,创建扫掠曲面特性的关键环节是创建轨迹线。√２、.系统提供三种以上生成偏置曲面的方法:

曲面法向：沿参考曲面的法向偏置生成新曲面;

自动拟合:系统自动设立偏置方向进行拟合生成新曲面;ﻫ控制拟合：沿指定轴向偏置进行拟合生成新曲面等。×3、当曲面特性的截面形状各异时，就可以采用特性混成的方法来创建。各实体混成特性创建方法相同，将相距一定距离的两个或两个以上的截面用过渡面连接起来,形成一个连续的特性。√4、旋转特性的生成环节和拉伸特性基本相同。和旋转实体特性的生成同样,需要绘制旋转中心和指定旋转角度。√5、复杂产品的曲面造型经常有若干曲面片组成，不需要对这些曲面片进行合并、修剪、延伸等操作。×６、复制曲面是运用已有的曲面特性通过Copｙ（复制）的方法来生成新的曲面。曲面复制的特点是新曲面与原曲面在位置上不重合，也就是说在原曲面位置上有两个曲面存在。×７、使用合并操作可以将两个曲面合并为一个曲面。曲面合并对话框由主面组、附加面组、主面组侧、附加面组侧四部分组成。×8、运用曲面修剪工具修剪已存在的曲面外形。类似于实体特性造型中的“加材料”，可以使用拉伸、旋转、扫掠、混成等方法修剪曲面，除此之外,还可采用曲面、曲线、顶点倒圆角等方式修剪曲面。×9、创建拉伸曲面特性的操作环节是:√ﻫ1）设立曲面属性;ﻫ2）草绘剖面开调用已有的剖面;

3)指定曲面参数,生成曲面拉伸特性。10、曲面特性没有厚度和体积,但的确是实体特性。要把曲面组转换成为实体，就可以运用Prｏ/Ｅ提供的转换工具。由曲面特性转换为实体特性时一方面要创建封闭的曲面组，然后通过特性→创建→实体→加（或减)材料→使用面组的方式创建。×１1、曲面特性的创建原理和环节与创建实体特性基本相同，创建实体特性的基本方法也合用于曲面特性的创建，重要有拉伸、旋转、扫掠、混成方法和一些高级操作方法√1、在创建特性阵列时，各子阵列的位置、尺寸等参数由阵列(ｂ)来决定。绝对尺寸尺寸增量坐标方向２\生成Generaｌ(一般)形式的特性阵列，在父特性基础上可以有更多的变化。一般特性阵列不仅允许阵列特性之间互相重叠,还允许特性(b)的放置平面范围。不超过父特性超过父特性超过平面超过实体３\在Ｐro/Ｅ中，尚有另一种几何形状的镜像方法。这种镜像将原几何形状上的所有特性（涉及基准特性等）进行镜像,镜像特性和原特性相关联，对原特性作任何改动,镜像特性也随之改变,但镜像后的特性（a）或重定义。不能单独修改可独立修改相似性不具有相关性4\特性阵列非常适合于(d)多个特性。创建阵列是用一个特性为参照,按照一定的方式复制出多个特性的过程。无规律反复反复复制各类创建有规律地反复创建5\创建阵列的基本环节如下:１）特性→阵列,弹出阵列选择菜单选择一个特性作为阵列的父特性；2)（a)；３）设立阵列的尺寸和方向。设立阵列的方式选取阵列设立基准面设立基础特性6＼特性复制的基本环节是：1）在菜单管理器中，依次选取（a）,打开复制特性菜单;２）设立特性复制的方式；3）指定新特性的位置和尺寸参数。特性→复制复制特性方式7\特性修改和重定义是最常用的两种设计修改命令，特性修改重要用于尺寸参数的修改,而特性重定义的使用范围比较广,可以重新定义特性的(d)，涉及特性的几何数据、绘图平面、参考面及草绘剖面形状等。基准实体形状创建方式８\尺寸修改后必须在菜单管理器中的零件菜单下选取(b）再生实体特性，修改后的尺寸才会生效。修改选项再生选项完毕选项编辑选项９(c)（基准/轴）:修改基准或轴线的名称与位置。GeomTplScaleModelDaｔum/AｘisPaｔteｒnTａblｅ10\通过Copy进行特性的复制，有四种方式:ＮｅｗRefs（新参考)、(c）、Mｉrror(镜像)、Move(移动)。Pｌane（平面)Csｙs(坐标系）SameＲeｆｓ（相同参考）Featurｅ(特性)11\采用Identｉｃal（相同)和Varyｉng（变化)方式创建的阵列,特性与特性间不能(b)，也不允许特性超过父特性的放置平面范围。不同样交错重叠相等变化5次１.根据所使用的加工机床的数控系统，选取相应的后置解决器，就可以进行数控加工了。(×）2．在加工编程中,零件参考模型作为产生刀具加工途径的几何参考数据,设立完加工的各项参数后，Ｐｒo／E生成所需要的刀具途径轨迹和数控加工程序,将数控程序传送到加工机床上，制造出设计的产品或零件。（√)3.进入Pro／E加工界面有两种方法:其一是在课程教材图7-1所示新增文献对话框中设立类型为制造，子类型为NC组件或NＣ零件,点击拟定进入;其二可以直接打开一个已经存在的加工模型文献（后缀名为.mfg的文献)进入加工界面。（√）4.手工编程合用于点位加工或者几何形状不太复杂的零件加工,编程计算较简朴,程序段不多。(√）５.数控编程技术是数控技术应用的关键环节，数控编程一般可分为手工编程和自动编程。(√)6.对于形状复杂、具有非圆曲线的轮廓，特别是具有空间复杂曲面的零件,由于计算非常烦琐，工作量大，容易犯错又无法校对,此时经常采用自动编程,运用计算机来完毕烦琐的数值计算工作，自动计算出加工刀具轨迹,并输出零件加工程序。(√)7.操作设定不包含以下三个内容:其一是操作的名称;其二是定义刀位数据输出的参考坐标系；其三是设立操作的备注。(×)８.刀具途径轨迹就是刀位数据，是ＮC代码的数控加式程序,可自动生成驱动机床的数控程序。(×)９.毛坯模型代表被加工零件尚未通过切削加工的几何形状,形状不管简朴或复杂的毛坯模型都是在设计部分完毕。(×)1０.NC序列设立过程重要分析加工参考模型，选取一种合适的加工类型，选取合适的加工刀具,指定切削部位,设立加工参数,然后系统规定人工生成加工所需的刀具途径轨迹。(×)１1\使用毛坯模型有两个缺陷:其一是计算ＮC序列时是不能自动定义加工尺寸;其二不能作渲染NC加工模拟和过切检测。（×)12数控编程技术是数控技术应用的关键环节,数控编程一般可分为