生产与运作管理知识点更改最终版

生产与运作管理（重点）一、生产运作的组织形式1、工艺对象专业化形式（工艺专业化原则）定义：是指生产与运作组织方式按照相同的工艺性质、不同的加工对象建立生产单位。优点：（1）适应力强；（2）设备利用率高；（3）生产系统的可靠性较高；（4）便于技术管理和技术交流。缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高；（2）生产周期长，资金占用大（3）生产率低；（4）管理工作复杂。特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。适应场合：铸造厂、锻压车间、焊接车间等。▲加工路线杂乱，适合于多品种小批量生产。产品对象专业化形式（对象专业化原则）定义：把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。优点：（1）缩短运输路线；（2）提高连续性，缩短周期，减少在制品；（3）专业化水平高；（4）有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；（5）便于生产管理。缺点：对产品变化适应性差；（2）工艺设备管理复杂特点：三“不同”一“全”。齿轮车间、标准件车间、发动机车间。适应场合：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂、发动机车间、底盘车间、齿轮工段等。形式：（1）以产品或零部件为对象—发动机等；（2）以同类零件为对象—轴承、齿轮等▲加工路线确定，适合于品种少批量大的生产。混合组织形式（混合原则）定义：又称综合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则，来建立生产单位的原则。按混合原则建立的生产单位兼有前两种专业化的优点，是一种较为灵活的专业化形式。两种形式：（1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。（2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。特点：介于工艺对象专业化和产品对象专业化之间的形式。▲加工路线杂乱，但有一定的主要路线，适合成批生产。举例：（1）典型的大量生产方式：汽车，家电；（2）医院：工艺对象专业化产品生命周期的特点、四个阶段1、产品生命周期的定义所谓产品生命周期，是指产品从进入市场开始，直到最终退出市场为止所经历的市场生命循环过程。2、产品生命周期各阶段及特点：（1）引入期。这段时间内，产品还未被顾客认识，销售量增长缓慢，生产投入所耗费的资金多，产品销售量小，成本偏高，利润低。（2）成长期。这段时间内，销售量迅速增长，成本逐渐下降，利润大幅度增长。（3）成熟期。这段时间内，销售量达到最大，盈利最多，但竞争趋于激烈。（4）衰退期。产品在市场上趋于饱和，销售量迅速下降，竞争加剧，价格下跌，盈利迅速减少或出现亏损。企业在产品开发过程要坚持“生产一代，研制一代，设计一代，构想一代。”盈亏平衡分析法（量本利分析法）1、定义：全称为产量成本利润分析，也称保本分析或盈亏平衡分析，是通过分析生产成本、销售利润和产品数量这三者关系，掌握盈亏变化的规律，指导企业选择能以最小的成本生产最多产品并可使企业获得最大利润的经营方案。原理：是根据产销量与成本、收入的关系来建立相应的数学函数式，然后通过求解来对产量进行科学决策。量本利分析的基本模式（P23页右下角图2-3）利润=收入－成本B＝S－C＝PQ－(F+VQ)关系式中:F—固定费用总额(成本）V—单位产品变动成本；C—总成本P—单位产品价格；Q—产销量B—利润；S—销售收入令B＝0得Q*=F/(P－V)Q*为盈亏平衡点,俗称保本点4、图形特点：固定成本不随产量改变，规模不扩张，总收益与成本与产量之间为线性关系。工作研究的两大内容体系（方法研究、作业测定概念及关系，模特法，订做种类数，时间值、标准时间值的构成）工作研究定义：工作研究是指用系统分析的方法对人的工作进行分析、设计和管理的工程学。工作研究包括方法研究与作业研究两大技术。方法研究：是指运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。（2）作业测定（工作衡量）：是指运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。关系：方法研究是作业测定的基础；作业测定是方法研究的依据。模特法：（1）定义：模特法是PTS技术中的最新方法，其意为“以莫特数的排列来预订动作所需的标准时间”。它以简单的手指动作为最基本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍来表示。（2）特点：①动作时间以手指平均动作2.5cm所需时间为最小单位，记为1MOD(1MOD=0.129s,1s=7.25MOD,1min=4.65mod)身体其它部位的动作的时间都用手指动作的整数倍表示。②把身体部位的动作分成21种，而忽略某些发生概率非常小的动作。③动作符号与时间值融为一体。④只需要知道身体动作部位，移动距离，负荷等，即可确定动作时间。⑤简单易行。（3）用途：①为制定时间标准提供依据；②改善不合理的动作，在进行作业测定时，可进行动作研究；③为改善工作地布置提供依据；④对各种改进方案进行定量评价3、标准时间值构成（P135图5-9）标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率）；宽放率=宽放时间/正常时间正常时间=观测时间×评比系数4、▲工作研究常用的分析技术是6W2H、ECRSA五大原则。6W2H包括：目的（Waht）、原因（Why）、时间（When）、地点（Where）、人员（Who）、方法（How）、联系人（Withwhom）、成本（Howmuch）ECRSA五大原则：（改进时应常遵循）E—消除：取消或清除不必要的工序、作业等。C—合并：对于无法取消而又不必要者，看能否合并工序或动作，或将多人操作改进为单人或单台操作。R—重排：不能取消或合并的工序，可再根据“何入、何事、何时”三提问进行重排。S—简化：经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。A—自动化：提高自动化水平。▲生产批量与作业交换时间（顺序移动、平行移动、平行顺序移动）（P67）五、库存管理A、B、C工业方法。▲ABC分类法的应用1、基本思想：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，分别采取不同的管理方法。2、分类方法：企业的库存种类很多，将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。3、管理方法：A类库存，实行重点管理。这类库存物资数量虽少，但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检查分析物资使用，存量增减、品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要和客户需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业合作降低库存水平，加快库存周转率。B类库存，实行一般控制。这类库存属于一般重要的库存，一般进行正常的例行管理和控制。C类库存，采用简便方法管理。这类库存物资数量最大，但对企业的重要性最低，因而视为不重要的库存。对这类库存，一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的管理人员和设施、库存检查时间间隔长等。注意：ABC分类法一般以库存价值为基础，不能反映库存品种对利润的贡献度、紧迫性等情况，在某些情况下，C类库存缺货所造成损失也可能是十分严重的。六、生产（制造业）过程构成的五个部分。（1）生产技术准备过程；是指产品在投入生产前所进行的一系列技术准备工作。基本生产过程；是指直接把劳动对象变为企业基本产品（是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品）的过程。辅助生产过程；是指为保证基本生产过程正常进行而从事的各种辅助产品及劳务的生产过程。生产服务过程；是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程。如原材料、半成品和工具的保管、运输、供应，以及试验与理化检验等。（5）附属生产过程。是利用企业的边角余料或废料进行生产的过程。七、供应链管理（SCM），定义、特点、主要对象（三种流）是什么。定义：供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程。其目标是将满足客户需求的产品在正确的时间，按照正确的数量，正确的质量和正确的状态送到正确的地点，并使总成本最小或总收益最大。特点：（1）以客户为中心；（2）跨企业的贸易伙伴之间的密切合作、共同利益和共担风险；（3）集成化管理；（4）供应链管理是对物流的一体化管理图10-2供应链中信息流、物流、资金流示意图主要对象：三种“流”——物流、信息流、资金流。销售、订购、库存、质量、促销计划支付、托付退货、维修、服务、回收、处理物流信息流资金流资金流信息流物流退货、维修、服务、回收、处理支付、托付销售、订购、库存、质量、促销计划信息流生产能力、促销计划、交货日程物流原材料、半成品、最终产品信用、托收、支付条款、发票资金流供应商消费者零售商批发商制造商图10-2供应链中信息流、物流、资金流示意图销售、订购、库存、质量、促销计划支付、托付退货、维修、服务、回收、处理物流信息流资金流资金流信息流物流退货、维修、服务、回收、处理支付、托付销售、订购、库存、质量、促销计划信息流生产能力、促销计划、交货日程物流原材料、半成品、最终产品信用、托收、支付条款、发票资金流供应商消费者零售商批发商制造商 制造业和服务业的区别和联系。制造业（生产）服务业（运作）1）产品是有形的，耐久的2）产出可储存3）顾客与生产系统极少接触4）响应顾客需求周期较长5）可服务于地区、全国乃至国际市场6）设施规模较大7）质量易于度量1）产品无形，不可触，不耐久2）产出不可储存3）顾客与服务系统接触频繁4）响应顾客需求周期很短5）主要服务于有限区域范围内6）设施规模较小7）质量不易度量联系：事实上两者也存在着密切的联系。每个企业都需要从事服务性的业务，因而需要服务性的运作。也就是说，制造业中同样进行着具有服务性特征的生产运作管理，而且这些业务也可能发生在运作部门，只不过其顾客是企业的内部顾客。网络计划图（构成要素，哪两个要素不需要时间也不消耗资源，关键路线怎么找？）（P234）1、构成要素：网络图由箭线、结点和由结点与箭线连成的线路组成。2、虚箭线和结点不需要时间也不消耗资源。3、线路上工序作业时间之和最长的一条线路，称为关键线路，通常用粗箭线或双箭线表示。（关键线路的确定：（1）时差法；（2）破圈法①圈：从一个结点Xi到另一个结点Xj之间存在着两条不同的线路，使形成一个封闭的环，这个环称为圈。②可破圈：如果形成）圈的两条线作业时间不等，那么这个圈我们称为可破圈，打破圈，将较短的一条线路删除。）十、设置布局的两种方法（1、物料运量图表法；2、作业相关图法）1、物料运量图表法根据各单位的物料运输数量来确定这些单位的相互位置的一种方法。①统计车间物料流量，绘制物料运量表。②优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。③最后，考虑其它因素进行改正和调整。2、作业相关图法(P95、P96页例题)关系密切原因关系密切程度分类表代号关系密切原因代号密切程度1使用共同的原始记录A绝对重要2共用人员E特别重要3共用场地I重要4人员接触频繁O一般5文件交换频繁U不重要6工作流程连续X不予考虑7做类似的工作8共用设备9其他生产能力（概念、调整方法、影响因素、瓶颈环节及如何消除）1、概念：生产运作能力是指一个设施的最大产出率。广义的生产运作能力——人员能力、设备能力和管理能力的总和。狭义的生产运作能力——主要是指人员能力和设备能力。在资本集约度较高的制造企业中尤其是指设备能力。2、影响因素：（1）固定资产数量。固定资产数量是指企业在计划期内用于产品生产的全部机器、设备的数量，以及厂房和其他生产性建筑物的面积。F制

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年制度工作时间，单位为小时；D历F制

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年制度工作时间，单位为小时；D历

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全年日历日数，单位为天；D节

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全年节假日数，单位为天；f

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日制度工作小时数，单位为小时。 公式：固定资产生产效率。固定资产生产效率，又称为固定资产生产率定额，是指机器设备的生产效率和生产面积的利用效率。▲产量定额与时间定额是互为倒数的关系，即t

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单位产品的时间定额，单位为台时/件；p

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单位时间的产量定额，单位为件/台时。3、调整方法：（1）长期因素：取得生产能力的时间在一年以上的都可归入长期因素。它们包括：建设新厂、扩建旧厂、购置安装大型成套设备、进行技术改造等。这些措施都能从根本上改变生产系统的状况，大幅度地提高生产能力，但同时也需要大量的资金投入。应用这些因素属于战略性决策。（2）中期因素：在半年到一年之内对生产能力发生影响的那些因素为中期因素。如采用新的工艺装备、添置一些可随时买到的通用设备，或对设备进行小规模的改造或革新；增加工人，以及将某些生产任务委托其他工厂生产等，其中，也包括利用库存来调节生产的作用。这些因素是在现有生产设施的基础上所作的局部扩充。它们属于中层管理的决策。（3）短期因素：在半年之内以至当月就能对生产能力产生影响的属于短期因素。★加班加点；★临时增加工人，增开班次；★采取措施降低废品率；★改善原材料质量；★改善设备维修制度；★采用适当的工资奖励制度；★合理选择批量。是对现有生产设施利用的改善，都属于作业层的决策。4、生产能力＝设备数量×有效工作时间÷单位产品的排斥定额5、瓶颈环节及消除：非瓶颈环节支援瓶颈环节。MRP（重要）（计算，逻辑流程，三个输入两个输出，净需求。生产计划的四个层次，及关系，独立，相关需求。）（P183）1、定义：物料需求计划（MRP）法主要用于中小批生产，是根据市场对产品的需求，确定生产产品所需的部件、零件与原材料等的物料需求计划来安排生产，实现既压缩库存，又能保证所需物料的计划方法。2、相关需求与独立需求独立需求：指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，其本质是需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求。相关需求：指某种需求与其它需求具有内在的相关性。如对最终产品的需求是独立需求，但对其零部件的需求却是非独立的。3、三个输入：MRP的输入有3个部分：（1）主生产计划（产品出产计划，MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量；（2）物料清单（产品结构文件，BOM）；（3）库存状态文件。两个输出：（1）需求量和需求时间；（2）订单的发出时间。预计可用库存和净需求（1）预计库存＝前一时区末的可用库存＋本时区计划接收量－本时区毛需求＋本时区计划产出量。（2）净需求＝本时区毛需求－（前时区末的可用库存＋本时区计划接收量）＋安全库存当计算净需求≤0时，没有净需求▲直接批量法：直接将净需求量作为计划产出量。固定批量法：（FOQ）当计算出来的净需求量≤FOQ时，将FOQ作为计划产出量；当净需求量＞FOQ时，将净需求量作为计划产出量。生产计划的四个层次及关系。综合生产计划；（2）主生产计划（MRP）；（3）物料需求计划（MPS）；（4）生产作业计划。关系：综合生产计划时期也对未来一段时间内不同产品系列所做的概括性安排，它不是一种用来具体操作的实施计划，而主生产计划是把综合生产计划具体化操作的实施计划。物料需求计划根据主生产计划的要求，对所需全部物料所做出的安排。ALT=16、ALT=1周期12345678A产品批量20期初库存5毛需求量1010201010101510计划接收量20预计可用库存量1555155152010净需求量2010105计划产出量20202020计划投入量20202020B部件批量50期初库存25毛需求量40404040预计可用库存量253545455151515净需求量201040计划产出量505050计划投入量5050B（2）LT=B（2）LT=2C（1）LT=3D（1）LT=D（1）LT=1E（1）LT=2安全库存5十三、先进生产方式（准时生产方式、大规模定制）准时生产方式1）定义：准时