某超高层建筑机电安装工程施工组织设计

HYPERLINK\l"_Toc260390517"第一节工作范围及服务内容1HYPERLINK\l"_Toc260390518"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc260390519"二、工程承包范围1HYPERLINK\l"_Toc260390520"第二节组织架构及关键人员2HYPERLINK\l"_Toc260390521"一、机电工程现场组织机构2HYPERLINK\l"_Toc260390522"第三节主要施工方案2HYPERLINK\l"_Toc260390523"一、通风空调工程2HYPERLINK\l"_Toc260390524"二、给排水工程41HYPERLINK\l"_Toc260390525"三、电气工程施工方案70HYPERLINK\l"_Toc260390526"四、机电专业系统联合调试93HYPERLINK\l"_Toc260390527"第四节工期目标和施工进度计划95HYPERLINK\l"_Toc260390528"一、机电施工组织整体安排95HYPERLINK\l"_Toc260390529"二、工期保证措施97HYPERLINK\l"_Toc260390530"第五节资源动员策略99HYPERLINK\l"_Toc260390531"一、主要管理人员99HYPERLINK\l"_Toc260390532"二、应用于本项目的施工机械设备99HYPERLINK\l"_Toc260390533"三、施工材料供应99HYPERLINK\l"_Toc260390534"第六节质量保证和控制99HYPERLINK\l"_Toc260390535"一、机电工程质量保证措施99HYPERLINK\l"_Toc260390536"第七节职业健康、安全和环境管理101HYPERLINK\l"_Toc260390537"一、安全管理体系101HYPERLINK\l"_Toc260390538"二、安全管理101HYPERLINK\l"_Toc260390539"三、机电工程安全生产保证措施101HYPERLINK\l"_Toc260390540"四、机电工程消防保证措施101HYPERLINK\l"_Toc260390541"五、机电文明施工管理101HYPERLINK\l"_Toc260390542"第八节进度控制101HYPERLINK\l"_Toc260390543"一、进度保证措施101HYPERLINK\l"_Toc260390544"第九节采购和设备材料管理101HYPERLINK\l"_Toc260390545"一、物资采购与材料质量预控措施101HYPERLINK\l"_Toc260390546"第十节施工技术管理和文件控制101HYPERLINK\l"_Toc260390547"一、工程交付101HYPERLINK\l"_Toc260390548"二、用户操作、维修手册的编制101HYPERLINK\l"_Toc260390549"三、培训101HYPERLINK\l"_Toc260390550"四、工程回访和保修101HYPERLINK\l"_Toc260390551"第十一节临时设施计划101HYPERLINK\l"_Toc260390552"一、施工现场平面布置原则101HYPERLINK\l"_Toc260390553"二、临建设施统计表101HYPERLINK\l"_Toc260390554"第十二节现场条件101HYPERLINK\l"_Toc260390555"第十三节批准许可101HYPERLINK\l"_Toc260390556"一、投标人自费部分101HYPERLINK\l"_Toc260390557"二、需由招标人取得的许可和登记101HYPERLINK\l"_Toc260390558"第十四节分包101HYPERLINK\l"_Toc260390559"一、与各分包单位的协调、配合、管理101HYPERLINK\l"_Toc260390560"二、专业/劳务分包队伍范围101HYPERLINK\l"_Toc260390561"第十五节业绩101HYPERLINK\l"_Toc260390562"第十六节资质101HYPERLINK\l"_Toc260390563"第十七节偏离和意见101HYPERLINK\l"_Toc260390564"第十八节投标人需说明其他问题101工作范围及服务内容工程概况项目简介：总用地面积：m²，建设规模与性质：建筑主要功能：建筑类别：建筑面积：建筑层数：建筑高度：结构形式：建筑使用年限根据《民用建筑设计通则》和《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001），本工程为一类，合理使用年限为50年。工程承包范围施工图纸范围内的水电安装施工。主要工作如下：给排水及采暖系统；通风与空调：不包含冷源系统集成本身的安装和调试；建筑电气：除了精装修厅、室等自室内开关箱到灯具、开关等终端用电设备导线、线缆的穿接线，灯具、开关安装调试以外的所有电气工程（含导线管、暗合的预埋）；负责水、暖等用电设备的供电配线、接线，并配合相关专业对水、暖等用电设备进行调试、试运转等工作；负责将电源供到各用电设备或用电设备的成套供电箱、控制箱，并协助进行调试、试运转等工作；设备安装（给排水系统、通风采暖系统除招标单位指定其他单位安装的全部设备安装、调试）；消防系统：消防水、消防泵房、喷淋、气体灭火、火灾报警系统安装、调试；其他：密切配合土建施工，保证预埋套管、预埋管线、设备基础、预埋件、预留洞等，及时准确地实施。预埋管件或预留洞口如与土建专业不符，应及时通知设计单位核实。根据工程进度，及时提交安装所需的甲供材料的清单供甲方采购，所有乙供材料须报招标人批准后方可采购；包括但不限于：上述工作内容，收集整理相关工程资料（包括对业主指定分包商工程资料的签字盖章）等；并提供所有非业主提供的材料、设备、施工机械、劳务及办理各项施工许可手续。组织架构及关键人员机电工程现场组织机构机电工程与项目总承包体系的衔接机电工程作为项目有机整体的一部分，在日常的行为管理上，充分发挥土建工程与机电工程协作化的优势。另一方面，机电各专业有其不同于土建专业的特点，在工程施工中，机电各部门应在项目机电项目经理的统一协调管理下，发挥自身长处，从合约管理、物资设备采购、深化设计、质量控制、安全环保等方面配合项目整体运作，从而为业主奉献出一个精品工程。主要管理人员：组织架构图见附件一：主要施工方案通风空调工程通风空调系统材质要求系统管径管材连接方式安装方式空调凝水管、软化化水管DN≤100热镀锌钢管螺纹连接明装或暗装DN＞50沟槽连接空调冷热水管DN≤40镀锌钢管螺纹连接明装或暗装DN＞40无缝钢管焊接连接乙二醇管DN≤40DN＞40无缝钢管螺纹连接明装或暗装焊接连接冷却水管全部无缝钢管焊接连接明装或暗装地板辐射采暖管（非非埋地）DN≤100热镀锌焊接钢管螺纹连接明装或暗装DN＞100焊接连接地板辐射采暖管（埋埋地）DN≤32中间阻氧五层共挤挤聚丁烯管无接头埋地空调送回风、新风风管（矩形风风管大边长）L≤320δ=0..5镀锌钢板共板法兰连接320＜L≤6330δ=0.5630＜L≤10000δ=0.7551000＜L≤22000δ=1.0通风管（矩形风管管大边长）L≤320δ=0..5镀锌钢板法兰连接垫料采用用橡胶板δ=3.0320＜L≤6330δ=0.6630＜L≤10000δ=0.7551000＜L≤22000δ=1.02000＜L≤44000δ=1.2消防排烟管、排风风兼消防排烟烟管（矩形风风管大边长）L≤320δ=0..75镀锌钢板法兰连接垫料采用用橡胶板δ=3.0320＜L≤6330δ=0.755630＜L≤10000δ=1.01000＜L≤22000δ=1.22000＜L≤44000δ=1.5厨房排油烟管δ=1.5不锈钢板法兰连接垫料采用用耐热橡胶板板δ=6.0厨房、燃气表间事事故排风管L≤320δ=1..0镀锌钢板法兰连接垫料采用耐耐热橡胶板δδ=6.0320＜L≤6330δ=1.5630＜L≤20000δ=2.0穿越防火墙防护套套管δ≥1.6钢板法兰连接垫料采用耐耐热橡胶板δδ=6.0通风空调系统工艺流程：施工准备施工准备各楼层风管及部件安装空调水管道及部件安装风管严密型测试管道的分段试压风机、风机盘管及机组安装水泵、换热器及机组安装设备配管风管保温系统试压风口安装管道保温设备单机试运转系统调试综合测试及验收工程竣工验收带生产负荷系统测试测定配合检查留洞：本工程在结构专业的施工过程中，应该及时核查由结构专业负责预留的暖通专业结构预留洞。重点检查其预留洞的尺寸、大小、高度、位置及是否有遗漏，以确保设备专业管道及设备安装的顺利进行。金属风管的制作：金属风管制作安装的原则：为了提高施工效率、保证风管加工质量、减少材料消耗，我们将采取金属风管加工场地制作、现场安装的方法施工。根据设计要求本工程空调及通风风管基本采用镀锌钢板及不锈钢板制作。镀锌钢板风管及不锈钢板的制作及安装严格按照国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求施工。风管加工制作的准备：a)人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、给排水消防施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。b)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。c)按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。d)镀锌钢板及不锈钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。e)所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。风管加工制作的流程：绘制系统分解图绘制系统分解图下料制作法兰连接编号、检查对系统进行分类编号结合结构确定各节风管制作尺寸对分解各节风管进行编号按分解编号进行放样标注尺寸剪切钢板开平压筋折边咬口合缝角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰翻边对应分解图对成型风管进行编号检查风管平整度、法兰连接的平整度漏光检测金属风管与配件的制作:a)金属风管与配件的制作其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1～＋3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。b)风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.5mm时，宜采用咬接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。金属风管与法兰连接:风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。法兰连接与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈垂直，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合镀锌钢板风管的有关规定。金属风管的密封风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。金属风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。钢板法兰和配件的厚度：钢板、法兰和配件的厚度，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中的相应的规定。风管法兰螺栓的间距：风管法兰的螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应于小或等于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓。风管与角法兰的连接：风管与角法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊可翻边间断焊接，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。金属风管和配件其其外径或外边边长允许偏差法兰内径或内边长长允许偏差平面度允许偏差矩形风管法兰两对对角线（圆形形风管任意两两正交直径）之差小于或等于3000mm2mm+1～+3mm2mm≤3mm大于300mm3mm+1～+3mm2mm≤3mm金属风管制作质量要求风管制作时，检查所用的镀锌钢板、不锈钢板是否能满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。风管大边长630mm以上的，长度超过1250mm时，必须进行加固。风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6～9mm。打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面的杂质和油污。风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。风管安装工艺流程：风管安装前,检查风管穿越楼板洞、墙洞的尺寸、标高。选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，对于混凝土地面，固定膨胀螺栓，起吊风管，安装托架，紧固螺栓，安装部件，对于保温风管，风管吊装高度留出保温层余量。对于屋架安装的吊架，为避免影响屋架强度，避免焊接，使用抱箍连接。风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统内垫料采用法兰垫圈可采用厚度为3～5mm闭孔海绵橡胶板。，消防排烟系统采用采用石棉橡胶板垫圈。风管及部件安装前将管内外的积尘和污物清除，用聚乙烯簿膜封存好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管吊装空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用厚度为3～5mm闭孔海绵橡胶板等以防止漏风；消防排烟系统风管应用不燃制品如石棉垫。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。大型风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。风管上用作隔振或过沉降缝处防不均匀沉降所设软管宜采用硅玻钛金防火节能保温软管制作；卧式暗装风机盘管所用软管宜采用不燃材料制作；与防火排烟风机和厨房排油烟风机相连接的软管应采用硅玻钛金防火节能保温软管制作。风管支、吊架应参考T616施工，一般采用膨胀螺栓固定，防火阀及消声器等管件必须单独设支、吊架。保温风管为防止冷桥产生，在风管和吊架之间加设经防腐处理的垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：风管安装质量要求a)风管支吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应适当设置防止摆动的固定点。b)风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内的空气流动方向一致，且螺栓穿接长度应长短一致。c)支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向或纵向），且风管支吊架的间距应统一、均匀，弯头两端应加设支吊架。d)吊杆距横担的端头30mm，吊杆距风管外边（保温风管指保温层的外边）30mm。e)安装期间，吊杆外留50mm，安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留10mm。f)吊杆刷漆应均匀，颜色一致，风管安装完后，补刷一启遍防锈漆。g)所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45°坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。h)风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，垫料与法兰齐平，不得挤入管内。i安装风管时，不得拖拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损伤。风管支吊架的制作a)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。b)在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。c)型钢的切断和打孔孔。型钢的切切断使用砂轮轮切割机切割割，使用台钻钻钻孔。支架架的焊缝必须须饱满，保证证具有足够的的承载能力。d)镀锌钢板风管法兰兰与支、吊架架刷防锈底漆漆和灰色磁漆漆各两遍。风管支吊架的安装装a)风管与部件的支吊吊架的预埋件件、射钉或膨膨胀螺栓位置置应正确、牢牢固可靠，埋埋入部分应去去除油污，并并不得涂漆。b)在砖墙或混凝土上上预埋支架时时，洞口内外外应一致，水水泥砂浆捣固固应密实，表表面应平整，预预埋应牢固。c)用膨胀螺栓固定支支吊架时，应应符合膨胀螺螺栓使用技求求条件的规定定。d)风管支吊架的间距距：水平安装装的风管，其其直径或长边边尺寸小于4400mm，间间距不应大于于4m，间距大大于或等于4400mmm不应大于3mm。垂直安装装的风管间距距不应大于44m，但每根根立管的固定定点不应少于于两个。e)支吊架的形式应符符合设计规定定，当设计无无规定时，应应符合下列规规定执行：靠墙或靠柱安装的的水平风管宜宜用悬臂支吊吊或有斜撑支支架，不靠墙墙、柱安装的的水平风管宜宜用托底吊架架，直径或边边长小于4000mm的的风管可采用用吊带式吊装装。靠墙或靠柱的垂直直风管应用悬悬臂托吊或有有斜撑支架，不不靠墙、柱穿穿楼板安装的的垂直风管宜宜采用抱箍支支架，室外或或屋面安装的的立管应用井井架或拉索固固定。吊架的吊杆应平直直，螺纹应完完整光洁，吊吊杆拼接可采采用螺纹连接接或焊接，螺螺纹连接任一一端的连接螺螺纹均应长于于吊杆直径的的6倍，并应在在两侧焊接。支吊架上的螺孔应应采用机械加加工，不得用用气焊开孔，矩矩形风管抱箍箍支架应紧贴贴风管，折角角应平直，连连接处应留有有螺栓收紧的的距离，圆形形风管抱箍圆圆弧应均匀，且且应与风管外外径相一致，抱抱箍应能抱紧紧风管。f)支吊架安装施工工工艺：支吊架安装前，按按风管的中心心线找出吊杆杆敷设位置，单单吊杆在风管管的中心线上上；双吊杆按按托架的螺孔孔间距或风管管的中心线对对称安装。对风管管线较长，风风管排列整齐齐的部位，安安装支吊架时时，先把两端端的支吊架安安好，再以两两端的支吊架架为基准，用用拉线法找出出中间支架的的标高进行安安装。同时，在在适当位置设设置防晃支架架。支吊架不得安装在在风口、阀门门、检查孔等等处，以免影影响操作；吊吊架不得直接接吊在风管法法兰上，且间间距不小于2200mm。风管法兰垫片的安安装a)防火阀及排烟风管管的法兰垫圈圈采用石棉橡橡胶板垫圈b)垫片应与法兰齐平平，不得凸入入管内。风管阀部件的安装装a)风口、风阀、柔性性软管、消声声器等部件规规格、型号、材材质应符合设设计、规范要要求。所有部部件应有产品品合格证。防防火阀类产品品应有当地消消防产品准用用许可证。b)安装前检查产品外外观是否完整整、无脱漆、无无变形或无损损伤现象。阀阀件应启闭灵灵活，并标明明开度指示和和安装方向。电电动阀门应进进行电气绝缘缘测试和通电电试验。c)阀件安装应与风管管安装同步进进行，安装时时要注意气流流方向与标示示一致。防火火阀应单设吊吊架，所有吊吊架不得影响响阀件操作。d)柔性短管的制作应应符合设计要要求，长度宜宜为120mmm，其接缝缝处应严密牢牢固，且不宜宜作异径接管管使用。e)风管上阀门应安装装在便于操作作的部位。阀阀门安装前应应预先了解各各类风阀、防防火阀等所用用法兰型号，要要求其与风管管法兰所用角角钢一致，若若风阀为定型型产品，风管管法兰应适合合风阀的法兰兰。f)防火阀安装的位置置方向应正确确，易熔件应应迎气流方向向，安装后应应做动作试验验，其阀板的的启闭应灵活活，动作可靠靠。防火阀、消消音器按正确确的方向安装装且单独设置置支吊架。在在安装防火阀阀前，拆除易易熔片，待阀阀体安装后，检检查其弹簧及及传动机构是是否完好并安安装易熔片。安安装方法见防防火阀安装示示意图。保温温操作时切忌忌影响阀杆和和阀柄的运动动。g)排烟阀安装后应作作动作试验，手手动、电动操操作应灵敏、可可靠，阀门关关闭时应严密密，其预埋导导管不应有死死弯及瘪陷。h)止回阀宜安装在风风机的压出管管段上，其开开启方向必须须与气流方向向一致。风管管止回阀在安安装时须保证证其叶片吹起起侧有足够长长的直管段，确确保止回阀叶叶片吹起不受受挡，不卡住住。i)蝶阀的阀板与壳体体的间隙应均均匀，不得碰碰擦。j)电动与气动调节风风阀的执行机机构与连动装装置的动作应应可靠，其运运行范围及指指示角度与阀阀板开启角度度应一致。k)防火阀及排烟阀（口口）的选用应应符合下列规规定：为防止失火时框架架叶片不变形形失效，其板板材厚度不应应小于2mmm，转动件应应采用黄铜、青青铜、不锈钢钢等耐腐蚀的的金属材料制制作，并应转转动灵活。易熔件应为消防部部门认可的标标准产品，其其熔点温度应应符合设计规规定，内置易易熔件的阀门门，应设便于于更换易熔件件的检查口，防防火阀的温感感元件应朝向向进风侧。防火阀应可靠地固固定在设计的的位置上，并并应单独设置置支吊架，确确保发生火灾灾时不因风管管变形而影响响其性能，防防火阀距离墙墙应小于2000mm。风管穿越防火区需需要安装防火火阀时，阀体体与防火墙、楼楼板之间的风风管应用1..6mm以上上钢板制作，并并应用钢丝网网水泥砂浆或或其它非可燃燃性材料保护护。l)系统安装完毕后，在在通风、空调调设备上标注注系统编号（与与施工图系统统编号一致）。消声器的安装a)消声器所使用的材材料应符合设设计规定的防防火、防腐、防防潮和卫生的的要求。b)消声器的框架应牢牢固，壳体不不得漏风，其其内共振腔的的分隔应符合合设计要求，隔隔板与壁板结结合处应紧贴贴。c)管式消声器及消声声弯管的内衬衬消声材料应应均匀贴紧，不不得脱落，拼拼缝应密实，表表面应平整。d)消声器填充的消声声材料，应按按规定的容量量均匀铺放，并并应有防止下下垂的措施，，消消声材料的覆覆盖层不得有有破损，搭接接时应顺气流流，且界面不不得为毛边，其其内直接迎风风面的布质覆覆面应有保护护措施。e)消声管的平面边长长大于8000mm时，应应加设导流吸吸声片，表面面应平滑、圆圆弧均匀，与与弯管连接应应紧密牢固，且且不得有松动动现象。f)消声器安装时，框框架应牢固，共共振腔的隔板板尺寸应正确确，隔板与壁壁结合处应紧紧贴，消声器器的型号及安安装方式须经经审批。风口及软连接的安安装a)风口到货后，对照照图纸核对风风口规格尺寸寸，做好标识识。b)安装风口前要仔细细对风口进行行检查，看风风口有无损坏坏、表面有无无划痕等缺陷陷。凡是有调调节、旋转部部分的风口要要检查活动件件是否灵活，叶叶片是否平直直，与边框有有无摩擦。对对有过滤网的的可开启式风风口，要检查查过滤网有无无损坏，开启启百叶是否能能开关自如。风风口安装后应应对风口活动动件再次进行行检查。c)土建吊顶时，配合合土建留设阀阀门检视门处处人孔及风量量、风温测定定孔处人孔。通通风空调系统统在建筑物交交付使用后主主要可见部分分为明露于室室内的风口，所所以必须注意意风口的美观观效果。风口口安装时应横横平竖直，表表面平整，明明露于室内部部分与室内线线条平行，对对于各种吸顶顶安装的散流流器，应使风风口与平顶平平行，凡有调调节和转动功功能的风口，在在安装好后仍仍应保持原来来的灵活程度度。d)在安装风口时，注注意风口与所所在房间内线线条一致。尤尤其当风管暗暗装时，风口口要服从房间间线条。风口口安装要确保保牢固可靠。e)为增强整体装饰效效果，风口及及散流器的安安装采用内固固定法：从风风口侧面用自自攻螺钉将其其固定在龙骨骨架或木框上上，必要时加加设角钢支框框。f)成排风口安装时要要用水平尺、卷卷尺等保证其其水平度及位位置，并用拉拉线法保证同同一排风口/散流器的直直线度。g)风口与风管的连接接应严密、牢牢固，边框与与建筑装饰面面贴实，外表表面应平整不不变形，调节节应灵活。风风口水平安装装，其水平度度的偏差不应应大于3/10000，风口垂直直安装时，其其垂直度的允允许偏差不应应大于2/10000，同一厅室室、房间内的的相同风口的的安装高度应应一致，排列列应整齐。h)排烟口的安装：安安装前对排烟烟口进行检查查，检查开启启是否灵活，表表面无破损，安安装时，阀体体设独立吊架架。远控装置置安装时注意意控制绳用DN20mmm镀锌管线尽尽量减少弯曲曲，弯曲率半半径应大于3300mm，远远控执行器装装于柱及墙面面。i)柔性管应松紧适度度，不得有扭扭曲、受力现现象，不得用用柔性管做变变径管使用。j)柔性管与法兰组装装可采用钢板板压条的方式式，通过铆接接使二者连接接起来，铆钉钉间距为60～80mm。风管的保温a)本工程空调送风、回回风及新风金金属风管需设设保温。保温温材料采用难难燃型B1级闭孔橡塑塑海绵，板材材与风管采用用难燃胶粘接接。防火阀前前后2m处用不燃燃材料（超细细玻璃棉）保保温。保温管管道上的阀门门及其他异型型管件均应采采用异型管壳壳进行保温。b)消防排烟风管需设设隔热保温。保保温材料采用用30mm厚铝箔离心玻玻璃棉。c)风管保温工艺流程程如下：d)保温风管在支吊架架处所垫木方方厚度应与保保温层厚度一一致，并采取取相应的防腐腐措施。e)保温时，所用工具具应足够锋利利，下料应准准确合理，法法兰处保温必必须单独下料料粘接，保温温层厚度必须须与风管相同同。f)如设计和业主无要要求，风管保保温层特别是是防排烟风管管的保温层外应进进行通长铁皮皮包角，外缠缠压沿膜，压压沿膜不得松松动，缠绕时时相互搭接，使使保温材料外外表面形成两两层压沿膜缠缠绕，甩头要要用胶粘牢，以以保证平整美美观。g)风管保温外如需采采用钢板或铝铝板等进行外外保护时，要要求板材搭接接缝应顺水，且且连接严密，闭闭合所用自攻攻螺丝应采用用短型，避免免破坏保温层层。h)具体各步骤的施工工及措施见《建建筑安装分项项工程施工工工艺规程》的的相关章节。i)风管保温注意事项项：保温材料的材质、规规格及防火性性能必须符合合设计和防火火要求.风管与空调设备的的接头处，以以及产生凝结结水的部位，必必须保温良好好、严密、无无缝隙。基本项目以及允许许偏差项目具具体标准见《建建筑安装分项项工程施工工工艺规程》中中的相关内容容。风管的严密性测试试风管安装完毕，首首先进行风管管的检漏。国家规定的风管的的检测为漏光光法检测和漏漏风法检测两两种方法。通通风空调低压压系统的严密密性检验宜采采用漏光法检检测，漏光法法检测不合格格时，应按规规定的抽检率率，做漏风法法检测。排烟烟系统属中压压系统在漏光光检测合格条条件下，对系系统风管漏风风量测试实行行抽检，抽检检率为20%，且不得少少于1个系统。系系统风管漏风风量测试时被被抽检系统应应全数合格，如如有不合格时时，应加倍抽抽检至全数合合格。漏光法检测：a)漏光法检测是采用用光线对小孔孔的强穿透力力，对系统风风管严密程度度进行定性检检测的方法。其其试验方法是是在一定长度度的风管上，在在黑暗的条件件下，在风管管内用一个电电压不高于36V、功率在100W以上带保护护罩的灯泡，从从风管的一端端缓缓的移向向另一端，试试验时若在风风管外能观察察到光线，则则说明风管有有漏光点应对对风管的漏风风处进行修补补。b)系统风管的漏光法法检测采用分分段检测，汇汇总分析的方方法，被测系系统的风管不不允许有多处处条缝形的漏漏光，低压系系统风管每110米，接缝漏光光点不超过2处，100米接缝平均不不大于16处为合格；；中压系统风风管每10米焊接，漏光光点不超过1处，100米接缝平均不不大于8处为合格。风管的漏风量测试试a)风管的漏风量测试试采用检验合合格的专用测测量仪器，或或采用符合现现行国家标准准《流量测量量接流装置》规规定的计量元元件搭设的测测量风管单位位面积漏风量量的试验装置置。风管单位位面积允许漏漏风量的检验验标准见下表表：b)风管单位面积允许许漏风量检验验标准（m3/h，m2）系统类别工作压力（Pa）低压系统中压系统1002.11——2003.31——3004.30——4005.19——5006.002.00600——2.25800——2.71c)风管安装完毕以后后，按以下步步骤对安装完完毕的风管进进行漏风量的的测试。试验前的准备工作作：将待测风风管连接风口口的支管取下下，并将开口口处用盲板密密封。d)试验方法：利用试验风机向风风管内鼓风，使使风管内静压压上升到700Pa后停止送风风，如发现压压力下降，则则利用风机继继续向风管内内进风并保持持在700Pa此时风管内内进风量即等等于漏风量。该该风量用在风风机与风管之之间设置的孔孔板与压差计计来测量。e)检验装置见下图：：试验风机：为变风风量离心式风风机，风机最最大风量为11600m33/h，最大风压2400PPa。连接管：Ф1000mm孔板：当漏风量≥≥130m33/h时，孔板常常数C=0.6697，孔径=0.07007m；当漏漏风量<130m33/h时，孔板常常数C=0.6603，孔径=0.03116m。倾斜式微压计：测测孔板压差0～2000PPa测孔管压差0～2000PPaf)漏风声音测试：本本试验在漏风风量测量之前前进行。试验验时先将支管管取下，用盲盲板和胶带密密封开口处，将将试验装置的的软管连接到到被测风管上上。关闭进风风挡板，启动动风机。逐步步打开进风挡挡板直至风管管内静压值上上升并保持在在700Pa为止。注意意听风管所有有接缝和孔洞洞处的漏风声声音，将每个个漏风点做标标记并进行修修补。g)漏风量测试：本试试验在有漏风风声音点密封封之后进行。测测试时首先启启动风机，然然后逐步打开开进风挡板，直直到风管内静静压值上升并并保持在700Pa时，读取孔孔板两侧的压压差。h)为确保工程质量，对对于本工程我我公司计划在在风管预制、安安装完成后采采用漏光法对对风管的严密密性进行定性性检测，风管管安装完毕以以后按照规范范部分采用漏漏风量测试对对风管的严密密性进行定量量检查。风机安装：安装风机前，检查查风机叶轮是是否平衡，可可用手扒动叶叶轮，如果每每次转动终止止时，不停在在原来位置上上即可。风机底座有直接安安装在基础上上和安装在减减震装置上两两种，安装在在基础上的风风机，将通风风机用斜垫铁铁找平，最后后用碎石砼灌灌浆；安装在在减震器上的的风机，垫平平减震器，使使各减震器受受力均匀，用用垫木支撑风风机，撤下减减震器，待竣竣工使用时再再将减震器换换上。屋顶安装的风机应应有防雨水措措施，固定牢牢固。落地安安装通风机采采用落地支架架安装，支架架与风机底座座之间垫橡胶胶减震垫，并并用垫铁找平平找正。天花花板吊装通风风机安装采用用减震吊架减减震。空调水系统空调水系统材料选选用:本工程按照设计图图纸要求，空空调采暖管道道均为钢管，分分别采用沟槽槽连接、焊接接、和丝扣连连接。支吊架：大管道，除除增加支吊架架数量外，尽尽可能利用槽槽钢等传递受受力，以减轻轻结构局部受受力，个别排排式大管道楼楼板应采取埋埋件等措施。空调水管道施工工工艺流程：空调水管道预制加加工施工准备时，将无无缝纲管除锈锈且刷防锈漆漆二道，需要要开焊接坡口口处将坡开好好，需法兰连连接的将法兰兰片焊接好，需需丝接的加工工好丝扣。同同时按设计图图纸画出管道道分路、变径径、预留管口口、阀门位置置等施工草图图，在实际安安装的结构位位置上做上标标记，记录在在施工草图上上，然后按草草图测得的尺尺寸预制加工工。管道支架制作安装装a)管道支架加工制作作前应根据管管道的材质、管管径大小等按按标准图集进进行选型。支支架的高度应应与其它专业业进行协调后后确定，防止止施工过程中中管道与其它它专业的管线线发生冲突。b)参照准图集S1661并结合支架架设置的部位位选择相应形形式的支架，采采用适当的型型钢制作，以以便控制管道道水平和垂直直位移，以保保证管道系统统的安全运行行。根据管道道规格和安装装高度，准确确下料，成直直角焊接并防防止变形，支支架制作完后后涂刷防护漆漆。支架螺栓栓孔位置须经经过计算确定定，定位后用用台钻打眼。c)选择管道的固定点点，设置固定定支架，如管管道有热膨胀胀时应通过支支架补偿器来来补偿；水平平安装的管道道，有水平位位移，采用滑滑动支架；当当管道存在垂垂直位移时，采采用弹簧吊架架。d)支架安装程序：支架安装前先拉线线，给支、吊吊架位置打孔孔定位，支架架安装时将支支架调正后拧拧紧螺丝，安安装平整牢固固。d)支架的荷重应列表表，根据本工工程招标文件件之技术规范范合理布置间间距大小。对对于阀门、弯弯头等接头部部位应单独设设立支架，保保证系统安全全运行。e)支架安装要根据规规范及设计要要求合理布置置间距大小，支支架尽量靠近近墙、梁及顶顶板设置。见见下立管安装装示意图：f)临近阀门和其他大大件管道须安安装辅助支架架，以防止过过大的应力，临临近泵接头处处亦须安装支支架以免设备备受力。对于于机房内压力力管道及其他他可把震动传传给建筑物的的压力管道，必必须安装弹簧簧支架并垫橡橡胶垫圈以达达到减震的目目的。管道安装a)采用丝接时应注意意以下问题：：①螺纹应用符合要求求的套丝机加加工，套丝过过程中应经常常加油，从最最后的1/3长度处起，板板牙应逐渐放放松，以便形形成锥状。②检查螺纹应端正、清清楚、完整、光光滑，不得有有毛刺、乱丝丝、断丝和缺缺丝现象。③螺纹加工时，应用用力均匀，不不得用加套管管接长手柄的的方法进行套套丝。④螺纹连接时，应在在管段螺纹外外面敷上填料料（铅油），用用手拧入2～3扣，再用管管子钳一次装装紧，不得倒倒回，装紧后后应留有丝尾尾2～3扣，并在试试压完毕后对对外露丝扣部部分进行防腐腐。⑤管道连接后，应把把挤到螺纹外外面的填料清清除掉，填料料不得挤入管管腔，以免阻阻塞管路。⑥各种填料在螺纹里里只能使用一一次，若螺纹纹拆卸，重新新装紧时，应应更换新填料料。b)采用法兰时应注意意以下问题：：①采用法兰连接时，应应保持法兰平平行，不得用用加紧螺栓的的方法消除歪歪斜。所有部部件、测量仪仪表按要求采采用专用产品品，应按设计计及有关图集集要求装在便便于观察、不不妨碍操作检检修、光线良良好的地方。②管道采用法兰连接接时（一般为为与阀门等管管件连接方法法），法兰装装配的技术要要求：法兰与与管子焊接装装配时，法兰兰端面应与管管子中心线相相垂直，其偏偏差度可用角角尺和钢尺检检查，当Dg≤300mmm时，允许偏偏差度为1mmm；当Dg>3000mm时，允允许偏差度为为2mm。管子插入法兰内距距密封面应留留出一定距离离，一般为法法兰厚度的一一半，最多不不超过法兰厚厚度的2/3，以便于内内口焊接。管道套丝管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN15~32：套丝2次DN40~50：套丝3次DN65~80:套丝3~4次c)法兰安装技术要求求及要点：法兰装配焊接法兰装配焊接法兰对孔穿螺栓、紧固制垫、加垫法兰点焊垂直校正焊接加工垫样批量制作穿部分螺栓加垫穿螺栓分次紧固对称紧固①法兰连接时应保持持平行，其偏偏差不大于法法兰外径的千千分之1.5，且不大于于2mm，不得得用强紧螺栓栓的方法消除除偏斜；②法兰连接应保持同同一条轴线，其其螺孔中心偏偏差一般不超超过孔径的3％，并保证证螺栓自由插插入；③法兰垫片应符合标标准，不允许许使用斜垫片片或双层垫片片。采用软垫垫片时，周边边应整齐，垫垫片尺寸应与与法兰密封面面相符。当大大口径的垫片片需要拼接时时，应采用斜斜口搭接或迷迷宫形式，不不得平口对接接；④垫片安装时，可根根据要求，分分别涂以石墨墨粉、二硫化化钼油脂等涂涂剂；工序要点装配与焊接选好法兰装在相连连接的两个管管端，将法兰兰套在管端后后要注意两边边法兰螺栓孔孔是否一致，先先点焊一点，校校正垂直度，最最后将法兰与与管子焊接牢牢固。平焊法法兰的内外两两面都必须与与管子焊接。如如管端不可与与法兰密封面面平齐，要根根据管壁厚留留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫垫圈用凿子或或剪刀裁制。法法兰垫片的内内径不得大于于法兰内径而而突入管内，垫垫片的外径最最好等于法兰兰连接螺孔内内边缘所在的的圆周直径，并并留有一个“尾巴”，便于拿放放。垫片上忌忌涂抹白厚铅铅油，不允许许使用双层垫垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方方向必须一致致，拧紧法兰兰需使用合适适的扳手，分分2~3次进行。拧拧紧的顺序应应对称、均匀匀地进行拧紧紧。螺栓长度度以拧紧后伸伸出螺母长度度不大于螺栓栓直径的一半半，且不少于于两个螺纹为为宜。为便于拆卸法兰，法法兰和管道或或器件支架的的边缘与建筑筑物之间的距距离一般不应应小于2000mm。⑤法兰连接应使用同同一规格的螺螺栓，安装方方向一致，紧紧固螺栓应对对称均匀，松松紧适度，紧紧固后外漏长长度不大于两两倍螺距；⑥螺栓紧固后，应与与法兰紧贴，不不得有楔缝；；需要加垫圈圈时，每个螺螺栓所加垫圈圈不应超过一一个；⑦法兰不允许装在装装在楼板、墙墙壁和套管内内，为了便于于装拆，法兰兰与支架边缘缘或建筑结构构一般不小于于200mmm；⑧高温或低温管道法法兰连接螺栓栓，在试运转转时要进行热热紧和冷紧。热热紧或冷紧应应在保持工作作温度24小时后进行行；d)钢管焊接工艺①对焊工的要求：由由于空调水管管道是承压管管道，凡参加加此项工程施施工的焊工应应具有劳动局局颁发的焊工工证。②焊接方法：氧－乙乙炔焊：一般般适用于外径径小于或等于于57毫米，壁厚小小于3.5；手工电弧弧焊：一般适适用于外径大大于57毫米的无缝钢钢管。坡口型式：V型；；母材A3；焊接材料E4303（结422）③焊前准备工作：管管道安装点固固定前应将坡坡口内外表面面（不大于110mm范围围内）的油污污、锈垢等清清理干净。再再次检查管道道有无裂纹、夹夹层、锈蚀等等缺陷。④DN50（含）以以下的管道用用砂轮锯切割割，DN100以上的管道道用氧气-乙炔火焰切切割，切口表表面应平整，无无裂纹、重皮皮、毛刺、凹凹凸、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等；；切口端面倾倾斜偏差△不应大于管管子外径的1%，且不得超超过3mm；⑤对接管道坡口型式式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）600±21.5～41～210～25⑥焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度φ38-φ5712.5一层70－80应随焊接空间位置置不断变化22.5二层65－75φ15913.2一层110－120⑦焊缝加强面高度和和宽度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊缝加强高h(mmm)1±12±1焊缝宽度b（mmm）盖过每边坡口约1～2mm注意：法兰内侧的的焊缝不得凸凸出法兰密封封面。⑧管子对口时，应在在距接口中心心200mmm处测量平直直度，当管子子工称直径小小于100mmm时，允许许偏差为1mmm；当管子子公称直径大大于或等于1100mm时时，允许偏差差为2mm。但全全长允许偏差差为10mmm。⑨管道对口平直度，管管道连接时，不不得用强力对对口、加偏垫垫或加多层垫垫等方法来消消除接口端面面的空隙、偏偏斜、错口或或不同心等缺缺陷。⑩直管段上两对接焊焊口中心面间间的距离，当当公称直径大大于或等于1150mm时时，不应小于于150mmm；当公称直直径小于1550mm时，不不应小于管子子外径；DD≥150当D≥150时D≥D当D＜150时eq\o\ac(○,11)焊缝距离弯管起弯弯点不得小于于100mmm，且不得小小于管子外径径；环焊缝距距支吊架净距距不应小于550mm，需需热处理的焊焊缝距支吊架架不得小于焊焊缝宽度的5倍，且不得得小于1000mm。eq\o\ac(○,12)管道分支使用气焊焊开口时,不得减小分分支管的内径径,端面与主管管表面间隙不不得大于2mmm，，并不不得将分支管管插入主管的的管孔中，分分支管管端应应加工成马鞍鞍形；机房管道安装a)机房的设备吊运上上位、找平找找正完毕后，对对设备进行管管道碰头。为为确保质量，使使之布置合理理美观且操作作方便，现场场技术人员应应根据实测数数据分部位绘绘制出配管大大样图用以指指导施工、确确保关键部位位效果：b)与设备连接的管道道，安装前必必须将管内外外清理干净；；管道与设备备口连接时，不不得用强力对对口；固定焊焊口应尽量远远离设备，以以减弱焊接应应力的影响；；管道与设备备连接后，做做好附加支架架，以防设备备过度受力。c)机房（包括其它部部位）高标高高管道安装之之前须根据现现场实际情况况搭设好脚手手架：脚手架架的搭设须由由专业人员按按相关规范进进行，应充分分考虑到承受受大口径管道道的能力；正正式安装使用用前，必须由由专职安全员员对脚手架进进行检查验收收，确保安全全且合理地使使用脚手架；；局部的高空空小口径管道道安装时可使使用组装门式式架，其搭设设亦须牢固可可靠、用前进进行细致检查查，确保安全全方可正式使使用。d)设备拆箱后，各口口加盲板封堵堵，施工中注注意各种管道道口的加封，以以防止杂物进进入系统。e)机房明装管道安装装完毕后，应应根据设计要要求涂色漆，并并于明显部位位注明管道的的名称及用箭箭头标明管内内介质流向。f)空调机组的凝结水水管安装应结结合现场实际际情况做满足足功能要求的的返水弯（水水封）且与外外管路连接正正确，以克服服机内负压、使使凝结水能够够顺畅流出；；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。阀门安装a)阀门安装前，应做做耐压强度试试验。试验应应以每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽查10%。如有漏裂裂不合格的，应应再抽查20%，如仍有不不合格的则须须逐个试验。强强度和严密性性试验压力应应为阀门出厂厂规定之压力力(按照规范有有关规定执行行)。并做好阀阀门试验记录录。b)阀门安装位置应符符合设计要求求，便于操作作，安装时，应应仔细核对阀阀件的型号与与规格是否符符合设计要求求。阀体上标标示箭头，应应与介质流动动方向一致。大大型阀门吊装装时，应将绳绳索栓在阀体体上，不准将将绳索系在阀阀杆、手轮上上。安装阀门门时注意介质质的流向，截截止阀及止回回阀不允许反反装。c)法兰螺栓孔光滑等等距，法兰接接触面平整，保保证密闭性，止止水沟几何尺尺寸准确。d)法兰盘与管子连接接时，必须保保持管子和法法兰垂直，法法兰盘的连接接螺栓直径、长长度应符合规规范要求，紧紧固螺栓时应应对称拧紧。紧紧固好的螺栓栓外露丝扣应应为2-3扣，不宜大大于螺栓直径径的二分之一一。e)法兰垫料内圈不得得突入管内，其其外圈到法兰兰螺栓孔边为为宜。法兰中中间不得放置置斜面垫，垫垫圈边应一致致，在剪裁制制作时，应留留一个把手露露出法兰以便便安装。管道试压及充水试试验检验仪表：用精度度不低于1.5级，最大量量程为试验压压力的1.3-11.5倍的压力表表，表盘的公公称直径不应应小于1000mm，使用用前经当地计计量部门检测测，在有效期期内使用。空调水管道安装完完毕且与施工工图核对无误误后需要进行行水压试验。系系统中各类管管道的水压试试验的试验压压力值（指系系统最低点的的压力值）规规定符合设计计规定：压力试验升至试验验压力后，稳稳压10分钟，压力力值下降不超超过0.02MMpa，然后将压压力降至工作作压力，外观观检查无渗漏漏现象为合格格，试验时应应有记录。对暗装管道在隐蔽蔽前做好单项项水压试验，管管道系统安装装完后进行综综合水压试验验。试验时既既要满足规范范要求，又要要考虑管材和和阀件因高程程静压增加的的承受能力。水水压强度试验验的测试点设设在管网的最最低点。对管管网注水时，应应先将管网内内的空气排净净，并缓缓升升压，达到试试验压力后，稳稳压规定时间间，目测管网网，应无泄漏漏和无变形，且且压力降符合合标准要求。水压试验之前，应应对试压管道道和构件采取取安全有效的的固定和保护护措施。序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者者循环用水；；临时水引自自总承包设置置于各层的引引水点。循环水为试压用水水二次再利用用2管路检查按图确认所有工作作已经完成。重重点检查：管管件、阀门、紧紧固件、支架架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔隔断，拆除仪仪器仪表。最高点设放空阀，最最低点设置排排水阀，安装装压力表空气冷凝水管的坡坡度必须大于于或等于0.8%，空调冷凝凝水的水平管管应坡向排水水口，不能上上翻。软管连连接的长度不不宜大于1550mm，且且应牢固不得得有瘪管和强强扭。冷凝水水系统的渗漏漏试验可采用用充水试验，无无渗漏为合格格，其排放应应按设计要求求安装水封弯弯管。管道冲洗a)管道试压完毕，即即可做冲洗，调调节阀，过滤滤器的滤网及及有关仪表在在管道试压冲冲洗后安装。冲冲洗时水流不不得经过所有有设备。为防防止较大杂物物随冲洗水进进入空调箱、风风机盘管、冷冷水机组、热热交换器等设设备内部，首首先应关闭全全部空调末端端设备支管上上的阀门，打打开竖向主管管、水平干管管末端处清洗洗阀，并在冷冷水机组、热热交换器等设设备处设置临临时旁通管道道。冲洗时水水流速不宜小小于0.8mm/s，反复多次次直到放出水水洁净为止。在在整个系统全全部冲洗合格格后关闭清洗洗阀，打开末末端设备支管管上的阀门，连连通冷水机组组、热交换器器等设备，开开启水泵做正正常运行，运运行一段时间间后拆洗全部部过滤器并换换水。冲洗后后的管道要及及时封堵，防防止污物进入入。b)冬季进行水压试验验时，应采取取可靠的防冻冻措施。c)水压试验步骤：①经分水器缓慢注水水，同时将管管道内空气排排出。②充满水后，进行水水密性检查。③采用电动或手动泵泵缓慢升压，升升压时间不得得少于15min。④升压至规定试验压压力后，停止止加压，观察察有无漏水现现象。⑤在试验压力下稳压压10min，其压力降降不得低于0.02MMpa，降至工作作压力后检查查无渗漏为合合格。d)在管道试压合格后后，进行管道道系统冲洗，与与试压连续进进行。管道冲冲洗进水口及及排水口应选选择适当位置置，并能保证证将管道系统统内的杂物冲冲洗干净为宜宜。排水管截截面积不应小小于被冲洗管管道截面的60%，排水管应应接至排水井井或排水沟内内。为冲洗方方便可根据现现场条件设置置临时旁通管管，冲洗完毕毕后予以拆除除。e)冲洗时以系统内可可能达到的最最大压力和流流量运行，冲冲洗水流速度度不小于1..5m/s，冲洗时间间以出口处浊浊度、色度与与入口处相同同为准，直到到出口处的水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。管道除锈刷漆和保保温本工程中空调水系系统所采用的的保温材料为为闭孔发泡橡橡塑保温材料料，闭孔发泡泡橡塑保温材材料的氧指数数应大于36，导热系数数应小于0.034W/m·K。空调水管道刷漆保保温事项：a)管道经试压、清洗洗合格后，除除去表面锈垢垢，涂红丹防防锈漆两遍。管管道支、吊架架表面加刷灰灰色磁漆两遍遍，支、吊架架在安装前就就须完成除锈锈和刷防锈底底漆工作。室室外安装管道道保温后外包包镀锌钢板保保护壳，保护护壳外涂不同同颜色圈以示示管道区别。b)保温材料的接口所所有缝隙均要要求使用专用用胶带粘结严严密，不得存存在粘接不牢牢或松散现象象，且水管与与支架之间应应做经过防腐腐处理的木垫垫块。c)空调水管道穿墙或或穿楼板处必必须加套管，套套管内径应比比管道保温层层外径大20~30mmm，套管处处管道不得有有接头、焊缝缝。在管道保保温工程竣工工后，用防火火堵塞紧空隙隙。墙体上的的套管两端应应与墙面抹灰灰外平，穿楼楼板的套管应应比建筑面层层高出30mmm，套管可可用厚度为11.5mm，镀镀锌铁皮或内内径合适的钢钢管制作。d)管道的支吊架的最最大跨距应按按规范执行。管管道的支吊托托架必须设置置于保温层的的外部，保温温管道与支吊吊架之间应垫垫以绝热衬垫垫或经防腐处处理的木衬垫垫，其厚度应应与绝热层厚厚度相同，表表面平整，衬衬垫结合面的的空隙应填实实。e)管道保温必须在管管道试压验收收完毕后进行行，橡塑保温温采用粘接法法施工，粘接接时必须选用用与橡塑保温温材料配套之之专用胶水。胶胶水涂刷时必必须在保温管管壳内部和管管道外壁进行行满涂。f)在保温材料粘接时时，必须将管管道表面的杂杂物、灰尘、油油污清理干净净，以保证胶胶水的粘接效效果，为保证证保温观感效效果，管壳的的纵向拼缝应应置于管道上上部，并且相相邻管壳的纵纵向拼缝应错错开一定角度度。对于保温管壳的纵纵向、环向拼拼缝要采用专专用胶带进行行合缝粘接，避避免长时间使使用后拼缝裂裂开，保温施施工人员必须须经过厂家的的培训方能上上岗操作，胶胶水粘接时不不应太用力，所所有材料间的的接口应在轻轻微挤压力下下粘合。所有的间隙、接头头都要用专用用胶水粘接牢牢固，安装后后所有的三通通、弯头、阀阀门、法兰和和其他附件都都需达到设计计厚度，保温温管的两端口口和钢管之间间的空隙都需需涂上胶水粘粘接起来，粘粘接宽度应至至少等于保温温材料的厚度度，管道的切切割缝隙应尽尽量放在不显显眼的地方，且且两条缝隙应应相互错开，使使用短而硬的的刷子，将材材料两端的粘粘接面涂上一一层薄薄的、均均匀的胶水。g)待胶水自然干化，干干化时间为3-10分钟，时间间的长短与大大气的温度、湿湿度有关，用用手指接触涂涂胶面，如果果手指不会粘粘在材料表面面，且材料表表面无粘手的的感觉，就可可进行粘接。粘粘接时，只需需将粘接口的的两表面对准准握紧一会儿儿即可。安装装时，宜推勿勿拉，所有的的连接处都要要做成挤压状状。暖通设备的安装设备机房施工措施施在安装工程施工中中，机房的安安装是非常重重要的一部分分，在机房中中分布着大大大小小的设备备、风管、水水管、电管等等，在施工过过程中，既要要保证图纸的的顺利实行，同同时还要保证证各种管道不不会打架。而而且机房的噪噪音、积水等等又对土建结结构的严密性性、防水性有有较高要求。在在以往的施工工过程中，常常常因为土建建与安装、安安装各专业配配合不当，造造成机房施工工延误工期或或质量不符合合要求。a)施工准备①设备的安装工作，一一般在土建施施工进行到结结构基本完成成，粗装修开开始阶段时进进行，首先，设设备安装人员员要熟悉图纸纸及有关设备备的技术要求求，明确设备备安装的工期期、技术、环环保等要求，明明确设备订货货情况及到现现场的时间。②根据设备的数量、规规格、到场时时间，安排好好设备进场次次序，并根据据设备的不同同安装位置，制制定出不同的的设备运输路路线，并根据据各种设备的的不同安装方方法和吊装方方法，制定出出切实可行的的设备安装施施工方案。③根据设计图纸，检检查各设备的的位置、基础础的各项技术术参数，是否否符合设备安安装的要求，其其它与设备配配套的专业施施工，是否符符合设备安装装的要求。④会同有关人员，进进行设备安装装的运输路线线清理，确保保设备在进行行运输工作时时，没有其它它方面的干扰扰，保证施工工安全。⑤其它通用、专用设设备的安装工程中的各种通用用设备数量较较多，设备重重量大，且风风机机房大多多设在各楼层层，安装当中中注意减振器器的安装质量量，确保噪音音不能传到其其它房间。各种水泵在安装时时，应注意各各水泵的轴线线位置，同一一排的水泵，应应使每一台水水泵的中心轴轴线相互平行行，偏差不大大于2mm，并且且应使水泵的的出水口或进进水口的中心心轴线在一条条直线上。所有水泵进出水管管应装设挠性性接头，并于于出水管上装装设排气旋塞塞、泄水塞及及压力表。有水泵安装应在水水泵定位找正正，稳固后进进行。安装顺顺序为逆止阀阀，阀门与水水泵依次紧牢牢，与水泵相相接配管的一一片法兰与阀阀门法兰钉牢牢，用线坠找找平找正，量量出配管尺寸寸，然后点焊焊，冷却后与与阀门连接好好。通风机在安装当中中，如果是皮皮带传动，必必须保证两皮皮带轮的端面面在同一平面面上，相对位位置误差不大大于1mm。水泵泵的联轴器的的靠背轮，相相互的同心度度误差不大于于0.3mmm。所有通用设备的安安装，地脚螺螺栓的稳固，必必须垂直，螺螺栓的选用应应该与设备的的技术要求相相符，必须使使用弹簧垫、平平垫，且按规规定紧固螺母母。b)空调机组安装空调箱、风机盘管管等设备到货货后须进行试试压验收，试试验压力为工工作压力的1.5倍，如有渗渗漏由厂家负负责退换，如如在冬季试压压，试压合格格后必须放净净设备内的存存水，谨防冻冻裂设备。①工程中的新风机组组和组合式空空调机组，由由于外型较大大，且外壳较较薄，运输中中尽量保护好好，如果设备备尺寸许可，尽尽量使用现场场的外用电梯梯，分别把设设备运至各层层的设备机房房。如果设备备外形尺寸较较大，室外电电梯不能运输输，只能选择择在各层机房房附近，在较较大的窗口上上搭设小平台台，采取汽车车起重机或塔塔吊，吊装放放入楼层，然然后人工滚运运至设备机房房。②空调机组安装前应应检查内部是是否有杂物，部部件是否安装装正确、牢固固。换热器表表面有无损伤伤。过滤器安安装牢固、紧紧密，无破损损。③吊装支架安装牢固固，位置正确确，吊杆不应应自由摆动，吊吊杆与托盘相相联应用双螺螺母紧固找平平找正。吊装装空调机组应应使用减震吊吊架，吊装后后应拆除风机机底座减震装装置的固定件件。空调机组组落地安装如如下图：c)通风机安装①通风机在安装当中中，如果是皮皮带传动，必必须保证两皮皮带轮的端面面在同一平面面上，相对位位置误差不大大于1mm。②屋顶安装的风机应应有防雨水措措施，固定牢牢固。落地安安装通风机采采用落地支架架安装，支架架与风机底座座之间垫橡胶胶减震垫，并并用垫铁找平平找正。天花花板吊装通风风机安装采用用减震吊架减减震。③所有通用设备的安安装，地脚螺螺栓的稳固，必必须垂直，螺螺栓的选用应应该与设备的的技术要求相相符，必须使使用弹簧垫、平平垫，且按规规定紧固螺母母。d)空调水泵的安装空调系统循环水泵泵均设减振台台座，在整个个系统充满水水后必须重新新调整减振台台座的水平度度。①各种空调水泵在安安装时，应注注意各水泵的的轴线位置，同同一排的水泵泵，应使每一一台水泵的中中心轴线相互互平行，偏差差不大于2mmm，并且应应使水泵的出出水口或进水水口的中心轴轴线在一条直直线上。②所有空调水泵进出出水管应装设设橡胶挠性接接头，并于出出水管上装设设排气旋塞、泄泄水塞及压力力表。基础检查基础检查开箱检查支座安装机组吊装水泵就位水泵调整附件安装水泵调试③所有泵组包括底座座须固定于一一可浮动的钢钢筋混凝土减减震底板上，板板下设置避震震弹簧，减整整板厚度大于于150毫米，重量至至少应为泵组组之1.5倍。④所有空调水泵安装装应在水泵定定位找正，稳稳固后进行。安安装顺序为逆逆止阀，阀门门与水泵依次次紧牢，与水水泵相接配管管的一片法兰兰与阀门法兰兰钉牢，用线线坠找平找正正，量出配管管尺寸，然后后点焊，冷却却后与阀门连连接好。通风空调系统调试试调试前的准备工作作常规准备序号内容1系统安装完毕，经经全面检查符符合设计、施施工验收规范范和设备产品品技术文件的的要求，才能能送电、运转转、调试2熟悉本工程的全部部设计资料，领领会设计意图图和状态参数数，掌握系统统中设备、部部件的工作原原理、运行程程序，了解送送回风系统、供供冷系统、供供电系统、自自控系统的全全过程及多种种阀门、调节节装置检测仪仪表所在位置置3电源、水源、设备备已符合运行行条件，并绘绘制出通风空空调系统流程程图4按需要配置经鉴定定合格的测试试仪表和工具具，并了解仪仪表原理和性性能，掌握使使用和校验方方法5严格岗位责任，各各负其责，做做到统一指挥挥，对设备的的启停、各种种阀门的开闭闭、技术参数数的测定，按按要求操作和和填写，对存存在的问题应应如实记录，以以便最后的确确认和更改6设备试运行前应认认真清理机房房，大量的灰灰尘和杂物可可导致过滤器器的污染和堵堵塞通用设备检查序号内容1核对风机、水泵、电电机型号规格格是否与设计计相符2检查地脚螺栓是否否拧紧，皮带带或联轴器是是否找正，支支、吊架是否否牢靠、稳固固3检查轴承处是否有有足够的润滑滑油，加注润润滑油的种类类和数量是否否与设备技术术文件相符4手动盘车其运转均均匀灵活、无无卡滞及异常常声音5检查电机接地连接接可靠，电气气保护继电器器的整定应符符合规范要6管道水阀、风管调调节阀门应开开启灵活、定定位可靠a)调试的准备工作通通风空调系统统安装完毕后后，经全面检检查符合设计计、施工验收收规范和设备备产品技术文文件的要求，才才能送电、运运转、调试。b)熟悉本工程的全部部设计资料，领领会设计意图图和状态参数数，掌握系统统中设备、部部件的工作原原理、运行程程序，弄清送送回风系统、供供冷系统、供供电系统、自自控系统的全全过程，并了了解多种阀门门、调节装置置检测仪表所所在位置。c)电源、水源、设备备已符合运行行条件，并绘绘制出通风空空调系统流程程图。d)按需要配置好经鉴鉴定合格的测测试仪表和工工具，并了解解仪表原理和和性能，掌握握它们的使用用和校验方法法。e)严格岗位责任，各各负其责，做做到统一指挥挥；对设备的的启停、各种种阀门的开闭闭、技术参数数的测定，应应按要求操作作和填写，对对存在的问题题应如实记录录，以便最后后的确认和更更改。通风空调系统调试试工艺程序：：熟悉图纸及各类技术文件测试仪器准备齐全熟悉图纸及各类技术文件测试仪器准备齐全调试的准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调设备单机调试机调试风机性能的检测系统风量的测定与调整空调机组性能的测试通风机、空调机组等单机试运行、检测电流、震动、噪声、温升等，并做好调试记录。风机进出口风量、风压，及运行噪音检测。室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其他项目的测定与调整空调水平衡试验及检测自动调节与检测系统的检测调节器及检测仪表的校验室内气流组织的测定与调整自动调节与检测系统联运设备单体试运转a)水泵单机试运关闭出口阀门，开开启进水阀，待待水泵运行后后再将出水阀阀打开。①水泵点动后，应立立即停止运转转，观察电机机运转方向，如如不符合工作作要求，应调调换电机相序序。②水泵再次启动时，检检测电机、电电压、电流、振振动、转速及及噪声等技术术参数，并不不得超出规范范要求，如有有不正常现象象应立即停机机分析原因，检检查处理。③水泵运行过程中，应应监听水泵泵泵轴、电机轴轴承有无杂音音，判断轴承承是否损坏，轴轴承运转时滚滚动轴承温度度不高于75℃，滑动轴承承不应高于770℃，电动轴承承温升不大于于电机铬牌的的规定值，进进口水泵的运运行过程中的的滴漏量不超超过6滴/分钟。④水泵经检查符合要要求后，按规规定连续运转转2小时，如无无异常即为合合格。⑤水泵运行结束，应应将阀门关闭闭，切断电源源开关，并按按调试运行表表格逐一填写写。b)风机、空调机组试试运转①风机试运前，应认认真清理机房房，大量的灰灰尘和杂物可可导致过滤器器的污染和堵堵塞。②开风机之前，应将将风道和风口口的调节阀放放在全开位置置，三通调节节阀放在中间间位置，空气气处理室中的的各种阀门也也放在实际运运行位置。③通风机和电动机的的皮带轮湍面面在同一平面面上，运轮皮皮带的松紧度度适中。④风机起动后，立即即停止运转，检检查运转方向向是否正确，是是否与机壳标标注方向一致致，否则调换换电源接线再再次试验。⑤风机正式启动时，机机内不得有异异物杂音，运运转正常后，应应用钳形电流流表检测起动动电流，运行行电流、振动动、转速及噪噪声，并在可可能的情况下下，试运行30分钟后检测测轴承温度，其其值必需达到到设备说明书书的文件要求求。⑥经上述检查确认无无误后，应连连续运转2小时，如未未产生其他问问题，即为合合格，并将测测试结果按表表填写。c)通风空调系统的风风量测定与调调整：①按工程实际情况绘绘制系统单线线透视图，应应标明风管尺尺寸、测点截截面位置、送送（回）风口口的位置，同同时标明设计计风量、风速速、截面面积积及风口尺寸寸。（见下图图）②开风机之前，将风风道和风口本本身的调节阀阀门放在全开开位置，三通通调节阀门放放在中间位置置。③开启风机进行风量量测定与调整整，先粗测总总风量是否满满足设计风量量要求，做到到心中有数，有有利于下步测测试工作。④系统风量测定与调调整。干管和和支管的风量量可用皮托管管、微压计仪仪器进行测试试。对送（回回）风系统调调整采用“流量等比分分配法”或“基准风口调调整法”等，从系统统的最远最不不利的环路开开始，逐步调调向通风机。⑤风口风量测试可用用热电风速仪仪、叶轮风速速仪或转杯风风速仪。用定定点法或匀速速移动法测出出平均风速，计计算出风口风风量。测试次次数不少于3～5次。⑥系统风量调整平衡衡后，应达到到：风口的风量、新风风量、排风量量、回风量的的实测值与设设计风量的允允许偏差值不不大于10%。新风量与回风量之之和应近似等等于总的送风风量，或各送送风量之和。总的送风量应略大大于回风量与与排风量之和和。⑦系统风量测试