某污水处理厂无粘结预应力施工方案

无粘结预应力结构砼专项设计与现场质量技术管理(100000m3/d)控制方案二OO九年2月无粘结预应力砼专项设计与现场质量技术管理控制方案（100000m3/d）工程名称：废水处理技改项目水解酸化池无粘预应力结构工程业主单位：山东省****集团责任有限公司设计单位：广州****环境工程有限公司编制人：****日期：2009年2月18日前言本方案主要是针对无粘结预应力结构工程的设计特点与质量控制要求等内容，为现场的施工作业组织提供一个纲领性依据，确定原则进行深化，以确保优质、安全、按期完成本项目工程的施工。随着现代化的发展，人们的生活、工业生产与环境保护的需要，大型污水处理项目工程建设逐年增多，水处理构筑项目的容量也日趋增大，建构筑工艺设计各型各异。2个Φ60.70m的大直径圆形无粘结预应力结构水池，在山东省****废水处理技改项目工程中诞生，其设计直径为Φ60.70m×高H12.5m，埋深6m，本污水处理无粘结预应力项目工程目前属国内规模最大，且结构复杂、技术新颖且技术含量高、施工难度最大的圆形构筑物单位工程，单个池体有效容积为36172m3，该工程由广州****环境工程有限公司设计。无粘结预应力钢绞线特点unbondedprestressingsteelstrand后张无粘结预应力钢绞线用于大跨度、大开间建筑的现浇楼板、大荷载的预制梁及其他特制结构。具有不需要预留孔道、不必灌浆；施工简便、节省材料、随便弯曲等特征。Post-tensiondeunbondedPrestressedconcretesteelstrandissuitableforcast-in-placeconcreteoflong-spanandwidebuildings,largelargeloadprefabricatedbeamandotherconstruction,Ithasthecharactersofnoneedroomforfutureexpansionandgrout-on,convenientuse,materialsaved,bendeasy.无粘结预应力砼技术，是采用高强度钢材、高强度砼为特征的高效预应力砼，是一种先进的施工技术，属后张拉预应力砼的新型工艺，它是先把预应力张拉锚固，靠锚具将张拉力传给混凝土构件。由于预应力筋表面为高密度聚乙烯套管，所以混凝土不会直接接触预应力筋，无需预留孔道及穿筋灌浆等，操作方便，施工速度快。由于该技术施工质量控制点多，影响其最终质量的因素也多，再加上许多施工人员和监理人员缺乏经验，对施工操作过程中的一些技术参数理解不够，对预应力技术的原理、施工工艺和质量控制不太熟悉，在工程实施过程中稍不注意就会引起一些质量问题。容易造成质量隐患。为此，就本文“****无粘结预应力砼专项设计与现场质量技术管理控制方案”中，浅谈自己总结的一些经验和看法，为无粘结预应力设计和施工的质量管理以及工程监理提供有益的借鉴，并为后续项目施工创造了必要的条件。目录TOC\h\z\t"一级标题,1,二级标题,2"HYPERLINK\l"_Toc223591459"第一章工程概况与编制依据1HYPERLINK\l"_Toc223591460"第一节工程概况与设计特点1HYPERLINK\l"_Toc223591461"第二节编制依据与控制目标3HYPERLINK\l"_Toc223591462"第三节工程施工特点3HYPERLINK\l"_Toc223591463"第四节现场技术管理与施工概况4HYPERLINK\l"_Toc223591464"第二章工艺原理与工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc223591465"第一节工艺原理4HYPERLINK\l"_Toc223591466"第二节张拉节点设计与张拉控制5HYPERLINK\l"_Toc223591467"第三节工艺流程及操作要点5HYPERLINK\l"_Toc223591468"第四节工艺标准6HYPERLINK\l"_Toc223591469"第三章机具设备及锚具7HYPERLINK\l"_Toc223591470"第一节机具设备7HYPERLINK\l"_Toc223591471"第二节锚具及承压板安装控制8HYPERLINK\l"_Toc223591472"第三节凸出混凝土表面的作法承压板安装控制8HYPERLINK\l"_Toc223591473"第四章施工部署9HYPERLINK\l"_Toc223591474"第一节工程项目管理机构9HYPERLINK\l"_Toc223591475"第二节预应力专业施工范围10HYPERLINK\l"_Toc223591476"第三节总包方配合工作范围10HYPERLINK\l"_Toc223591477"第四节施工准备11HYPERLINK\l"_Toc223591478"第五节施工程序控制11HYPERLINK\l"_Toc223591479"第六节劳动力组织及施工进度安排12HYPERLINK\l"_Toc223591480"第七节工期保证体系12HYPERLINK\l"_Toc223591481"第五章施工过程中的质量控制12HYPERLINK\l"_Toc223591482"第一节施工前的质量控制12HYPERLINK\l"_Toc223591483"第二节材料计划与质量控制13HYPERLINK\l"_Toc223591484"第三节预应力筋制作加工控制15HYPERLINK\l"_Toc223591485"第四节无粘结筋铺放安装过程中的质量控制15HYPERLINK\l"_Toc223591486"第五节端模预留开孔控制17HYPERLINK\l"_Toc223591487"第六节混凝土浇灌的质量控制17HYPERLINK\l"_Toc223591488"第七节预应力筋张拉质量控制18HYPERLINK\l"_Toc223591489"第八节张拉操作要点20HYPERLINK\l"_Toc223591490"第九节张拉方法与要求21HYPERLINK\l"_Toc223591491"第十节切割封锚防护质量控制22HYPERLINK\l"_Toc223591492"第六章孔洞口与预埋管件处控制措施22HYPERLINK\l"_Toc223591493"第七章养护措施23HYPERLINK\l"_Toc223591494"第一节通常养护措施23HYPERLINK\l"_Toc223591495"第二节综合养护措施23HYPERLINK\l"_Toc223591496"第三节冬期养护措施24HYPERLINK\l"_Toc223591497"第八章预应力的伸长值计算24HYPERLINK\l"_Toc223591498"第九章锚固与设备拆除控制25HYPERLINK\l"_Toc223591499"第十章冬期施工控制与管理25HYPERLINK\l"_Toc223591500"第一节冬季施工前期准备25HYPERLINK\l"_Toc223591501"第二节现场培训与学习26HYPERLINK\l"_Toc223591502"第三节施工现场管理人员必须掌握的工作要点26HYPERLINK\l"_Toc223591503"第四节混凝土质量检查27HYPERLINK\l"_Toc223591504"第十一章安全措施与其它注意事项27HYPERLINK\l"_Toc223591505"第一节安全管理措施27HYPERLINK\l"_Toc223591506"第二节注意事项与安全措施28HYPERLINK\l"_Toc223591507"第十二章保证措施29HYPERLINK\l"_Toc223591508"第一节质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc223591509"第二节成品保护措施30HYPERLINK\l"_Toc223591510"第三节工期保证措施30HYPERLINK\l"_Toc223591511"第四节技术保证措施31HYPERLINK\l"_Toc223591512"第五节混凝土浇筑及振捣保证措施31HYPERLINK\l"_Toc223591513"第六节预应力筋张拉保证措施31HYPERLINK\l"_Toc223591514"第十三章质量控制依据32HYPERLINK\l"_Toc223591515"第一节质量管理程序32HYPERLINK\l"_Toc223591516"第二节质量控制基本程序33HYPERLINK\l"_Toc223591517"第三节质量自检34HYPERLINK\l"_Toc223591518"第四节质量检查验收依据与质量评定34HYPERLINK\l"_Toc223591519"第五节质量回访35HYPERLINK\l"_Toc223591520"第十四章质控记录与技术资料管理35HYPERLINK\l"_Toc223591521"第一节施工中应具备有以下质量控制记录35HYPERLINK\l"_Toc223591522"第二节其他资料35HYPERLINK\l"_Toc223591523"第十五章灌水试验36工程概况与编制依据第一节工程概况与设计特点水解酸化池，属圆形池体，共两个，钢筋砼结构，内径60m，池体高12.5m，池顶标高+6.5m，池底面层标高为-6.0m，池体埋深6.0m。池壁厚由700mm渐变至350mm，基础为641根Ф420mm复合载体夯扩桩基础，长10m，桩顶为“Υ”型扩大形式，池体为环向无粘结预应力混凝土结构。混凝土等级地下无须应力部分为C30、S8，其余为C40、S8，均掺PNC流化膨胀剂、FAC泵送剂等外加剂；在冬期混凝土施工过程中增掺了NC-Ⅱ早强防冻剂。为了减少砼体积，增加池体刚度，控制变形抵消收缩裂缝，减轻结构的自重。充分利用高强度钢材和砼，节省钢材减小池壁的截面，使其建造出来的水池结构耐久性更强，以及通过工程经济比较和技术分析我们对该水解酸化池进行了无粘结预应力无缝整体结构设计，池壁预应力筋按环向布置，周围设计扶壁柱锚固肋八个，肋宽2.2m，（扶壁柱锚固肋设计如图中所示）。水解酸化池池体垂直结构分为4个施工段，留设施工缝3条，采用3mm厚钢板做为止水带进行止水。无粘结预应力砼结构，是在池壁范围内沿环向施加预应力，本项目池壁无粘结预应力砼根据结构要求和不同的荷载，随池壁高度按不同的间距分四段进行相应铺放无粘结预应力筋，（预应力结构设计详图中所示）。以满足其脉冲布水器在巨大脉冲布水和反冲压力作用下的强度及变形的要求。每一周圈设计4个张拉段，每段由1根无粘结预应力筋组成。无粘结预应力筋为90度包角，相邻四束无粘结预应力筋的张拉端交错成45度布置，分别锚固在8个扶壁柱的锚固肋上。单个池体张拉面积约为2096.58m2×2套(详右图)。池壁-4.5m~+6.5m段池壁垂直环向设置预应力钢绞线，109圈共436根×2套，即每圈4束，砼强度等级为C40，池壁厚350mm。具体壁厚分布为：-6.0m—-4.5m段为750mm；-4.5m—+6.5m段为350mm。本工程采用两种不同规格的钢绞线，不同的安装间距来满足相同位置的结构强度。无粘结预应力钢筋为国家标准低松弛钢绞线，直径分别采用天津嘉德预应力钢绞线有限公司生产的ФS12.7和ФS15.2mm两种无粘结预应力钢绞线，其抗拉强度标准值为1860N/mm2，预应力筋张拉控制应力为ơcom=0.7×1860N/mm2=1302N/mm2。张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。钢绞线的环向位置控制在池壁厚度的中间（详2.2.1和1.1.1锚固肋大样及池壁预应筋布置图所示），钢绞线的竖向间距分布按四个不同张拉段的标高布筋设计为：+3.9m~+6.5m采用ФS12.7mm＠200分布为13圈，共52根。+1.9m~+3.9m采用ФS15.2mm＠100分布为20圈，共80根。-2.9m~+1.9m采用ФS15.2mm＠80分布为60圈，共240根。-4.5m~-2.9m采用ФS15.2mm＠100分布为16圈，共64根。无粘结预应力筋施工过程中，为了减少无粘结筋在圆形池壁内的摩擦，应采用同步两端张拉工艺进行两端同时张拉和锚固的方法，张拉过程中实行应力控制和伸长值校核控制。第二节编制依据与控制目标编制依据①本工程设计图纸及相关文件②《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-2003③《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92-93)④《预应力锚具、夹片和连接器》T14370-2000⑤《预应力混凝土结构设计》⑥《混凝土结构设计规范》GB50010-2002⑦《后张预应力混凝土设计手册》中国建筑科学研究院⑧《预应力施工技术规程》(JGJ/T93-94)⑨《部分预应力混凝土》中国建筑工业出版社⑩《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002eq\o\ac(○,11)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)控制目标无粘结预应力混凝土在施工过程中，遵循先方案后施工的原则，严格审核无粘结预应力混凝土技术施工方案，有关技术参数要根椐实际情况核实进行准确的编制，对不符合技术要求的方案及时修正，充分准备好施工前期的技术工作，并严格按照审核已通过的技术施工方案进行组织施工。在工程开工前要求总包单位和监理单位组织有关专业技术人员熟悉和审查阅读图纸，了解设计意图，确定无粘结预应力混凝土施工组织设计。选择有资质的专业施工企业，监理单位要认真审核施工单位申报的施工方案，并在实施过程中监督其严格按方案组织实施，确保无粘结预应力砼质量达标。第三节工程施工特点非预应力钢筋安装尺寸、位置要求准确；地下部分钢筋由多层环向、竖向和径向钢筋形成立体网状结构，水池池壁钢筋分别为双层双向钢筋网片组成。环向钢筋根据设计要求在现场放大样用弯曲机弯曲成型，按图中弧度数值进行现场绑扎，所有环向钢筋的接头采用电弧焊将其焊成封闭式圆环，竖向钢筋为电渣压力焊接。为防止非预应钢筋安装成型后难以校正，所以对钢筋尺寸、位置要求准确，否则模板无法就位，同时影响下一道无粘结预应力钢筋施工工序的进行。模板及支撑体系复杂，水解酸化池池内顶部是由多级梯步台阶式环形水槽与6套径向水槽及多级梯步台阶式梁板结构组成，其截面尺寸随标高变化而变化，模板及支撑体系加工、安装、校正与标高控制的难度大。混凝土浇灌质量要求高，要经受满水闭气试验的考验，混凝土的密实度及施工缝处理要求很高，而预应力张拉孔和加固筋也多，混凝土振捣困难，砼池壁高且养护难度大，加之又是冬季施工。第四节现场技术管理与施工概况本项目施工是由中国**冶金建筑公司完成的，在施工以前，设计单位给施工单位做了详细的技术交底工作，编制了详细的方案与技术规划，并发放了书面的“无粘结预应力砼专项质量控制标准”技术，作为在施工过程中的实施依据，使施工技术人员明白设计者的意图和预应力砼施工的关键与重要性。在施工过程中，设计单位委派了现场设计代表进行现场指导技术工作，促使形成一个完整的技术标准体系，确保本项目工程的施工质量达标。在具体施工中，施工单位主要应从以下几个方面着手：①混凝土配合比，②混凝土外加剂，③混凝土底板、池壁连续浇注，④混凝土振捣，⑤养护，⑥无粘结预应力钢绞线、锚具、塑料板等关键材料的选购、布筋方式，以及预应力张拉控制等等。山东省****废水技改项目中的水解酸化池100000m3/d×2套，于2008年8月份完成全部土建和无粘结预应力张拉施工，其中混凝土项目施工分别为（每个）池底板浇注用时为72小时，池壁浇注分3段施工，共用时为216小时，池顶板用时48小时。并于2008年冬季通过了试水验收，目前，该水池结构运行良好。工艺原理与工艺流程第一节工艺原理水解酸化池池壁采用无粘结预应力施工工艺设计，无粘结预应力筋设计采用UPS15.2-1860低松驰成品无粘结预应力钢绞线，张拉锚具采用1860Mpa级，15-1单孔夹片式锚具，锚垫板材质为Q235B。无粘结预应力混凝土是指配有无粘结预应力筋，靠锚具传力的一种预应力混凝土。用于池壁的无粘结预应力混凝土施工工艺，就是在绑扎池壁或筒身钢筋的同时，先将预应力筋按设计要求逐环固定在池壁模板内非预应力的中间，然后浇筑混凝土。待混凝土达到设计强度后，利用无粘结预应力筋与混凝土不粘连、可滑动的特点，在两端头进行张拉，再利用工作锚具将钢绞线锁紧固定于端头的锚固板上，用混凝土封闭锚固端，从而达到对圆形构筑物产生预压应力的效果。第二节张拉节点设计与张拉控制张拉端节点应具有足够的强度以承受张拉剪力的作用，并尽量减少预应力损失，保持有效预应力值，（详图中所示）。应使用较厚的承压板和设置钢筋网片等措施，以增强砼的局部承压能力，减少张拉端的局部变形；并使张拉面与端部钢绞线束垂直，保持预应力束末端环形在切线的延长线上。待结构混凝土强度达到设计或规范要求后，即可按设计给定的张拉顺序和张拉应力，依次进行张拉。张拉前应在锚固肋处搭设操作平台，对锚固肋上锚固筋的预埋件位置、数量以及锚固肋的混凝土质量进行检查，承压板表面进行清理并做防腐处理。第三节工艺流程及操作要点2.3.1工艺操作流程如下：施工准备→放好弧形切线→池壁接缝凿毛处理→校正池壁竖筋→安装池壁内侧模板、按池体直径校准规正→加固→内侧模板初验→绑扎圆形构筑物池壁钢筋→初检→测设池壁环形水平线→架设、固定无粘结预应力筋位置的架立筋→铺设绑扎无粘结预应力钢筋→安放端头承压板及螺旋钢筋→隐蔽验收→安装池壁外侧模板→加固、验收→浇筑混凝土→养护→砼强度试验→合格→安装锚夹具、张拉设备→预应力筋张拉→锚具及承压板表面防腐处理→锚固端封堵→支模浇灌封锚混凝土→转入下道工序施工已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合相关要求（见表）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、严禁有死弯，钢丝应为通长，严禁有接头。2.3.3无粘结筋的涂料层采用“专用建筑润滑防锈油脂”，其性能、产品质量指标应符合“无粘结预应力筋用润滑防锈油脂技术条件”的要求。第四节工艺标准无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法如下表名称项目质量标准检验方法涂料层（建筑油脂）外观饱满、不漏涂，厚厚度均匀目测每m用量不低于0.0355kg每批抽样两组，每每组3根1m长，每根根称重后，将将塑料皮剖开开，用机油洗洗净，分别对对钢丝或钢绞绞线及塑料套套管称重，然然后计算平均均油脂重量，称称量用天平。包裹层（高压聚已烯）外观光滑、破损率不超超过3%目测壁厚均匀，0.8~11.2mm每批（以调整挤出出机挤出量或或牵引速度为为准）抽样33组，每组3根1m长，用千千分卡尺测量量，测点选最最薄和最厚处处，每根测点点不少于2处。取其平平均值，然后后用天平称重重计取平均重重量。每m重量不低于0.03kkg钢丝（钢绞线）力学性能抗拉强度不小于11860N//mm2，延伸率不不小于4%，检查试验报告张拉设备性能张拉设备性能表设备名称技术性能穿心式千斤顶额定压力：50NN/mm2理论张拉力：200KN公称张拉力：188KN最大行程：1500mm超高压电动油泵（STOB0.555×630）额定压力：60NN/mm2额定流量：0.555L/miin电动机：三相交流流380V，750W储油量：4L无粘结筋端部节点点安装及束型型偏差无粘结筋端部节点点安装及束型型偏差表项目允许偏差（mm）检验方法端部节点承压板垂垂直偏差±3拧入锚锚杯长度锚定位连杆露出模板板尺寸偏差不小于20+10—5量测无粘结筋张拉端外外露尺寸不小于600曲线筋在张拉端模模板内侧垂直直承压板平直直段长度不小于300无粘结筋间距20量测目测控制点矢高偏差±5水平偏差±30，目测横平竖竖直机具设备及锚具第一节机具设备备对张拉机具要进行行严格的检验验。新购置的的设备和在使使用过程中发发生异常情况况的要及时进进行配套校验验，无粘结预预应力筋张拉拉机具及仪表表，应由专人人使用和管理理，并定期维维护和校验，出出据校验报告告。张拉设备备的校验期限限，正常使用用不宜超过半半年。配套设备、油泵及及千斤顶，其其技术性能详详表，机具有有顶压器（液液压和弹簧两两种）、张拉拉杆、工具锚锚等。其他机具：详设备备需用量计划划表设备需用量计划表表编号名称规格数量备注1油泵ZB4-1008台须配套标定2千斤顶YCN-258台3压力表(600Mpa)16块4无齿锯1台5电线盘220V4套6电线盘380V4套7砂轮切割机18cm/2200V/7500W4台配套锯片8绝缘胶带按需要量进购9工具箱1个扳手、螺丝刀10大砂轮锯35cm/3800V/16000W3个配套锯片11电焊机3000W/3880V1台与总包合用12挤压设备配套标定13卸锚及密封件工具具1套14钢卷尺5m5把检测合格15钢尺30m1把16直尺200mm8支17指挥工具1套18对讲机4对19卸锚器1件第二节锚具及承承压板安装控控制因本工程预应力采采用高强低松松弛钢绞线，对对锚具要求高高。按照规范范要求，必须须采用I类锚具：锚锚具效率系数数ηA≥0.95，试试件破断时的的总应变εu≥2%。无粘结预应力筋，施施工时采用的锚具具为单根锚具具，预应力施施工过程中采采用同步两端端张拉工艺，张张拉过程中实实行应力控制制和伸长值校校核控制方法法。锚具的静载锚固性性能应符合《无无粘结预应力力混凝土结构构技术规程》JGJ/T92—93的要求。由于两端同时张拉锚固，对于ΦS15.2和ΦS12.7单根环向钢绞线的无粘结预应力筋锚具，采用二片式和三片式直开缝单孔夹片锚具，其锚环和夹片形式见下图。二片式锚环、夹片片图三片式锚环、夹片片图锚具组装件的零件件材料，应按按设计图纸的的规定采用，并并应有机械性性能证明书。无证明书书时，应按国国家标准进行行质量检验。材材料不得有夹夹渣、裂缝等等缺陷。第三节凸出混凝凝土表面的作作法承压板安安装控制锚固采用锚具凸出出混凝土表面面的作法，张张拉后，用工工作锚具将其其锚固，其形形式如下页图图中所示。承压安装，无粘结结筋张拉端均均设承压板，安安装中应防止止由于承压板板端面倾斜，造造成张拉油缸缸与承压板互互不垂直，而而影响张拉正正常进行，承承压板垂直偏偏差详见表中中的规定。操操作中承压板板应根据池壁壁截面尺寸、池池壁钢筋的排排布等具体情情况进行精心心设计。根据据实际情况调调节承压板处处的钢筋间距距、锚固肋的的锚筋位置，以以不碰撞预应应力筋和承压压板为宜。池池壁钢筋绑扎扎完毕后，可可初步安放承压板并固定定，要求位置准确。浇完混凝土后，及及时校核锚垫板位置，进进行微调，正式固定，或或先校核锚垫板位置，再再在正式固定定后才浇筑混混凝土。施工部署第一节工程项目目管理机构预应力分项工程施施工由以下专专业人员组成成：项目负责责人、项目工工程师、项目目工长、资料料员、质检员员、安全员、材材料员。现场场组织机构如如图。项目工程师：xxx项目负责人：xxx项目工长：xxx材料员：项目工程师：xxx项目负责人：xxx项目工长：xxx材料员：xxx安全员：xxx质检员：xxx资料员：xxx无粘预应力施工组非预应力施工组第二节预应力专专业施工范围围1.配合设计进行行预应力设计计计算及节点点施工图设计计，并提供无无粘结预应力力成套技术的的施工组织设设计及翻样图图纸实施方案案。2.提供无粘结预预应力成套技技术所需的无无粘结预应力力筋锚具及相相应配件。3.负责将无粘结结预应力筋及及配件等运至至施工现场。4.负责预应力筋筋的铺放、张张拉和张拉后后端头切筋。5.协助进行无粘粘结筋的质量量监督和隐检检验收。6.提供预应力筋筋原材料的出出厂证明及力力学性能复试试报告、锚具具出厂合格证证、张拉设备备标定值和张张拉记录等技技术资料。第三节总包方配配合工作范围围1.提供该项目的的无粘结预应应力设计资料料、设计要求求和施工进度度计划。2.提供现场办公公用房和临时时库房，负责责张拉操作平平台和设备用用电源，负责责提供现场垂垂直运输及临临时存放材料料的场所。3.负责协调设计计阶段施工方方与设计院之之间的协作关关系及施工阶阶段现场水、电电等各分项工工程与预应力力分项工程的的关系。4.提前三天通知知施工方进场场铺筋和张拉拉，并提供混混凝土强度试试验报告。5.负责与非预应应力筋铺设及及水电暗埋等等协调工作。6.负责与土建非非预应力施工工队伍的协调调工作。第四节施工准备备1.编制无粘结预预应力施工方方案，绘制施施工翻样图。2.准备施工组织织设计交底。3.根据设计图纸纸编制施工预预算，准备有有关合同资料料。4.准备有关材质质检验试验资资料。5.向监理报送有有关施工资料料。6.组织有关人员员熟悉图纸，学学习有关规范范，向作业人人员进行技术术安全交底。第五节施工程序序控制本工程预应力钢筋筋长度按中的的规定进施工工，预应力施施工程序控制制（详见图）。预应力施工工艺流流程图图4..5.1支池壁内弧模支池壁内弧模安装绑扎非预应力钢筋无粘结筋工厂定长下料铺设固定预应力筋的支架固定锚固端挤压锚具组装铺设预应力筋支端模封闭外弧模调整预应力筋张拉节点安装运至现场，并垂直运输至各铺放部位隐检验收浇筑混凝土张拉预应力筋预应力筋端部处理自检、互检预应力筋隐检合格合格第六节劳动力组组织及施工进进度安排共配置8个张拉作作业小组，8套张拉设备备，每个小组组2~3人；司泵兼兼记录人1人，操作千千斤顶及测伸伸长值1人，8个小组共计16人。每个水池张拉工期期为4~5天，当最先先施工的水池池具备施工条条件时开始张张拉，第一个个水池张拉完完成后立即进进行第二个水水池的预应力力筋的张拉。第七节工期保证证体系工期保证体系构成成。预应力施施工工期由项项目部全面负负责协调各职职能部门，组成工期保证证体系（详见见图）预应力项目部预应力项目部预应力加工部设备部材料供应部预应力施工班组工程进度计划：预预应力筋下料料、组装及配配件均在现场场随非预应力力筋施工的进进展速度，进进行加工铺放放。现场铺筋时，按土土建结构施工工及工期整体体部署，进行行穿插或平行行对无粘结预预应力施工。施工过程中的质量量控制第一节施工前的的质量控制无粘结预应力施工工队伍的专业业性要强，技技术含量要高高，操作要求求严，必须由由具有相应资资质等级的预预应力专业施施工单位承担担。预应力施工必须严严禁按照《无无粘结预应力力混凝土结构构技术规程》JGJ/TT92-20004施工，施工工前认真阅读读施工图纸和和有关本工程程项目中的技技术资料，理理解好设计的的意图和要求求；施工前必须编制好好满足设计要要求和操作性性强的预应力力专项施工组组织设计，保保证按照设计计意图在结构构中建立正确确的预应力砼砼；预应力施工队伍应应委派有资质质的项目经理理、施工技术术人员和专职职质安员到场场，重要施工工过程和工序序的相关人员员必须监督到到位，施工工工人必须培训训合格后方可可上岗。第二节材料计划划与质量控制制主要材料需用量计计划。根据现现场实际使用用情况，合理理安排生产和和运输，保证证提前供应，既既不影响工期期，又不致造造成积压，以以免造成不必必要的资源浪浪费。预应力筋：本工程程预应力筋采采用高强低松松弛钢绞线，直直径分别为ФS12.7和ФS15.2mmm两种，钢钢绞线抗拉强强度标准值ffptk=18860N/mmm2。采用天津津一厂生产的的钢绞线，其其产品已通过过ISO99002认认证。钢绞线线尺寸及性能能见表示。钢绞线尺寸及性能能表5.22.1钢绞线结构钢绞线公直径（mm）强度级别(N/mm2)截面面积（mm2）整根钢绞线的最大负荷（kN）屈服负荷（kN）伸长率%无粘结塑料皮厚度（mm）1×7Ф15.241860139.982592203.5钢绞线的力学性能能钢绞线公称直径d(mm)公称截面面积(mm2)强度级别(N/mm2)整根钢绞线的破断负荷(KN)屈服负荷(KN)伸长率（%）1000h松弛值值不大于（%）Ⅰ级松弛Ⅱ级松弛初始负荷不小于70%破断负荷80%破断负荷70%破断负荷80%破断负荷9.050.34167083.8971.303.58.0122.54.5177088.7975.4612.089.451570140.24119.173.51670149.06126.7115.0139.981470205.80174.933.51570219.52186.59注：1、Ⅰ级松弛即普通松弛弛级，Ⅱ级松弛即低低松弛级；2、屈服负荷是整根根钢绞线破断断负荷的85%。预应力钢绞线技术术要求technicaalspeecificcationngb/tt5224--2003结构structurre公称直径NominalDiameterr(mm)允许偏差Tolerancce(mm)截面积Areaofsectiion(mm2)每1000m理论重量Theoretiicalweightpper10000m(kg/1000mm)公称强度ƠbTensilestrenngthggrade(Mpa)屈服强度不小于YieldinggloaddNolessthan(KN)伸长率不小于ElongatiionLo≥500mNolessthan(%)1000h松弛率率%不大于初始负荷70%公公称最大负荷Relaxatiionvaalueaat10000hournomorethanlnitialloadssis700%ofmaximumnominnallooad1×712.715.2＋0.40－0.2098.7140775110018601960167017603.52.5规格与力学性能产品名称Name规格Specificcationn钢筋截面积Area(mm2)每米油脂重量Grease(g/m)塑料厚度PEthicknesss(mm)筋壁摩擦系数Frictionnfacttorμ影响系数Factork理论重量TheoretiicalWeight(kg/m)结构Structurre强度级别StrengthhGradde无粘结预应力钢绞线Strand1×7-Φ12..70186098.7430.120.0040.8419601×7-Φ15..201860140.00500.120.0041.1919601×7-Φ15..241860140.00500.120.0041.19钢绞线进场时，必必须附有产品品合格证书，产产品质量必须须符合相应的的国家标准。质质量检查人员员对采购的钢钢铰线应认真真检查，其性性能应符合国国家标准《预预应力砼用钢钢绞线》规范范的规定，对对进场钢铰线线逐盘检查，外外观检查包括括检查封套表表面不得有裂裂缝，（如下下图）小刺、机机械损伤及无无粘结预应力力筋与塑料封封套粘结质量量，同时按照照现行有关标标准的规定，会同监理理人员见证抽抽取试件作力学性能能试验，按每每批(不大于60吨)中中抽取一组试试件进行检验，检验验合格后方可可进场加工涂塑。本项目使用的无粘粘结预应力筋抗拉强强度为18660MPa的的ФS12.7和ФS15.2mmm低松弛钢钢绞线，通过过专用设备涂涂以润滑防锈锈油脂，并包包裹塑料套管管而构成的一一种新型预应应力筋。无粘结预应盘在长长途运输时应应妥善包装，装装卸时，吊索索应外包橡胶胶、尼龙带等等材料，并应应轻装轻卸，严严禁摔掷和拖拖拉，严禁与与硬物接触，运运送到现场后后如需露天堆堆放，应搁置置于支架上，不不得与地面直直接接触，并并覆盖雨布。进进场的预应力力筋必须具有有产品合格证证，出厂检验验报告，并核核对预应力筋筋的材质、批批号、规格与与数量等与质质量证明文件件相符。无粘结预应力筋采采用的1860ФS15.2mmm、ФS12.7mm成品无粘粘结预应力钢钢绞线，具有有产品质量保保证书。产品品符合《预应应力混凝土用用钢绞线》GB/T55224-220023标准，按规规范要求在使使用前进行力力学性能检验验。并测定出出钢绞线的实实际弹性模量量。5.2.7锚具必必须采用设计计指定产品，并并具有产品质质量保证书，产产品符合《预预应力筋用锚锚具、夹具及及连接器应用用技术规程》JGJ855-20022，锚具的进进场验收应按按《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》GB500204-22002进行。并按按规范要求与与无粘结筋一一同做静载锚锚固性能试验验。5.2.8进场的的锚具和夹片片，应逐个进进行外观检查查，核实其产产品合格证、出出厂检验报告告，核对其品品种、规格和和数量，检查查包装和表面面是否有裂纹纹、污物、锈锈蚀或夹片齿齿面残缺，观观感检查符合合要求后，再再按规定抽样样做硬度和锚锚固性能检测测。5.2.9按照现现行有关标准准规定对进场场的锚(夹)具进行见证证抽样复检，主主要抽查锚（夹夹）具的硬度度和静载锚固固性能，检验验数量按进场场批次和产品品抽样检验方方案确定。其其性能应符合合《预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器》GB/TT143700的规定。第三节预应力筋筋制作加工控控制计算出无粘结预应应力筋的各种种长度数据，可可到厂家定尺尺加工，按长长度、序号、施施工部位和进进度成捆包装装，在端部贴贴上标签、做做好编号。，直直接运到施工工现场对应使使用。也可由由施工方自行行现场下料加加工制作，按按照工程需要要分类编号，直直接加工成所所需长度，对对一端张拉的的无粘结筋，把把锚固端直接接挤压成型。严严禁无粘结筋筋导电。无粘结预应力筋加加工、运输、储储存：预应力力筋下料应用用砂轮切割机机切割，严禁禁使用电焊和和气焊。对一一端锚固、一一端张拉的预预应力筋要逐逐根进行组装装，然后将各各种类型的预预应力筋按照照图纸的不同同规格进行编编号堆放。无粘结预应力筋下下料长度，应应根据计算确确定，筋的实实际长度为225.89mm，两个张拉拉端的外露长长度不得小于于0.65mm，还应综合合考虑其曲率率、张拉伸长长值及混凝土土压缩变形等等因素，并应应根据不同的的张拉方法和和锚固形式，每每条可适当增增加预留长度度0.13m。其下料长长度计算如下下：L=L1+L2++L3=499.44m+（0.65m×2）+0.13m=50.87m式中：L—无粘结结预应力筋下下料总长度；；L11—无粘结预应应力筋在池壁壁结构中的实实际长度；L22—无粘结预应应力筋锚固两两端外露的长长度；L33—无粘结预应应力筋在下料料过程中所增增加的系数长长度；预应力筋下料时应应注意不得碰碰伤塑料外包包皮。检查时时如发现包皮皮有破损时，应应及时修补，修修补采用防水水宽塑料胶带带包裹，包裹裹时胶带搭压压长度不小于于带宽的1//2，缠绕数不不少于4层。第四节无粘结筋筋铺放安装过过程中的质量量控制池壁无粘结预应力力筋铺设之前前，先安装好好池壁内侧弧弧形模板，其其内径及弧度度必须符合设设计要求，模模板竖向必须须垂直，然后后绑扎池壁普普通钢筋，即即非预应力筋筋绑扎完毕形形成基本骨架架后，再在池池壁内侧模板板或池壁钢筋筋上进行放线线，按设计要要求的无粘结结预应力筋标标高和间距，提提前预制预应应筋支架，布布置好环向水水平位置的支支架，严格控控制支架间距距尺寸，自下下而上在池壁壁竖筋上固定定或焊接爬梯梯形式支架，必必要时还应采采纳U型卡进行稳稳固焊牢，其其支架所需材材料为Φ8钢筋制作。横横杆间距为预预应筋的设计计间距，支架架安装在池壁壁非预应力筋筋的中间，安安装间距为1200mmm一道（如图图）。支架固定完毕，检检查验收，核核实环向水平平和弧度的准准确位置。钢钢绞钱的定位位是分项工程程施工的第一一部分，它的的质量好坏直直接影响下一一道工序。所所以在施工过过程当中，隔隔一定高度，即即用水准仪校校正位置，以以确保钢绞线线水平。按图纸尺寸以控制制好预应力筋筋的设计轮廓廓尺寸和反弯弯点位置，牢牢固固定在架架立筋和承压压板上。也可可将池壁竖向向筋、环向筋筋和径向筋（∽筋）点焊成成整体，形成成立体骨架体体系；以保证证池壁内的预预应力筋的反反弯点位置正正确，确保能能在浇灌混凝凝土时不位移移。在非预应力结构筋筋绑扎成型和和预应力筋支支架焊接固定定检查合格后后，预应力筋筋整束由人工工穿入池壁钢钢筋骨架内，并并要穿过螺旋旋筋，将其理理顺，确定位位置，在承压压板内侧3000mm范围围内的无粘结结筋应为平直直段，以保证证预应力筋与与承压板垂直直。随后固定定在支架筋上上并用18号铅丝绑扎扎，在端部做做好编号，避避免产生整体体扭绞现象，每每束环向预应应力筋均一次次性安装就位位，随池体结结构施工，逐逐段就位固定定。无粘结预应力筋采采用单根穿束束，从一张拉拉端穿入另一一张拉端，在在穿行过程中中，池壁侧应应每隔一定长长度派专人递递送。应与其其他施工人员员密切配合，尽尽量避免无粘粘结预应力筋筋塑料外皮破破损。发现破破损，可用防防水胶带进行行缠绕修补，如如破损严重应应予以更换。每每一端部锚垫垫板外留钢绞绞线张拉长度度不小于300mm。预应力筋筋绑扎固定可可用铁丝与支支架钢筋进行行绑扎。铁丝丝不宜扎得太太紧，以免塑塑料层有明显显刻痕和压纹纹。无粘结预预应力筋又必必须安装牢固固可靠，严禁禁管线施工时时的电焊作业业在无粘结预预应力筋的上上方进行。每穿过1根无粘结结预应力筋，按按其组束位置置临时固定在在支架上，待待穿完1束后，再正正式组束，预预应力筋铺设设完毕要对无无粘结筋、控控制点、承压压板、固定端端锚具进行一一次检查验收收。预应力筋曲线平滑滑顺直，弧度度偏差与水平平偏差见表中中的规定。严格控制预应力筋筋固定端的保保护层，当设设计无明确要要求时，应不不少于50mmm，固定端端数量较多密密集时，应前前后错开布置置。严格检查预应力筋筋布置数量及及规格是否符符合设计图纸纸的要求。预应力筋安装后，按按图示确定张张拉端柱，并并按图示将预预应力筋张拉拉螺旋盘及网网片固定在端端部铁件，铁铁件面应与预预应力筋垂直直。在封模之之前应对预应应力筋作专项项隐蔽验收，检检查其位置和和包皮有无破破损，并办理理隐蔽工程验验收签证记录录。第五节端模预留留开孔控制端模预留孔位置：：在张拉端帮帮模的外侧，按按施工图纸要要求所标注无无粘结预应筋筋分布的位置置进行水平测测设、弹线、编编号和钻孔，视视锚筋型号大大小而定，孔孔径一般为ФФ30~Ф40。第六节混凝土浇浇灌的质量控控制浇灌混凝土时，应应防止振动棒棒将无粘结预预应力筋塑料料外包皮凿破破。因张拉端端钢筋较为集集中，混凝土土浇灌必须注注意振捣密实实。混凝土浇浇捣时，施工工人员严禁踩踩踏无粘结筋筋、支架及预预埋件。同时时注意端部和和钢筋较密处处混凝土的密密实性，防止止发生空洞现现象。无粘结预应力筋铺铺设完毕后，应应进行隐蔽工工程验收，当当确认合格后后方能浇筑混混凝土。砼制备的质量和匀匀速、连续供供应是保证砼砼质量的关键键，为此本废废水处理项目目工程必需设设有2个以上的混混凝土搅拌站站拌制泵送混混凝土，还应应配备其它应应急设备，以以防停电、堵堵管、混凝土土泵站故障等等措施，其计计量、搅拌等等整个系统应应由微机全自自动控制，工工艺先进，搅搅拌效率高，计计量精度准确确，并具有自自动补偿功能能，严格控制制混凝土生产产供应令制度度、加强原材材料检验，在在关键工序、岗岗位建立技术术复验制度，加加强生产、施施工全过程的的动态控制，采采取严密的组组织体制和岗岗位职责，确确保混凝土质质量稳定，满满足连续供应应的要求。严格按照混凝土设设计强度等级级施工；混凝凝土强度设计计报告与施工工配合比必须须经试验确定定(混凝土掺合合料中严禁使使用含氯离子子类掺加剂))，且施工时时严格执行。混凝土浇筑时，应应保证不扰动动承压板和预预应力筋，为为防止改变预预应力筋、承承压板、螺旋旋筋的位置，振振捣棒严禁接接触预应力筋筋、锚具和固固定预应力筋筋的支架。现现场必须派专专人值班，随随时对已被破破坏或移位的的预应力筋进进行整改和修修正。砼必须须振捣密实，特特别是承压板板附近的钢筋筋密度大，振振捣棒不易接接近，所以浇浇筑混凝土时时，每次施工工段浇筑的高高度一般以22.5m为宜宜，保证张拉拉端和固定端端混凝土无蜂蜂窝、鼠洞。在在砼浇筑前预预先将布点位位置按顺时针针方向确定好好，布料时逐逐点移动布料料管，确保同同一标高的砼砼应连续浇捣捣完毕，不宜宜设置施工缝缝。根据池壁为平面圆圆形的特点，混混凝土浇筑时时要避免模板板朝一个方向向倾斜的现象象，采取分层层、对称浇筑筑，浇筑混凝凝土时为避免免产生冷缝，在在先浇筑混凝凝土还未初凝凝时，后续混混凝土必须立立即跟上。第七节预应力筋筋张拉质量控控制无粘结预应力采用用分段张拉技技术，也是本本项目大直径径、高水位、环环向拉力大水水池的首选方方案之一，具具有可观的经经济效益和较较快的建设速速度。当结构构混凝土强度度达到设计或或规范要求后后，即可按设设计给定的张张拉顺序和张张拉应力，依依次进行张拉拉。在张拉前前应先行通过过试张拉，填填写好张拉记记录，从而确确定张拉控制制应力和摩擦擦系数。当池体结构混凝土土同条件养护护试块强度达达到设计张拉拉施工强度（100%混凝土设计计强度）后，并并经有关部门门和监理工程程师确应后，方方可进行张拉拉施工。5.7.3张拉顺顺序如下：安安装锚夹具→安装千斤顶→给油张拉→伸长值校核→持荷顶压→二次张拉→卸荷锚固→填写记录，张张拉工艺流程程,详见图5.77.2。安装锚具安装锚具装千斤顶张拉应力1.03σcon锁定锚具退出千斤顶量测预应力筋初始长度量测预应力筋终结长度校核预应力筋伸长值5.7.4张拉仪仪表精度不低低于1.5级，并在施施工前进行检检定，张拉仪仪表及千斤顶顶在使用前经经计量检测部部门进行配套套校验。5.7.5张拉应应自下而上，逐逐环进行。5.7.6每根筋筋均采用一端端先张拉，另另一端补足的的方法进行张张拉。具体是是在每束筋的的两端均装上上锚具和夹片片，然后在一一端装上变角角垫块，用手手提式千斤顶顶(YCN-223型)逐根进行张张拉，同时在在另一端派专专人查看每根根筋夹片的跟跟进顺序，按按正比例关系系推算出实际际伸长值(0—1.0σcon之间的的值)。整个工程程预应力张拉拉实际伸长值值为理论伸长长值的96%%一109%，均均在允许范围围内，未发生生断丝等异常常现象。5.7.7张拉端端设置时，必必须保证预应应力筋与承压压板垂直，承承压板安装后后必须稳定牢牢固且不得重重叠，防止混混凝土浇筑时时走位，螺旋旋筋应与承压压板紧贴。5.7.8预应力力筋张拉前应应检查张拉机机具和仪表的的配套标定资资料是否符合合有关规定。张张拉设备的标标定期限不应应超过半年，当当在使用过程程中出现反常常现象时，或或在千斤顶检检修后，应重重新校验标定定。5.7.9张拉前前应检查其池池壁砼的强度度试压报告，池池壁砼必须达达到龄期和设设计强度，预预应力张拉时时，混凝土强强度应符合设设计要求，当当设计无具体体要求时，不不应低于设计计的混凝土立立方体抗压强强度标准值的的75%。5.7.10清理理预应力筋张张拉槽孔，剥剥除张拉端外外露预应力筋筋外皮，检查查承压板后的的混凝土质量量情况，标好好每槽孔的编编号并做好记记录。5.7.11预应应力筋的张拉拉力，应通过过测量张拉前前后预应力筋筋在千斤顶缸缸体的外露长长度，按长度度差推算其伸伸长值，张拉拉顺序、张拉拉程序、张拉拉方法应符合合工程设计及及施工技术方方案的要求。5.7.12严格格执行应力控控制，应变校校核的原则，专专人控制张拉拉设备、读数数，认真测量量伸长值，伸伸长值偏差应应在±6%之内，如如超出应暂停停张拉，查明明原因，作出出处理后再进进行施工。3当预应力筋是逐根根或逐束张拉拉时，应保证证各阶段不出出现对结构不不利的应力状状态，同时宜宜考虑后批张张拉预应力筋筋所产生的结结构构件、弹弹性压缩对先先批张拉预应应力筋的影响响，确定张拉拉力。4张拉过程中注意观观察结构构件件的反应，做做好张拉记录录和振弦式压压力计测试的的相应数据，如如有异常，立立即停止张拉拉，分析原因因并通知现场场管理人员和和有关单位。两两端张拉时，一一端张拉完成成锚固，另一一端补足张拉拉力后锚固。第八节张拉操作作要点无粘结预应力筋的的张拉，按规规程第6.3.1条至第6.3.115条施工操作作；池壁预应应筋均采用两两端张拉。按设计要求：池壁壁水平环向预预应筋的张拉拉，采用8套张拉设备备，分别置于于4个扶壁柱上上，对同一圈圈4束无粘结筋筋同时张拉。张拉顺序：先在11、3、5、7扶壁柱上，张张拉奇数圈，奇奇数圈自下而而上进张拉，奇奇数圈张拉完完毕后，张拉拉设备转移至至2、4、6、8扶壁柱上，张张拉偶数圈，偶偶数圈自下而而上进张拉。预应力筋张拉采用用应力和伸长长值双控制。张拉程序：张拉步骤伸长量的确定0~15%σccon量测并记录当前状状态下千斤顶顶引伸量a及工具夹片外露量量d15%σconn~30%%σcon量测并记录当前状状态下千斤顶顶引伸量b30%σconn~103%%σcon量测并记录当前状状态下千斤顶顶引伸量c及工具夹片外露量量e维持103%σcoon2分钟后锚固固实测钢束伸长量bb+c+2aa-(d-ee)-f注：f为千斤顶内钢束伸伸长量预应力筋张拉控制制应力=13022N/mm22。单根预应力筋张拉拉力：ФS15.2mmm钢绞线1341××140mmm2=187..7KNФS12.7mm钢绞线13441×89..7mm22=132..4KN张拉时应做到无粘粘结筋、锚具具与千斤顶三三对中，张拉拉过程应均匀匀。张拉完毕毕后，应检查查端部和其他他部位是否有有裂缝，并填填写张拉记录录。穿筋：将预应力筋筋从千斤顶的的前端穿入，直直至千斤顶的的顶压器顶住住锚具为止。如如果需用斜垫垫片或变角器器，则先将其其穿入，再穿穿千斤顶。张拉：油泵启动供供油正常后，开开始加压，当当压力达到22.5MPaa时，停止加加压。调整千千斤顶的位置置，继续加压压，直至达到到设计要求的的张拉力。当当千斤顶行程程满足不了所所需伸长值时时，中途可停停止张拉，做做临时锚固，倒倒回千斤顶行行程，再进行行第二次张拉拉。在张拉施工过程中中，随时观测测各种数据的的变化。采用用压力表控制制应力，并用用伸长值进行行校核，张拉拉伸长值控制制在+10~--5%以内，如超超出此范围暂暂停施工，分分析原因采取取措施处理后后，方能继续续施工。严格按张拉施工操操作规程施工工，各张拉小小组服从统一一指挥，采用用对讲机相互互间协调配合合，以保证整整个酸化池所所建立的预应应力值均匀准准确。测量记录：张拉前前，逐根测量量外露无粘结结筋的长度，依依次记录，作作为张拉前的的原始长度。张张拉后，再次次测量无粘结结筋的外露长长度，减去张张拉前测量的的长度，所得得之差即为实实际伸长值，用用以校核计算算伸长值。第九节张拉方法法与要求张拉时，张拉力按按标定的数值值进行，用伸伸长值进行校校核，即张拉拉质量采用应应力应变双控控方法。根据据有关规范，张张拉实际伸长长值不应超过过理论伸长值值的110%%，不应小于于理论伸长值值的95%。认真检查张拉端清清理情况，不不能夹带杂物物张拉。锚具要检验合格，使使用前逐个进进行检查，严严禁使用锈蚀蚀锚具。张拉严格按照操作作规程进行，控控制给油速度度，给油时间间不应低于00.5minn。无粘结筋应与承压压板保持垂直直，否则，应应加斜垫片进进行调整。千斤顶安装位置应应与无粘结筋筋在同一轴线线上，并与承承压板保持垂垂直，否则，应应采用变角器器进行张拉。当实测伸长值与计计算伸长值比比较低5%或高10%以上时时，应停止张张拉，报告工工程师进行处处理。第十节切割封锚锚防护质量控控制封闭保护应遵照设设计要求执行行，并在施工工技术方案中中作出具体规规定。后张预预应力筋的锚锚具多配置在在结构的端面面，所以常处处于易受外力力冲击和雨水水浸入的状态态；此外，预预应力筋张拉拉锚固后，锚锚具及预应力力筋处于高应应力状态，为为确保暴露于于结构外的锚锚具能够永久久性地正常工工作，不致受受外力冲击和和雨水浸人而而造成破损或或腐蚀，应采采取防止锚具具锈蚀和遭受受机械损伤的的有效措施。所所以应尽早进进行孔道灌浆浆。灌浆是对对预应力筋的的永久性保护护措施，故要要求水泥浆饱饱满、密实。灌灌浆质量的检检验应着重于于现场观察检检查，必要时时采用无损检检查或凿孔检检查。张拉完成后，宜在在两天后再进进行切割封锚锚，预应力筋筋锚固后的外外露部分宜采采用机械方法法切割，切割割后其外露长长度不宜小于于预应力筋直直径的1.55倍，且不宜宜小于30mmm。清理措施，将锚具具、锚孔清理理干净，按设设计要求采用用微膨胀细石石混凝土或高高标号水泥砂砂浆封堵孔穴穴，封锚必须须密实。封堵锚固端步骤，首首先，经检查查合格后，再再用无齿切割割机割掉夹具具外多余的钢绞线，外外露长度不宜宜小于30mmm，然后在在承压板涂刷刷界面及穴槽槽内灌防腐油油脂，套上自自制的专用塑塑料封端帽（如图）。对锚具具及外露预应应力筋上的油油漆和张拉孔等杂物物进行清理，按按图纸要求对封闭部分的混凝凝土池壁和混混凝土锚固肋肋进行凿毛、涂刷粘粘结剂，再安安设模板，由由下往上逐层用C445以上的细细石微膨胀混混凝土填实封封严端头。割筋封锚过程，监监理工程师应应进行抽查和和见证，并办办理好隐蔽工工程验收记录录。孔洞口与预埋管件件处控制措施施6.1当预埋管件件或洞口尺寸寸超过3000mm，无粘粘结预应力筋筋不能直接通通过时，可适适当加长无粘粘结预应力筋筋的长度。6.2池壁孔洞口口与预埋管件件处的加固处处理方法，无无粘结预应力力筋与洞口（池池壁开洞尺寸寸超过300mm时）不能直直接通过时，可可适当加长预预应力筋下料料尺寸绕过洞洞口，采用钢钢绞线束按喇喇叭状扩大，在在紧靠洞口处处上下绕过并并适量加配垂垂直构造钢筋筋，以使洞口口或预埋管件件部分荷载有有效地传到洞洞口（预埋管管件）上下的的钢绞线束中中。但绕过洞洞口的无粘结结筋布设应按按规程第5.3.112条所规定的的去做。其离离洞口的距离离不宜小于150mm，水平偏移移的曲率半径径不宜小于6.5m。如下图所示注：1、洞口无粘结预应应力筋布置宜宜满足：a≥150mm，b≥300mm，R≥6.5m；2、当cc:d＞1:6时，需配置“U”形筋。6.3无粘结预应应力筋的铺设设遇孔洞时，应应严格按设计计图纸尺寸敷敷设，预应力力筋倾斜角度度不得大于4度。池壁预预留孔洞、管管件等应在绑绑扎钢筋时进进行留置与安安装，不得在在混凝土浇筑筑后凿孔开口口，以避免破破坏预应力结结构。6.4在完成全部部钢筋绑扎、无无粘结预应力力筋铺设完成成后，应进行行隐蔽工程的的验收，当监监理工程师确确认合格后方方可浇灌混凝凝土。养护措施第一节通常养护护措施砼施工过程中的养养护，通常采采用的方法有有洒水、草袋袋或麻袋覆盖盖、塑料膜包包裹、其它液液体涂刷等养养护措施，其其池壁的养护护难度高，而而养护的质量量要求也高，所所以应严格执执行砼的养护护质量控制。采用洒水、草袋或或麻袋覆盖、塑塑料膜包裹养养护时，其养养护时间不得得少于14昼夜。采用其它液体涂刷刷等养护措施施时，应控制制好涂刷的质质量，保证涂涂刷的密度，严严禁出现漏涂涂。第二节综合养护护措施采取相应的技术组组织措施，保保证质量、防防止裂缝的出出现，缩短施施工周期，厚厚度为7500mm的C40混凝土土池壁，有关关减少温度应应力和控制混混凝土裂缝至至关重要，应应优化混凝土土配合比、降降低混凝土水水化热，气温温高时，混凝凝土输送管道道全程应覆盖盖洒冷水，以以减少混凝土土在泵送过程程中吸收太阳阳的辐射热，使使其降低混凝凝土入模温度度，以控制表表面收缩裂缝缝等措施。第三节冬期养护护措施冬期施工养护时必必须采取相应应的防范措施施。在负温条条件下养护，严严禁浇水且外外露表面必须须覆盖，养护护期间内按有有关规定进行行测温，其养养护温度不得得低于抗冻剂剂所规定的温温度。对结构容易受冻的的部位，应采采取防止混凝凝土过早冷却却的保温措施施。模板和保保温层，应在在混凝土冷却却到5℃后方可拆除除。当混凝土与外界温温差大于20℃时，拆模后后的混凝土表表面，应采取取使其缓慢冷冷却的临时覆覆盖措施。混混凝土的初期期养护温度，不不得低于防冻冻剂的规定温温度，达不到到规定温度时时，应立即采采取保温措施施；当拆模后混凝土的的表面温度与与环境温度差差大于15℃时，应对混混凝土采用保保温材料覆盖盖养护。7.3.5为了掌掌握池壁内部部混凝土实际际温度变化，可可采用“大体积混凝凝土温度微机机自动测试仪仪”对池壁定点点定时进行即即时测温。7.3.6在池壁壁模板拆除后后及时用UEEF混凝土养养护剂涂刷混混凝土表面，使使混凝土内水水分不蒸发散散失，以达到到混凝土自养养护的目的。UEF混凝土养护剂属水溶性材料，涂刷后有效期为15d，可随雨水溶解消失，对砼表面粉刷无影响。预应力的伸长值计计算张拉伸长值：式中：Fp———平均张拉力力Es———预应力筋弹弹性模量L——张张拉端至计算算截面预应力力筋孔道长度度Ap———预应力筋截截面面积其中：Fp=Fjj[1-(KKL+μθ)/2]]Fj———预应力筋的的张拉力μ——预应力筋与孔道壁壁之间的摩擦擦系数。取0.09θ——从张拉端至计算截截面曲线孔道道部份切线的的夹角（rad）K——每每m孔道局部偏偏差对摩擦影影响的系数。取0.04水解酸化池预应力力筋计算张拉拉伸长值⊿L=3055.7mm8.1为了校核预预应力值，在在张拉过程中中，应分级随随机记录无粘粘结筋的伸长长值，通常每每级取油压表表读数，以110Mpa的的倍数为宜。8.2开始张拉时时，无粘结筋筋在塑料套管管内是自由放放置的，要用用一定的张拉拉力使之收紧紧，否则就难难以测出张拉拉值的开始点点，即无粘结结筋张拉应力力的零点，这这一点在理论论上是测量筋筋的伸长值的的标记。一般般零点的确定定方法是，将将千斤顶加压压到10Mppa时，在千千斤顶上记下下标记，作为为测量无粘结结筋张拉伸长长值的起始点点，然后逐步步增加压力至至20Mpaa，直至达到到要求的最后后压力值，并并分组记录每每级加压后无无粘结筋张拉拉的伸长值。8.3当实测伸长长值与计算伸伸长值相差110%以上时时，应进行分分析，当实测测伸长值大于于计算伸长值值10%以上时时，应停止张张拉，检查计计量仪表是否否有误，必要要时，应重新新校核及标定定。8.4当实测伸长长值小于计算算伸长值100%以上时，找找出原因后可可以继续加压压或将无粘结结筋束放松，进进行第二次张张拉，但张拉拉应力均不能能超过无粘结结筋标准抗拉拉长度的80%。锚固与设备拆除控控制9.1锚固及拆除除设备：拧紧紧螺母后，可可逐渐回油，放放松无粘结筋筋，拆除千斤斤顶。操作中中回油应缓慢慢进行，先切切断电源，后后搬动阀把至至回油位置，然然后给油将活活塞退回原处处，才能拆除除千斤顶。9.2锚杯埋放位位置误差致使使张拉力达到到设计要求后后，杯露出锚锚固肋端面过过长（﹥50mm或过过短﹤20mm）时时，应采取增增设螺母或连连接锚杯进行行锚固。冬期施工控制与管管理第一节冬季施工工前期准备进入冬季施工前，对对掺外加剂人人员，测温保保温人员，专专门组织技术术业务培训，学学习本工作范范围内的有关关知识，分工工到位，明确确职责。冬期施工管理人员员，通过培训训了解本年度度的冬施任务务、特点，在在组织生产过过程中能够统统筹安排劳力力，适时做好好冬期施工准准备工作，编编制好满足设设计要求和操操作性强的冬冬期施工专项项施工组织设设计，使生产产顺利进入冬冬期施工；避避免因气温突突变造成工程程质量事故或或者停工事故故发生。第二节现场培训训与学习培训的内容主要有有三个方面：：①学习有关冬期施工工规范、规定定；②学习冬期施工的理理论、冬期施施工组织设计计，冬期施工工技术；③学习、理解本单位位冬期施工的的总方案和具具体工程项目目的冬期施工工方法、措施施。施工管理人员在培培训学习中，应应强调冬期施施工技术工作作的特殊性，使使冬期始末阶阶段的施工工工作适时、全全面、顺利地地进行。测温人员的培训，主主要通过学习习各种测温方方法，明确测测温的意义和和测温数据的的重要性，提提高测温人员员的责任心。测测温人员必须须做到：①每天记录大气温度度，并报告工工地负责人。②混凝土养护温度的的测量：按要要求布置测温温孔、绘制测测温孔分布图图及编号。按按规定测量混混凝土温度、大大气温度。③做好测温记录的填填写和整理工工作。第三节施工现场场管理人员必必须掌握的工工作要点施工现场管理人员员必须掌握如如下工作要点点：①了解当天的天气预预报和测温人人员的测温报报告。做出天天气突变的防防范措施；决决定当天外加加剂的掺量；；决定各种材材料加热温度度、混凝土加加热养护温度度的控制等。②检查冬期施工热源源设备的运行行情况。③检查保温措施的实实施情况。④检查冬期施工的安安全措施执行行情况。重点点是：架子是是否因地基土土冻胀而产生生变形、或架架子安全措施施失效；电气气设备使用、明明火使用是否否符合规定；；容易产生煤煤气中毒作业业场所、易燃燃易爆材料、亚亚硝酸盐等化化学材料堆放放场地、气焊焊设备等是否否存在违章情情况。抓好冬期始末阶段段的防冻保温温和安全措施施的如期实施施。在化冻阶阶段，应着重重检查架子、机机具设备、构构件堆放场地地的变化，并并及时采取措措施。第四节混凝土质质量检查冬期施工的混凝土土质量应符合合下列规定①、检查外加剂的掺掺量；②、测量水和外加剂剂溶液以及骨骨料的加热温温度和加入搅搅拌时的温度度。③、测量混凝土自搅搅拌机中卸出出时和浇筑时时的温度。④、每一工作班至少少应测量检查查四次。对掺用防冻剂的混混凝土，在强强度未达到33.5N/mmm2以前每2h测定一次，以以后每6h测定一次；；混凝土养护温度的的测量方法应应符合下列规规定①、对全部测量温孔孔均应编号，并并绘制测温孔孔布置图；②、测量混凝土温度度时，测温表表应采取措施施与外界气温温隔离；测温温表留置在测测温孔的时间间应不少于33min；安全措施与其它注注意事项第一节安全管理理措施与总包单位安全生生产管理体系系挂钩，同时时建立自身的的安全保障体体系，由项目目负责人全面面管理，每个个班组设安全全员一名，具具体负责无粘粘结预应力施施工的安全。在进行技术交底时时，同时进行行安全施工交交底。张拉操作人员必须须持证上岗。张拉作业时，在任任何情况下，严严禁站在预应应力筋端部正正后方位置。操操作人员严禁禁站在千斤顶顶后部。在张张拉过程中，不不得擅自离开开岗位。油泵与千斤顶的操操作者必须紧紧密配合，只只有在千斤顶顶就位妥当后后，方可开动动油泵。油泵泵操作人员必必须精神集中中，平稳给油油回油，应密密切注视油压压表读数，张张拉到位或回回缸到底时，需需及时将控制制手柄置于中中位，以免回回油压力瞬间间迅速加大。张拉过程中，锚具具和其它机具具严防高空坠坠落伤人。油油管接头处和和张拉油缸端端部严禁手触触站人，应站站在油缸两侧侧。为防止张拉时预应应力筋发生断断裂和油管崩崩裂伤人现象象，操作现场场周围10米范围内内不应有闲杂杂人员，以防防不测。预应力施工人员进进入现场应遵遵守工地各项项安全措施要要求。1、张拉前每个扶壁壁柱均搭设张张拉施工用脚脚手架，脚手手架的宽度大大于1m，脚手板的的标高与钢绞绞线出口错开开20cm，横杆间距1.5m，脚手架应应有护身横杆杆，并挂安全全网，防止张张拉作业人员员高空坠落事事故的发生。脚脚手架荷载应应满足张拉设设备及人员的的荷载要求。脚手架承担的荷载载如下：施工人员：4人70kkg×