煤焦油加氢技术简介 150605

中国科学院山西煤炭化学研究所煤焦油加氢技术及催化剂简介2015中国科学院山西煤炭化学研究所ICC•CAS主要内容中科院山西煤炭化学研究所简介焦油加氢团队及平台简介焦油分类、特性及加工方案煤焦油加氢技术起源及发展焦油加氢关键技术问题及解决焦油加氢系列催化剂典型构成、流程与产品方案煤化所技术与服务工业应用道路沥青、煤焦油制芳烃等产品延伸定位与模式1.中科院山西煤炭化学研究所简介山西煤化所—专注的领域山西煤化所是中国科学院能源与环境高技术基地型研究所，主要从事能源环境、先进材料和绿色化工三大领域的应用基础和高技术研究与开发。围绕煤炭清洁高效利用和新型炭材料制备与应用，开展定向基础研究、关键核心技术和重大系统集成创新。以满足国家能源安全、社会经济可持续发展及国防安全的战略性重大科技需求为使命以协调解决煤炭利用效率与生态环境问题以及重点突破制约国家战略性新兴产业发展的关键材料瓶颈为目标建成在相关领域具有重要国际影响力的现代化专业研究所山西煤化所—战略定位山西煤化所—人才队伍现有在职职工588

人

院士1

人，研究员60人副研究员130人，百人计划9人杰出青年

2

人，千人计划2人在读研究生295人（其中硕士生160人，博士生135人）山西煤化所—研发平台5个实验室煤转化国家重点实验室 （国家级）煤炭间接液化国家工程实验室 （国家级）碳纤维制备技术国家工程实验室 （国家级）中科院碳材料重点实验室（省部级）应用催化与绿色化工开放实验室3个工程中心山西煤化工技术国际研发中心（国家级）山西省粉煤气化工程研究中心（省部级）XXXXXXX工程研究中心（省部级）5个支撑系统信息与战略研究中心（甲级资质）化工过程设计中心（乙级资质）环境评价中心（乙级资质）大型仪器分析测试中心文献网络中心太原小店洁净煤技术中试基地

主要进行煤制油、煤气化、醇醚燃料合成、焦油加工利用以及CO2

捕获利用等核心技术的中试研发常压气化中试平台加压气化中试平台钴基FT和低碳醇中试平台MTG和MTA中试平台甲醇与CO2转化中试平台山西煤化所—中试基地浆态床合成油千吨级工业中试平台2.煤焦油加氢团队及研发平台简介煤焦油加氢研发团队规模55人构成高级职称11人，博士5，硕士9，本科24，博、硕在读7学科化学工程、工艺，工业催化，物理化学，材料化学等项目经历国家、地方、企业等各类项目发表论文30余篇，申请专利11项特点产研结合构成与特点承担的国家及省、院、企业项目序号项目名称编号项目类型/来源经费/万元起止时间1煤热解油轻组分加氢XDA07020200中科院战略性先导专项28672012.9-2016.12210万吨级高温煤焦油馏分加氢制清洁燃料油技术研发与工程示范MJH2014-13山西省煤基重点科技攻关12002014.12-2017.113煤焦油加氢制备清洁燃料油及煤系针状焦技术开发2007BAB24B04科技部国家科技支撑计划5932007.8-2010.124煤焦油加氢制备清洁燃料油20090321002山西省科技厅攻关计划502009.01-2011.125煤焦油催化加氢制备清洁燃料油技术2010073006山西省科技厅科技产业化环境建设项目302011.01-2013.12620万吨/年煤焦油加氢制清洁燃料油工业化示范Y1YCB31681中科院院地合作602011.01-2013.127高氮含量煤焦油加氢脱氮催化剂研究2011SQNRC07中科院煤化所创新2020基金402011.01-2012.128鲁奇炉气化煤焦油加氢技术开发

内蒙赤峰博元科技有限公司1502014.3-2016.129煤焦油催化加氢实验研究YOWT131681东方希望集团152010.1-2010.1210万吨级煤焦油加氢制备清洁燃料油工业示范工程YOWT171681新疆爱迪新能源科技有限公司3002010.01-2012.1211煤焦油深加工技术研究2011WT10308WT141681大同煤矿集团302008.07-2009.0612煤焦油制备清洁燃料油及煤系针状焦技术开发08WT151681山西潞安集团752008.01-2008.12相关基础研究成果相关代表性论文HaitaoCui,YeZhang,ZegangQiu,YuleiZhu,LiangfuZhao*.AppliedCatalysisB:Environmental.101,45-53,2010.IF(6.007)XianXianWei,HaitaoCui*,ShaoqingGuo,LiangfuZhao*,WenLi.JournalofHazardousMaterials.263,650-658,2013.IF(4.331)XianXianWei,ChengMengChen,ShaoQingGuo,FangGuo,Xiao-MingLi,Xiao-XiaoWang,Hai-TaoCui*,Liang-FuZhaoandWenLi.2,4667–4675,2014.(DOI:10.1039/C3TA14349J).IF(3.679)HaitaoCui,YeZhang,YuleiZhu，LiangfuZhao*.CatalysisCommunications.12,417-420,2011.IF(3.320)LanlanSong,ZhenrongLi,RuizhenZhang,LiangfuZhao*,WenLi．CatalysisCommunications.19,90-95,2012.IF(3.320)WeiZhang,YeZhang,WeiWei,LiangfuZhao*.EnergyandFules,24,2052-2059,2010.IF(2.733)FangGuo,ZegangQiu,LiangfuZhaoandHongweiXiang.CatalysisLetters.144,1584-1593,2014.IF(2.291)XiaoxiaoWang,WeiZhang*,ShaoqingGuo,LiangfuZhao*.JournaloftheBrazilianChemicalSociety.24,1180-1187,2013.IF(1.253)FangGuo,ZegangQiu,LiangfuZhaoandHongweiXiang.JournaloftheBrazilianChemicalSociety.25,750-758,2014.IF(1.253)FangGuo,ZegangQiu,LiangfuZhaoandHongweiXiang.TheKoreanJournalofChemicalEngineering.DOI:10.1007/s11814-014-0148-6(1.241).IF(1.241)相关代表性授权专利一种多产轻质清洁燃料油的煤焦油催化加氢处理方法，授权公告号CN101724461B，授权公告日20121003．可脱除煤焦油含氮化合物的加氢脱氮催化剂及其制备方法和应，授权公告号CN102614909B，授权公告日20140416．一种煤焦油脱氮催化剂及其制备和应用，授权公告号CN102626635B，授权公告日20140305．一种脱除中低温煤焦油中含硫化合物的加氢脱硫催化剂及其应用，授权公告号CN102688772B，授权公告日20140423．一种煤焦油加氢预处理方法，授权公告号CN102676210B，授权公告日20140604．相关代表性授权专利完备的煤焦油加氢研发平台小试装置20台套（20ml）中试装置2套催化剂小试、中试制备全套设备（包括合成、成型、浸渍、干燥、焙烧等单元）较为齐全、先进的油品及催化剂分析设备：实沸点蒸馏仪、十六烷值测定仪、发光定氮仪、库伦定硫仪等；GC—MS、ICP—AES、XPS、TEM/SEM、Py-IR、TPD、BET吸附仪中试基地条件与平台煤焦油及加氢产品油性质分析平台：可分析20种指标或性质十六烷值机实沸点蒸馏仪条件与平台催化剂分析及表征：可进行14种分析或表征具有部分催化剂分析及表征仪器，如TPD、吡啶红外、紫外漫反射、强度测定仪及磨损测定仪等可使用中科院山西煤化所公共技术服务中心各种大型分析及表征仪器，如XPS、HRTEM、SEM、NMR、ICP-AES、TGA、EA、压汞仪、粒度分析仪等3.煤焦油分类、特性及加工方案项目背景高温焦油：全国＞1000万吨/年

中低温焦油：全国＞400万吨/年氢气预处理后处理催化加氢煤焦油清洁燃料油煤焦油清洁利用最有效的技术一种可替补石油产品的清洁燃料的重要来源洁净煤技术不可或缺的组成部分NOxSOx粉尘利用不当

煤焦油分类及性质焦油和特性低温煤焦油(450~600℃)中低温煤焦油(600~800℃)中温煤焦油(700~900℃)高温煤焦油(900~1000℃)原油减压渣油产生低温热解中/低温发生炉中温立式炉高温炼焦炉平均组成焦油产率

(%)9~105~85~83~4.5密度(20℃,g/cm3)0.93~1.00.98~0.991.02~1.081.10~1.250.86~0.950.93~1.07C(m%)80.52~83.2682.46~85.7883.70~86.2888.8~91.186.585.63~86.70H(m%)9.15~10.558.17~9.237.62~10.095.6~6.112.39.58~12.54H/C(n/n)1.37~1.511.19~1.341.08~1.180.68~0.821.711.60~1.72总氮含量(m%)0.77~1.310.54~1.330.65~1.140.96~1.30.20.38~0.91总硫含量(m%)0.22~0.58~0.400.30~0.450.40~0.801.00.16~2.86总氧含量(m%)~7.753.72~7.094.6~7.981.6~3.60.5酚(m%)11~14~1013~221~2.5主要是烃类，其中芳烃含量远低于焦油萘(m%)——＜1＜310~12脂肪族含量(m%)——~18~21少量11.0~36.7芳香族含量(m%)——~40~45大部分24.3~34.2沥青(m%)~12＜30＜30＞5029.9~53.1与原油及馏分油相比：H/C低，氧含量高，芳香族化合物含量高中、低温焦油：沥青含量低，烷烃含量高，酚含量高，除酚类为其它组分含量极低随热解温度降低：H/C，烷烃，密度，沥青，芳烃高温焦油：密度高、沥青含量高（约55%），富含有价值化学品萘、菲、蒽、荧蒽、芴、苊、芘、咔唑、甲酚等

典型中低温煤焦油组成特性成分复杂，含上千种组分除酚类外，其它组分含量均较低氧含量高（5～8%）氮含量高（0.7～1.1%）含硫（0.3%～1.1%）、重金属（Fe/Ni/Ca等）H/C比低（1.1～1.2）沥青含量20%～30%

加氢技术方案-中低温焦油路线1：酚化学品+燃料油+沥青，氧含量低，加氢难度降低，需加酚提取装置路线2：燃料油+沥青，加氢脱氧要求高路线3：气+燃料油+延迟焦，组分轻，加氢难度降低催化加氢提酚清洁燃料煤焦油沥青分馏低级酚其余馏分道路沥青或针状焦沥青分馏其余馏分延迟焦其余组分延迟焦化123高温煤焦油传统加工-分离制化学品产量：～1000万吨/年加工现状：一部分被加工为化工品，仍余大量馏分（洗油、蒽油）未清洁利用图

焦油蒸馏工艺示例（减压）馏分名称镏出温度，℃馏分产率，%轻油＜1700.42酚油170～2101.84萘油210～23016.23洗油230～3006.7一蒽油300～33022.0二蒽油330～3603.23合计50.42表

典型馏分划分及产率发展趋势：装置大型化，产品精特新；剩余馏分催化加氢制燃料加氢技术方案-高温焦油化学品+燃料油+沥青4.煤焦油加氢技术起源及发展煤焦油加氢技术起源及发展序号国别地点时间原料压力（MPa）年产量（104t/a）产品备注1德国德国/捷克1937-1943褐煤焦油3025/22/28/60发动机汽油、柴油、燃料油4座工厂，因战争停止2民主德国/匈牙利民主德国莱比锡1956低温焦油——33.5汽油（辛烷值55～60）、柴油因石油的开发利用，60年代后停产3日本中国四平1936-1940中温焦油——10——引进德国技术，因设备事故频繁未稳定运转德国是焦油加氢技术发源及曾经的主要生产国早期焦油加氢装置焦油加氢：技术起源煤焦油加氢技术起源及发展阶段主要国家特点备注20世纪20～50年代初期发展期德国、苏联、英国、波兰、美国、中国等粗加氢，产品品质较差，生产中并不注重经济效益及环境保护主要生产国是德国20世纪60～80年代（储备）研究发展期美国、苏联、波兰、民主德国、中国等作为储备技术进行研究，几无工业生产美国COED项目约1500吨/年中试试验进行了约六年20世纪90年代至今的新发展期中国经过石油化工加氢技术几十年发展及相关研究的不断进步，现阶段的工艺、催化剂材料、设备均已比早期有了长足发展，为煤焦油加氢研究奠定了坚实基础。石油加氢技术直接移植建立了中低温煤焦油加氢工业装置，存在较多问题，仍需针对焦油进行系统研发。高温焦油馏分加氢研发正在兴起。注重环境保护及经济效益。中科院煤化所中低温焦油的加氢技术并正进行工业化推广焦油加氢：发展阶段煤焦油加氢技术起源及发展序号企业名称原料规模104t/a建成时间工艺方案现状1哈尔滨气化厂科技实业总公司煤气化副产焦油馏分52003分馏在运转2陕煤集团神木天元化工有限公司中低温煤焦油502010延迟焦化在运转神木富油能源科技有限公司中低温煤焦油122011全馏分在运转发展趋势：针对性开发技术、工艺，大规模产业化5.焦油加氢关键技术问题及解决焦油加氢技术树煤焦油全馏分精细分馏若干适宜馏分化学品其余馏分重组分悬浮床加氢加氢油少量残渣延迟焦化焦化油针状焦简单分馏轻组分延迟焦化焦化油延迟焦悬浮床加氢加氢油少量残渣固定床加氢加氢过程关键技术问题实验室规模中试规模催化作用，催化剂及基础物性、工艺数据：复杂体系下催化反应机理—加氢脱金属、硫、氧、氮及加氢裂化基于功能划分的系列催化剂构建、制备及优化基于催化剂及工艺参数的产品组成调控……工业化装置反应工艺与工程问题：热效应测控（加氢反应强放热引起温升）反应器内温度梯度测控床层压力降测控物料平衡计算氢耗测算（引入循环氢）基于系统数据的模拟计算……催化剂制备放大工艺与工程问题：基于工艺包的大型设备选型、制造基于工艺包的安全联锁控制系统构建装置操作（开、停工）废水处理工艺包及装置操作手册的进一步完善……催化剂工程（生产、装填、性能标定、再生、回收）关键技术问题：基于催化机理及制备规律的高活性、高选择性系列催化剂的制备、放大及工业生产基于中试试验及对放大效应准确测控的完整工艺包的获取基于催化剂调变及工艺调整的产品组成调控

关键问题的解决—煤化所技术发展历程2004-2005:前期探索性试验，解决相关基础问题目前：大规模工业应用2006-2007:系统进行小试研究，解决结焦、管路堵塞问题，贯通、

完善小试工艺2010.07—与企业合作建设20万吨/年焦油加氢厂2008-2009.08:完成中试工艺包，建起百吨级全流程中试装置（含催化剂成套装置）2009.09-2010.06:贯通中试工艺流程，获取关键工艺参数，完成、完善自主产权10万吨/大规模工艺包工艺技术研发盐含量高、机械杂质多，粘度大，含沥青质与胶质高温下反应物料易结焦H/C较低（～1.1），组分复杂，反应类型多沥青的高值化利用严格的预处理工艺（除渣、脱水、脱盐、脱沥青等）设置保护及预饱和反应器（较低的反应温度）设置多级反应器（预饱和+精制+裂化）与合理的催化剂级配方案制成道路沥青问题解决结合焦油特性设计并在小试、中试上验证解决方案研发沥青高值化利用技术，使焦油得到清洁、高值化综合利用工艺研发研发示例项目原料进料（预处理后）氯(ppm)128.5机械杂质(m%)0.6600.193沥青质(m%)13.582.82粘度(30℃,mm2/s)124.2910.02粒度（μm）20～160＜5预处理后氯、机械杂质、沥青质等含量大幅降低，保证装置长期稳定运转预处理后杂质粒度大小降到5μm以下，可避免反应器堵塞流程示意中低温焦油百吨级中试：预处理

催化剂研发-原理主要反应类型化合物示例反应示例加氢脱金属铁、镍、钙、钠、铝、钒等

————加氢脱氧苯酚，甲酚，二甲酚，呋喃及衍生物加氢脱硫噻吩，硫杂茚，硫芴加氢脱氮吡啶、喹啉及衍生物，吲哚芳烃饱和萘，菲，蒽，苊，芴烯烃饱和癸烯、1-十六烯、1-十七烯、1-十九烯、1-二十烯大分子裂化长链烷烃（正十三～二十八烷），菲，蒽，苊，芴

催化剂研发示例-基础催化剂研发示例-工业生产完成煤焦油加氢催化剂工业放大工业放大产品中试产品掌握产生放大效应关键因素放大后物理指标及催化性能可达到中试的水平完成催化剂工业应用准备，进入商用推广阶段成型干燥焙烧催化剂研发示例-性能评价项目（加氢进料油）数值分析标准密度，g/cm30.95GB/T1884—2000闪点，℃108.3GB/T261-2008沥青质，%2.3SH/T0509-92胶质，%0.12SH/T0509-92元素组成，m%SNCHOH/C

0.300.5483.079.117.031.31

GB/T380GB/T17674ElementarVarioELElementarVarioEL差值原子摩尔比金属杂质，ppmFe/NaNi/VAl/CuCa/MgK/Pb

6.0/0.41.2/0.20.4/0.21.0/0.30.3/<0.1SH/T0509-92（ICP-AES）水分，%1.1﹪GB/T260-77机械杂质，%0.193

酸值，mgKOH/g0.35GB264-83馏程，℃初馏点/1020/3040/5060/7080/9095/终馏点终馏点体积160/203228/253276/294322/346377/418459/57295mLSHT0558

催化剂研发示例-性能评价装置局部工艺参数催化剂种类（5种）：保护、脱金属、脱氧、脱氮、裂化主催化剂装填量：500L装置及参数催化剂研发示例-性能评价产品产率：～96%名称ρ（g/ml)N（m%）O（m%）S（m%）C（m%）H（m%）H/C（n/n）原料0.950.547.00.3083.069.101.32产品0.840.00080.0620.001087.2913.041.71脱除率（%）

99.899.199.7低分油（硫含量符合国Ⅳ标准要求）：低分油（分馏前）硫氧氮脱除率高于99%，产品达到清洁油品要求性能稳定活性、寿命、强度优异压力10MPa，温度390℃，体积空速0.3h-1，氢油体积比1500/1针对性降芳烃馏分烃类组成含量(m%)GB19417-2009车用柴油对比试验1试验2试验3链烷烃

21.819.621.521.7环烷烃

12.623.431.438.8总单环芳烃40.040.135.329.5总双环芳烃23.215.110.69.1三环芳烃2.41.81.20.9多环芳烃25.610.510.810.0≯11总芳烃65.657.047.139.56.焦油加氢系列催化剂催化剂产品系列种类编号功能特性保护催化剂CTP-A/CTP-B脱除沥青质、胶质、机械杂质大孔径、高床层空隙率、高强度脱金属催化剂CTP-M脱除有害金属（Fe/Na

/Ca/Al/V）大孔容、孔径，较高的床层空隙率加氢精制催化剂CTH-1/A/B加氢脱硫、氧、氮，芳烃饱和高脱硫、氧、氮活性加氢饱和、裂化催化剂CTH-C/CTC-01加氢裂化、芳烃饱和适宜的裂化活性及柴油馏分选择性催化剂性质CTP-ACTP-BCTP-MCTH-ACTH-BCTC-01形状孔球拉西环齿球三叶草三叶草三叶草尺寸（mm）Φ13Φ5.0×5.0/Φ2.2～2.4Φ5.5~1.6×7-8~1.6×7-8~1.6×7-8比表面积（m2/g）——≥140≥160≥170≥180≥220孔容（cm3/g）——≥0.70≥0.70≥0.40≥0.38≥0.35堆积密度（t/m3）~0.80~0.50~0.50~0..78~0.80~0.75强度（N/cm）≥200N/粒≥150N/粒≥150N/粒≥150≥150≥150

催化剂比较示例名称密度（g/ml)脱氮率（%）脱硫率（%）H/C（n/n）原料0.950.540.301.32自制0.8499.899.61.69商业剂0.8597.899.41.63对比催化剂煤化所催化剂催化剂对比催化剂自制形状三叶草三叶草比表面积(m2/g)150170孔容(cm3/g)0.350.41平均孔径(nm)118对比催化剂煤化所催化剂氧脱除率高4%，脱氮高2%煤化所具有更好的烷烃选择性、合适的加氢深度煤化所催化剂7.工业装置构成、流程与产品方案焦油加氢厂典型构成序号名称备注1加氢装置预处理、加氢、分离。压缩机房、泵房。2制氢装置

3原料、产品罐区

4公用工程给排水、供电、蒸汽、仪表风、供热、电信；5辅助生产设施综合楼、化验室、维修。6消防系统

7环保设施污水、废气、废渣典型工艺流程一单段串联流程适宜的催化剂裂化性能典型工艺流程二多个反应器、两段串联强化催化剂脱氮及裂化性能典型工艺流程三多个反应器、两段串联强化催化剂脱氮及裂化性能典型产品方案一序号物料名称单位数值比例%一进料

1煤焦油万吨/年20

2氢气万吨/年0.64

合计万吨/年20.64

二出料

1汽油馏分万吨/年2.8014.002柴油馏分万吨/年11.4557.253沥青

4.020.004污水万吨/年1.346.705气体万吨/年1.035.156损失万吨/年0.020.10

合计万吨/年20.64

化学氢耗：～450m3/t（～8970m3/h）典型产品方案二序号物料名称单位数值比例%一原料

1加氢进料油万吨/年20.0

2氢气万吨/年1.29

合计万吨/年21.29

二产品

1精制油1号万吨/年3.015.002精制油2号万吨/年15.879.003尾油万吨/年0.7093.554气体万吨/年1.6618.315损失万吨/年0.120.60

合计万吨/年21.29

化学氢耗：～720m3/t（～18070m3/h）汽油产品馏分性质项目国标要求GB17930—2011加氢汽油馏分分析方法

909397

研究法辛烷值（RON）不小于90909778GB/T5487铅含量（g/L），不大于0.005＜0.001GB/T8020馏程，℃10%蒸发温度，不高于50%蒸发温度，不高于90%蒸发温度，不高于终馏点/℃，不高于残留量（体积分数%）70120190205不大于2681101821981.8GB/T6536硫含量（mg/kg），不大于5010SH/T0689铜片腐蚀（50℃，3h）/级，不大于11GB/T5096水溶性酸或碱无无GB/T259机械杂质及水分无无目测苯量（体积分数%）不大于1.00.8SH/T0713芳烃含量（体积分数%），不大于4017.7GB/T11132烯烃含量（体积分数%），不大于280.3GB/T11132氧含量（质量分数%），不大于2.7＜1SH/T0663甲醇含量（质量分数%），不大于0.3＜0.1SH/T0663锰含量（g/L），不大于0.008＜0.001SH/T0711铁含量（g/L），不大于0.01＜0.001SH/T0712氮含量（质量分数）/（%）未要求0.0008SH/T0657柴油馏分产品性质项目（按国标GB19147—2009）国标要求GB19147—2009加氢柴油馏分分析方法

-10号-20号

硫含量（质量分数）/（%），不大于0.0350.0009SH/T068910%蒸余物残炭（质量分数）/%0.30.01GB/T268灰分（质量分数）/%，不大于0.010.001GB/T508铜片腐蚀（50℃，3h）/级，不大于11GB/T5096水分（体积分数）/%痕迹痕迹GB/T260机械杂质无无GB/T511多环芳烃含量（质量分数）/%，不大于1110.6SH/T0606运动黏度（20℃）/（mm2/s）2.5～8.02.7GB/T265凝点/℃，不高于-10-20＜-20GB/T510闪点（闭口）/℃，不低于555065GB/T261着火性十六烷值，不小于494639GB/T386馏程，℃50%回收温度90%回收温度95%回收温度不高于300不高于355不高于365235315337GB/T6536密度（20℃）/（kg/m3）810～850790～840854GB/T1884—2000氮含量（质量分数）/（%）未要求0.001SH/T06578.煤焦油加氢技术及服务中科院煤化所技术及服务基于原料全面分析数据、完整的中试数据、模拟计算及集成为用户提供完整的焦油加氢工艺包基于原料性质、产品要求为用户提供与工艺相适应的催化剂品种及装填、级配方案，并保证催化剂活性、选择性及寿命在工艺优化、催化剂改进更新及产品优化等方面为用户提供可持续的中、远期技术支撑工艺相关技术服务提供完整的原料及产品分析数据指导装置开工运行直至装置稳定运转以专业人员为骨干依托中试装置及完整研发平台为用户相关人员提供理论培训以合作企业工业装置作为培训基地，为用户提供操作人员、一线管理人员及分析测试人员现场培训对装置运转过程进行跟踪，及时帮助用户对出现的问题进行分析工艺有优化、革新时通知用户以供参考、选择工艺包规范及示例工艺包内容：工艺设计技术基础工艺设计HSE评价数据和措施设备、仪表、管道、分析化验等定义和要求工艺手册分析化验手册依据规范：《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》，中国石油化工集团公司，2003年发布催化剂相关技术服务提供催化剂操作及维护手册指导催化剂装填、干燥、预硫化过程直至催化剂性能稳定对催化剂装填、干燥、预硫化相关操作人员进行操作方法及注意事项培训对催化剂使用过程进行维护、跟踪催化剂需再生时现场指导进行再生过程催化剂有改进、换代时通知用户以供选择煤化所技术特点及优势

具有专业的研发队伍及完备的技术开发平台（包括中试装置及齐全的分析仪器），可为用户提供扎实、全面的技术服务，为装置的长期、稳定、安全运转打下坚实的基础。避免直接套用石油化工相关的工艺与工程的技术暴露出各种的问题（反应器爆炸、开工周期短、装置运行不稳定等