某高层综合楼地下室部分施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc112227482"一、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc112227483"二、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc112227484"2.1施工顺序3HYPERLINK\l"_Toc112227485"2.2总体安排4HYPERLINK\l"_Toc112227486"三、主要机械设备及材料计划5HYPERLINK\l"_Toc112227487"3.1机械设备计划5HYPERLINK\l"_Toc112227488"3.2周转材料计划5HYPERLINK\l"_Toc112227489"四、主要劳动力需用计划6HYPERLINK\l"_Toc112227490"五、主要分项工程施工方法7HYPERLINK\l"_Toc112227491"5.1施工测量7HYPERLINK\l"_Toc112227492"5.2土方工程8HYPERLINK\l"_Toc112227493"5.3接桩和锚筋10HYPERLINK\l"_Toc112227494"5.4防水工程10HYPERLINK\l"_Toc112227495"5.5模板工程16HYPERLINK\l"_Toc112227496"5.5.1承台、拉梁及筏板侧模16HYPERLINK\l"_Toc112227497"5.5.2墙体、柱子、顶板模板17HYPERLINK\l"_Toc112227498"5.5.3后浇带模板21HYPERLINK\l"_Toc112227499"5.6钢筋工程22HYPERLINK\l"_Toc112227500"5.6.1钢筋工程工艺流程及下料加工22HYPERLINK\l"_Toc112227501"5.6.2剥肋滚轧直螺纹钢筋连接23HYPERLINK\l"_Toc112227502"5.6.3承台及筏板钢筋26HYPERLINK\l"_Toc112227503"5.6.4柱子、墙体钢筋27HYPERLINK\l"_Toc112227504"5.6.5梁、板钢筋28HYPERLINK\l"_Toc112227505"5.6.6注意事项29HYPERLINK\l"_Toc112227506"5.7混凝土工程29HYPERLINK\l"_Toc112227507"5.7.1准备工作30HYPERLINK\l"_Toc112227508"5.7.2技术措施30HYPERLINK\l"_Toc112227509"5.7.3混凝土质量保证措施35HYPERLINK\l"_Toc112227510"5.8水电预留预埋35HYPERLINK\l"_Toc112227511"5.8.1预留孔洞35HYPERLINK\l"_Toc112227512"5.8.2电气钢管预埋36HYPERLINK\l"_Toc112227513"六、质量保证措施措施38HYPERLINK\l"_Toc112227514"6.1模板工程38HYPERLINK\l"_Toc112227515"6.2钢筋工程38HYPERLINK\l"_Toc112227516"6.3混凝土工程38HYPERLINK\l"_Toc112227517"6.4防水工程39HYPERLINK\l"_Toc112227518"七、安全保证措施39HYPERLINK\l"_Toc112227519"7.1基本要求39HYPERLINK\l"_Toc112227520"7.2安全防护措施40HYPERLINK\l"_Toc112227521"八、基础阶段施工进度计划43HYPERLINK\l"_Toc112227522"九、基础阶段施工总平面布置图43一、工程概况****商城3＃楼地下一层，地上三十二层，其中裙楼四层，五层以上分成6栋塔楼。地下室建筑面积7400m2,±0.00相当于绝对高程为73.650m，比2号楼低2.263m。地下室为汽车库，层高4.0m，整个建筑地下室连为一体并于3号楼南北侧分别设有通往四期工程和2号楼的地下汽车通道。本工程为框架剪力墙结构，基础类型为静压管桩+承台，承台为独立式，各承台间设有拉梁。基础筏板为承台及拉梁下沉式，防水筏板面与承台顶面相平(标高-4.40m)。由于裙楼以下(含基础筏板)面积超大及上部层数不同的原因，结构上采用后浇带划分成7块(1~6号塔楼各一块，南侧中部裙楼处一块)，其中南侧中部裙楼四周为沉降用后浇带，其余均为伸缩用后浇带。地下室外墙为钢筋混凝土墙，地下结构抗震等级为二级。独立承台CT1~CT3(塔楼承台)及部分邻近承台厚度为2800mm，其余承台厚度为1200~2500mm，基础独立承台间拉梁高度为800~2000mm，为下沉梁。主要承台(CT1~CT3)底标高为-7.20m(垫层面)，最深部位(CT1~CT3上的6个电梯机坑处)底标高为-9.35m。地下室外围混凝土挡土墙厚度为400mm，内部水池侧壁混凝土墙厚度300mm，6个塔楼核心筒处剪力墙厚度为350~600mm；框架柱断面为600mm×600mm~1100mm×1400mm。地下室顶板为井字梁结构，板厚度为150mm，采用双层钢筋网片。本工程地下水位受邕江水位涨落影响而变化，升降幅度在3～7M之间，基础施工阶段处于丰水季节，地下水位较高。本工程地下室防水等级为二级，采用钢筋砼结构自防水（抗渗等级为0.8Mpa），并设附加卷材防水层，防水材料采用1.5厚SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材，用SBC胶粘剂配制水泥胶粘接，地下室底板、墙身及地下室顶板室外部分防水做法参见98ZJ001（－/91）。消防水池采用混凝土自防水并附加防水层，混凝土抗渗等级S8，消防水池内壁用聚合物水泥砂浆＋聚合物水泥基复合防水涂膜作防水保护。本工程主要采用的钢筋品种有HPB235、HRB335、HRB400、CRB550级钢筋，地下室所用混凝土强度等级为：地下室底板、承台为C40，塔楼柱、剪力墙C60，裙房柱子(KZxx)和地下室外墙C40，梁、板C30，其中底板、承台、外围墙采用抗渗混凝土，抗渗等级S8。地下结构施工时，水电安装部分配合进行的工作主要有防雷接地系统安装，电气、给排水、通风工程的预留、预埋等。二、施工部署2.1施工顺序工程桩(静压管桩)施工→静载试桩→降水井施工及降水→土方开挖及截桩→接桩→独立承台底、拉梁底混凝土垫层及小应变试桩→独立承台四周、拉梁两侧、外围砖模砌筑及内侧抹灰→各独立承台砖模间回填土→各独立承台间筏板底垫层浇注→防水及防水保护层→承台钢筋绑扎→防水筏板钢筋绑扎→电梯机坑、集水坑处支设模板→基础筏板混凝土→地下室柱子、墙体钢筋→地下室顶板架子、模板→地下室柱子、墙体模板支设及地下室顶板钢筋绑扎→地下室柱子、墙体、顶板混凝土浇注→基础结构验收→外墙防水及回填土2.2总体安排施工段划分及场地安排以后浇带为界按照塔楼编号平面上划分为1、2、3、4、5、6、7共7个区域。组织专业施工队，由东向西进行流水施工作业。施工段划分如下图所示：施工区域划分示意图垂直运输本工程分别在建筑物西南侧安装一台QTZ80A塔吊、在建筑物东北侧安装一台QTZ6015塔吊作为钢筋、周围材料等的主要垂直运输工具。混凝土在筏板施工时采用两台地泵、一台汽车泵，2￣5区三层以下结构采用一台汽车泵、两台地泵，1区、6区、7区采用三台地泵浇注混凝土。模板工程本工程基础独立承台四周、拉梁侧模、筏板外围均采用砖胎模，墙体、框架柱、梁板均采用胶合板模板，墙、柱采用方木背楞，脚手钢管围檩，梁板采用方木龙骨，梁板支撑体系采用满堂钢管脚手架。钢筋工程本工程采用的钢筋主要有HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋。本工程粗钢筋以剥肋滚压直螺纹套筒接头连接为主，其它型式的接头为辅的施工方法。由于本工程场地狭窄，钢筋加工场地非常紧张，2号楼、3号楼结构施工阶段使用的钢筋一起加工，钢筋成型后要分开堆放，作好使用部位标记，可临时在3号楼基坑内堆放和加工（直螺纹接头套丝）。混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，混凝土输送泵进行混凝土的浇注，塔吊进行配合。2.2.6脚手架工程本工程地下室施工外围采用双排钢管脚手架，内部采用满堂钢管脚手架。为了上下基坑方便，在西北角、东北角搭设上下马道。三、主要机械设备及材料计划3.1机械设备计划机械设备的选择以高质量、高精度、高效率以及自动化程度高为原则，并考虑一定程度的应急备用。建立机械设备的各种台帐，反映各机械设备的新旧程度、大修维修记录、配件更换情况、带病状况及使用技巧等信息。重新就位的大、中型机械必须全部进行验收，保证机械设备运行良好。制定机械设备进场计划，满足工程的进度需要。参见《主要机械设备和周转材料计划表》。3.2周转材料计划周转材料主要有：钢管、扣件、木方、模板、跳板、安全网等，必须采用优质可靠的产品。数量的配备以满足工程需要并有少量富余。主要机械设备和周转材料计划序号设备或材料名称型号数量单位备注塔吊QTZ60151台60m臂塔吊QTZ80A1台50m臂混凝土汽车输送泵泵中联701台42m~47m混凝土地泵HBT602台插入式振动器HZ6X-5015套平板振动器HZ2-204台全站仪1套水准仪J23台潜水泵100mm20台蛙式打夯机HW-6010台砂浆搅拌机350L5台钢筋加工设备2套电焊机BX2-5004台电渣压力焊机KD2-Ⅱ4套剥肋滚压直螺纹机机GZ2-40B4套木工加工机械3套反铲挖掘机WY1002台装载机1m31台自卸汽车12t20台管桩切割机2台钢管脚手架φ48×3.5400吨木方50×100500m3模板18mm20000m2跳板50mm200m3安全网2000目2000张四、主要劳动力需用计划序号工种数量((人)备注1木工1502钢筋工803混凝土工404瓦工505抹灰工206起重架子工407电气焊工108管道工89机械修理410油玻防水3011试验、测量3试验1人、测量量2人12各类机械司机1013材料514电工2015力工8016合计=SUM(ABOVE)550五、主要分项工程施工方法5.1施工测量平面控制网的建立根据建设单位提供的原始基准点A、B、C、F、G点，放出(13)轴偏1m、(24)轴偏1m、(37)轴偏1.2m、(M)轴偏1m共4条控制线，控制线投测到控制线延长线的建筑物或围墙上，作出标记，作为地下室结构施工阶段的控制线。土方开挖并施工完砼垫层后，将控制线引测到垫层上，弹出墨线并涂上红油漆，再测设出其它轴线。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为上部放线的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至围墙或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。控制线位置如下图所示：高程测量：根据建设单位给定的⑤号高程基准点在3号楼东侧、南侧、西侧围墙上作出施工用标高控制点。待第一层土方开挖完后，另在基坑支护面上引测几个标高点，以方便挖土时标高控制。5.1.3误差依据依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93。《建筑安装工程质量检验评定标准》。5.1.4仪器1.全站仪，测角精度2，测距精度2mm±2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。2.自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。3.国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。4.50m钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。5.2土方工程土方开挖(1)土方开挖前先进行降水井的施工和降水工作，降水井的施工另见降水井施工方案。(2)本工程采用机械大开挖，从东往西退行开挖。基坑平面面积约9000m2，基坑开挖后周边边坡深度5.0~7.3m，最深处为9.4m，实际开挖深度约为3.0~7.4m，预计总土方量为42000m3，选用三台大宇HD30型(0.5m3)，一台大宇HD60型（1.25m3)反铲挖土机，由东西进行土方开挖，边挖边退,进行24小时连续作业，预计挖土时间需30天，包括桩头处理、垫层、砌筑砖模、回填承台间土等工作，预计在45天内完成。(3)根据拟采用的土钉墙作为基坑支护方法的特点，挖土方法和顺序要与基坑支护配合进行。土钉墙支护边坡坡度为750，边坡底部距外围基础边线留出1m宽操作面，以满足砌筑砖模及附垛、排水沟、排水井等的位置要求。(4)本工程全部土方均需外运，根据运距等情况配备足够的运土车辆，承台间砖模间回填土（防水筏板下）的土方在西侧未开挖部分取土，用塔吊吊运，分层回填和夯实。(5)挖土的同时采用专用机械对露出的管桩进行切割，边切割、边挖土，切割掉的管桩破碎后随土方一起外运。(6)开挖后，整个基坑沿周边砌300宽300深排水沟，排水沟两侧砌120厚砖墙，每隔30m左右设一个500×500×800（深）集水坑（侧壁砌砖）。由于承台为下沉式，每个承台设300mm×300mm×400mm（深）的集水坑（侧壁砌砖），集水坑内积水采用潜水泵及时排出坑外。土方开挖方法另见土方开挖专项施工方案。变形观测为了掌握基坑护坡的变形情况，避免护坡出现异常变形，以免影响周围建筑物的结构安全以及基坑内的安全施工，采取如下方法对基坑及周围建筑物的变形情况进行监测。(1)．在基坑北侧和东侧的民宅外墙上设立标高观测点，约20m左右间距设1个，优先选取层数较多的民宅，和观测点按顺序编号，然后使用水准仪测量各个标高点与基准标高点的沉降高差，从而测知临边建筑物的沉降情况。基准标高点设在2号楼东南角外墙上。标高点用红色油漆标识在建筑物外墙上并编上编号。(2)．派专人每天巡视周边道路路面有无开裂和下沉现象，开及时记录相关数据，将相关数据及时提供给项目部进行分析处理，防止发生事故。在基坑开挖结束前，民宅上的观测点每1d观测1次；在基坑开挖完至地下室结构外围回填结束前，各观测点均为每3d观测1次。项目安排专人进行测量观察、记录，并将测量结果向项目部汇报。土方回填土方回填包括独立承台砖模间防水筏板下的土方回填和地下室外围肥槽的土方回填。前者在土方开挖后独立承台砖模砌筑后分段投入施工，后者在地下室外墙防水及保护层施工完后进行。两者回填土施工都必须分层夯实，压实系数符合设计要求。前者回填用土可利用场内开挖的土方(从未开挖部分处取土，用塔吊吊运到回填面上)，后者回填用土需全部外购。砖模间回填土时由于适逢雨季，土方湿度大，为了保证工程质量和施工进度，在征得建设单位同意后，在土内掺入适量白灰，以防止出现橡皮土现象，掺入比例可按2：8控制，分层铺填，使用蛙式打夯机和柴油汽夯夯实，回填土夯实系数бc≥0.84。对材料要加强控制：石灰采用球磨石灰粉；土质不得含有机杂物，要严格控制含水率；制作量具，加强配合比的控制并拌和均匀；夯实采用机械夯实和局部人工夯实相结合，灰土铺垫厚度要做好标识，每层压实后的厚度不大于200mm；回填土回填前要根据现场土质情况先作压实系数试验，每层回填土完成后用环刀取样，送试验室进行实验。5.3接桩和锚筋由于3号楼场地地质情况复杂，静压管桩工程以压力控制为主，深度控制为铺，每根桩的实际需要长度难以预计，致使部分桩超深，在土方开挖后对超深的桩需进行接桩处理。静压管桩除需留70mm长桩身伸入承台内外，还需安装锚筋与承台连接。对于超深桩的接桩方法必须征得设计单位的同意，计划接桩方法如下：对于超深不大于1m且桩头未破坏的桩，在桩位处挖坑直径顶部1.5m、底部1.0m，露出桩头，利用其它超高桩上切割下的桩倒置，将桩头上的预埋件按接桩要求焊接连接，桩周围操作坑分层回填土并夯实。对于超深大于1m的桩，在桩位处作内径1m的人工挖孔桩，人工挖孔设厚度100mm的混凝土护壁，随挖孔随支模浇捣混凝土，挖孔深度(考虑与管桩搭接长度)需满足设计要求。挖孔合格后，将露出的管桩清理干净，安装钢筋笼，浇注接桩部分的桩身混凝土。本工程管桩顶锚入承台内的钢筋采用在管桩孔内安装钢筋笼，灌注混凝土使钢筋在管桩上生根，作为管桩顶部的预留锚筋锚入承台内。管桩顶锚筋安装在土方开挖到设计垫层底标高、管桩按设计伸入承台内高度切割完毕后进行。混凝土灌注并振捣密实后24小时内不得碰撞桩顶留设出的钢筋。5.4防水工程本工程地下防水为抗渗混凝土结构防水外加1.5厚SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材(规格S1.5-T)，用SBC胶粘剂配制水泥胶粘接。基础所有独立承台、拉梁均先砌筑砖胎模，并用1：2.5水泥砂浆抹面压光，承台底、板底垫层混凝土灌注时抹平压光，干燥后做防水层。地下室外墙在地下室结构施工完毕后做防水层，采用外防水外贴法施工，卷材为用胶粘剂粘贴施工。外墙及消防水池墙体水平施工缝留设在底板面以上30cm高度处，留成平缝，在施工上部墙体时在施工缝处加设W-2型遇水膨胀橡胶止水胶条，预埋套管处在套管外设置止水环，外墙穿墙螺栓设置止水片。5.4.1材料使用注意事项(1)、卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压。卷材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。(2)卷材基层表面应清洁平整，用直尺检查，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。防水卷材进场使用，须在设计、监理认可后经有关单位检测合格后方可使用。(3)卷材铺贴不得在雨期和大风环境中施工。5.4.2基层处理(1)混凝土垫层和墙面基层要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1:2水泥砂浆进行批嵌，以保证防水卷材铺贴时无空鼓、损坏卷材的现象发生。(2)墙体对拉螺栓处的端部，先在周围剔出凹坑，再将螺栓切断，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平。(3)在底板与砖模交接处及混凝土外墙与承台交接阴角处，可先用1:2水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧，使防水卷材顺利铺贴。(4)进行防水卷材铺贴时，要求基层基本干燥。边承台处防水作法示意图边拉梁处底板防水作法承台间防水作法示意图5.4.3施工顺序：原材料进场→性能指标复试→（合格）→垫层混凝土(压光)→弹外墙控制线、砌保护墙→保护墙抹灰→底板卷材防水施工，在保护墙上口处留槎→保护层→底板防水混凝土施工→地下室结构施工→外墙表面处理→外墙防水卷材，砌保护墙→基槽回填灰土。5.4.4地下室卷材防水工艺流程：底板：检查清理基层→涂刷冷底子油→阴阳角附加层铺贴→铺贴卷材防水层→检查验收→保护层施工。墙面：外墙、外侧混凝土墙面阴阳角修补、堵螺栓眼→防水层接茬清理→涂刷冷底子油→铺贴防水卷材→检查验收→砌120mm厚的保护墙或贴50mm厚聚苯板→3:7灰土回填。5.4.4.1底板防水层施工(1)检查基层的含水率不大于9%(具体方法采用1m×1m的卷材铺放在基层上，3～４h，掀开检查卷材上没有水印即可)。将表面清理干净，有灰碴铲掉，达到表面清洁、平整、不空鼓、不起砂并且所有阴阳角均抹成钝角或圆弧。(2)涂刷基层处理剂：将胶结剂和工业汽油按1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后用滚刷均匀涂布在干净干燥的基层上，经干燥后方可进行下道工序施工。(3)附加层的施工：待基层处理剂干燥后，在转角处铺贴一道附加层，附加层总宽度不小于500mm。(4)底板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正，先铺一趟卷材，其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设。电梯基坑铺设应根据实际尺寸进行裁剪。铺贴方法见图5-16：电梯基坑及积水坑防水层铺设剖面(5)底板卷材搭接缝距墙根部应大于600mm，两幅卷材长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm。(6)采用胶粘剂进行铺贴，胶粘剂采用满涂法粘贴施工，随涂胶随铺卷材，用滚子碾压密实。(7)立面永久性保保护墙铺贴好好卷材后，作作好收口的保保护，以免在在施工时破坏坏。(8)卷材铺贴好并并经检查合格格后在防水卷卷材上面做440mm厚的C20细石混凝土土保护层，立立面永久性保保护墙防水抹抹1:2.55水泥砂浆浆保护层155~20mmm厚。底板卷材及保护层层作法5.4.4.2墙墙面卷材的铺铺设(1)根据整体墙墙面的距离确确定卷材的幅幅数，转角处处要利用整幅幅卷材铺设。(2)将原底板卷卷材收口部位位清理干净，检检查有无破坏坏现象，并与与墙面卷材搭搭接粘牢，卷卷材沿长边搭搭接不小于1100mm，短短边搭接不小小于150mmm，上、下下层两幅接缝缝应错开1//3幅宽。防水卷材搭接图卷材搭接剖面图(3)卷材铺贴好好，经检查合合格后，用聚聚醋酸乙烯胶胶粘剂点粘330mm厚的聚聚苯板防水保保护层，然后后回填3:77灰土。5.5模板工程5.5.1承台、拉拉梁及筏板侧侧模本工程基础承台及及拉梁均为下下沉式，因此此承台、拉梁梁、筏板外围围均采用砖砌砌胎模，M5水泥砂浆砌砌筑，其中胎胎模高度不大大于500mmm的采用120厚，胎模高高度500~10000mm的的采用240厚，胎模高高度大于10000mm的的采用240厚并按间距距1500mmm在外侧加加设附墙垛，附附墙垛尺寸240×2440mm(凸出部分)，当两承台间间的净距≤480mmm时按照净距距尺寸砌筑成成一道实体墙墙作模板，砖砖胎模在基础础垫层施工完完毕后按放线线位置砌筑相相应厚度的砖砖墙胎模作为永久性模板，砖砖模高度承台台外围为承台台厚度，内部部为承台厚度度减50cmm(防水筏板厚厚度)，拉梁外围为为相邻较低承承台厚度，内内部为拉梁高高度减50ccm。由于本工程基础均均为下沉式承承台和拉梁，施施工阶段正处处于雨季，为为了能够及时时将雨水及地地下渗水排除除，在每个承承台内(最低处，如CT1~CCT3在电梯坑处)留设一个300×3300×3000mm的集集水坑，以利利将水集中到到集水坑内用用水泵排除，集集水坑侧壁采采用120厚砖模砌筑筑，集水坑一一直利用到浇浇注混凝土，最最后用混凝土土填充。所有砖模内侧均用用1：2.5水泥砂浆抹抹面压光，以以做防水层。电梯机坑及积水坑坑(设计上留设)处采用木吊吊模，其下支支架采用ф25钢筋，间距500，为了防止止根部涨模，模模板与支架钢钢筋伸出部分分用木楔楔紧紧，上部采用用ф14拉杆固定三三道，顶部拉拉杆焊接在底底板面钢筋上上，中部和底底部拉杆则和和底板伸过来来的面筋扣接接。5.5.2墙体体、柱子、顶顶板模板(1)、柱子模板板采用18厚胶合板模板板，用50mmm×100mmm的方木做竖竖向围檩，间间距200mmm~250mmm，水平柱箍箍采用双根脚手钢管管，柱箍间距距450mm。当柱柱截面尺寸大大于等于6000mm时在在柱子内部增增设对拉螺杆杆，螺杆直径径16mm，当在600mmm~900mm之间间时加设1根，断面大大于900mm时加加设2根，对拉螺螺杆竖向间距距同柱箍间距距，对拉螺栓栓固定在水平平柱箍上。柱柱子模板逐根根调整和检查查垂直度，支支撑架子连成成整体，防止止浇注混凝土土时模板发生生偏移。矩形形柱及与墙体体相连的柱子子支模如下图图所示：矩形柱支模示意图图连墙柱支模示意图图(2)、地下室的的墙体采用118厚胶合板模板板拼装施工，竖竖向以6×8cm木方为龙龙骨，横向以以双钢管做水水平围檩。木木龙骨与胶合合板之间用钉钉子连接，木木龙骨间距为为200mmm（净间距），水水平围檩的间间距与对拉螺螺栓的设置相相对应。对拉拉螺栓采用φφ14钢筋制作，其其中外墙对拉拉螺杆中部加加设止水钢板板，其间距从从墙底至墙高高1/3处为为450mmm（竖向）×750mmm（横向），上上部为6000mm×750mmm，钢管水平平围檩间距与与对拉螺栓竖竖向间距一致致，第一道对对拉螺栓距地地越小越好，且且不大于2000mm，以以防墙根部涨涨模。墙模内内侧支撑与满满堂架拉牢，形形成一整体，外外侧支撑与基基坑周围连接接牢固。水平平围檩采用双双根ф48钢管，上下下排钢管搭接接位置要错开开，同时，用用10号铅丝将上上下排钢管绑绑扎在一起。对对拉螺杆采用用蝴蝶形扣件件加螺母与水水平双钢管围围檩连接固定定。内外混凝土墙对拉拉螺栓加固如如图所示。内墙模对拉螺栓节节点详图外墙模对拉螺栓节节点详图对拉螺栓加工图内墙对拉螺栓加工工方法同上，只只是没有止水水钢板。(3)墙体模板加加设斜撑，内内侧面固定在在筏板浇筑时时预埋的短钢钢筋上，以增增加墙体模板板刚度和稳定定性。见“墙体、顶板板模板示意图图”。(4)支设梁模板板前，应按尺尺寸先将梁底底、梁侧模板板加工好，支支模板时先按按梁的轴线位位置搭设两排排脚手架，然然后安放木龙骨及梁底模，梁梁底模进行循循环使用时，必必须将梁底模模两侧清理干干净，以便梁梁底模、侧模模紧密接触，侧侧模和底模下下衬的木方要要钉牢，尽量量减少漏浆，使使浇筑出的梁梁边角整齐，减减小修补的工工作量。高度度≥1,0000mm的大大梁底模满备备木方，梁侧侧小立杆间距距为600mmm，立杆间间距600mmm。在安装装完梁侧模后后，应在侧模模和底模处加加一定的预应应力，防止角角部发生漏浆浆。梁、板模模板同时支设设，先支设梁梁底与梁一侧侧模板，等梁梁钢筋绑扎完完毕再支设梁梁另一侧模与与板模。梁高度超过7500mm，应加加设φ12对拉螺螺栓；跨度大大于4m梁起拱2/11000。楼板及梁均采用胶胶合板模板垫垫以木方。梁梁、板底模支支撑系统采用用钢管扣件满满堂脚手架支支撑，在顶部部水平杆上按按照200mmm间距(净)铺设60×80木方。支撑撑架立杆横、纵纵向间距为11m，在梁底底位置视截面面大小实际情情况适当加密密，水平杆间间距离1.5m，顶部直接接承受荷载的的水平杆与立立杆交接处在在立杆上加设设双卡子，以以增加其抗滑滑能力。水平平杆在同一方方向上的连接接用直角扣件件，不能使用用旋转扣件代代替，同时增增加剪刀撑以以加强整体稳稳定性。(5)绑扎钢筋前，需对对模板涂刷脱脱模剂，以便便拆模及延长长模板使用寿寿命。(6)拆模时注意不随意意地硬碰、猛猛敲对拉螺栓栓，以免损伤伤混凝土体。外墙及顶板模板水池侧壁壁及顶板模板板两块胶合板拼缝下下面必须垫一一块木方，钉钉紧并塞海绵绵条贴上透明明胶带，防止止漏浆。当平平台模板与已已浇筑墙柱接接触时,应在胶合板与墙柱接接触的地方粘粘贴海绵条,,并用次龙骨骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。梁、板模板接头细细部处理是模模板工程的关关键所在，处处理不当易产产生颈缩、漏漏浆等质量通通病。拼缝处处用海绵条、嵌嵌缝腻子刮缝缝或者粘胶带带，并用龙骨顶紧紧,防止接缝处处振捣混凝土土时漏浆，底底模与侧模拼拼接缝要错开开，避免同一一横向水平面面有两道接槎槎。支设板模时，应该该尽量少切割割胶合板，切割板板后应先刷油油漆封边再投投入使用，严严禁在四周板板侧边上即沿沿板面方向钉钉钉子，从而而延长板的周周转使用时间间。梁模板的支设方式式如下图。梁板模板支设示意图5.5.3后浇浇带模板底板后浇浇带作法见图图纸要求，两两侧采用胶合合板板条及木木方支设成型型，混凝土硬硬化后拆除，在在补浇前在后后浇带两侧厚厚度1/2处加设遇水水膨胀橡胶止止水胶条。由于拉梁梁为下沉式，给给后浇带在补补浇前的拉梁梁处的清理(垃圾及积水)带来难度，为为此在后浇带带通过拉梁处处，将拉梁局局部加深200cm，宽度度同梁宽，长长度50cmm。外墙后浇带支模作作法示意图5.6钢筋工程5.6.1钢筋工工程工艺流程程及下料加工工5.6.1.1钢筋工程工工艺流程计划抽样计划抽样原材取样进场原材取样进场下料试验下料试验加工加工钢筋接头取样绑扎钢筋接头取样绑扎试验验收试验验收下工序下工序5.6.1.2钢钢筋的下料加加工（1）、认真熟悉图纸纸，准确放样样并填写料单单，应按设计计要求考虑构构件尺寸搭接接焊接位置，并并与材料供应应部联系，在在符合设计及及规范要求的的前提下，尽尽量减少接头头数量，长短短搭配，避免免浪费。（2）、先由钢筋专职职抽样员按设设计施工图和和规范要求编编制钢筋加工工料单，经过过施工员审核核，按复核料料单制作。（3）、核对成品钢筋筋的牌号、直直径、尺寸和和数量等是否否与下料单相相符，成品钢钢筋应堆放整整齐，标明品品名位置，以以防就位混乱乱。（4）、钢筋加工的形形状、尺寸必必须符合设计计要求。钢筋筋表面应洁净净、无损伤，油油渍、漆污和和铁锈等应在在使用前清除除干净，带有有粒状和片状状锈的钢筋不不得使用。（5）、钢筋切断和弯弯曲时要注意意长度的准确确，允许偏差差要符合有关关规定，弯曲曲后平面上应应没有翘曲不不平现象，钢钢筋变曲点处处不得有裂缝缝，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能能反复弯曲。应应避免用短尺尺量长料，防防止产生累计计误差，应在在工作台上标标出尺寸刻度度，并设置控控制断料尺寸寸用的挡板。在在此过程中如如发现劈裂、缩缩头或严重弯弯头等必须切切除。（6）、钢筋种类、级级别和直径应应按设计要求求采用，当需需要代换时，应应征得设计单单位的同意，并并符合下列规规定。1）不同种类钢筋代代换，应按等等强度代换的的原则进行。2）当构件受抗裂、裂裂缝宽度或挠挠度控制时，钢钢筋代换应进进行抗裂、裂裂逢宽度或挠挠度验算。3）钢筋代换后，应应满足砼结构构设计规范中中规定的钢筋筋间距、锚固固长度、钢筋筋最小直径、根根数等要求。4）对重要受力构件件，不宜用Ⅰ级光面钢筋筋代换变形（带带肋）钢筋。梁梁的纵向力钢钢筋与弯起钢钢筋应分别进进行代换。5）有抗震要求的框框架，不宜以以强度较高的的钢筋代替原原设计中的钢钢筋，当必须须代换时，其其代换的钢筋筋强度检验结结果应满足：：抗拉强度与与屈服强度比比值不小于11.25，屈屈服强度与强强度标准值的的比值，当一一级抗震设计计时不大于11.25，当当二级抗震设设计时，不大大于1.4。6）预制构件的吊环环，必须采用用未经冷拉的的Ⅰ级热扎钢筋筋制作，严禁禁以其他钢筋筋代换。(7)、冷加工受受力钢筋未端端可不作弯钩钩，冷加工钢钢筋不得采用用焊接接头。5.6.2剥肋肋滚轧直螺纹纹钢筋连接等强钢筋滚轧直螺螺纹连接主要要通过对钢筋筋端部一次剥剥肋滚轧成型型为直螺纹，然然后用预制钢钢套筒进行连连接，这样经经滚轧成型的的直螺纹，有有效地使钢筋筋母材断面积积缩减最少，同同时又使钢筋筋端头材料在在冷作硬化作作用下，强度度得到提高，使使钢筋接头达达到与母材等等强的效果。本工程采用的直螺螺纹接头类型型有：标准型：在正常情情况下连接钢钢筋，用于柱柱、墙竖向钢钢筋连接及底底板、梁等端端部无弯钩时时的水平钢筋筋连接，分为为同径和异径径两种型式。先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。标准型接头正反丝扣型：在钢钢筋两端均不不能转动时，将将两钢筋端部部相互对接，然然后拧动套筒筒，在钢筋不不转动的情况况下实现钢筋筋的连接接长长,此种接头用用于端部带弯弯钩的梁的钢钢筋的连接。先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。正反丝扣型接头滚轧直螺纹钢筋接接头施工流程程如下：现场施工人员培训训→滚轧直螺纹纹机床安装调调试→套筒进场检检验、钢筋试试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺螺纹外观质量量检查→端头螺纹保保护→钢筋与套筒筒连接、现场场取样送试（1）钢筋端头滚轧直直螺纹加工钢筋滚轧直螺纹丝丝头端面垂直直于钢筋轴线线，不得有挠挠曲及马蹄形形，要求用锯锯割或砂轮锯锯下料，不可可用切断机，严严禁用气割下下料。钢筋滚丝。为了确确保质量，工工人必须经过过培训考核合合格后，持上上岗证作业，对对加工完成的的丝头，要求求操作人员进进行自检。钢筋规格与滚丝器器调整一致，螺螺纹滚轧长度度、有效丝扣扣数量必须满满足设计规定定。滚轧过程需要有水水溶性切削液液冷却和润滑滑，当气温低低于0°时，可加入入20％～30％的亚硝硝酸钠，严禁禁用油代替或或不加切削液液加工。钢筋丝头加工完毕毕后，应立即即带上保护帽帽或拧上连接接套筒，防止止装卸时损坏坏丝头。减速机定期加油，保保持规定的油油位；接好地地线，确保人人身安全。做钢筋接头试件静静力拉伸试验验。钢筋连接接以前按每种种规格钢筋接接头的3％做钢筋接接头试件，送送检验部门做做静力拉伸试试验并出具试试验报告。如如有一根试件件强度不合格格，应再取双双倍试件做试试验，试件全全部合格后，方方准进行钢筋筋连接施工。（2）钢筋连接施工在进行连接施工时时，钢筋规格格与套筒规格格一致，并保保证钢筋和套套筒丝扣干净净、完好无损损。标准型钢筋丝头螺螺纹有效丝扣扣长度应为11/2套筒筒长度，公差差为±P（P为螺距），正正反丝扣型套套筒形式则必必须符合相应应的产品设计计要求。钢筋筋连接时必须须用管钳扳手手拧紧，使两两钢筋丝头在在套筒中央位位置相互顶紧紧。钢筋连接接完毕后，套套筒两端外露露完整有效扣扣不得超过22扣。（3）现场检验1）套筒现场检验：：连接套筒进进场时必须严严格检验，严严把质量关。供供货单位必须须出具直螺纹纹连接套筒的的出厂合格证证，套筒材料料、尺寸、螺螺纹规格、公公差及精度等等级必须符合合产品设计图图纸的要求。套筒表面不得有严严重的锈蚀、裂裂纹等其他缺缺陷。套筒二二端必须加塑塑料保护塞。2）丝头加工现场检检验a、检验项目①外观及外形质量检检验：钢筋丝丝头螺纹应饱饱满，螺纹大大径低于螺纹纹中径的不完完整扣累计长长度不得超过过两个螺纹周周长，钢筋丝丝头长度误差差为+2P。②螺纹尺寸的检验：：用专用的螺螺纹检验环规规，通端应能能顺利旋入，并并能达到钢筋筋丝头的有效效长度，止端端旋入长度不不得超过2PP。③钢筋丝头表面不得得有严重锈蚀蚀及损坏。④适用于标准型接头头的丝头，其其长度为1//2套筒长长度，公差为为+1P（P为螺距）以以保证套筒在在接头的居中中位置。正反反丝扣型接头头则必须符合合相应的检查查规定。b、检验方法及结果果判定①加工工人必须逐个个目测检查丝丝头的加工质质量，出现不不合格丝头时时切去重新加加工。②自检合格的丝头，应应由质检员随随机抽样进行行检验，以一一个工作班内内生产的钢丝丝头为一个验验收批，随机机抽检10%%，当合格率率小于95%%时，应加倍倍抽检，复检检中合格率仍仍小于95%%时，应对全全部钢筋丝头头逐个进行检检验，切去不不合格丝头，重重新加工螺纹纹。③丝头检验合格后，用用塑料帽或连连接套筒保护护。3）接头现场检验a、为充分发挥钢筋筋母材的强度度，连接套筒筒的设计强度度不小于母材材抗拉强度，即即合格钢筋接接头的抗拉试试验结果为破破坏部位位于于母材上。技技术提供单位位必须提交有有效的型式检检验报告。b、钢筋连接工程开开始前及施工工过程中对每每批进场钢筋筋进行接头工工艺试验。工工艺试验应符符合下列要求求：①每种规格钢筋的接接头试件不少少于3根。②接头试件的钢筋母母材试验必须须符合有关规规范要求。c、接头的现场检验验按验收批进进行。同一施施工条件下采采用同一批材材料的同等级级、同形式、同同规格接头，以以500个为为一个验收批批进行检验与与验收，不足足500个也也作为一个验验收批。d、对接头的每一个个验收批，必必须在工程结结构中随机截截取3个试件进进行单向拉伸伸强度试验，当当3个试件单单向拉伸试验验结果均符合合强度要求时时，该验收批批评为合格。如如有一个试件件的强度不合合格，应再取取6个试件进进行复检，复复检中如有一一个试件试验验结果不合格格，则该验收收批评为不合合格。e、在现场连续检验验10个验收收批，全部单单向拉伸试件件一次抽验均均合格时，验验收批接头数数量可扩大一一倍。5.6.3承台及及筏板钢筋工艺流程：清理基基层→弹轴线和墙墙、柱、基础础梁、洞口位位置线→弹钢筋位置置线→绑扎连接承台台下层网片筋→绑扎承台暗梁梁、基础拉梁钢筋→焊接承台处支撑马马凳钢筋→绑扎底板底层网片钢筋→焊接筏板处处支撑马凳钢钢筋→绑扎连接上上层网片钢筋筋→安装墙、柱柱插筋（1）绑筋前应先把垫垫层清理干净净，不得有杂杂物，然后弹弹好轴线和墙墙、柱、基础础梁、洞口位位置线，底板板钢筋的分档档标点线和钢钢筋位置线，并并摆放下层钢钢筋并进行接接长连接。（2）基础承台及筏板通通长钢筋、拉拉梁主筋均采采用剥肋滚压压直螺纹接头头连接，绑扎扎钢筋时，纵纵横两个方向向所有相交点点必须全部绑绑扎，不得跳跳扣绑扎。（3）基础承台、筏板板和基础梁钢钢筋的滚压直直螺纹连接接接头均按50%的数量错开开布置。（4）绑好承台底层钢钢筋网片后，安安装绑扎基础础暗梁钢筋并进进行接长连接接。安装承台台暗梁及基础拉梁梁钢筋时应先先统一安装某某一方向的基基础梁钢筋，绑绑扎完毕后再再统一安装另另一方向的基基础梁的钢筋筋。（5）焊接安装上部钢钢筋网片的支支撑马凳钢筋筋，承台厚度≥2500mmm时支撑马凳筋筋用φ25钢筋，承台厚厚度≥1000mmm、＜25000mm时支撑撑马凳筋用φφ20钢筋，防水水筏板支撑马马凳筋见图纸纸，承台马凳凳筋高度＝底底板厚－700，马凳筋间间距双向1.5m×1.5m。承台处马凳筋筋摆放固定好好后，在支撑撑马凳筋上用用粉笔划出防防水筏板底层层筋通过承台台内时的高度度位置，在各各排支撑筋的的网片位置下下面焊接水平平架立钢筋，焊焊好水平架立立筋后在架立立筋上铺设与与架立筋方向向相垂直的防防水筏板底层网片片筋的底筋，并并与架立筋绑绑扎固定好间间距，然后再再在上面绑扎扎另一方向的的钢筋。防水筏板底底层钢筋网片片绑扎完后，再再按与底层钢筋网片片安装相同的的方法，焊接接防水筏板上层层钢筋网片的的水平架立筋筋及上层网片片钢筋。无承承台处筏板底底层筋绑扎完完后加设混凝凝土垫块，然然后放置支撑撑马凳筋，然然后再绑扎筏筏板上层钢筋筋网片。（6）根据划好的墙柱柱位置，将墙墙、柱插筋绑绑扎焊接牢固，以以确保受力钢钢筋位置准确确。（7）钢筋绑扎后应随随即垫好垫块块，在浇筑混混凝土时，由由专人看管钢钢筋并负责调调整。5.6.4柱子、墙墙体钢筋（1）、柱子、墙体钢钢筋的接头位位置必须符合合规范的规定定，同一截面面位置柱子、墙墙体钢筋的接接头数量均不不大于50%，柱子（含含暗柱）主筋筋采用滚压直直螺纹套筒接接头，墙体钢钢筋直径≥20时采用直螺螺纹套筒连接接接头，直径径≥16的竖向墙体体钢筋采用电电渣压力焊接接头，其余采采用搭接绑扎扎接头。（2）、柱子主筋的下下料长度为楼楼层高度，墙墙的竖向钢筋筋下料长度为为楼层高度加加搭接长度((搭接连接时)。墙体水平平钢筋每段长长度不宜超过过12m，以利利钢筋的绑扎扎，墙体钢筋筋的搭接长度度应满足设计计要求。（3）、柱主筋根部与与上口要增设设定位箍筋，确确保位置准确确。柱筋每边边超过四根时时必须错开接接头位置，当当上、下柱主主筋规格、数数量不同时，下下层柱伸入上上层柱内钢筋筋的根数及直直径应满足上上柱要求，若若上层柱的主主筋直径或数数量大于下层层柱时可重新新做插筋。柱柱箍筋的弯钩钩叠合处应交交错布置在四四周纵向钢筋筋上，箍筋应应与主筋垂直直。（4）、下层预留的墙墙体竖向钢筋筋的长度必须须满足钢筋搭搭接长度的要要求，并且在在同一截面位位置相互错开开50%的数量。墙墙筋应逐点绑绑扎，于四面面对称进行，避避免墙钢筋向向一个方向歪歪斜，水平筋筋接头应错开开。一般先立立几根竖向定定位筋，与下下层伸入的钢钢筋连接，然然后绑上部定定位横筋，接接着绑扎其余余竖筋，最后后绑扎其余横横筋。定位筋筋应在加工场场地派专人负负责加工，严严格控制尺寸寸，尽量利用用边角料加工工，定位筋是是固定纵、横横墙筋位置并并保证钢筋保保护层厚度的的有效工具。定位钢筋制作示（5）钢筋有180°°弯钩时，弯弯钩应朝向混混凝土内，绑绑扎丝头朝向向混凝土内。（6）墙内的水电线盒盒必须固定牢牢靠，采用增增加定位措施施筋的方法将将水电线盒焊焊接定位。（7）钢筋保护层垫块块采用推广使使用的塑料成成品垫块，能能够有效保证证钢筋保护层层的准确无误误。5.6.5梁、板板钢筋在完成柱筋绑扎及及梁板模板支支设并通过验验收后，便可可施工梁钢筋筋，按图纸要要求先放置纵纵筋、箍筋，严严禁斜扎梁箍箍筋，保证其其相互间距。在在板上预留洞洞留好后，开开始绑扎板下下排钢筋，绑绑扎时先在平平台底板上用用墨线弹出控控制线，后用用粉笔（或墨墨线）在模板板上标出每根根钢筋的位置置，待底排钢钢筋、预埋管管线及预埋件件就位并交检检验收合格后后，方可绑扎扎上排钢筋。板板按设计保护护层厚度制作作对应混凝土土垫块，板按按1m的间距，梁梁底及两侧每每1m均在各面面垫上两块垫垫块。(1)、梁筋绑扎扎注意事项：：1）梁的纵向主筋直直径≥20mm时采用滚压直直螺纹套筒接接头，其余采采用绑扎接头头。当采用直直螺纹套筒接接头时，接头头数量相互错错开50%，接头位置置不受限制；；当采用搭接接接头时，梁梁的下部钢筋筋(包括所有梁梁端头处上、下下部钢筋)应在支座处处锚固，锚固固长度为：当当直径≤25时为41d，当直径＞25时为37d。上部钢筋筋应在跨中1/3范围内搭接接，同一截面面搭接接头数数量处不大于于50%。2）按图纸要求先放放置纵筋再套套外箍，梁中中箍筋应与主主筋垂直，箍箍筋弯钩的叠叠合处应交错错布置，箍筋筋转角与纵向向钢筋的交叉叉点均应扎牢牢。3）纵向受力钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋之间间应垫以直径径25长度为梁梁宽-30的钢筋，间间距1.5mm。如纵向钢钢筋直径≥25时，短短钢筋直径规规格宜与纵向向钢筋规格相相同，以保证证间距符合设设计要求。4）当主、次梁的高高度相同时，次次梁的纵向受受力钢筋应放放置在主梁的的纵向受力钢钢筋上。5）框架梁接点处钢钢筋穿插十分分稠密时，梁梁顶面主筋的的净间距要留留有30㎜，以以利灌筑混凝凝土之用。6）采用砂浆垫块作作为保护层，当当梁钢筋筑绑绑好后，立即即将砂浆垫块块绑扎在受力力筋下，间距距1000mm。为防防止梁侧面的的砂浆垫块被被挤碎后梁主主筋偏位导致致保护层不符符合规范，可可适量使用φφ25钢筋头头当垫块，但但不可大量使使用。(2)、板筋安装装工艺流程：：清理模板杂杂物→在模板上划划主筋、分布布筋间距线→先放主筋后后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋筋及垫块1）绑扎钢筋前应修修整模板，将将模板上垃圾圾、杂物清扫扫干净，在平平台底板上用用墨线弹出控控制线，并用用粉笔在模板板上标出每根根钢筋的位置置。2）按划好的钢筋间间距，先排放放受力主筋，后后放分布筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等同时配合合安装并固定定。待底排钢钢筋、预埋管管件及预埋件件就位后交质质检员复查，在在清理干净后后，方可绑扎扎上排钢筋。3）地下室顶板均为为双层钢筋网网片，钢筋采采用绑扎搭接接，搭接接头头的按照50%的数量相互互错开，下层层筋不得在跨跨中搭接，上上层筋不得在在支座处搭接接，否则同一一截面钢筋搭搭接接头数量量不得超过25%，搭接处应在在中心和两端端绑牢。4）板钢筋网的绑扎扎施工时，应应将全部钢筋筋相互交叉处处扎牢，绑扎扎点的钢丝扣扣要成八字形形绑扎（右左左扣绑扎）。下下层的钢筋弯弯钩向上；上上层钢筋弯钩钩朝下布置。为为保证上层钢钢筋位置的正正确，上层钢钢筋网片用φφ14钢筋制作作的马凳筋架架立，马凳筋筋高度＝板厚厚－1倍钢筋保护护层－2倍钢筋直径径，马凳筋间间距@10000×1000。5）板、次梁与主梁梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁的钢筋在在下。6）板底层网片按11m的间距放放置砂浆垫块块。5.6.6注意意事项(1)、板筋绑好好后，应禁止止人在钢筋上上行走或在负负弯矩钢筋上上铺跳板作运运输马道；在在混凝土浇筑筑前应整修，合合格后再浇筑筑混凝土，以以免将板的负负筋踩（压）到到下面，而影影响板的承载载力。(2)、砂浆垫块块的尺寸、厚厚度要准确。(3)、由于卫生生间室内楼板板结构比四周周楼板标高低低，因此，卫卫生间部位的的上层板筋在在标高变化处处应截断，截截断后的卫生生间上层板筋筋伸入四周梁梁内的长度应应满足设计要要求。(4)、纵横梁相相交时，次梁梁钢筋放于主主梁上，下料料时注意主次次梁骨架高度度。板底层钢钢筋网短方向向放于下层，长长方向放于上上层；板和墙墙的钢筋网，除除靠近外围两两行钢筋的相相交处全部扎扎牢外，中间间部分交叉点点可间隔交错错扎牢，但必必须保证受力力钢筋不产生生位置偏移，双双向受力钢筋筋，必须全部部扎牢。(5)、梁和柱的的箍筋，应与与受力钢筋垂垂直设置，箍箍筋弯钩叠合合处，应沿受受力钢筋方向向错开放置并并位于梁上部部，弯钩平直直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍箍筋弯钩叠合合处应在梁的的底部错开设设置。5.7混凝土工程程(1)地下结构混凝凝土全部采用用商品混凝土土，泵送施工工。(2)基础筏板混凝凝土浇注方法法见筏板大体体积混凝土施施工方案。(3)外墙板混凝土土施工时，以以后浇带为界界分段浇注，在在每个分段内内必须连续浇浇注完成，中中间不得留施施工缝，以确确保外墙的防防水效果。靠靠甘棠街施工工道路附近的的墙体混凝土土采用汽车泵泵浇注，其余余部位的混凝凝土采用地泵泵浇注，泵管管沿建筑物外外墙布置，从从一端开始向向另一端退行行浇注，边浇浇边拆除管子子。(4)墙体混凝土灌灌注采用斜向向分层一次到到顶的浇注方方法施工，每每层浇注厚度度不大于500cm，安排3~4名振捣工沿沿混凝土流淌淌长度范围分分段布置，分分段负责，分分层振捣密实实，保证浇捣捣质量。(5)浇捣混凝土采采用50型振捣捣棒，并配部部分30型的振振捣棒，以解解决可能因钢钢筋间距过密密而振捣困难难的问题，振振捣间距不大大于振捣机的的振幅范围。(6)振捣混凝土时，应应控制好振捣捣棒的插入深深度，不能少少振漏振，也也不能在同一一深度过度振振捣，以免模模板发生爆模模现象。准备工作(1)．指派专人提前一一天收听天气气预报，收听听当天交通台台的路况信息息。(2)．各种施工机具落落实到位，对对各种机具进进行检查，避避免施工中出出现机器故障障，造成不必必要的停工。(3)．提前一天向物资资科提交书面面商品混凝土土需用计划，说说明供应时间间、数量、强强度等级、供供应速度及其其他技术措施施。(4)．搭好临时电源线线路，安全防防护措施、操操作台等；浇浇筑混凝土时时要铺好跳板板，跳板支在在预先制作好好的钢筋支架架上，不得直直接铺放在钢钢筋网片上。跳跳板应具有一一定的宽度，待待混凝土浇到到一定的位置置，随浇随撤撤掉钢筋支架架。.(5)．作好工人尤其是是机器操作手手的班前集中中交底工作，使使工人做到心心中有数。岗岗位人员落实实到位，责任任到人。(6)．会同质量量检查员对该该施工段钢筋筋工程、模板板工程的施工工质量进行验验收，发现问问题及时下发发整改通知书书给上道工序序专业工程师师。待整改后后报监理工程程师签字认可可后再进行本本道工序的施施工。(7)．确定此次次浇筑混凝土土的值班人员员及具体分工工。5.7.2技术措措施.1混凝土供应本工程混凝土采用用商品混凝土土，浇筑混凝凝土的前一天天填好混凝土土委托单通知知物资部门供供应混凝土的的时间、供应应数量、供应应频率等，保保证混凝土的的及时供应。每每次浇筑混凝凝土时随机抽抽查混凝土车车方量，保证证混凝土的连连续浇筑。.2商品混凝土土的运输和进进场检验(1)运输：运输输过程中，时时间不得过长长，混凝土初初凝前必须保保证浇筑完毕毕，路远时可可加缓凝剂，严严禁向运输车车内浇水，运运输频率应保保证混凝土连连续浇筑。(2)进场检验：：混凝土进场场时应备齐各各种材料的检检验报告，配配比通知单等等。混凝土坍坍落度等。坍坍落度的抽验验每班不少于于两次。混凝凝土浇注超过过28d后，搅搅拌站提供强强度报告。.3混凝土浇注注顺序本工程采取柱、墙墙、顶板混凝凝土一次浇注注的方法，在在浇注施工时时严格区分控控制各部位的的混凝土强度度等级，严禁禁出现差错。首首先进行柱子子、墙体混凝凝土的浇注，第第一次混凝土土浇注标高控控制在框架梁梁底标高处，按按照顺序依次次浇注柱、墙墙体混凝土，使使先浇注完的的柱子、墙体体混凝土静置置2~3小时，以便便混凝土初步步沉实，防止止出现沉缩裂裂缝。第二次次再浇注柱头头部分的混凝凝土，混凝土土浇注到楼面面标高位置。最最后再进行梁梁板混凝土的的浇注。.4后浇带、施施工缝(1).地下室外墙垂直施施工缝（后浇浇带）、水平平施工缝本工程外墙后浇带带，节点构造造如下图：外墙墙后浇带作法法示意图后浇带混凝土浇注注前，原混凝凝土表面必须须全部凿毛，露露出石子，便便于与新混凝凝土结合密实实。后浇带混混凝土浇注时时，每一层高高段一次浇注注完成，在底底板、楼板位位置形成的水水平施工缝与与所在部位外外墙的水平施施工缝相同。为保证地下室外墙墙防水质量，地地下室外墙水水平施工缝和和后浇带处的的竖直施工缝缝使用遇水膨膨胀橡胶止水水胶条。(2)梁的竖直施施工缝由于梁、柱的混凝凝土强度等级级不同，施工工中应先浇筑筑柱头混凝土土，再浇筑梁梁混凝土，这这样在梁两端端有隐含施工工缝，可采用用800目的的钢丝网片叠叠合二层，用用细钢丝绑扎扎牢固，紧贴贴钢丝网的外外侧用水平短短钢筋绑扎在在梁的钢筋上上，作为背楞楞。在浇筑梁梁混凝土时把把制作隐含施施工缝的钢丝丝网片、短钢钢筋等材料不不再拆除取出出。此隐含施施工缝的设置置位置、采用用材料、设置置方法如下图图所示：梁的竖直施工缝支支模方法(3)柱、墙水平平施工缝柱、墙的水平施工工缝留置在基基础顶面、楼楼层面标高处处。.5混凝土浇注注1)本工程混凝凝土全部采用用泵送施工，采采用地泵施工工的部位必须须提前接好输输送泵管，泵泵管接至混凝凝土浇注的远远端部位，随随浇注混凝土土随拆除泵管管。2)泵机出口的的水平管用钢钢管搭设支架架支撑，运输输到浇筑层的的立管亦采用用钢管搭设支支架支撑。转转向90°弯头曲率半半径要大于11m，并在弯弯头处将泵管管固定牢固。浇浇筑层的水平平管采用铁马马凳作水平支支撑，每节泵泵管采用两个个铁马凳支撑撑，支撑点设设在泵管节头头处的两侧，距距离接头不大大于500mmm。3)混凝土泵送送时要有足够够的看输送管管人员，混凝凝土泵操作手手必须坚守岗岗位，不得擅擅自离岗。混混凝土每次施施工时采用11m3与混凝土成成分相同的砂砂浆润管，泵泵出后用铁桶桶吊下，倒入入建筑垃圾中中，再进行处处理。4)墙体混凝土土浇筑时，对对于墙内无预预留洞时，从从两端均可浇浇筑；当墙上上有预留洞时时应从预留洞洞两侧分层连连续浇筑。以以防止预留洞洞模板两侧受受力不均出现现偏移。5)梁、板混凝凝土同时浇筑筑，采用随浇浇随振捣，随随刮随抹平。用用插入式振捣捣器振捣密，刮刮杆刮平，在在混凝土初凝凝前用木抹子子抹平，在终终凝前再进行行二次抹压，保保证混凝土表表面平整并防防止在混凝土土表面出现水水泥膜和裂缝缝。6)混凝土的振振捣采用随浇浇随振捣，振振捣棒垂直插插入混凝土，插插入到下层尚尚未初凝的混混凝土中约550～100mmm，以使上下下层互相结合合；操作时要要做到快插慢慢拔，如插入入速度慢会先先将表面混凝凝土振捣密实实，导致与下下部混凝土发发生分层离析析现象；如拔拔出速度过快快，混凝土来来不及填补而而在振捣器抽抽出的位置形形成空洞。振振捣器的插点点要均匀排列列，排列方式式采用行列式式和交错式两两种，由振捣捣手灵活掌握握。插点间距距距不超过440cm，振振捣器距模板板应大于200cm；用振振捣器振捣时时应避免碰振振钢筋、模板板、吊环及预预埋件。在分分层浇筑混凝凝土过程中，浇浇筑首层混凝凝土时注意不不要将振捣器器插到已经浇浇筑并初凝的的混凝土上。当浇筑过程中出现现泌水现象时时，如不严重重，不应把水水直接排走，以以免带走水泥泥浆，可采用用海绵吸水亦亦可进行二次次振捣或二次次抹光；如泌泌水现象严重重时，应改变变配合比或掺掺用减水剂；；本次施工中中采用改变减减水剂的用量量，下次施工工时调整混凝凝土的配合比比。7)混凝土现浇浇板浇筑时，边边浇边用铁锨锨摊平、振捣捣，边用2mm长刮杆刮平平。8)梁板混凝土土拆模时拆模模强度不准以以估算值为准准，必须以混混凝土同条件件试块抗压强强度报告为准准，不同施工工段、不同结结构件的混凝凝土拆模强度度报告要归档档保存。墙、柱柱拆模强度以以拆模时不损损坏混凝土楞楞角为原则。混混凝土结构件件拆模所需强强度见下表：：构件类型结构件跨度(m))砼强度占设计值的的百分率板≤2502＜且≤875梁≤875＞8100悬臂梁＞2100.6施工缝的处理在施工缝处继续浇浇筑混凝土时时，已浇筑的的混凝土抗压压强度不应小小于1.2NN/mm2。同时，必必须对施工缝缝进行必要的的处理。(1)在已硬化的混混凝土表面上上继续浇筑混混凝土前，应应清除垃圾、水水泥薄膜，表表面上松动砂砂石和软弱混混凝土层，同同时还应加以以凿毛，用水水冲洗干净并并充分湿润，一一般不宜少于于24h，残留留在混凝土表表面的积水应应予以清除。(2)注意施工缝位位置附近回弯弯钢筋时，要要做到钢筋周周围的混凝土土不受损伤，钢钢筋上的油污污、水泥砂浆浆及浮锈等杂杂物也应清除除。(3)在浇筑前，水水平施工缝宜宜先铺上100～15mm厚的的水泥砂浆一一层，其配合合比与混凝土土内的砂浆成成分相同。.7混凝土的养养护混凝土浇筑后在强强度达到1..2MPa以前，不允允许有人员在在上面踩踏或或安装模扳及及支架。可上上人的最早时时间约为8--10h。结构混凝土采用浇浇水方式养护护。浇水养护护时间不少于于7d。5.7.2.8混混凝土试块的的留置、施工工记录用于检验结构构件件混凝土质量量的试件，应应在混凝土的的浇筑地点随随机取样制作作。(1)．留置原则：每一施工层的每一一施工段、不不同施工台班班、不同强度度等级的混凝凝土每1000m³（包括括不足1000m³）取样样不得少于一一组抗压试块块，不得少于于二组同条件件试块（根据据情况分别用用于测定7d、14d、28d抗压强度度，为拆摸提提供依据）。(2)．后期处理：制作的标准抗压试试块拆模后于于当日（不超超过一个工作作日）即送往往实验室进行行标准养护，由由试验员做好好委托试验及及试件交接手手序。混凝土土试块标准试试块上书写内内容为：工程名称、混凝土土强度等级、成成型时间、部部位；同条件件试块上书写写内容为：工工程名称、施施工部位、混混凝土强度等等级、成型时时间。同条件试块拆模后后在试块上进进行编号，然然后放到预先先制作好的指指定的铁笼内内并上锁，置置于同一部位位；铁笼制作作式样如下（净净尺寸为5000×200×200）。铁笼制作式样图(3)．抗渗试件组数应应按下列规定定留置：同一种配合比的混混凝土至少留留置一组抗渗渗试件，进行行标准养护。5.7.3混凝土土质量保证措措施(1)严格执行《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB50204-2002。(2)混凝土坍落度度一般控制在在16±2cm范围内内，根据气候候条件及其他他因素可相应应在规范允许许范围内进行行调整。(3)每次浇筑前，商商品混凝土供供应厂方应做做好试配，提提供配合比。浇浇筑混凝土时时设专人对混混凝土的坍落落度、和易性性及离析程度度进行检测，检检测不合格的的混凝土严禁禁使用。(4)在浇筑混凝土土前，对模板板内的杂物和和钢筋上的没没污应清理干干净。(5)振捣棒操作时时做到“快插慢拔”混凝土分层层浇筑时，每每层厚度不超超过振捣棒的的1.25倍。在振捣捣上一层时插插入下层5ccm左右。每每点振捣时间间为20~330s，混凝凝土表面呈水水平状不再显显著下沉，不不出现气泡，表表面呈现浮浆浆为宜。混凝凝土振捣间距距不大于其作作用半径，振振捣器与模板板的距离不大大于其作用半半径的0.55倍，（振振捣器的作用用半径为2550mm）。振振捣棒避免碰碰撞模板、预预埋件等。(6)在混凝土浇筑筑过程中，经经常观察模板板、支架、预预埋件和预留留孔洞的情况况，如有变形形、移位时应应及时采取措措施进行处理理。(7)在已浇的混凝凝土强度未达达到1.2NN/mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。(8)为确保混凝土土工程的施工工质量，本工工程中混凝土土养护采用覆覆盖浇水的方方法，在浇筑筑完毕后及时时对楼板混凝凝土进行覆盖盖浇水进行养养护，养护时时间符合规范范规定。(9)按规范要求留留置混凝土试试块，要有标标养的试块，还还要有同条件件养护的试块块。5.8水电预留留预埋水电安装在结构施施工阶段主要要进行两方面面的工作，一一是做好各种种管道的预留留孔洞，二是是要配合土建建电气预埋。施施工前，对施施工人员进行行全面的安全全、质量技术术交底，施工工中严格执行行国家现行的的标准规范。预留孔洞（1）、预留孔洞的施施工工序1）、预留孔洞的施施工工序套管、模具制作→→测量放线→标记位置→放置套管、模模具→固定套管、模模具→防腐处理→浇注混混凝土（2）、给水管道防水水套管尺寸表表给水管道防水套管管尺寸表D1套管尺寸5080100125150200250300套管外径D2114140165191216267325377止水环直径D3274320345371406457525577止水环厚度δ55555888（3）、套管长度制作套管、模具时时长度要适度度，套管、模模具边缘加工工平齐。普通套管长度=楼楼板厚度+顶面摸灰厚厚度+地面摸灰厚厚度+20mm卫生间套管长度==楼板厚度+顶面摸灰厚厚度+地面摸灰厚厚度+30mm（4）、放置套管、模模具前应有专专人按照图纸纸测量位置，位位置确定好后后作“+”标记以便放放置套管，套套管放置完毕毕应先对套管管进行固定，再再刷防腐漆。电气钢管预埋（1）、钢管预埋施工工工序预制加工→测定盒盒箱位置→固定盒箱→钢管敷设连连接→钢管固定→跨接地线→防腐处理→浇注混混凝土→箱盒刷防腐腐→箱盒加盖板板（2）、钢管切断钢管切断采用钢锯锯、砂轮机，操操作时用力均均匀。管子切切断后，断口口处应与轴线线垂直，管口口刮铣光滑，无无毛刺，管内内铁屑除净。（3）、钢管弯曲钢管弯曲采用手动动弯管器进行行冷煨弯，弯弯曲半径大于于10D（D：钢管外径径），弯扁度度不大于0..1D，不应有褶褶皱、凹穴和和裂痕等现象象。在弯曲过过程中，应注注意弯曲方向向和管子焊缝缝之间的关系系，一般宜放放在管子弯曲曲方向的正侧侧面交角处的的45度线上上。（4）、钢管与接线盒盒（箱）的连连接钢管与接线盒（箱箱）连接均采采用焊接固定定，焊接时，应应一管一孔顺顺直插入与管管径吻合的敲敲落孔内，钢钢管露出长度度不应大于55mm，钢管管与盒焊接长长度不应小于于外周长的11/3，且不不应烧穿盒壁壁。钢管与接接线箱连接时时，不应把钢钢管与箱焊在在一起，应用用接地跨接线线的圆钢（正正确选择圆钢钢直径）在适适当的位置上上将入箱管做做横向焊接。在在固定时，不不应先预埋盒盒（箱），后后在盒（箱）内内进行管与盒盒（箱）的补补焊。接线盒盒（箱）开孔孔时，严禁用用电气焊，应应采用机械开开孔器开孔。（5）、钢管与钢管连连接管与管的连接采用用套管焊接，套套管内径与连连接管外径应应吻合，套管管长度为1..5—3D，对口处应应在套管中心心，套管周边边焊接牢固严严密。钢管与钢管连接示示意图（6）、钢管接地整个管路接地采用用圆钢进行跨跨接，跨接线线直径应根据据钢管直径来来选择，见下下表。圆钢的跨接长度不不小于跨接线线直径的6倍，如下图图所示。钢管接地示意图接地线的直径应根根据下表来选选择。跨接线直径选择表表钢管直径（mm）跨接线直径（mmm）≤25632840-501070-8012以上（7）、为防止混凝土土进入接线盒盒，接线盒内内要用填充物物塞实。接线线盒要紧扣模模板固定好，以以免在混凝土土浇注振捣时时，使接线盒盒移位。浇注注完混凝土拆拆掉模