某污水厂施工组织设计

目录TOC\h\z\t"大标题1,1,节标题,2"HYPERLINK\l"_Toc170437299"第一章、编制依据及原则3HYPERLINK\l"_Toc170437300"1、编制说明3HYPERLINK\l"_Toc170437301"2、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc170437302"3、编制原则3HYPERLINK\l"_Toc170437303"4、主要指标控制4HYPERLINK\l"_Toc170437304"第二章、工程概况及施工部署5HYPERLINK\l"_Toc170437305"1、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc170437306"2、工程特点7HYPERLINK\l"_Toc170437307"3、施工部署7HYPERLINK\l"_Toc170437308"第三章、施工准备、临时设施及平面布置10HYPERLINK\l"_Toc170437309"1、施工准备10HYPERLINK\l"_Toc170437310"2、临时设施及平面布置11HYPERLINK\l"_Toc170437311"3、现场用电、用水规划11HYPERLINK\l"_Toc170437312"第四章、施工进度计划及工期保证措施14HYPERLINK\l"_Toc170437313"1、总进度安排14HYPERLINK\l"_Toc170437314"2、施工网络计划16HYPERLINK\l"_Toc170437315"3、工期保证措施16HYPERLINK\l"_Toc170437316"第五章、主要构（建）筑物分部分项施工措施21HYPERLINK\l"_Toc170437317"1、降水工程：21HYPERLINK\l"_Toc170437318"2、地基处理23HYPERLINK\l"_Toc170437319"3、构筑物工程施工方法23HYPERLINK\l"_Toc170437321"4、建筑物工程施工方法72HYPERLINK\l"_Toc170437322"5、土建工程特殊及关键部位的施工技术措施96HYPERLINK\l"_Toc170437323"6、成品保护措施97HYPERLINK\l"_Toc170437324"7、新技术、新工艺应用措施99HYPERLINK\l"_Toc170437325"8、管道专业施工方案100HYPERLINK\l"_Toc170437326"9、电气专业施工方案109HYPERLINK\l"_Toc170437327"10、安装工程特殊及关键部位的施工技术措施114HYPERLINK\l"_Toc170437328"11、安装各专业配合措施116HYPERLINK\l"_Toc170437329"12、道路工程施工116HYPERLINK\l"_Toc170437330"13、安装与土建工程配合措施120HYPERLINK\l"_Toc170437331"14、地下管线及地上地下设施的加固措施120HYPERLINK\l"_Toc170437332"第六章、现场组织管理和人员配置121HYPERLINK\l"_Toc170437333"1、现场管理组织设置121HYPERLINK\l"_Toc170437334"2、管理和技术人员配置121HYPERLINK\l"_Toc170437335"第七章、施工动员计划及材料、施工机械配置计划……………………125HYPERLINK\l"_Toc170437336"1、主要劳动力动员计划125HYPERLINK\l"_Toc170437337"2、主要材料进厂计划126HYPERLINK\l"_Toc170437338"3、主要施工机具设备需用量计划126HYPERLINK\l"_Toc170437339"第八章、施工质量保证及创优措施128HYPERLINK\l"_Toc170437340"1、质量标准128HYPERLINK\l"_Toc170437341"2、质量保证和控制的指导原则128HYPERLINK\l"_Toc170437342"3、质量保证体系129HYPERLINK\l"_Toc170437343"4、管理质量计划130HYPERLINK\l"_Toc170437344"5、主要管理措施131HYPERLINK\l"_Toc170437345"6、施工过程中技术质量控制措施134HYPERLINK\l"_Toc170437346"7、成品保护措施138HYPERLINK\l"_Toc170437347"8、消除质量通病措施139HYPERLINK\l"_Toc170437348"9、创优良工程措施141HYPERLINK\l"_Toc170437349"10、季节性施工质量保证措施146HYPERLINK\l"_Toc170437350"第九章、安全生产及文明施工措施149HYPERLINK\l"_Toc170437351"1、安全生产措施149HYPERLINK\l"_Toc170437352"2、现场保卫、消防及预防意外伤害措施152HYPERLINK\l"_Toc170437353"3、文明施工保证措施153HYPERLINK\l"_Toc170437354"4、文物及对公用管线的保护157HYPERLINK\l"_Toc170437355"第十章、扬尘治理、环境保护措施157HYPERLINK\l"_Toc170437356"1、防尘治理措施157HYPERLINK\l"_Toc170437357"2、降噪措施158HYPERLINK\l"_Toc170437358"3、环境保护措施159HYPERLINK\l"_Toc170437359"4、废弃物管理措施159HYPERLINK\l"_Toc170437360"第十一章、降低工程造价的主要措施160HYPERLINK\l"_Toc170437361"第十二章、质量保修标准及保修期内的161HYPERLINK\l"_Toc170437362"维修、保养计划161HYPERLINK\l"_Toc170437363"1、质量保修标准161HYPERLINK\l"_Toc170437364"2、工程维修、保养162HYPERLINK\l"_Toc170437365"第十三章、附图错误！未定义书签。第一章、编制依据及原则1、编制说明某市第二污水处理厂工程，设计规模为4万m3/d，根据上海市政工程设计研究总院的图纸及该工程特点，结合我单位施工的“张家口市城区污水处理厂”、“唐山市西郊污水处理二厂土建工程”、“济宁污水处理工程、“菏泽污水处理厂”等构（建）筑物的施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案、施工方法、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制、季节性施工保证措施以及保证工期、质量、环境保护、现场安全文明及防火施工等技术措施。2、编制依据2.1上海市政工程设计研究总院的图纸2.2山东省滨州水厂地质资料报告及现场情况2.3国家现行建筑工程施工质量验收规范及质量验收统一标准2.4现场条件及同类工程施工经验2.5滨州市第二污水处理厂厂区土建及中水回用工程招标文件及甲方与我单位签订的施工合同2.6公司《质量/环境/职业健康安全管理体系文件》；3、编制原则3.1、按照“百年大计，质量第一”的原则确保在施工项目建立完整有效的质量管理体系，在此基础上提出各项求真务实、切实可行的质量保证措施。确保工程质量达到优良。3.2、按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则合理安排施工工期和进度计划并确保工程顺利完工。3.3、按照“以人为本”的原则，选择综合素质高、管理经验丰富的同志担任项目部经理、项目工程师；抽调专业技能高、工作责任心强的同志担任项目部各岗位管理人员。3.4、遵循高效、安全可靠的原则，实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、施工器具，提高作业效率。合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。3.5、按照“安全生产、预防为主”的原则拟订和实施确保安全生产的管理方针、预案、资源、规章制度。3.6、结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法，保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。4、主要指标控制4.1工期目标：本工程工期要求为10个月，306日历天。本着为用户负责，使建设资金尽早发挥效益使工程早日投入使用，我公司将以一流的管理和一流的施工采取有效措施尽量缩短工期。4.2质量目标：优良4.3安全、文明施工目标杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故频率控制在1人以内.4.4消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生。第二章、工程概况及施工部署1、工程概况某市第二污水处理厂及再生水回用工程，位于某市经济开发区渤海路二十二路以西，黄河十二路以北，西沙河以东，工程占地面积约6.7527ha。本工程设计规模为4万m3/d,污水经处理后经尾水排放管排入西沙河。污水厂建（构）筑物主要单体工程包括粗格栅及进水泵房，细格栅及曝气沉砂池、初沉池、初沉池进出闸门井、AAO生物反应池、二沉池、外回流及剩余污泥泵房、鼓风机房、加氯间、再生水取水泵房、再生水蓄水池、再生水出水泵房、污泥调蓄池、污泥浓缩脱水机房及堆棚、变配电所、综合楼、机修、仓库等工程（详见下表）。构筑物砼结构设计使用年限为50年,构筑物结构的安全等级为二级。构筑物裂缝控制宽度为0.2ｍｍ。沉井结构施工阶段最大裂缝限值取0.25mm.工程地质：根据地质勘察报告，地层由上向下分布如下：耕土、粉土、粘土、粉土、粘土、粉质粘土、粘土、粉土、粉质粘土、粉砂、粉质粘土。水文地质：根据地质勘察报告，地下水埋深2.00米，丰水期。构筑物不存在抗浮问题。工程建筑、构筑物一览表编号名称单位数量结构形式桩基1粗格栅及进水泵房房座1构、建筑物2细格栅及曝气沉砂砂池座1构筑物√3进水计量井座1构筑物4初沉池进、出水闸闸门井座1构筑物√5初沉池座2构筑物6初沉污泥泵井座2构筑物7初沉污泥计量井座1构筑物8AAO生物反应池池座1构筑物√9二沉池座2构筑物10外回流及剩余污泥泥泵房座1构筑物11外回流污泥计量井井座1构筑物12剩余污泥计量井座1构筑物13出流井座1构筑物14鼓风机室座1建筑物√15加氯间座1建筑物16变电所座1建筑物17污泥调蓄池座1构筑物√18污泥浓缩脱水机房房及堆棚座1建筑物√19再生水取水泵房座1构筑物20再生水进水计量井井座1构筑物21再生水过滤装置座2构筑物√22再生水蓄水池座1构筑物23再生水出水泵房座1构建物24再生水出水计量井井座1构建物25综合楼座1建筑物√26仓库及机修间座1建筑物√27厂区道路等工程项1地下构筑物及储水构筑物的砼等级为C25、C30，预制混凝土预制桩为C40，抗渗等级为S6,水泥采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥。设计室外地面以下填充砌体采用MU10混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑；设计室外地面以上填充砌体采用MU10混凝土实心砖，Mb7.5混合砂浆。盛水构筑物内壁采用二底二面防腐，漆（干）膜总厚度≥200μm；顶板底面采用一底二面防腐，漆（干）膜总厚度≥150μm。构筑物外侧池壁设计地面以下0.2米至池顶采用1：3水泥砂浆找平，中高级外墙涂料罩面二度，地面以下部分外侧池壁采用环氧煤沥青一底一面，漆（干）膜总厚度≥120μm。变形缝材料有止水带、嵌缝密封料和填缝板三种；栏杆采用不锈钢制品，高度为1100mm。建筑物外墙均采用240mm厚混凝土实芯砖，50mm厚聚苯板外保温；内墙采用混凝土多孔砖。外墙±0.000以下做30厚1：2水泥防水砂浆防潮层。外墙装修面有面砖墙面和涂料两种；楼地面有砼地面、防滑地砖楼地面、实木地板楼地面、花岗岩板楼地面等；内墙面则有乳胶漆墙面、大理石墙面、面砖墙面等。2、工程特点本工程构筑物结构及形状复杂，要注意各构（建）筑物的结构、形状变化，做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，合理计划、组织，保证工期和质量目标的实现。3、施工部署某市第二污水处理厂及再生水回用工程，工期227日历天，单体工程较多，工程结构形态复杂，工程量相差悬殊。其中AAO生物反应池、二沉池工程量较大，其模板、钢筋、混凝土质量要求较高，施工需要时间较长、施工难度较大，是整个工程项目的重点，因此施工时以生物反应池、二沉池为施工主线，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。针对该工程特点，土方采用机械大开挖方式。开挖前，进行网格测量，达到土方平衡，土方就地进行合理调配，减少外运；混凝土采用商品混凝土混凝土，钢筋及模板采用现场集中加工制作，采用集中配料，成品钢筋，模板堆放区域设置在构（建）筑物附近；现场设置标养室进行试块养护，并成立专业测量组，进行整个场区的施工放线。3.1整体工程施工顺序施工准备―→构筑物（建筑物）施工―→土方回填―→室外地坪等竣工收尾。厂区主要构（建）筑物主体施工完毕，进行厂区附属设施装修收尾、厂区、道路及绿化等工程施工。3.2单体工程施工顺序该水厂单位工程较多，有些构（建）筑物的施工顺序基本相同，下面列出有代表性的生物反应池、粗格栅及进水泵房等单体工程的施工顺序。3.2.1AAO生物池池体及方形构筑物施工顺序定位放线→降水→基坑开挖支护→预制混凝土桩施工→垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土3.2.2二沉池及初沉池的施工顺序定位放线→降水→基坑开挖支护→地基处理→池下管道安装及底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→底板砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→池壁砼→养护→拆模→集水槽及走道板施工→闭水试验→回填土粗格栅及进水泵房等沉井施工顺序平整场地→测量放线→开挖基坑→制作垫层→砌筑砖模制做土胎→一阶沉井及底梁制作→二阶沉井及横梁制作→养护→拆砖模挖土下沉→沉井封底浇筑底板砼→剩余池壁及顶板施工→辅助设施安装→试水回填综合楼、仓库及机修间等框架建筑物施工顺序平整场地→预制混凝土桩及承台施工→施工独立基础→主体柱、梁、板→墙体围护砌筑→外装修→内装修→地面→门窗→粉刷详见施工进度计划网络图。3.3AAO生物池的施工生物池是该项目的主要构筑物，面积大，体量多，该工程的进度直接影响整个工程的施工工期，将在施工中作为重点来控制施工的进度从而保证施工的顺利进行。生物池体积量较大，池体的长度方向设二道伸缩缝，宽度方向设置二道伸缩缝，伸缩缝宽30mm，伸缩缝延伸到墙体上，缝内设橡胶止水带，此处施工复杂，质量难以控制，在施工中作为关键工序，编制作业指导书，派专人进行质量的监控。橡胶止水带进场后，应进行现场的物理性能检验，合格后才能用于施工。在底板施工时应进行跳仓施工，底板施工缝设在底板以上300mm处，采用钢板止水带进行施工缝处理。同时在施工的进度安排上，合理组织流水施工，保证施工的进度。在构筑物水池施工过程中，我公司有丰富的施工经验和成熟的施工工艺。池壁模板的支模体系选用竹胶合大模板，确保池壁的外观质量。在施工中混凝土采用商品混凝土，现场设搅拌机用于零星混凝土浇注。第三章、施工准备、临时设施及平面布置1、施工准备1.1、技术准备开工前项目工程师组织有关施工管理人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究，特别是施工降水方案，了解结构及装修做法，以便组织好各分项工程施工方案的编制工作。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。现场勘查地形地貌，检查水准点及红线桩。根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量。编制相应的特殊工序、关键工序作业指导书，并报有关部门审批、认可。根据本工程的特点和难点，施工前安排各专业工程技术人员对技术工人做详细的技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，并对施工人员进行针对性培训，使所有人员在施工前做到心中有数。1.2、临建准备按施工总体平面布置图安排临建设施及监理办公设施，机械设备，材料堆放场地，布置并硬化施工道路，布置临水及临电线路。积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相关手续。1.3、现场准备接收业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场。为了满足消防要求及施工的便利，现场道路必须做到畅通。1.4、办公用品准备为了对工程资料进行有效管理，我们将实行计算机管理。分别负责进度控制、技术质量、经济成本、安全记录、现场监控等内业工作，以有利于整理工程资料，优化管理，降低成本，促进工程质量，提高企业管理水平。2、临时设施及平面布置在现场东侧搭设临建，作为监理和我方的办公用房，在现场东南侧搭设生活区，做到办公、宿舍两分开。现场内设钢筋加工、模板堆放、木工棚等场地，周转工具设在拟建物附近。现场设二台TC3006塔吊，分别设在综合楼、污泥浓缩脱水机房及堆棚附近，砼输送泵共二台，汽车泵随工程施工需要而定，设2台搅拌机用于砂浆搅拌。具体场地布置详见施工布置平面图。3、现场用电、用水规划3.1临时用水计划临时用水计划应包包含三个方面面，一是施工工期间生活用用水，二是随随工程进度施施工用水，三三是施工消防防用水。闭水水试验用水单单独设置。3.2临时用水量估估算（1）土建工程用水量估估算（以工程程高峰期测算算）施工用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L零星砼用水m310220022000砌砖工程用水m34025010000装饰工程用水M250301500合计33500（2）生活用水（施工工高峰期暂按按580人计算）用水名称单位数量/日耗水量L总耗水量L施工现场生活用水水人/班5803017400浴室用水人/次4205021000食堂用水人/日420156300合计447003.3用水设施设计计（1）、临时用水量计计算①、施工生产用水消消耗量Q1Q1=(P1K1)/(8×3600)PP1——每班施工用用水量（L）=(33500×1..5)/(88×36000)K1——每班用水不不均衡系数=1.744(LL/S)K1=1.5②、施工现场生活用用水消耗量Q2Q2=(P2K2)/(8×3600)P2——工地每班生生活用水量（L）=(17400×1..5)/(88×3600))K2——每日用水量量不均衡系数数=0.906(LL/S)K2=1.5③、生活区生活用水水消耗量Q3Q3=(P3K3)/(24×3600))P3——生活区每日日用水量（L）=(27300×2))/(24×36600)K3——每人用水量量不均衡系数数=0.63(LL/S)K3=2④、消防水量按Q44=10L/S计⑤、总耗水量Qmaax=Q4+【（Q1+Q2+Q3）/2】=10+【1.7744+0..906+00.63】/2】=11.644(L/S)（2）、供水管径设计计d=【(40000Qmax))/(πv)】1/2=【(4000×11..64/(3.144×2))1/22=86.1mmd——管径mm水冲流速v=2.0m/ss（3）、供水管线配置给水主干管选定ФФ100镀锌管，其其它各分支管管管径选用Ф100、Ф65、Ф25的镀锌管，场场区设置消火火栓，消火栓栓采用Dg65的栓口。3.4临时供电方案根据现场的场地情情况，从甲方方提供位置处处引线至厂区区设置总配电电箱，具体布布置见现场平平面布置图。现场主要用电设备备为砂浆搅拌拌机、混凝土土输送泵、钢钢筋加工机械械，垂直运输输机械、排水水设备等。为为防止临时停停电，备用120KW的发电机组组一套。施工现场保证“一一机、一闸、一一箱、一漏、一一保护”，保证临电电安全。临电电线路敷设方方式采用直埋埋方式，穿越越马路时穿管管保护。另外考虑设备安装装用电，建议议建设方安装装不低于500KW的变压器。临临电导线选用用VV型号系列，五五芯电缆，芯芯线截面按发发热条件选择择，总线电缆缆选用VV－3×1200+2×700－1KV型号。根据JGJ446-05《施工现场场临时用电安安全技术规范范》要求，为为保障施工现现场用电合理理、安全，防防止触电事故故发生，编制制《临电施工工组织设计》，按按组织设计进进行临电布置置。第四章、施工进度度计划及工期期保证措施1、总进度安排工程工期共计3006日历天。以以生物池、二二沉池等为代代表进行安排排，其余工程程穿插进行，水水电随工程施施工进行，道道路在外线工工程完工后进进行施工，详详见网络图。生物池（单体工程程）：施工准备：2007..6.28日—2007..7.10日降水2007.7.220日—2007..10.133日挖土及桩基础：22007.77.27日—2007..8.26日池底：2007..8.26日—2007..9.26日池壁及养护：20007.9..26日—2007..10.266日闭水：2007..10.266日—2007..11.1日回填及其它：20007.111.1日—2007..11.7日初沉池：降水2007..6.27日—挖土及桩基础：22007.77.15日—2007..8.24日池底：2007..8.24日—2007..9.24日池壁及养护：20007.9..24日—2007..10.244日闭水：2007..10.244日—2007..11.122日回填及其它：20007.111.8日—2007..11.155日二沉池：施工准备：2007..6.18日—2007..6.23日降水：2007..6.20日—2007..7.23日挖土及地基处理：：2007..6.24日—2007..6.26日池底：2007..6.26日—2007..8.10日池壁及养护：20007.8..10日—2007..10.2日闭水：2007..9.25日—2007..10.166日回填及其它：20007.100.7日—2007..11.3日粗格栅及进水泵房房：降水：2007..6.28日—2007..10.133日挖土：2007..7.6日—2007..7.8日沉井制作：20007.7.116日—2007..8.16日沉井下沉：20007.8.116日—2007..8.31日封底及剩余池壁及及顶板砼：2007年8月331日－2007年9月31日闭水：22007.99.31日—2007..10.288日回填、地上部分施施工及其它：：2007.10..28日—2007..11.177日再生水蓄水池：施工准备：2007..7.28日—2007..8.12日降水：2007..8.15日—2007..10.233日挖土及地基处理：：2007..8.24日—2007..9.26日池底：2007..9.26日—2007..10.100日池壁及养护：20007.100.10日—2007..11.200日闭水：2007..11.200日—2007..12.6日回填及其它：20007.122.7日—2007..12.155日综合楼：桩基础：2007..7.15日—2007..8.1日基础：2007..8.1日—2007..8.15日主体：2007..8.15日—2007..9.15日屋面：2007..9.15日—2007..10.1日装修：2007..10.1日—2007..11.1日其它各单体工程穿穿插进行施工工，各阶段详详见施工进度度计划网络图图2、施工网络计划详见“滨州市污水处理厂厂工程施工总总进度计划网网络图”附后。3、工期保证措施为了保证工期目标标的实现，必必须合理安排排。欲做到有有序运行须建建立计划体系系，其目的是是使总目标与与分目标明确确，长目标与与短目标结合合，以控制计计划为龙头，支支持性计划为为补充，为控控制提供标准准。计划由分分公司、项目目分级管理，以以土建为主，安安装为辅，相相对独立，互互相配合。3.1工期管理措施施3.1.1组成以公公司生产经理理→分公司生产产经理→项目经理为为主体的三级级施工计划保保证体系。分分公司工程管管理科、材料料动力科做好好劳动力、机机具设备和材材料的供应。工工长安排好现现场各班组的的任务分配、协协调、督促，以以保证工期目目标的实现。（施施工计划保证证体系见框图图）施工计划保证体系系公司生产经理公司生产经理分公司生产经理公司生产处分公司生产科分公司劳资科项目经理分公司材料科分公司设备科项目工长项目各班组3.1.2推行“项项目管理”，配齐管理理人员，投入入足够的精干干队伍，从组组织上保证工工程进度的如如期实现，采采取有力措施施，加强宣传传教育，开展展劳动竞赛，充充分调动职工工的积极性，提提高劳动效率率。3.1.3项目在总总控制计划的的控制下，制制定出月季计计划，合理安安排旬日计划划、专业计划划。施工员根根据月计划进进一步细化成成周计划，在在每月24日前上报分分公司、甲方方和监理公司司，并根据施施工实际情况况及时调整，保保证中、长期期计划的实现现。3.1.4建立施工工协调会制度度。与业主、监监理单位的例例会每周一次次，总结本周周的计划落实实情况，并制制定下一周的的作业计划，总总结经验，查查找原因，吸吸取教训，排排除影响进度度的障碍。项项目部勤开碰碰头会，发现现问题及时解解决，以保证证各项计划的的顺利实现。3.1.5合理安排排人力、物力力，确保各流流水段施工达达到均衡。3.1.6认真落实实各级承包制制度，把整个个工程分解到到班组，杜绝绝大锅饭现象象。在施工工工艺上不断创创新、改革，提提高劳动效率率，对施工进进度实行阶段段目标管理，以以加快施工速速度。3.1.7制定奖罚罚制度，对按按计划提前完完工的进行奖奖励，对延误误工期的进行行处罚，充分分调动工人的的积极性。3.2工期技术措施施3.2.1现场准备备：根据施工工平面布置图图，尽快修筑筑好施工用路路、厂区维护护，整平、夯夯实、硬化等等工作，部分分机具设备进进场就位，并并修筑好排水水沟渠，以保保证雨期施工工能够顺利进进行。3.2.2组织施工工管理人员了了解施工中的的重点、难点点，制定相应应措施，认真真阅读图纸，及及时进行图纸纸会审，认真真领会工艺流流程和要求，并并进行施工组组织设计交底底。3.2.3编制相应应的特殊工序序和关键工序序作业指导书书，并及时到到有关部门审审批、认可，严严格按作业指指导书施工。3.2.4项目工程程师将主要分分项工程施工工人员进行培培训和书面交交底。3.2.5分段进行行流水作业，合合理地安排施施工工序，实实现快节拍，均均衡流水施工工。3.2.6制定出严严密周详的季季节性施工措措施，使处于于季节性施工工的主要工序序保质保量完完成。3.2.7采用定型型塑面竹胶合合板模板，加加快模板支拆拆速度。3.2.8采取新技技术、新工艺艺、新材料，提提高机械化程程度，缩短工工期。3.2.9严把质量量关、安全关关，采取有效效的成品保护护措施，避免免损坏、污染染等造成的返返工、修补。3.2.10旬日计计划用微机控控制，做动态态滚动管理，及及时修改调整整。3.3劳动力配备3.3.1按施工进进度计划提前前向劳资科报报所需的工种种人数，实行行劳务招标投投标，选择技技术实力雄厚厚的班组。3.3.2特殊工种种持证上岗，不不准无证的非非技术工人进进行特殊工种种作业，以保保证施工质量量和施工安全全，杜绝返工工和安全事故故的出现。3.3.3麦收、秋秋收农忙季节节不放假，保保证照常施工工。3.4机具设备供应应3.4.1机械设备备的及时供应应是保证项目目工期目标实实现的基础，施施工中由项目目及时申报项项目设备需用用计划。材料料设备科负责责对机械设备备维修保养及及设备的定期期检查和操作作人员的培训训。3.4.2分公司材材料设备科根根据项目设备备需用计划提提供装备先进进、性能优越越、状态良好好、经济合理理的施工机械械，提前调试试，保证机械械正常运转。3.4.3设备的维维修保养：为为使设备保持持正常运转，项项目使用的施施工设备进行行分类保养和和计划修理。由由分公司材料料设备科编制制计划并组织织实施。3.4.4季度保养养：所有施工工机械每季进进行一次保养养。3.4.5定期保养养：搅拌机、卷卷扬机等中小小型机械执行行定期保养。保保养项目内容容及保养标准准执行《建筑筑机械修理、保保养规程》。修修理后，按规规定填写《机机械设备维修修保养记录》，并并按要求归档档。3.4.6设备检查查：为使施工工机械保持完完好状态，分分公司每月组组织管理、维维修人员对现现场设备使用用状况进行一一次全面检查查，公司每季季组织一次定定期检查。3.4.7操作人员员培训：为提提高操作人员员的政治、技技术素质，保保证按操作规规程作业，避避免机械事故故，操作人员员每年组织一一次集中培训训，培训内容容考卷归档在在分公司材料料设备科。3.4.8准备好备备用机具如发发电机、可人人工上料的搅搅拌机等以满满足工程需要要，确保连续续生产和总进进度计划的实实现。3.5材料、周转工工具供应3.5.1材料设备备科根据合格格分供方名单单择优选用，提提前联系好材材料的供应渠渠道。3.5.2项目需用用材料计划由由材料员依据据施工进度计计划和施工预预算于每月23日前向材料料部门提供下下月材料计划划。由于工程程变更、补充充用料计划必必须在次月10日前报材料料部门。3.5.3特殊材料料提前1个月报所需需材料计划，以以保证材料及及时进场。3.5.4材料设备备科应及时收收集信息，对对当前紧缺材材料加大库存存。3.5.5充分考虑虑各种交通条条件的限制，保保证材料不中中断，争取时时间，缩短工工期。3.6确保农忙季季节不放假的的措施对项目管理人员必必须坚持岗位位，不得请假假。选用施工力量的内内部班组。对各班组签定农忙忙季节不放假假的协议，对对全勤的操作作人员给予适适当的奖励。对确有实际困难的的人员，充分分发挥公司工工会的作用，在在后方由公司司出面解决困困难。与公司其它项目保保持联系，保保持操作人员员的后备力量量。以应付各各种施工高峰峰期和意外情情况的发生。第五章、主要构（建建）筑物分部部分项施工措措施1、降水工程：1.1单纯的框架架及砖混结构构和基础埋深深较浅构建筑筑物，降水采采取明沟与集集水井排水方方法，在基槽槽两侧或四侧侧设置排水明明沟，明沟截截面为梯形，在在建筑物四角角或每隔10-20mm设置集水井井，井截面为为0.8×0.8m，井井壁用木板支支撑加固，排排水沟深度比比挖土底面低低1.0m，两两侧用竹笆及及木桩结合砂砂袋挡土，集集水井比排水水沟低0.55m，井底填填200mmm厚碎石，用用抽水设备将将井中渗水排排到场外。1.2对基坑较深深的粗格栅进进水泵房、平平面面积较大大AAO生物反应池池等工程，在在工程开工前前，对构筑物物采用管井降降水，井管直直径为500毫米，降水水不少于7天后，方可可开始基坑内内土方开挖，降降水时间至施施工完毕后停停止降水。1）坑内外表面排水水：土方开挖完后，沿沿基坑四周设设置闭合式的的排水沟，并并及时排出雨雨水及地面积积水，不得让让地面水流入入基坑。坑内内排水采用排排水明沟。沿沿基坑内侧四四周设置排水水沟，引至集集水井，用泵泵抽出基坑排排走。2）坑外排水坑外排水采用排水水管道和集水水井结合，基基坑坡顶外33m处周圈设设置200×3000mm挡水水坝，排水管管道和集水井井尽量靠近围围挡处布置，井井口处设钢篦篦子，保证井井水通畅，坑坑内排水及坑坑外雨水统一一抽排至该排排水系统后经经沉淀排放至至市政雨水井井。3）管井降水施工布布置 降水需在土方开挖挖之前，用管管井深入含水水层，用不断断抽水方式使使地下水位降降至坑底0..5m以下，同同时使土体产产生固结以方方便土方开挖挖。①每口井皆配置QYY-25水泵1台，全场备备数台备用水水泵，每台水水泵配置一个个小电箱和控控制开关，电电箱及开关就就近于井口放放置。②在井内安放水泵前前应清洗滤井井，冲洗沉渣渣。安放潜水水泵时，电缆缆应绝缘可靠靠，并设漏电电保护开关控控制。抽水系系统安装后应应进行试抽。③基坑四周井点的排排水管连接至至最近集水井井处,由明沟排放放入厂区西侧侧的西沙河。2、地基处理本工程大部分地基基需要钢筋混混凝土预制桩桩地基处理，依依据设计具体体情况编制详详细的钢筋混混凝土预制桩桩施工方案，选选派由具有资资质的专业队队伍进行施工工。3、构筑物工程施工工方法该工程单位工程较较多，有些构构筑物的施工工要求和施工工方法基本相相同，本方案案以主要构筑筑物:生物反应应池、二次沉沉淀池等的施施工方法和技技术措施进行行阐述；其它它工程按此以以及常规施工工方法及工艺艺标准进行施施工。3.1生物反应池池工程结构特点生物反应池，是厂厂区最大的现现浇钢筋砼构构筑物，底板板长80.99m，宽62.33m，池壁高7..85m，池体的长长度方向设二二道伸缩缝，宽宽度方向设置置二道伸缩缝缝，伸缩缝宽宽30mm。此此处施工复杂杂，质量难以以控制，在施施工中作为关关键工序，编编制作业指导导书，派专人人进行质量监监控。橡胶止止水带进场后后，进行现场场的物理性能能检验，合格格后才能用于于施工。据此工程结构特点点及各项技术术和质量要求求，并结合公公司同类工程程的施工经验验，在底板施施工时应进行行跳仓施工，同同时在施工的的进度安排上上，合理组织织流水施工，保保证施工的进进度。底板及及池壁均采用用竹胶合模板板备木方或定定型钢模板及及各种型号钢钢模板块组装装，按已排好好的板号对号号组装，表面面均涂脱模剂剂，不能用竹竹模板及钢模模处用木模补补齐。混凝土土采用商品砼砼；各组池体体间分步大流流水安排施工工，每组池体体按伸缩缝分分区分层小流流水施工。土土方施工采用用机械大开挖挖,开挖后，进进行预制钢筋筋混凝土预制制桩的施工，预预制桩桩基的的施工应自中中间分开向两两边方向对称称进行，控制制合适的打桩桩速度。施工工至底板垫层层后，钢筋混混凝土底板及及池壁分别按按各单元跳仓仓流水施工。生生物反应池外外池壁及内墙墙体竖向施工工缝根据伸缩缩缝位置设置置，水平施工工缝设置在底底板以上300mm处，采采用钢板止水水带进行施工工缝处理。池池壁及墙体模模板均采用竹竹胶合模板，模模板一次支设设到位，混凝凝土分层连续续浇筑。总体施工顺序AAO生物池池体体构筑物施工工顺序：定位放线→桩基施施工→降水→基坑开挖→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土及其其它本方案以单组池体体进行阐述。（1）测量工程①测量施工轴线布置及高程控控制桩进场后，立即进行行由业主提供供的本工程平平面控制点、高高程控制点的的工作，并布布置场区内的的平面坐标控控制网及高程程控制网，以以适当的比例例绘制成图。场区的高程控制网网布设成闭合合环线，对重重点平面控制制点及高程控控制点浇筑混混凝土墩加固固保护（混凝凝土墩深0..5m，长和宽各各0.3m），并设围围护栏杆防护护，提醒车辆辆及行人注意意。原始地形、地貌测测量进行工程范围内原原始地貌的测测量工作，详详细掌握现有有设施的位置置、标高，并并绘制出详细细的平面图，为为以后施工提提供依据。施工过程中的测量量工作各构筑物施工过程程中要依照施施工图纸，认认真定出各单单元仓的边线线、变形缝位位置、侧墙中中心线，延伸伸至各单元仓仓以外；并且且对控制点浇浇筑混凝土墩墩进行加固保保护，设立围围栏并加红色色警示牌以提提醒注意。测量复核测量组在项目总工工程师领导下下，严格依据据招标文件验验收程序组织织专人进行各各道工序的测测量复核，重重点轴线、控控制点由测量量组长组织复复核。施工过过程中的测量量复核记录做做到清晰、规规范，并由测测量组长每周周检查一次，有有关测量复核核情况，每月月由测量组长长汇报项目总总工程师审阅阅。控制点、线线和水准点每每月进行核测测一次，遇有有大风、大雨雨等天气加测测一次，检查查控制点的变变化情况，如如有异常及时时予以调整。②测量设备年检、维维修及保护、更更新对测量设备依据《中中华人民共和和国计量法》及及有关计量条条例的要求定定期检验，检检验工作由测测量组长具体体负责。施工过程中，经常常检测测量仪仪器，发现精精度达不到规规定要求或发发现仪器设备备异常，测量量组及时对设设备或仪器进进行封存，尽尽早送至定点点维修单位进进行维修。对测量设备加强保保护意识，轻轻拿轻放，并并由专人使用用和保管。③测量过程中与工程程师的配合在测量过程中做好好与工程师的的配合工作，认认真听取工程程师对测量工工作的意见，及及时改进工作作中的不足。及时将布设好的平平面及高程控控制网资料，报报工程师审批批，并邀请其其到现场进行行实地核测，得得到批准后方方可使用。施施工过程中随随时接受工程程师的复核及及日常检查。需要工程师核验的的测量工作，在在测量开始前前48小时，及及时通知工程程师，以便其其在场检查。（2）土方开挖①基坑开挖及防护设设施在基坑开挖过程中中，如遇不明明地下障碍物物，或地基出出现与设计不不符现象，及及时与监理及及相关人员联联系，征求各各方意见，确确定适当的处处理方法。施工基坑开挖深度度、宽度严格格按照设计图图纸要求，并并征得监理工工程师的同意意。土方采用机械开挖挖，人工配合合，按规范放放坡，先挖至至设计基底以以上0.3m，余下的0..3m由人工清挖挖。沿基坑顶四周2mm处用48管做栏杆杆，栏杆高11.2m，立立柱间距3mm，立柱入土土0.6m以上上。立柱外侧侧设200mmm高挡土埂埂。②土方存放基坑（槽）开挖出出的土均运至至弃土场，并并堆放成棱台台状，根据土土质状况确定定相应的堆放放高度，使土土堆稳定，保保持排水畅通通。在大方量量土方开挖完完成后，将每每个土堆表面面作硬化处理理，防止土壤壤干燥后遇风风造成扬尘。③槽底验收基坑（槽）挖到设设计标高后，及及时通知监理理会同有关部部门验槽，在在监理签署验验收文件并发发布下一道工工序开工令后后，立即进行行下一道工序序的施工。（3）基槽回填①作业条件池体闭水试验完毕毕并经项目监监理检查并同同意后方可开开始构筑物周周边的回填。在在开工回填之之前，必须从从开挖处去除除所有的模板板和余土，且且混凝土必须须达到规定的的抗压强度。管沟回填，应在完完成上下水管管道的安装和和管沟墙间加加固后再进行行，并将沟槽槽、地坪上的的积水和杂物物清理干净。施工前，应做好水水平标高控制制线，以控制制回填土的高高度和厚度。②施工方法基础回填前，将基基坑底的杂物物等清理干净净。土质要求：基础回回填时，回填填土中不得含含有垃圾、杂杂物及较大的的土块（要求求粒径≤5cm），控控制好含水率率，如含水率率偏高，可采采用翻松、晾晾晒或掺入干干土等措施。分层回填：按2000mm－250mmm为一步，每每层铺摊后，随随之耙平。采采用蛙式打夯夯机逐步夯实实，夯实不少少于三遍。环刀取样：回填土土要分层用环环刀取样，测测定压实后的的干容重，回回填结构物的的上方和周边边压实系数最最小90％，回填管管道的上方00.5m之内内压实系数最最小85％，道路下下面压实系数数最小95％管道、公公共设施及蓄蓄水构筑物00.5m范围围内回填应用用人工并使用用小型压实设设备进行。结结构周围的填填土应均匀进进行，防止产产生不均匀荷荷载。符合要求后方可进进行上层土（下下道工序）的的施工。找平、修整：填方方全部完成后后，表面要进进行拉线找平平，凡高于规规定标高的地地方，及时依依线铲平，凡凡低于规定标标高的地方要要补土夯实。（4）钢筋工程①钢筋的采购及进场场检验钢筋及钢材等材料料采购，严格格按公司《合合格分供方名名单》对分供供方考核和评评价，选择质质量稳定、信信誉好的分供供方。所有购购买钢筋必须须有出厂质量量证明书和试试验报告。普通钢筋材质要求：钢筋进进厂时应具有有出厂质量证证明书及检测测报告，特别别要注意鉴别别质保书和批批号的真伪。外观检查：材料进进场时，按品品种、规格、炉炉号分批检查查，对钢材还还要进行外观观检查验收，查查看有无锈蚀蚀、缩颈、断断裂、起皮、油油污、损伤等等。外观检查查或检测不合合格的钢材不不得下料施工工。试验检测：在监理理的监督下见见证取样，按按规定比例选选取试件，作作力学性能试试验。钢筋加加工过程中如如发生脆断，连连接性能不正正常或机械性性能显著不正正常，应进行行化学成分检检验及其它专专项检验。待待检验合格后后，方可使用用。②钢筋的存放钢筋按照级别、直直径、炉号、试试验与否分类类堆放，已试试验合格的钢钢筋挂绿色标标牌，尚未试试验钢筋挂黄黄色标牌；已已试验不合格格钢筋挂红色色标牌，并设设置单独存放放区，及时清清退出厂。钢筋码放时，其下下部垫放预制制混凝土支墩墩，使钢筋距距地面3000mm并保证证钢筋不变形形，钢筋上面面覆盖苫布，保保证待用钢筋筋清洁无污染染、无锈蚀。③钢筋调直小于Φ12的盘圆钢筋，使使用冷拉调直直，HPB2235级钢筋筋冷拉率不宜宜大于4%，HRB3335、HRB4000、RRB4000级钢筋冷冷拉率不宜大大于1%；大于Φ12的钢筋应应进直钢筋，采采用机械切断断、弯曲。④钢筋的加工钢筋采用集中加工工，加工前由由施工员绘制制下料表，经经工号负责人人审核无误，报报请监理审批批后，交钢筋筋组长进行加加工。钢筋加工前，钢筋筋组长负责对对弯曲的钢筋筋调直并清除除污锈，加工工时首先制做做样筋。下料结束后，挂蓝蓝色料牌，经经项目部质检检人员检验合合格后，使用用专用车辆运运至现场使用用。加工成型的钢筋应应分类堆放，经经过半成品检检查合格后，统统一领料，分分部位、构件件，吊运至现现场由人工绑绑扎成型入模模。⑤钢筋焊接钢筋接头严格按照照设计施工图图和施工规范范要进行施工工，钢筋接头头连接形式为为闪光对焊。设设置在同一构构件内钢筋接接头相互错开开，在长度为为35d且不小小于500mmm的截面内内，焊接接头头在受拉区不不超过50%%。闪光对焊：焊工必必须取得焊工工考试合格证证，并在规定定的范围内进进行焊接操作作。在每批钢钢筋正式焊接接之前，无论论采用何种焊焊接工艺，均均须采用与生生产条件相同同的环境进行行试焊，以便便掌握焊工的的技术水平，了了解钢筋焊接接性能，选择择最佳的焊接接参数。工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参参数→试焊、作模拟试件件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验（a）连续闪光对焊工工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端端面轻微接触触)→连续闪光加热到将将近熔点((两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻（b）预热闪光对焊工工艺过程：闭合电路→断续闪光预热((两钢筋端面面交替接触和和分开)→连续闪光加热到将将近熔点((两钢筋端面面徐徐移动接接触)→带电顶锻→无电顶锻（c）闪光一预热闪光光对焊工艺过过程：闭合电路→一次闪光闪平端面面(两钢筋端端面轻微徐徐徐接触)→连续闪光预热((两钢筋端面面交替接触和和分开)→二次连续闪光加热热到将近熔点点(两钢筋端端面徐徐移动动接触)→带电顶锻→无电顶锻焊接工艺方法选择择：当钢筋直直径较小，钢钢筋级别较低低，可采用连连续闪光焊。采采用连续闪光光焊所能焊接接的最大钢筋筋直径应符合合表4-211的规定。当当钢筋直径较较大，端面较较平整，宜采采用预热闪光光焊；当端面面不够平整，则则应采用闪光光一预热闪光光焊。连续闪光焊钢筋上上限直径表4-21焊机容量(kVVA)钢筋级别钢筋直径(mmm)Ⅰ级25150Ⅱ级22Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级18Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12焊接参数选择：闪闪光对焊时，应应合理选择调调伸长度、烧烧化留量、顶顶锻留量以及及变压器级数数等焊接参数数。检查电源、对焊机机及对焊平台台、地下铺放放的绝缘橡胶胶垫、冷却水水、压缩空气气等，一切必必须处于安全全可靠的状态态。试焊、做班前试件件；在每班正正式焊接前，应应按选择的焊焊接参数焊接接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电电后，应借肋肋操作杆使两两钢筋端面轻轻微接触，使使其产生电阻阻热，并使钢钢筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并将将熔化的金属属微粒向外喷喷射形成火光光闪光，再徐徐徐不断地移移动钢筋形成成连续闪光，待待预定的烧化化留量消失后后，以适当压压力迅速进行行顶锻，即完完成整个连续续闪光焊接。预热闪光焊：通电电后，应使两两根钢筋端面面交替接触和和分开，使钢钢筋端面之间间发生断续闪闪光，形成烧烧化预热过程程。当预热过过程完成，应应立即转入连连续闪光和顶顶锻。闪光——预热闪光焊：通电电后，应首先先进行闪光，当当钢筋端面已已平整时，应应立即进行预预热、闪光及及顶锻过程。保证焊接接头位置置和操作要求求：焊接前和施焊过程程中，应检查查和调整电极极位置，拧紧紧夹具丝杆。钢钢筋在电极内内必须夹紧、电电极钳口变形形应立即调换换和修理。钢筋端头如起弯或或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。钢筋端头120mmm范围内的的铁锈、油污污，必须清除除干净。焊接过程中，粘附附在电极上的的氧化铁要随随时清除干净净。接近焊接接头区段段应有适当均均匀的镦粗塑塑性变形，端端面不应氧化化。焊接后稍冷却才能能松开电极钳钳口，取出钢钢筋时必须平平稳，以免接接头弯折。质量检查：在钢筋筋对焊生产中中，焊工应认认真进行自检检，若发现偏偏心、弯折、烧烧伤、裂缝等等缺陷，应切切除接头重焊焊，并查找原原因，及时消消除。质量标准：保证项目：钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。钢筋的规格、焊接接接头的位置置、同一截面面内接头的百百分比，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。对焊接头的力学性性能检验必须须合格。力学性能检验时，应应从每批接头头中随机切取取6个试件，其其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。基本项目：钢筋闪光对焊接头头外观检查结结果，应符合合下列要求：：接头部位不得有横横向裂纹。与电极接触处的钢钢筋表面不得得有明显烧伤伤，Ⅳ级钢筋焊接接时不得有烧烧伤。允许偏差项目：接头处的弯折角不不大于4°。接头处的轴线偏移移，不大于00.l倍钢筋筋直径，同时时不大于2mmm。⑥钢筋接头钢筋焊接之前，焊焊接工艺及电电焊工资格考考核经监理审审核，审核合合格的电焊工工方可进入施施工现场进行行焊接操作。现场钢筋绑扎时，水水平钢筋接头头采用气压焊焊，竖向钢筋筋采用电渣压压力焊或闪光光对焊接头，焊焊接接头时同同一截面接头头面积不得超超过50%。⑦钢筋绑扎和安装底板钢筋的绑扎钢筋绑扎时，先核核对受力钢筋筋的品种、级级别、规格和和数量必须符符合设计要求求。首先在垫层上弹好好钢筋间距控控制线，然后后按照间距控控制线绑扎底底板钢筋。板网片筋的相交点点采用全部绑绑扎法，使钢钢筋网形成牢牢固稳定的整整体。钢筋接接头采用闪光光对焊和绑扎扎相结合的搭搭接方法时，搭搭接长度按设设计要求，受受力钢筋之间间的绑扎接头头位置应相互互错开。从任任一绑扎接头头中心至搭接接长度1.33倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力筋筋总面积的百百分率：受拉拉区不超过225%，受压压区不超过550%。绑扎底板上层钢筋筋时采用钢筋筋排架支撑，以以保证上层钢钢筋位置准确确。浇筑混凝凝土时要铺设设木板作为通通道和操作平平台。混凝土土浇筑时派钢钢筋工专门负负责修理。钢筋排架的制作和和安装为保证底板钢筋的的稳固性和池池壁两侧钢筋筋排距的准确确，底板和池池壁设置钢筋筋排架，底板板排架单独设设置。在绑扎扎完底板的下下层网片筋后后安装排架，直直径同底板筋筋，排架间距距不超过12200mm，当直径小小于Φ16时，间距控控制在10000mm以内，排架架与底板网片片筋焊接在一一起。详见排排架图。底板上层下筋底板上层下筋钢筋梯架＠1000钢筋梯架＠1000钢筋排架钢筋排架底板下层上筋底板下层上筋池壁及墙体钢筋的的绑扎池壁筋在浇筑完底底板混凝土后后进行。池壁壁筋一次绑扎扎到顶不需搭搭接。池壁筋筋利用搭简易易架子固定。由由于池壁立筋筋一次支设，上上部摆动较大大，不宜保证证下部钢筋保保护层厚度，可可用S形钢筋钩将将立筋上部钩钩拢在简易架架子上。绑扎方法：先立22－4根竖筋，并并画好横筋分分档标志，然然后于下部及及齐胸处绑两两根横筋固定定好位置，并并在横筋上画画好分档标志志，然后绑其其余竖筋，最最后绑其余横横筋。双排钢钢筋之间绑扎扎拉结钢筋，直直径及间距要要符合设计要要求，拉筋与与外皮水平钢钢筋要钩牢，并并绑扎牢固。池壁钢筋在端部要要根据要求加加“∩”型铁，水平平钢筋“丁”字节点及转转角节点的绑绑扎锚固长度度按设计要求求绑扎。为保证池壁两排钢钢筋的相对距距离，本工程程采用梯形支支撑筋绑扎定定位，间距11000ｍｍｍ。梯形支撑撑筋是用两根根竖筋与水平平撑筋焊成梯梯架，梯架形形式同墙板钢钢筋排架，钢钢筋规格采用用Φ14的Ⅱ级钢筋，绑绑在墙体两排排钢筋之间起起到撑起作用用。保护层的控制底板钢筋保护层采采用水泥砂浆浆垫块，垫块块厚度等于保保护层，平面面尺寸50mmm×50mm，呈呈梅花型布置置来控制保护护层的厚度，垫垫块间距控制制在10000mm左右。池池壁及墙体采采用定型的塑塑料卡控制，塑塑料卡间距6600mm，呈呈梅花型布置置。（5）模板工程①底板及池壁模板模板采用12200*2440竹胶合模板板备木方或各各种型号钢模模板块组装，按按已排好的板板号对号组装装，表面均涂涂脱模剂，不不能用竹模板板及钢模处用用木模补齐。与模板配套体系采采用50*1000木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾勾头螺栓、架架板。内外侧侧模板中间采采用φ14穿墙螺栓栓，穿墙螺栓栓在墙体中间间位置设60×600×3mm止水钢钢片，止水片片应与螺杆满满焊，拆模后后截断螺杆，构构件表面用聚聚合物水泥砂砂浆密封（穿穿墙螺栓结构构形式见下图图：支模对拉拉止水螺栓），穿穿墙螺栓水平平间距为5000mm，竖向间间距：底层螺螺栓距地3000mm，以上各各行间距5000mm。底板模板支设采用用垫层预埋短短钢筋支点，地地面楔锚钢架架管作固定支支点；池壁采采用底板砼内内部的钢筋排排架焊接短钢钢筋支点,钢筋长度不不得大于3000mm。以以外侧地面楔楔锚钢架管作作固定支点。详详见下图底板板外池壁（施施工缝以下）支支模示意图，施施工缝处按设设计要求安放放钢板止水带带。池壁两侧模板采用用纵横双排架架管做纵横楞楞，并用带橡橡胶堵头的圆弧墙支模做法为了保证墙体的光光洁度和易于于拆模，模板板在安装前涂涂刷脱模剂。竹竹模板的拼缝缝平面用5cm宽胶带纸纸糊严，立面面的拼缝在拼拼缝处夹5mm厚海绵条条，以保证不不漏浆。所有有支撑与土体体直接接触的的地方均加垫垫4cm厚木板，防防止支撑体系系下沉。现浇浇混凝土梁板板当跨度等于于或大于4m时，模板应应起拱，起拱拱高度为全跨跨长度的1‰—3‰。墙体内外外侧模板与排排架脚手架连连成一体，外外侧临近坑壁壁的，利用坑坑壁顶撑和坑坑上四周埋设设钢管固定，墙墙体模板用斜斜撑加固，斜斜撑间距2m，模板4m池壁两侧侧模板采用横横纵双层钢架架管做横纵楞楞，并用带橡橡胶堵头的止止水对拉螺栓栓紧固。池壁壁模板支撑体体系：采用双双排脚手架加加人字斜撑，利利用外侧加设设斜撑来保证证模板支撑刚刚度。以下均匀布设，主主要起支撑作作用，外侧支支设在边坡上上。②模板安装质量要求求预埋件、预留孔洞洞等的位置，必必须留置准确确，安设牢固固。支柱和斜撑下的支支撑面应平整整垫实，并有有足够的承压压面。对安装模板的起拱拱、支模方法法、钢筋骨架架安装的要求求，以及预埋埋件、预留孔孔洞和预拼装装模板安装的的允许偏差，均均应按照现行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》和设计计图纸的有关关规定进行。所有支撑与土体直直接接触的地地方均加垫44cm厚木板，防防止支撑体系系下沉。现浇浇混凝土梁板板当跨度等于于或大于4m时，模板应应起拱，起拱拱高度为全跨跨长度的1‰—3‰。墙体内外外侧模板与排排架脚手架连连成一体，外外侧临近坑壁壁的，利用坑坑壁顶撑和坑坑上四周埋设设钢管固定，墙墙体模板用斜斜撑加固，斜斜撑间距2m，模板4m池壁两侧侧模板采用横横纵双层钢架架管做横纵楞楞，并用带橡橡胶堵头的止止水对拉螺栓栓紧固。池壁壁模板支撑体体系：采用双双排脚手架加加人字斜撑，利利用外侧加设设斜撑来保证证模板支撑刚刚度。以下均匀布设，主主要起支撑作作用，外侧支支设在边坡上上。③质量标准.主控项目:模板及及其支架必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性；其其支撑部分应应有足够的支支撑面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。对湿陷性性黄土，必须须有防水措施施。.一般项目：接缝宽度不得大于于1.5mmm。.允许偏差项目见下下表项目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土土底板和池体体的长、宽或或直径）L≤20m±1020m＜L≤500m±L/200050m＜L≤2550m±25混凝土结构截面尺尺寸壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变变形缝宽度±5垂直度（池壁、柱柱）H≤5m55m＜H≤20mmH/1000表面平整度（用22m直尺检查查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差差2注：（1）LL为混凝土底底板和池体的的长、宽或直直径。

（2）H为池壁、柱柱的高度。

模板进场前，根据据项目部的工工程安排及流流水段划分情情况，对模板板进行设计编编号和使用部部位编号，有有次序地安排排模板分批进进场，既能保保证现场施工工的需求，又又能避免占用用现场更多的的地方放置模模板。施工中随时检查模模板支撑的牢牢固性和稳定定性。④模板的拆除现浇结构的侧模在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除，有止水螺螺杆的模板必必须保证螺杆杆不因拆除模模板而受扰动动。底模在混凝土强度度符合下表后后方可拆除，模模板拆除时注注意成品保护护，避免磕碰碰混凝土的棱棱角表面。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百百分率（%）板≤2

＞2，≤850

70梁≤8

＞870

100拱、壳≤8

＞870

100悬臂构件≤2

＞270

100注：砼的拆模时间间不少于3天。⑤拆除工艺混凝土达到1N//㎜2时，可以拆拆除模板，拆拆模的顺序是是：先拆池体体整模板，后后拆角模模板板。用气割割断对拉螺螺栓模板外部部分。使模板板与混凝土墙墙面逐渐脱离离。脱模困难难时，可在模模板底部用撬撬棍撬动，不不得在上口撬撬动、晃动和和用大锤砸模模板。角模的拆除：角模模的两侧都是是混凝土墙面面，吸附力较较大，如果施施工中模板封封闭不严，或或者角模位移移，被混凝土土握裹，拆模模更加困难。可可先将模板外外的混凝土剔剔除，然后用用撬棍从下部部撬动，将角角模脱出，千千万不可因拆拆模困难用大大锤砸，把模模板碰弯或变变形，使以后后的支模、拆拆模更加困难难。预留洞模板的拆除除。先将洞口口内的支撑件件拆除，然后后将四角的固固定螺栓拆除除，再拆除边边框模板，最最后拆除四角角的角模。⑥模板表面清理为使模板便于脱模模，且脱模后后墙面平整光光沽，应进行行模板隔离剂剂涂刷等表面面处理，以尽尽量减少模板板与混凝土墙墙之间的粘结结。模板进场后，新模模板妥善堆放放，下垫木方方，并防止暴暴晒以免变形形。拆除后模板要用砂砂纸、扁铲等等工具清除沾沾附的砂浆和和隔离剂残渣渣，再用棉丝丝擦净，然后后涂刷新的隔隔离剂。为防止硬化的混凝凝土与模板粘粘结，浇筑混混凝土之前应应在清理过的的模板面上涂涂刷隔离剂(脱模剂)。对隔离剂剂性能的基本本要求是：不不粘结，易脱脱模，不污染染墙面，操作作简单，易干干燥，易清理理，对人身无无毒害，对模模板材料不腐腐蚀，材料来来源广，价格格低廉，能多多次反复使用用并能适应较较宽的湿度范范围。⑦安全注意事项（a）装拆模板，必须须有稳固的登登高工具。高高度超过3..5m时，必必须搭设脚手手架。安装梁梁板模板的支支撑架或操作作平台必须搭搭设牢固。（b）在模板的紧固件件、连接件、支支撑件未安装装完毕前，不不得站立在模模板上操作。（c）模板的预留孔处处，应架设防防护网，防止止人员和物体体坠落。（d）安装模板时，应应随时支撑固固定，防止倾倾覆。遇有中中途停歇，应应将已就位的的模板或支撑撑件连接稳固固，不得单摆摆浮搁。（e）在脚手架和操作作平台上堆放放模板时，应应按规定排放放整齐，防止止脱落,并不得超载载。操作工具具及模板连接接件要随手放放入工具袋内内，严禁放在在脚手架或操操作平台上。（f）地面以下支撑，应应先检查土壁壁的稳固情况况，遇有裂缝缝或土方险情情时，应先排排除险情，方方准进行作业业。基槽上口口1m以内不得得堆放模板、连连接件等。（g）模板堆放场地及及在施工现场场内，不得进进行明火焊接接、切割作业业。如必须进进行焊接、切切割时，应有有可靠的消防防措施。（h）浇筑混凝土时，设设专人看管模模板，如发现现模板倾斜、位位移、局部胀胀模时，要及及时采取加固固措施，方可可继续施工。（i）拆模时应逐块拆拆卸，不得成成片撬落和拉拉倒。必要时时，应先设立立临时支撑，然然后进行拆卸卸。拆下的模模板和零件，严严禁向楼层以以下抛扔。（j）为防止胶合板模模板在拆除时时损坏，在一一个铺设单元元有一块胶合合板裁口，裁裁口尺寸1000×100mmm×（胶合板厚厚＋5mmm）木块补嵌嵌。拆模时先先挖除补嵌处处木块，由于于木块向砼内内凹进5mmm，因此，木木块去除后，胶胶合板与砼接接触面缝隙外外露，用撬棍棍在接触面缝缝隙插入，进进行撬拆，胶胶合板很容易易被拆下，且且不易损坏胶胶合板周边，拆拆模时可做到到大面积同时时拆模。⑧模板设计模板结构验算(a)荷载计算采用内部振捣器时时的新浇混凝凝土对模板侧侧面的压力标标准值(可按以下两两式计算，取取较小值)：F=0.22γcctoβ1β2V1/2或F=γcH式中：F－新浇混混凝土对模板板侧面的最大大侧压力(KN/m22)γc－混凝土的重力密密度(KN/m33)to－新混混凝土的初初凝时间(h)V－混凝土的浇筑速速度(m/hh)H－混凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面的总高高度(m)β1－外加剂影响修正正系数不掺外外加剂时取1.0，掺具有缓凝凝作用的外加加剂时取1.2β2－混凝土坍落度影影响修正系数数，泵送混凝凝土一般取1.155(b)倾倒混凝凝土时产生的的荷载标准值值：倾倒混凝土时对垂垂直面模板产产生的水平荷荷载标准值，可按按下表采用：倾倒混凝土时产生生的水平荷载载标准值(KN//m2)向模板内供料方法法水平荷载溜槽、串桶或导管管2容积小于0.2方方的运输器具具2容积为0.2-00.8方的运输器器具4容积大于0.8方方的运输器具具6(c)荷载设计值值(KN/m2)：Q=Σ荷载标准值×相应应的荷载分项项系数[Q=(1)+((2)]其中：新浇混凝土土对模板侧面面的压力取1.2;倾倒混凝土时产生生的水平荷载载取1.4。模板承载能力验算算：(a)面板面板是以竖肋为支支撑的多跨连连续梁，面板板抗弯强度计计算值f=0.1108×1000×1000//7320==14.7554N/mmm2面板的抗弯强度设设计值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!①抗弯强度验验算(对荷载设计计值考虑0.85的荷载调整整系数)：钢板(δ=6mm)的截面特特征：WX=1/6××b×h2IX=1/122×b×h33跨内最大弯距：MM=0.100QL2验验算强度：σ=M/Wx≤f=2155N/mm22①强度验算：荷载q=QL(Q：：混凝土侧压压力最大值L：螺栓最大大间距