某煤矿副井井筒工程施工方案

**副井井筒工程施工方案一、冻结段井筒施工（一）井筒冻结段施工方案根据建设单位提供的地质资料，结合我单位多年冻结立井施工经验及技术装备，冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。采用人工多台风镐、铁锹掘进为主，中心回转抓岩机直接破土装罐为辅。井筒内全部冻实或进入风化基岩段时，采用钻爆法施工。井口设置砼集中搅拌站，外壁砌筑采用3.0m高单伸缩缝液压伸缩整体移动式金属模板，两掘一砌，内壁砌筑采用1.0m高组合式金属模板，自下而上一次性连续砌筑，采用两趟Φ219mm溜灰管下砼。（二）施工方法１、井筒临时锁口施工永久锁口设计位置标高为+21.000m～+27.000m，不在本合同之内。本段按临时锁口施工，采用红砖砌壁，厚度700mm。施工时根据设计要求留出临时风道和封口盘钢梁梁窝。下部永久井壁纵向钢筋均须按要求留出搭接长度，以便与永久锁口部分相连。２、井筒外壁施工１）掘进表土层中一般情况下采用多台风镐、铁锹掘进刷帮，HZ-6型中心回转抓岩机装罐。砂土层中机械抓土为主，施工时先抓取中间罐窝，再抓四周土层，最后人工刷帮至设计尺寸；粘土层中采用人工风铲掘进，大抓装罐。三班掘进，每班掘进高度1.0m；一班砌壁，段高3.0m。掘进采用G-11型风镐，风镐钎为扁铲形和普通形两种，未冻土层或冻结粘土层使用扁铲型风镐钎，其它使用普通型。当井筒冻实或进入风化基岩段时，采用钻爆法施工。钻爆器材：FJD-6.7型伞钻，中深孔光面爆破，炮眼深度1.8m，配合B25mm中空六角钢成品钎杆，Ф42mm十字形钻头，中低威力抗冻炸药，药卷选用Ф45mm、Ф35mm药卷，5m长脚线1~10段毫秒延期电雷管，隔段使用，联线方式为大并联，地面380V交流电源引爆。爆破参数：根据风化基岩段所穿过岩层情况及冻结段施工有关规定编制爆破图表。附：冻结基岩段爆破图表。掘进注意事项：a、施工中，根据冻结管倾斜情况，及时调整周边眼位置，保证周边炮孔距冻结管不小于1.2m。b、控制总装药量，周边眼装药长度不应超过孔深1/2，单位体积岩石炸药量一般不大于1.2Kg/m3。c、风动工具的防冻：一是在井口安设离心式压风脱水器，利用离心原理将压风里的水份脱出，净化压风。二是使压风管经过冻结沟槽，让压风预冷之后放掉冷凝的水分。三是配齐配足风动工具，出现上冻后及时更换。四是加强风动工具的维修保养，随时检修，确保正常运行。冻结基岩段爆破图表序号炮眼名称眼数(个)眼深(m)角度（°）装药量起爆顺序装药结构备注卷/眼Kg/眼1掏槽眼62.09033Ⅰ反向连续装药φ45×5002辅助眼121.89021.6II反向连续装药φ45×500φ35×5003辅助眼171.89021.6Ⅲ反向连续装药φ45×500φ35×5004辅助眼241.89021.6Ⅳ反向连续装药φ45×500φ35×5005周边眼401.88821.2Ⅴ反向连续装药φ35×500隔眼装药6合计99126.8预期爆破效果表名称单位数量名称单位数量炮眼利用率％85每米井筒炸药耗药药量Kg/m82.87每循环进尺m1.53每立方米岩石炸药药消耗量Kg/m31.33每循环爆破实体岩岩石m395.2每立方米岩石雷管管消耗量个/m30.83每循环炸药消耗量量kg126.8每米井筒雷管消耗耗量个/m51.6每循环炮眼总长度度m179.4每循环雷管消耗量量个79冻结基岩段爆破图表序号炮眼名称眼数(个)眼深(m)角度（°）装药量起爆顺序装药结构备注卷/眼Kg/眼1掏槽眼62.09022Ⅰ反向连续装药φ45×5002辅助眼91.89021.6II反向连续装药φ45×500φ35×5003辅助眼151.89021.6Ⅲ反向连续装药φ45×500φ35×5004辅助眼211.89021.6Ⅳ反向连续装药φ45×500φ35×5005周边眼381.88821.2Ⅴ反向连续装药φ35×500隔眼装药6合计89106.8预期爆破效果表名称单位数量名称单位数量炮眼利用率％85每米井筒炸药耗药药量Kg/m69.8每循环进尺m1.53每立方米岩石炸药药消耗量Kg/m31.29每循环爆破实体岩岩石m382.8每立方米岩石雷管管消耗量个/m30.85每循环炸药消耗量量kg106.8每米井筒雷管消耗耗量个/m45.8每循环炮眼总长度度m161.4每循环雷管消耗量量个70２）砌壁外壁支护结构为单层钢筋砼，砼强度等级按不同段高分别设计为：标高+23.0m～-73.0m段井壁砼强度等级为C30；标高-73.0m～-173.0m段砼强度等级为Ｃ40；标高-173.0m～-265.0m段井壁砼强度等级为C45。砼配比详见基岩段内容。根据设计，在标高+23.0m～-213.0m段钢筋为Φ18@250mm，标高-213.0m～-250.0m段钢筋环筋为Φ20@200mm，竖筋为Φ20@250mm，标高-250.0m～-265.0m段钢筋环筋为Φ22@200mm，竖筋为Φ22@250mm。详见井筒剖、井壁结构图。采用单缝液压伸缩移动式整体金属模板砌壁，模板分直模和刃脚两部分，直模高2.8m，刃脚高700mm，刃脚上按钢筋设计位置留出搭接插孔。加工两套。井口安装二台JS-500型强制式搅拌机，配自动计量上料装置，两趟直径Ф219mm溜灰管下灰。根据设计要求，标高-13.000m～-225.000m在外层井壁与井帮间铺设25mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，铺设泡沫塑料板时，用长圆钉将泡沫塑料板钉在冻土壁上，相邻两块对头放置，尽可能做到接缝密合，减小缝隙，并应在接缝处衬塑料薄板或薄膜。砼浇筑施工方法同基岩段。３、内壁套筑施工内壁支护结构为双层钢筋砼，砼强度等级按不同段高分别设计为：23.0m～-73.0m段井壁砼强度等级为Ｃ30；-73.0m～-173.0m段砼强度等级为Ｃ40；-173.0m～-225.0m井壁砼强度等级为Ｃ50；-225.0m～-250.0m段井壁砼强度等级为C55；-250.0m～-265.0m段井壁砼强度等级为C45。砼配比详见基岩段内容。标高+23.0m～-213.0m段钢筋为Φ16@250mm；标高-213.0m～-225.0m段钢筋环筋为Φ20@200mm，竖筋为Φ20@250mm；标高-225.0m～-250.0m段钢筋环筋为Φ25@200mm，竖筋为Φ22@250mm；标高-250.0m～-265.0m段钢筋环筋为Φ22@200mm，竖筋为Φ22@250mm；标高-265.0m～-267.0m段钢筋环筋为Φ18@250mm，竖筋为Φ16@330mm，箍筋Φ10@330mm，外壁施工完后，进行内壁套筑。详见井筒井壁结构图。井筒施工到设计位置后，停止掘进，进行内壁套筑施工，采用1米高组合式金属模板，自下而上一次连续砌筑至永久锁口底面水平。根据设计要求，内、外层井壁间在标高+21.0m～-250.0m之间铺设1.5mm厚的高压聚乙烯塑料板两层，铺设塑料板时，两层塑料板接缝应错开。在标高19.0m、-113.0m、-250.0m处，在内层井壁中周圈均匀布置4根注浆管，内壁套筑完毕后，根据设计要求在完全解冻前进行壁内注浆。注意事项：a、砂土及松散地层施工中，为防止发生片帮，采取如下措施：⑴加快施工速度，缩短暴露时间。⑵先挖掘井筒净径部位，井帮四周土层，留待立模前刷支。⑶必要时采取锚杆加钢筋网临时支护。b、外层井壁浇筑施工时，砼要垂直入模，以防将泡沫塑料板碰碎进入混凝土中，而影响井壁强度。c、砼入模温度应控制在15～20℃。d、砼的配比，用水量及外加剂掺加量有专人负责，按规定严格掌握。冻结段要求掺入高效防冻早强减水剂，并选用强度高质量好的粗、细骨料。e、内层井壁施工时，根据设计要求在，内、外层井壁间之间铺设1.5mm厚的高压聚乙烯塑料板两层，铺设泡沫塑料板时，两层塑料板接缝应错开。４、施工辅助系统装岩、提升、排矸、通风、供风、供水等辅助系统，在井筒开工后均已形成，故冻结段的提升、排矸等辅助系统同基岩段。五、基岩段井筒施工方案根据井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件及我处立井井筒施工装备情况，采用综合机械化配套、短段掘砌混合作业方