印刷技术创新

国外防伪印刷技术的创新应用与进展防伪印刷技术新应用.彩色荧光图案印制工艺：这是国外对无色荧光油墨的创意应用的成果，它充分利用了无色荧光油墨的特性，结合印刷CMY三原色的叠加原理获得紫外光下的彩色荧光图案效果。如果图案是不可轻易获取的，其防复印、防扫描的能力大幅度提升，是文件防伪印制的新技术工艺；.无色荧光彩虹效果印制工艺：将无色荧光油墨技术和钞票彩虹印制工艺相结合使用，可以获得紫外光下的实线专色彩虹渐变印制效果，提升印品的防伪能力；.彩虹色压印潜影技术工艺：将设计与印后加工的压印技术相结合获得平视七色彩虹效果，这是安信防伪公司的专利技术，可有效防止扫描和普通印刷。已应用于国内的部分票券产品。.全息技术在印制工艺和技术中应用的比例逐年加大，烫印全息或精细洗铝全息技术在防伪印刷中的应用形式多姿多彩：例如2008奥运会门票、新版机动车驾驶证、今麦郎食品促销刮刮卡、施尔康药品包装盒等等。.号码印制工艺的防伪提高到特殊字体、字型、专门制造的高度，充分发挥设备技术专有的防伪优势；如各国新发行的钞票编号，逐步淘汰了“千篇一律”；6.防伪作为高投入的技术性行业，各国均不易余力开发并紧跟时代发展。钞票载体的新材料一一钞用塑料基材发端于澳大利亚，各国跟进开发了不同的印制防伪技术，发行了各自的纪念钞或试验性流通钞。进而促进了激光全息替代传统水印成为新材料的光学防伪技术。.激光刻蚀加工技术进入高端防伪印刷工艺流程：证件刻蚀编号、证映介绍信等凭证式证件的不可更改性编码或日期的刻蚀、重要文件的盖销刻蚀、品牌保护标识可追溯性编码等；.防复印禁止技术（复印变黑）和防复印警示（复印件警告）技术应用于重要文件、技术图纸、个人信息等的保密、保管、印制等；.大量钞票用防伪技术与材料、工艺进入商用防伪印刷领域，提高了品牌保护领域的防伪印刷、包装引刷、标识印刷等的技术和产品防伪能力，同时也促进了钞票自身技术的升级换代。如奥运授权产品标识的窗口式安全线专用纸、雕刻凹版印刷技术等，应用于板城烧锅酒标识、部分烟盒包装的雕刻凹版技术工艺。防伪印制工艺的发展趋势.新材料带动新工艺的发展和整合：全息材料与彩印结合、全息材料与包装、全息材料与纸张等等，其他新材料与传统印刷工艺的结合创新；.组合印刷成为机器设备制造业的发展、产品自身防伪能力提升的必由之路：向复杂化、深度发展；.工艺流程开始个性化、生产印制流程柔性化，促使印刷业真正成为制造型服务业；.芯片化趋势明显，inlay（加入电子芯片）成为防伪印制的工序之一；.全息新材料与印刷结合更加紧密，为防伪能力、视觉效果、识别方法提供了更加个性化的平台；.设计更加精致、细微、创意化，并集中体现在防伪元素的设计使用更加创意美观，包含信息更大更广。例如烫印全息的使用不再是条块分隔，而是外形写实、内容丰富；.印制工艺的体现也更加细微，从宏观向微观转变，防伪能力逐步覆盖流程的各个环节，全部个性化；.工艺实施的防伪效果评估成为防伪技术、防伪印制工艺的不可或缺的关键程序。现代印刷技术一一机遇与挑战本文摘自陈广学教授2008年11月18日于《2008中国国际（深圳）印刷业高峰论坛》演讲内容，点击此处可查看该演讲PPT文档

小小5cpp:一、传统的印刷技术一一曾经的辉煌四大发明一一中国对全人类进步事业做出重大贡献的四大发明中，其中两项与印刷相关，即造纸和印刷术。就其影响而言，当首推印刷术。印刷术的发明与外传1）印刷术的发明印刷术源头一一新石器时代（印纹陶、彩陶）雕刻凸版和漏版。战国时期已用于织物印花，西汉发展到多色分版印花，隋唐时期出现雕版印书；活字印刷。北宋仁宗庆历年间（1041—1048），毕昇采用活字排版印书；《梦溪笔谈》记录。2）发明活字的意义思维方式的突破一一找到了文字印刷的最小单元（离散化），从而可以任意组合出无穷变化的文字内容。此方法应用至今，一千多年未变。用网点印图像，原理也相同。大大减化印刷版制作过程，减轻劳动量，提高了生产效率；意义重大，影响深远！3）印刷术传播脉络在东方的传播一一朝鲜最先接受中国的印刷术，之后是日本。后来继续向周边邻国传播，先在东南亚各国，后来传向南亚国家。向西方的传播一一印刷术很早就经新疆传到中亚一代。两条路线：一是通过中亚、西亚到欧洲的丝绸之路传到西方；二是通过俄罗斯传入欧洲；印刷术发明的作用与意义马克思：（印刷术）是文艺复兴时代最伟大的发明。果雨（西方文学大师）：印刷术是“一切革命的胚胎”。卡特（美国）：“欧洲文艺复兴时期四种伟大发明（即中国四大发明）的流入和传播，对现代科学的形成，曾起到重大作用。”（《中国印刷术的发明和它的西传》序论）孙中山：《实业计划》中指出，“据近世文明言，生活之物质原件共有五种，即衣、食、住、行及印刷也。”“印刷为近世社会之一需求，人类非此无由进步。”个人认识：印刷术的发明，改变了人类文化和信息的传播方式，是人类文化传承、信息传播史上的开创性贡献，极大地促进了人类文明的发展、科学技术的进步，其深远的意义无论如何评价都不过分。印刷术是中国人对人类文明进步事业的历史性贡献，是中华民族的骄傲，是值得我们每个中国人引以为自豪的重大发明！二、对印刷本质和内涵的理解印刷的基本过程:表现形式：1份到多份两种类型：a.忠实于原稿的印刷复制b.创作型稿件的印刷出版对印刷本质、内涵可以从如下三个方面理解：（1）印刷技术与图文信息处理基本观点：印刷过程中从原稿到印刷品的处理过程是典型的图文信息处理过程。包括文字信息处理、图形图像处理、色彩信息处理等等。（2）印刷技术与图文信息传播基本观点：人类的文化和艺术需要以信息编码（图文信息）的方式进行记录和传播，才能得到流传或发扬光大。印刷是纪录和传播图文信息的基本手段和有效方式。人类在信息传播方面有四大发明：语言、文字、图画（地图）、音乐（艺术），而印刷是实现这些信息被完整记录和广泛传播的最为有效的方式。语言：只能靠口头流传，依赖于个人听觉和记忆的能力，易于出现信息的损失（情节丢失）和噪声（添油加醋），不能保证信息的完整性和准确性。传播的范围的广泛性也十分有限。文字：是语言的符号化（视觉化）。可以将事物和现象准确完整地记录下来，避免信息传输的失真。但手工抄写的方式无法实现信息的广泛传播。图画（地图）：是空间现象的符号化（视觉化）。可表现文字难以描述的与空间位置相关或具有空间造型的事物与现象（如天象观察的记录、地理现象的表达、动植物的实际形态、舞蹈造型的记录）。显然，手工绘画或抄写无法满足图画（地图）信息的广泛传播。音乐（艺术）：利用听觉或视觉（舞蹈）表达人类情感的艺术。乐谱实现了音乐的纪录，舞蹈也可通过绘画加以描述和记录，这里仍然存在信息能否得到广泛传播的问题。显然，在广播、电视和互联网络技术被发明之前，印刷几乎是从技术上实现信息传播的唯一有效途径！（3）印刷技术与信息可视化基本观点：印刷技术是实现信息可视化表达的有效手段。可视化（Visualization）原本的意思是“将客观现实构成人脑意象的方法和过程，或对不可直接察觉的某种东西进行直观表示”。随着计算机信息处理技术的发展，可视化又被理解为将原始模拟数据转换成可显示的图像的过程，其转换的目的在于将信息转变成可被人类感知系统理解的某种形式。印刷在可视化方面所起到的作用包括：对文字而言，使不规范的手写体变为规范化的印刷体，确保了文字的可视化阅读效果；实现图文信息的融合，提高图文信息的视觉表达效果；实现彩色信息的呈现或再现，提高图像信息的视觉认知效果。印刷的本质可以归纳为：以可视化的方式（文字或图像的），制成可供多人（大众）重复使用的产品，通过（发挥）人类的视觉感知功能，达到向受众（大众）传播信息的目的。三、对于信息和信息传输（传播）的认识（1）关于信息的本质和定义已经有多种研究和表述维纳（控制论创始人）：“信息是我们适应外部世界，并且在使这种适应为外部所感知的过程中，同外部世界进行交流的内容和名称。”“信息就是信息，不是物质也不是能量”。申农（信息论创始人）：“凡是在一种情况下能减少不确定性的任何事物都叫信息。”信息的多层含义（典型的观点）：一是消除不确定性，二是事物的有序性、组织性形式，三是事物的表征性、反映性。（2）个人的观点：a.信息是独立于物质和能量的第三种客观存在，即现实世界由物质、能量和信息三种要素构成。b.信息的传输是信息存在的基本要素，没有传输，信息就失去其存在的意义。即信息是在传输中存在的，没有传输就无所谓信息。对信息定义的一个不成熟的思考：信息是信源对客观事物认知的结果，并通过传输通道，用于指导接受者对客观事物的认根据这个定义，信息不能够脱离传输通道、甚至不能脱离接受者而独立存在。基于上述观点理解印刷的作用：印刷是信息传输通道，是信息存在的依托。印刷是通过可视化图文的方式传播的，将印刷改成为图文信息传播更加适应信息时代的特征。孙中山先生所讲的“印刷”实际上指的是“信息”。将“印刷”与“信息”的概念混淆是与时代相符合的，根据个人对信息的定义和认识，信息不能脱离传输过程而独立存在，当印刷还是当时信息传播的主要（甚至是唯一的）技术途径时，认为“印刷”就是“信息”并没有错。由此断定，孙中山先生是最早的信息论的提出和倡导者之一，它较早地将“信息”与衣、食、住、行并列为人类生活必需的5大要素之一，作为近世社会的一种基本需求。并指出人类非此无由进步。纸张是记录信息的载体----存储器纸张是信息可视化的工具——显示器印刷是信息处理与传输的过程——处理器纸张与印刷的结合:古代的信息技术（IT）、现代计算机信息系统四、印刷技术的发展变化一一机遇与挑战新技术应用带来的变化由于计算机技术和信息处理技术的发展与应用，极大地促进了印刷技术的进步，现代印刷技术的面貌发生了翻天覆地的变化。这些变化包括：1）印刷的概念在发生变化计算机技术的应用，颠覆了传统的印刷技术的概念。印刷的方式方法已经超出了传统四种印刷方式的范畴。特别基于喷墨的非接触数字印刷方式异军突起。传统印刷的概念已经远远不能涵盖现代印刷和信息传播的内涵，需要扩展其内涵，研究其趋势，追踪其技术快速发展步伐。2）传统印刷由过去的图文信息传播的唯一途径转变为图文信息传播的方式之一。3）印前系统、CTP系统、数字印刷系统的发展，使传统的模拟式的手工制版、上版、甚至于印刷作业转变为全数字化（部分智能化）流程，大大提高了制版与印刷的效率，确保图文出版质量的稳定性与可靠性。数字印刷的增长明显高于传统印刷来源：PIRA《TheFutureofGlobalPrintingto2012》

非接触式成像的喷墨方式增长明显图”由空场修库理索iemvm201590ra前非接触式成像的喷墨方式增长明显图”由空场修库理索iemvm201590ra前0lo1Q1i?25OAhfl051W1»帆WLE119加隔他prirrtmIjmCbfbMW*intyrimpndifti"M町泰a效a厢M叱■就W|俱4）图文输出设备及印刷设备的现代化（集成度高、自动化程度高），使操作更加简便（接近于傻瓜式），这些变化使开办一个印刷企业更加容易。5）远程异地印刷、按需印刷、个性印刷等已经不再仅仅是概念，而是正在逐步得到实现。6）信息存储与再现的载体不仅仅限于印刷纸张。7）印刷技术的原理在生活和科技的广泛领域得到应用，但其贡献没有被归结为印刷学科。如集成电路的照相制版，是典型的印刷术。作用如此之大，却忽略了印刷的贡献。印刷技术的发展变迁（本图片摘自北京印刷学院蒲嘉陵副院长讲稿）产业技术基础的迁移模拟流程 数字流程物理媒体 数字媒体仓储存储 数字存储交通运输 网络传输口技术革命存在的机遇巨大的社会需求以及信息技术、电子技术、新材料、精密设备制造等相关学科的发展，使现代印刷技术的研究开发空前活跃，印刷技术和印刷产业的存在着快速发展的良好机遇。印刷生产总值：3800亿元（占当年GDP的1.82%）,年增长率22.6%中国印刷媒体产业：印刷产值的地域分布(2005)些国家的人均纸张消费量人口人均消费量OOOOOOOO42086421—1—($)S中国印刷媒体产业：印刷产值的地域分布(2005)些国家的人均纸张消费量人口人均消费量OOOOOOOO42086421—1—($)S1)印前图文信息处理系统的建立与发展数字化印前系统，包括了从图文信息的输入，到图文信息的处理，再到图文输出的全过程，构成了一个完整的信息系统。其中包含文字及图形图像识别、图像分割、数据压缩、数据格式转换、图文编辑、色彩处理等信息处理方面的高技术，是一个大有可为的研究领域。印刷技术与现代信息技术的结合，其成果将加快促进印刷技术的变革，有时可能会产生重大变革。2）印刷材料的发展促进印刷工艺的变革如激光胶片纪录材料、直接制版材料等。它们与相关设备结合，促成了印刷制版工艺的发展进步。喷墨打印、数字直接成像印刷、热敏记录材料、静电印刷等技术也都依赖于新材料的研究。这一领域，也是研究比较活跃，可能引发使印刷技术产生变革的突破口之一。3）全数字化工作流程、信息化管理系统和全程质量监控系统。将在促进印刷技术的发展、提高管理水平和工作效率、改变印刷技术的面貌方面发挥重要作用。4）印刷工程的多学科交叉特性，易于产生创新成果。北大方正的崛起、调频加网技术、电子纸技术的发明等例子。面临的挑战1）学科定位的困惑。印刷工程一一需要多学科支撑、是一个综合性的跨学科的技术应用体系。涉及到信息科学、传播学、色彩学、美学、影像科学、材料科学、精密光学、精密机器制造、图形图像处理技术等等。由于其综合性如此之强、社会需求又如此之大，将其放到何种学科中更为合适存在困惑。印刷工程专业涉及到的支撑学科

以可视化信息传播为核心.多学科交叉/支撑的应用型专业.2）信息传播方式多样化（电子出版物、无线移动信息服务）对常规概念上的印刷技术提出严峻挑战。广播电视：信息传播的一次性。没有可存储特征、不具备可重复使用性。电子出版物：具备可存储和可重复使用性，需要辅助显示（可视化）设备。网络传播：由服务器、客户端和网路构成的互联网，在信息传播中的地位日益提高。基本具备可存储和可重复使用性，可视化平台为计算机终端。无线移动信息服务：由便携式显示终端（PDA\手机）和无线网络构成。正在逐步发展中，尚不成熟，但前景非常广阔。印刷媒体传播：信息的存储、显示一体化，具备便携性与可重复使用性，更符合人们的阅读习惯。缺点：信息是固化的，不具备可交互性。3）信息记录载体与可视化平台的变化印刷媒体的信息记录和可视化是一体的，但却是模拟式的，不能和现代信息系统联接。电子媒体的信息记录是数据形式，可视化平台是显示器，中间有一个解码过程（即可视化处理）。对设备依赖性强，操作比较复杂。以手机为平台的个人信息接收、交互与显示终端，前景诱人。4）印刷的终极目标是信息的传播，由于信息时代的到来和信息技术的空前发展，未来的印刷产业面临着前所未有的挑战。五、对印刷技术未来的思考印刷的未来前途如何？如果我们将印刷的概念按其本质扩展到图文信息传播，那么它永远不会消失，甚至于它永远是人类生存的一大要素。然而，如果我们保守固有的和传统的印刷概念，那么其未来是不可预测的。印刷技术向何处去？社会需求是技术发展的根本动力，是人才培养的根本目的，而不在于人为地把它放到哪一级学科或归类于哪种行业中。利用现代技术手段，满足大众对图文信息传播的需求，是印刷技术发展的永恒目标！如何应对挑战？（1）建立起独自和完善的学科体系印刷工程学科体系包括：图文信息处理技术（软件）、信息处理与记录设备（硬件）、信息记录材料（材料）图文信息处理技术（软件）包括：信息技术（IT）、图形图像处理、文字处理、平面设计、电子出版（图文信息系统）、软件编程、色彩学、美学 信息处理与记录设备（硬件）包括：计算机硬件原理、电路设计原理、微电子技术、自动控制技术、数字打印与激光照排设备、数字印刷设备、印刷机械 信息记录与存储材料（材料）包括：印刷纸张、印刷油墨、感光材料、信息记录纸、磁盘与光盘材料、表面处理、电子纸 （2）注重信息技术在印刷专业的应用，自觉用信息处理技术改造传统的印刷业。应当总结又关的经验教训。（3）用大印刷的概念涵盖所有符合印刷本质特性的范畴。用“信息传播学”涵盖现有的电子出版、网络出版、印刷出版的概念。数字化工作流程的应用1995：CIP3/PPF^^（1）硬件：高度自动化、模块化；C2）系统:开放结构、标准格式:利用数字资产的价值图形 0图纸媒体产品k文字 Digital 显不媒体产品卜线条 Contents 类纸媒体产品）可以产生利润

的数字资产（4）重视网络出版技术发展及其对信息传播方式的影响。无线移动信息服务，随时随地查阅资料、获取信息；问题：能否创造比现有的电子（网络）传媒更具有优点的印刷传播技术？（5）注意研究信息记录载体对印刷技术及信息传播方式的影响——现有的记录载体：数据记录、模拟记录数据记录：光盘、磁盘等，记录数据、不可视，通过可视化工具（计算机、影碟机等）实现图像、文字的可视化。模拟记录载体：纸张、塑料，一切物质表面。——未来的新的信息记录载体：电子纸电子纸的显示与阅读原理

Magnitiwi'TopVhw'酎正中酬晔山件fCras5'SecfJC*n.JFrontfjtsnt!Laminate.Magnitiwi'TopVhw'酎正中酬晔山件fCras5'SecfJC*n.JFrontfjtsnt!Laminate.(FPL)Custom■BacftplanecustofnorSuppfled新一代印刷技术推动包装改革custofnorSuppfled现在，新一代油墨系统和印刷技术可望帮助包装印刷商实现上述目标。该类油墨具有多功能、智慧化、环境保护、低成本、高效率等特色，远远胜于传统产品。以前，包装加工商强调基材精选，以满足包装的最终应用要求。现在，包装加工商寻求这一新兴的油墨系统和印刷技术，以增强包装性能。油墨可以营造多种印刷效果趋势要求注重效率。采用新型油墨系统和技术，包装印刷商可提高生产效率，降低生产成本。能量固化型油墨具有固化时间短、便于运行等特点，有助于大幅度提高生产效率。紫外线（UV）和电子束（EB）油墨系统能在大约1/10秒内固化。相比之下，传统油墨系统一般需要数分钟甚至数天才能完全干燥。在饮料罐上涂布紫外线固化底部涂料，可以证明油墨选材对总体效率的影响。通过提供浓度更大的材料，增加饮料罐的表面硬度，紫外线固化底部涂料可有效提高饮料罐在整个灌装线上的移动性，从而大幅度提高生产效率。通过采用自动化油墨分散系统和自动化配色系统等产品，可减少油墨的人工处理工作量，从而最大限度地提高印刷车间效率。这些产品有助于实现单张给纸印刷机和卷筒纸给纸印刷机全面自动化。油墨配混方面的技术进步还利于包装印刷商提高生产效率和降低生产成本。利于环境保护。如今，越来越多包装印刷商将环保因素纳入生产考虑之中。近年来，已实施了多项法规，以限制包装材料进入垃圾环节的总量。鉴于此，包装印刷商一直寻求采用环保型基材。现在，通过选用各种高性能“绿色”油墨，包装印刷商可为保持环境清洁做出更大的贡献。植物型油墨和大豆型油墨不含挥发性有机混合物（VOC），排放到自然环境中时不会造成危害。这些新型能量固化油墨系统属100固态，一般不含VOC，符合生态保护要求，可有效取代传统油墨系统。一些不含危害性气体污染物（HAP）的新型溶剂油墨也向喷墨打印市场进军。这些油墨不含HAP，不会危害环境。实现绿色化并非易事，但是，采用这些油墨产品，可化难为易。注重个性化。包装印刷商采用数字印刷技术，以增强包装个性化。“瞄准市场”运动旨在满足客户需求和鼓励品牌忠实度，品牌拥有方已开始认识到这一运动的价值。数字印刷可印刷出适合不同消费群体的独特包装，特别适用于印数较小的用途。现在，借助油墨领域的不断发展，可将数字印刷推广到各种基材。水基油墨、溶剂油墨以及紫外线固化油墨、电子束固化油墨等能量固化油墨现可用于连续式喷墨印刷（CIJ）和即需即印（DOD）的印刷领域。紫外线固化油墨和电子束固化油墨具有快速固化等特点，可加快即需即印速度，从而缩短周转时间。同时，这一技术也大幅度加快了印刷速度，提高了印刷质量。随着印刷速度加快，以及采用新型多功能油墨，可将数字印刷有效推广到范围更广的包装领域。油墨供应商可在油墨选型、将数位技术有效整合于现有印刷线等方面为包装印刷商提供建议。通过与油墨供应商密切合作，可让包装印刷商受益匪浅。智慧化与安全性。目前，客户不断要求包装印刷商帮助提高包装在途安全性。据估算，产品被盗、篡改、假冒等造成的损失占世界贸易总额的5-7,每年约为3000亿美元。为解决这一问题，包装印刷商正采用新一代智慧包装和供应链管理技术。采用“智慧化”油墨和RFID技术所需的导电油墨，品牌拥有方可在整个供应链中进行产品跟踪，对库存进行即时更新。导电油墨可在RFID应用中作为天线。用导电油墨代替传统线圈，RFID技术将成为品牌拥有方的低成本高效率解决方案。采用“智慧化”标签和包装，可确保品牌安全性，防止产品篡改。这些技术还可用于监控产品的途中状态，向制造商报告出现的问题。例如，若产品被盗，“智慧化”标签可即时通知制造商。作为新型“智慧化”油墨和涂料，品牌保护油墨包含隐藏代码，使用于包装时，可形成唯一标识。通过采用上述保护技术，品牌拥有方可随时鉴别其产品。新一代油墨系统和印刷技术问世之后，拓展了印刷商的业务潜力。随着选择面的扩大，必须谨慎选用合适的油墨配方，以实现客户目标，满足包装要求。油墨供应商是包装印刷商在寻求高性能包装过程中的合作伙伴。通过与油墨供应商密切合作，包装印刷商可最大限度发挥最新技术的潜力，从而推动现在和未来的包装革新。瓦楞纸板直接柔印瓦楞纸箱是现今产品包装用量最大的材料。制作瓦楞纸箱用的瓦楞纸板的印刷还是以柔性版直接印刷为主。基于瓦楞纸板和直接柔印的特点，所印产品精度和质量都还不太理想。怎样才能印刷出质量优良的产品，本文谈的就是瓦楞纸板直接柔印中应注意的问题和常见故障的排除。一、 瓦楞纸板直接柔印的主要特点瓦楞纸板直接柔性版印刷，是指使用柔性版版材通过网纹传墨辊传递油墨进行直接印刷的一种方法。它具有生产成本低、效率高、工艺简单、耐印力高、安全环保、适用性强、应用范围广等优点，非常适合印刷瓦楞纸板。瓦楞纸箱一般都是选用柔性版直接在瓦楞纸板上印刷，然后再制成箱子，使用符合环保和卫生安全要求的水性油墨，通常单色较多。近年来，感光树脂版的性能和质量提高了，以及电子制版、激光雕刻版、数字化制版等高新技术的应用，使柔性版直接印刷满足了有层次的高档彩色精细产品的要求。二、瓦楞纸板直接柔印应注意的问题影响瓦楞纸板印品质量的因素有制版、设备、材料、技术、环境等多个方面。.印前处理首先，原稿设计中要注意准确运用色彩。针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。其次，注意层次的应用。包装设计的风格，有的追求简洁明快，有的追求层次丰富。由于柔性版本身具有高弹性而易变形，故受压后网点扩大较严重。在制版过程中，1%或2%的小网点在洗版时容易丢失，在印刷过程中3%的网点往往会扩大为10%左右，不可能实现由0〜100%的渐变或层次非常柔和的效果。所以柔印产品所能表现的高光和暗调的层次区域相对要少，印得较好的产品高光处也只能再现8%〜10%的网点。在图像设计制作中，线条、文字、色块最好使用矢量软件，处理图像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的软件。.选择合适的版材目前一般选用感光性树脂版，厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多种。传统的柔印常用7.00mm厚的印版，印刷时若压力过大，印刷基材易变形甚至被损坏，同时树脂印版变形，网点膨胀；印刷压力过小时，印刷基材又容易产生搓衣板故障，影响实地及精细线条。用3.94mm厚的薄版加3.06mm厚的气垫包衬（肖氏硬度20〜25）,不仅可使印版变形减小，印刷质量得到很大的提高，而且还可以降低版材及制版成本。如今薄版技术在中高档瓦楞纸板柔印中日益普及。使用薄版，要注意衬垫的选用。衬垫有塑料泡沫衬垫、橡胶包衬（又分有或无PE底基膜两种）和R/bak气垫包衬。R/bak包衬是一种聚氨酯型材料，其柔性高于树脂的或橡胶的2〜10倍，具有弹性高、不变形、受压复原快等优点。它是目前瓦楞纸板印刷中应用最广泛的一种衬垫材料，能明显地提高印刷质量，适于精细图案的印刷，正逐步取代厚版印刷。.注意网纹辐的选配由于柔印是通过网纹辐传墨的，网纹辊的质量与线数的高低决定了传墨量的大小和印刷的精细程度。一般来说，网目调版要用高线数网纹辐，以使网点印刷清晰；而实地版则用低线数网纹辐，以达到色彩饱和。如既有网目调图像，又有实地，一般把某种颜色分别制成网目调版和实地版，以方便印刷操作。若大面积实地连着局部的渐变，一般可选用适中线数的网纹辐。选择网纹辊线数还要注意与加网线数匹配，以避免和减轻产生龟纹的可能。此外，在包装设计中，很多时候会使用金墨、银墨等来丰富包装设计效果，提高包装档次。在使用金墨、银墨时，如果图案包含网目调，最好在高光和暗调处多留出一些空间，高光处网点最好在20%以上，因为这类油墨印刷网点很容易糊版。.选用优质水性油墨水性油墨的优劣是保证瓦楞纸板印刷颜色纯正、鲜亮的关键。选用的水性油墨要求批次之间色相、黏度等性质基本一致。优质的油墨手感细腻，黏稠、浓度适宜，加水或醇类溶剂稀释时无沉淀、结块等现象，搅拌时无泡沫产生，与其他水性油墨混合配色时亲和力好，无异常反应。但要注意：不可将水性油墨与醇性油墨、溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有机溶剂，以免引起印刷故障和影响印刷质量。使用中要注意测量水墨黏度，既不能过高，也不能太低。要注意pH值的变化。因为在印刷过程中，由于水的挥发作用，会导致水性油墨黏度升高和pH值下降，pH值应控制在8.5〜9.5之间，若超出此范围，可用pH稳定剂进行调节，若黏稠度稍大时可加适量水作调整。在使用过程中，如油墨出现较多泡沫，可添加少量消泡剂，加入量一般要控制在油墨量的0.2%以内。此外，使用前，要注意油墨的附着力、耐磨、耐水性及干燥性。这些性能的选择根据该瓦楞纸的用途而定。例如，用于冷冻品、水产品或罐装饮料包装的，应选择附着力强、快干、遇水不易脱墨的油墨。.确保印刷套准精度，控制印刷压力套印精度首先取决于柔印机的精度和送纸部推纸板是否平行，再者就是版面制作精度（这里不涉及阶调的压缩以及缩版问题）、装版及校正。印版做好后，可取一张厚0.5mm的透明聚丙烯片基，在其长度中心画一直线，覆在印版上，用水笔依印版边缘画线，精确描出所有边线（如套印三色可再画一块），最后按套印色别，把相应的印版粘牢在画好的位置上，然后用双面胶将印版贴到印刷机的滚筒上，版基中线与印机装版滚筒中心对正重合，就可保证套印准确。在瓦楞纸板柔印中，既要追求图案的精美，也要考虑到印刷难度。如细小的文字和图案，若要套印，因套印精度不理想，就势必造成印刷图案不美观和增加废品率，一般可通过陷印来解决这一问题。瓦楞纸板的陷印通常做到0.5〜1mm,互补色的套印有难度，两色交界处会出现明显的黑边，影响包装的美感。相对来说，深色和浅色的套印会好许多。.注意印刷图文的清晰度印刷图文的清晰度是最直观的印刷质量之一。要保证印刷图文的清晰度，首先要选用耐磨、弹性适中、质量优良的版材。无论是用阴图软片晒制的印版还是手工刀刻的印版，版面上图案、线条深度一般不应低于3mm，弧线要圆，直线要直。印刷时油墨要适当调淡一些，墨层不宜过厚，压力要适中稳定（面纸印迹无明显凹痕为准）。印刷机速度一般应控制高于800r/min，太低，面纸着墨不均匀，会露底；太快，会使墨迹过浓，版面易模糊。同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如有，应停机，擦拭干净再印。.注意满版印刷对纸箱强度的影响瓦楞纸板印刷时，纸板是经过印刷机上导纸辊、印刷滚筒传递到开槽部成型的。纸板在传递过程中受滚筒压力会发生不同程度的变形，势必影响到以后纸箱的强度，满版印刷时尤为突出。同样材料的纸箱，印刷之后与以前相比，其强度要降低30%左右。因此生产过程中，一般可采取三种措施缓解这个问题：首先，对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以略小于纸板厚度0.1〜0.15mm为准，让待印纸板顺利通过而不变形为宜。其次，注意调整印刷压力，以印版压力能满足印刷清晰、面纸手感无凹痕、平整即可。第三，可适当提高印刷机的车速（1000r/min以上），使纸板尽快通过印刷机，减少纸板受压时间。.注意印刷中一些问题的处理瓦楞纸板柔版性直接印刷中，经常会遇到的问题有：印版图文膨胀、线条粗化，在叠色覆盖印刷中无法盖住底色，印刷品呈现许多如针孔样的圆孔，面纸字迹印刷模糊，纸板表面有压痕，印品表面有粉末且易掉色，纸板表面起毛等。这些问题的解决，或通过调节油墨黏度，或通过控制压力，或调整输纸辐间隙，或进行清洗等办法，甚至可以调换纸板分别予以解决。三、瓦楞纸板直接柔印常见故障的排除（表1）。、柔印技术在瓦楞纸箱加工方面的优势印技术由于采用具有弹性的柔性印版，所以非常适合在瓦楞纸箱加工领域应用。其具体的优势主要体现在以下6个方面：.柔印技术适应范围更广早期瓦楞纸加工中采用的手工雕刻橡皮版只能用于印制线条、文字和实地。而采用柔印技术，不但能复制实地版，还能复制网线版。现在，瓦楞纸箱的印刷已从简单文字色块向向多色网线印刷的方向发展，因此采用柔印技术也是必然的规律。同时，柔印技术比传统雕刻橡皮版制版方便，印版质量也更好，符合时代朝流和瓦楞纸印刷要求。.柔性版材更适合瓦楞纸板的印刷在承印材料中，瓦楞纸板是厚度差最大与表面平整度最差的一种材料。当采用A楞和C楞作为两层复合材料时，这种问题尤其突出。采用柔印技术进行瓦楞纸印刷，可以通过柔性版本身的压缩变形，来部分弥补瓦楞纸板的厚度差与表面不平，既能够满足印刷的要求，使得墨色更均匀、印刷质量更好，同时也可以降低印刷过程中的废品率。用于瓦楞纸箱的柔性版材通常都比较厚，一般厚度在3〜7mm之间。.印刷压力较小不破坏承印材料瓦楞纸板印刷时的受压是不均匀的，楞凸部位受压大，楞凹处受压小。如果采用压力较大的方式进行印刷，很可能因此破坏瓦楞纸原有的楞型结构。所以，平印、凹印都不是瓦楞纸印刷的理想方式。柔印技术属于轻压力印刷，印版的弹性变形又比较大，可以保证在不破坏楞型结构的基础上，与瓦楞纸表面全面接触。.水性油墨更符合环保要求目前柔印技术多采用水性油墨。与溶剂型油墨相比，水性油墨的污染很小，更符合环保要求，其成本也较低。同时，纸张是非常好的亲水性材料，采用水性油墨进行印刷，作为溶剂的水分可以被纸张快速吸收，因此其干燥性能更佳。.设备结构简单，适合做大加工瓦楞纸箱所用的瓦楞纸板面积一般较大，幅宽2、3米是常见的，这令结构复杂的胶印望而却步。而柔版印刷机的结构相对简单，制造宽幅、大直径滚筒的设备更容易，设备的稳定性也更容易控制。因此，目前瓦楞纸箱印刷一般都采用柔印技术完成。.能与其它工序组成联动生产线瓦楞纸板较重，一张张搬动劳动强度大，不能满足批量生产要求，也不能形成规模。柔印机由于结构简单，能与其它工序组成联动生产线，大大提高工作效率、降低劳动强度。现在，瓦楞纸箱印刷机大多数与压痕、开槽联动，功能好的机器可与压痕、开槽、模切、涂胶、制箱、记数联线完成。柔性版印刷工艺技术之要点性版印刷这门新兴的印刷工艺，经过我国印刷界各方有识之士几年来不懈的努力，目前已在许多印刷厂家得到快速稳步的发展，取得较好的经济效益。在商品包装方面，高质量的柔印产品随处可见，往往令印刷行家叹为观止，优秀印刷品确实不少：烟包、啤酒标等；不干胶则更多，相当部分是进入中国著名合资企业的药品、食品、日化品、工业品的标签、商场彩票等；还有酒盒、药盒、汉堡盒、碗面封贴、牙膏软管、电池标等包装；更有食品，妇幼，日化BOPP、PET、PVC薄膜等软包装，还有瓦楞纸箱等等。今年6月上海第四届国际柔印凹印技术设备展览会上，将会有更多精美柔印产品展现出来，可以自信地认为，我国柔性版印刷的质量与平版印刷、凹版印刷相比媲美的局面已形成，市场发展空间非常广阔。现在已很少有人再怀疑柔性版印刷的可行性，而对它的优点则给予了充分的肯定。更有相当多的印刷厂家，尤其是包装彩印公司，将柔性版印刷列入企业的发展方向，作为公司新的经济增长点。柔性版印刷得以正常发展的主要原因还是与其相关的设备、材料、工艺三方面技术上的日趋成熟，以及国产化配套的日趋完善有关，但其中最主要的因素是柔性版印刷的工艺技术得到正确的运用。因为柔性版印刷是一门新的技术，它是要通过人来掌握的，企业人员的技术素质在柔性版印刷中起着尤为重要的作用。技术素质具体表现为设备操作的熟练、材料选用的合理、工艺制定的正确、生产管理有序等。只要设备的配置，材料的性能，工艺技术的要点，在印刷品生产过程中得到切实的实施，就能生产出合格产品，质量也就能得到用户的认可，企业的业务市场也就能拓展开来，柔性版印刷的经济效益也就能得到保证。然而，现在仍有部分引进柔印设备的印刷厂家，由于缺乏一定的技术支持，设备难以正常运转，产品质量无法保障，经济效益无从谈起。分析原因，其实很明显：此类印刷厂家在柔印方面的整体技术素质与实际生产需要存在一定的差距，对设备配置的有效运用，柔印材料的正确选配，印刷工艺的合理制定，操作人员的作业水平等，还无法达到正常生产的基本水准，从而影响了柔性版印刷的正常生产，这是许多从事柔性版印刷厂家都曾经经历过的阶段。事实证明，如果能够有针对性地对此类印刷企业进行切实的技术支持，帮助解决某些方面的薄弱环节，这些企业的柔性版印刷水平将会很快提高，经济效益会明显上升。那么，如何让柔性版印刷在我国得以健康发展！我们认为工艺技术方面的提高是关键。针对此问题，现将柔性版印刷中有关原稿、工艺、技术方面的要点提示出来，结合生产实际作些简单介绍，相信对正在从事柔性版印刷，或将要从事柔性版印刷的同仁会有所帮助，使印刷厂家在开发柔性版印刷过程中少走或不走弯路，这正是本文的目的所在。一、印刷原稿印刷原稿是印刷制版的依据和基础。印刷原稿上的图案、文字、色彩需要按照商品的销售特点总体构思、设计而成，而后经制版、印刷来体现商品包装的实用效果。.可行性无论是用户来稿，还是设计公司来稿，或自行设计稿，印刷厂家都必须对设计人员提出对原稿的要求:在设计构思过程中必须充分了解柔性版印刷的特点;必须充分考虑原稿交付制版、印刷中的工艺操作的可行性。所谓可行性：设计人员对原稿中的图案、文字、色彩的选择，首先要符合柔性版制版、印刷的生产要求；其次要适合印刷厂家的设备、材料及操作等实际水准；还要满足用户商品包装的具体实用标准，只有这样才能保证原稿设计与柔印产品印刷达到较为理想的质量标准。而需要特别指出的：现在的印刷原稿，设计人员多数是采用电脑构思设计，为取得原稿的绚丽视觉效果，往往选用彩图较多，并加上彩色喷绘、渐变、拼图、变形的功能，尤如彩虹图案。假如我们选择平版印刷方式，这样的印刷原稿很少存在制版、印刷问题。而选择柔性版印刷方式时，就需要与设计人员共同商讨彩图或彩虹效果在制版、印刷工艺方面的可行性。.少选彩照柔性版印刷现在还不能够像平版印刷那样较好地再现彩色照片为图案的多彩色调。假如复制一幅精美的艺术画面，如挂历、画册、样本等，那不是柔性版印刷的特长。虽然已有各种非常精致的柔性版印刷样品出现，也只处于样张印刷阶段，在实际生产中与平版印刷相比较尚有较大的差距。彩色图片、彩色喷绘是通过分色制版，做成3〜4色的半色调变化的层次网版叠印而成的。由于柔性版印刷属于凸版印刷，在使用网线层次版印刷时，高光部分再现困难，而暗调部分变化不明显，因而难以体现色彩自然过渡、层次丰富的变化效果。而且柔性版印刷最忌“绝网”（网点百分比小于1%）。应该要求原稿设计者尽量避免出现过多的高光部分，在层次网的过渡中尽可能让网点过渡趋向的高光部分，让它走向‘设计稿的外延（出血区），即不让层次变化绝网在设计稿内。如果原稿中确实需要有高光部分的存在，要劝说设计人员：按目前的版材质量和制版技术，应该允许制版商在高光点部分保留1%〜2%的网点，来获得接近高光的效果。保留哪一色的网点，须视稿件的主要色决定。.多用专色我们要告诉设计人员，在构思图稿时应该尽量考虑选用专色。包装装潢设计中，专色具有独特的装饰效果，对包装产品而言它是商品标识、品牌标识、购买标识，具有强烈的广告效应。合理巧妙运用专色对装潢设计可起到画龙点睛的作用。无论是平版印刷、凹版印刷，专色印刷的选用还是相当多的。印刷专色是柔性版印刷的强项，它的色彩饱和度远优于平版印刷，也毫不逊色于凹版印刷，这就是柔性版印刷在包装产品中被广泛接收的一个重要因素。.非印刷原稿必须指出有相当一部分印刷厂家，他所得到时印刷原稿”，是一张印刷品实样，有平版印刷或凹版印刷的实样。以此实样作为印刷原稿让柔印制版公司去制版，实在是为难”他们。对于这样的“原稿”需要经过设计人员之手，由计算机来重新“复制”出一张印刷原稿，才可供制版、印刷之用。这份原稿如何做得与原印刷品完全一样，又要符合柔性版印刷的工艺，这是一件比较麻烦的工作。对此，印刷厂家要认真分析印刷品实样的印刷工艺，按上述谈到的对印刷原稿的要点和下面将要讲的工艺要点，与制版公司的技术人员共同商讨来完成制版。从工艺技术角度来讲，我们是很不主张使用这样的印刷品“原稿”。.设立工艺员建议印刷厂家设立工艺员，由工艺员来控制印刷原稿的质量关是很有必要的。因为工艺员最了解本企业产品的要求、设备状况、工艺特点、原材料的特征、员工的技术水平、印后加工及用户使用要求等等。工艺员能够结合本企业状况，使印刷原稿在制版、印刷中达到生产质量标准。工艺员的工作是其他人员替代不了的。二、工艺要点印刷原稿确定之后，工艺员根据本厂印刷工艺特点来制定印版的分色工艺，提供制版公司参考，这样可以保证柔印产品的生产质量。专业制版公司一般在接受印刷原稿后，如果印刷厂家不提出技术要求，是按通常的工艺进行分色制版。由于各自对印刷原稿的理解程度不尽相同，以及对柔印工艺的熟悉程度，对实际使用的了解程度，均会使印版制作与印刷生产之间产生较大的不切实际的情况，而造成多次反复修改或者重新制作的事情是经常发生的，由此带来了材料和时间上的浪费。因此由工艺员来制定分色工艺，交制版公司来进行制版，不明白之处可以进行相互之间的沟通、商讨，确保印版制作的一次成功，对双方都是有利的。工艺员在制定工艺过程中需要注意几点：.四色网纹版、文字线条、实地满版要区分开来。工艺员需要知道四色分色版的制作原理，更要知道其它文字线条，实地满版的分色要求。它不像平版印刷，也不像凹版印刷，同一种颜色的四色网线、文字线条不能与实地做在同一色印版上，当然网点更不能与实地做在同一色印版上。这是因为文字线条与实地所需要的墨量不一样，如果做在同一块印版上，在网纹辊定量传墨后，满足网点、文字线条的墨量（量小）需求，就无法满足实地的墨量（量大）需求。反过来，满足了实地的需求，文字线条必定糊版。因此，在同一色版上文字线条与实地应分做两块印版，小文字、细线条与大文字、粗线条也应分两块印版，也就是说柔性版印刷机的色组配置要比其他印刷机多的原因。当然，还要对印刷原稿设计中选用的缕空字体，勾线、相邻色、专色及烫电化铝、压痕之类的印后加工等提出分色意见。.分色能采用专色的，尽可能采用专色。如果像平版印刷那样，专色往往由四色网点叠印出来，那将会给柔印制版、印刷带来很大的麻烦，这是我们所不提倡的。即使是平版印刷，在包装印刷中采用专色印刷的也不在少数。柔性版采用专色印刷是它的主要特点。对于某些专色要求特别醒目的产品，亦可选用专门色叠印。柔性版印刷的专色，其色彩的鲜艳、饱和程度明显区别于平版印刷、而优予凹版印刷方式，我们必须充分运用柔性版这一显著特点。.特别醒目的专色，亦可采用色叠色。柔性版印刷专色，一般一个色就可以达到其色彩要求。对于某些专色要求特别醒目的产品，也可以选用专门色叠印。两块叠色印版的分色片要分别进行专门的制作。两块叠色版大面积图文的叠色部分是相同的，在某些部分要稍有一点差别，如大文字、缕空图文、实地块带进小文字和线条的，分色片制作时其中一块要考虑放大一线或收小一线：约0.05〜0.1mm,也有放大或收小二线的，约0.10〜0.2mm。同时要考虑在选色上必有一块印叠色版的主色，另一块印叠色版的副色，这样的叠色安排是非常必要的。可以考虑在两块叠色版中选择一块印版带进图文的需小墨量色的文字、线条、网点等。由于图文带进其中一色叠印版中，叠色目的达到了，文字、线条或网纹版也做进了，实际上并没有增加印版色数。.拼版尺寸视产品结构而定。工艺员要根据成品的尺寸拼排印刷版的大小，须考虑纵向和横向两方面的尺寸。纵向决定印版辊筒的周长，横向决定印刷幅面宽度。柔性版印刷是由印刷品拼版的重复周长来换算成印版辊筒的节园周长，习惯上再换算成印版辊的齿数。无论欧美生产的柔印机，还是国产的柔印机，现在都采用英制CP齿轮制来进行尺寸计算：每英寸为8个齿=25.4mm长，1个齿为3.175mm节圆弧长。选择印版辊筒的齿数，是将重复周长确定为3.175mm的整数倍。拼版尺寸的确定，一般以印版辊筒重复周长约80〜100齿为中间值。建议工艺员不应将印刷品拼版的重复周长拼大。实践证明，重复周长越大，印版面积越大，带来印版辊筒也大。大印版辐使员工操作不便；同时大印版辊筒在印刷时相对转速变慢，水性油墨易在印版上干燥；大面积印版也会带来制版费用增加。多联版拼版的产品套准困难等弊病。.印刷色序工艺员应该知道，柔性版印刷色序与凸版印刷色序基本相同，但千万不可采用平版印刷的色序方法。在确定印刷色序时，对四色网线版的印刷原稿要分析图案色彩，常用色序是黄、品红、青、黑。也有选择黄、黑、品红、青的色序。因为水性油墨色密度高，遮盖率强，墨层厚实，色彩明亮而透光性较低。对于四色网版的色序不可随意调换。对于专色版印刷，一般采用先浅后深的次序，浅色墨先印，可以使深色墨叠印后呈色效果明亮。对于采用叠色方法印刷的专色，主色、副色的色序是副色先印，而主色后印。.印光柔性版印刷通常都要在色序最后加一色水性印光或UV印光，由印刷机组来完成。其除了增强印迹的光泽度之外，也是为了增强印迹表面的物理性能，以适应印后联机加工的需要，以及商品包装的实用要求，并成为一道必不可少的工序。柔性版印光有水性光油和UV光油两种，根据产品需求可任意选择。印光分满版印光和局部印光。①满版印光由一个专用印光辐（橡胶辐、无接缝印版）来印光。②局部印光需制成印版，按印品需要的部位上光。需要指出的许多包装印刷品必须使用局部印光，才能符合产品印后加工的要求。三、技术要点这里主要讲述生产技术方面的要点，包括材料使用、印刷操作和印后加工。.材料使用柔印材料包含印版、水性油墨、陶瓷网纹辊三大材料及其相关的辅助材料。⑴柔性印版柔性印版使用的是一种感光聚合版材，它由类似橡胶的感光聚合物制成。基本组成有主体聚合物、光引发剂、丙烯酸脂类已烯单体、热阻聚剂、添加剂等，在紫外光的作用下达到一定的橡胶硬度。目前使用的柔性印版的品牌主要有：美国杜邦赛丽版、德国巴斯夫版和上海GS版。印版制作一般由柔印制版公司来完成，他们的专业特长能够为印刷厂家提供合格的柔印版。印刷厂家可以根据产品要求，让制版公司提供相应型号的版材来满足生产需求。当然，也不排除印刷厂家自行制版，但这里存在一个利弊得失的关系。因为印刷厂家开始从事柔性版印刷时，除了设备投资，如再从事印版制作，由于柔性印版印前制作技术含量更高，投资更大。对印刷厂家来说，如果愿意花大价钱投入柔版印前制作，还不如将资金投入到印刷的材料选配上，集中精力保障印刷过程的完善性，让柔印早日发挥经济效益。近年来，引进的激光CTP直接制版技术，值得推荐。其制成网线版的最小网点为1%，很好地解决了高质量层次网线印版的制作难题。现在已有较多精细的包装印刷品都是由CTP技术制作的柔性印版印刷的。这些精细产品一般在目测的条件下已很难区分是平版，凹版还是柔性版印刷的。对我国柔性版印刷质量的提高起了非常大的作用。⑵双面胶带柔性印版需要依靠一种专用双面胶带粘贴在印版辊筒的表面，才能形成一个完整的印刷辐筒。目前普遍使用的双面胶带是一种具有弹性的压敏性粘接材料，由聚乙烯发泡基材，两面涂有不同粘性的丙烯酸酯胶粘剂，有单面或双面剥离纸保护。在柔性版印刷过程中，所选用贴版双面胶带会直接影响到印刷品的印迹质量。柔版双面胶带有严格的性能要求：①保证印版与印版辊之间粘接牢固，而又能方便地取下来。②在150〜250m/分钟的印刷速度下，保证印版的牢度和套印精度。③厚度一致，弹性均匀，受压后不易变形，保证印迹质量。柔性版常用的双面胶厚度为0.38mm、0.50mm两种规格；以基材密度的种类划分为三种（以3M双面胶为例）。低密度1115型，适合网线版和细线条印刷；中密度1015型，适合文字、线条和实地印刷；高密度411DL型，适合实地印刷；新产品1815M型，它介于1015与411DL之间，可替代411DL使用。印刷厂家一般都要准备三种不同密度的双面胶带，以适合不同印版图文的印刷需要。柔性版产品选择何种型号的双面胶，先要分析产品图文中网线，文字线条，实地是以那一种为主；再要知道承印材料是什么，并根据日常经验进行选择。在同一产品印刷中只能用一种型号的双面胶，不管这套印版图文中有网线，文字线条，实地的区别。这是因为不同型号的双面胶的密度不同，弹性也有明显差别。虽然厚度相同，粘贴在同样直径的印版辊筒上，作为一种弹性体受压后，其压印在承印材料上的轨迹长度是不一样的。从而会造成各印版之间的印迹长度变化，这就无法做到各色之间的套印准确。⑶水性油墨柔性版印刷的水性油墨是关键材料，它会直接影响印刷产品的生产效率和印刷品的实用效果。现在水性油墨的品牌较多，品质和价格差异较大，合理选用水性油墨是印刷人员必须掌握的基本技能。由于承印材料的应用范围广泛，选择合适的水性油墨与承印材料相匹配是非常重要的。吸收性材料和非吸收性材料所用的水性油墨是完全不同的。即使吸收性材料，根据印刷品的用途，也要选用相适应的水性油墨，因为承印材料表面的物理性能各有所不同。选择水性油墨还要考虑产品的实际用途，其中包含印刷适性、粘度、附着力、干燥性、抗水性、耐磨性、耐酸碱性等指标。如啤酒标，它要经受贴标过程的摩擦、销售中冰水的浸泡及洗瓶中分离；不干胶标贴在包装流水线上的耐摩擦性；薄膜类印刷品的附着力和剥离强度等；这些都对水性油墨提出不同要求。因此，选配水性油墨的需要注意以下几点：①区分承印材料的种类和品质；②明白印刷产品的实用要求；③调配专色墨由生产厂定制或印刷厂专人负责；④稳定水性油墨的pH值和粘度；⑤控制助剂的用量；⑥不同品牌的水墨不能混合调配。国内生产的水性油墨使用较多的有：陕西新世纪、天津天狮、广州阿克苏诺贝尔、高氏、大连斯密特等。高品质的水性油墨适性很好，非常好使，但成本较高。市场上亦有许多价格偏低的产品，选用此类水性油墨，就要求操作人员必须有一定的使用经验，能够处理印刷过程中出现的各种油墨适性问题。建议印刷厂家在柔性版印刷初期阶段选用适性较好的水性油墨，这样至少可以避免因水性油墨的适性问题带来的各种印刷弊病，集中精力掌握技巧，保证产品的合格。在此基础上才能去摸索如何降低某些材料的生产成本。⑷陶瓷网纹辐人们称陶瓷网纹辊是柔印机的“心脏”，可见它的重要性。陶瓷网纹辊和刮墨刀的合理匹配，可以精确、稳定地传递水性油墨。因此陶瓷网纹辐又称定量辐或计量辐，在油墨传递中使柔印墨层始终保持在选定的BCM值范围内。柔印产品“无色差”的道理也就在此。陶瓷网纹辊的选用：首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量。其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相，墨量的饱和程度，再来调换不同线数的网纹辐，直到符合印迹墨层要求为止。建议：每次印刷过程中做好数据记录是日后生产的重要依据。常用陶瓷网纹辊的线数如下：实地版：250〜400线/英寸，文字线条版：400〜600线/英寸，网纹版：550〜800线/英寸（适合133〜150网线/英寸）、700〜1000线/英寸（适合175网线/英寸）如为某一色印版的着墨量需求进行网纹辊选择，不但要挑选线数的匹配，还要在同一线数网纹辊中进行BCM值的比较，这样才会做到选择合理。一般要求配备网纹辊的数量以多为好，以便不同产品，印迹墨量大小变化作选择。切不可采用调配水墨色相来凑合，这样做墨量、墨层难以达到最佳用量，而且色相也难以达到最佳效果。它将不仅浪费时间和油墨，也会造成印迹质量不合格。长此以往，它所带来的损失将会远远超出多购几支陶瓷网纹辊的价格。陶瓷网纹辐的保养也是非常要紧的工作。一支陶瓷网纹辊的价格目前还是比较昂贵的，认真爱护网纹辊不但是使用寿命问题，更主要的是它直接影响油墨的传递和印迹的质量。微小的网穴极易被干固的油墨堵塞，因此每次印刷完毕后均要将网纹辊清洗干净。对于已被油墨堵塞的网纹辊只能使用专业清洗剂进行清洗，还是可以恢复原来的BCM值的传墨效果。⑸刮墨刀刮墨刀与陶瓷网纹辊配套组成传墨系统。现在柔性版印刷机配置的都是插入式反向刮墨刀结构，它操作方便且刮墨效果好。刮墨刀的材料有钢片和塑料片二种，刀刃口磨成一个斜面，有利刮墨干净。刮墨刀的压力调节以网纹辊表面多余油墨全部清除干净为准，压力不易过大，以免损伤陶瓷网纹辐。对于已磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法保证传墨质量。必须提醒：只有在陶瓷网纹辊带墨的情况下才可装上刮墨刀.印刷操作印刷操作是整个柔性版印刷中的焦点所在。它将体现印刷设备、材料选配、工艺制定、操作水平在实际生产过程中真实技术水准。所有操作程序都由人来执行的，正确操作每一工序，是对操作人员的最基本要求。通常的操作顺序如下：上卷料一走纸一调整纠偏一装网纹辊一上版辐一调节三辐压力一用墨一压印一套准一张力控制一干燥一模切一分切一收卷。其中走纸、调节压力、控制张力、调节pH值和粘度、模切成品是操作要点。⑴走纸上卷料之后，卷料的中心位置也就是印刷的中心轴位置，这点很重要，因为制版、贴版，上卷料，纠偏、模切、分切等都是按中心轴为基准的。承印材料按印刷走纸线路穿过各导纸辐、纠偏器、张力辐、印刷压印辐、干燥箱、模切辐、分切辊等，由收卷轴卷料。穿纸后可开动机器，让承印材料走纸平稳，同时应调整张力，使承印材料承受一定的张力控制。调整纠偏，让承印材料边缘经过探头传感器的中心部位，调整时应该使纠偏器保持其处于左右摆动的中间位置，以确保纠偏动作准确无误。⑵调节三辐筒的压力柔性版印刷压力的调节是保证产品质量的关键步骤，千万马虎不得。三辐筒压力调节可以达到三辐筒之间的平行度；又可达到三辐筒之间的二端压力相等。每一次新产品印刷都必须调整三辐筒之间的压力。印刷压力的调节要求操作人员认真细致进行的一项工作。最主要是二个方面的压力调节：①陶瓷网纹辊与印版辊筒之间的压力；②印版辊筒与压印辐筒之间的压力。首先调节三辊之间的间距。在合压的状态下，网纹辊与印版辊之间的间距，印版辊与压印辐之间的间距是一样的：0.38+1.70=2.08mm，（0.38为双面胶厚度，1.70为印版厚度）。可以选用二根2.08mm厚度的标准塞尺，在印刷机组合压的情况下，将标准厚度的塞尺置于二辊之间的二端（无印版或承印物处），手工调节网纹辊与印版辊，印版辊与压印辊之间的间距，使得它们各自二端的标准塞尺拉动阻力相同为止。此时的间距就是印刷中的理想压力值，但与实际使用压印力有微小差别，需要操作人员在正常印刷中作微调。在柔印机慢速运转中，从第一色组开始合压，首先观察网纹辊对印版辐图文表面的传墨情况。可从两端分别进行微调来达到最佳传墨效果。网纹辊对印版的传墨压力以轻为好，这有利于正确传递油墨，保证图文印迹质量和保护印版受损。其次，观察印迹转印情况。承印材料表面的印迹的清晰程度是转印压力正确与否的印证。通过印版辐微调螺杆进行压印力调节，二端由轻加重逐渐进行，直至印迹完全清晰为止。柔性版印刷是一种轻压力印刷工艺，远远小于平版印刷、凹版印刷压印力。网纹辊对印版的油墨转移力还是印版对承印材料的压印力，我们都要求以小为主，即'点到为止”。这样才能保证印迹质量，尤其是网线版印刷的网点质量。柔性版印刷压力过大是一个弊端，必须克服。⑶张力控制承印材料在印刷过程中受到外来的拉力和阻力可称为印刷张力。张力控制是任何卷筒印刷机一个很重要的机构，张力控制的准确，它在很大程度上决定印刷品的套印质量。而同样，柔性版印刷除需要由各色印版制作的精确，各印版辐筒机械定位的精确之外，在印刷过程中由张力控制装置来确保印刷张力的恒定，是确保套印准确的关键所在。张力控制装置主要设于放卷部分、印刷部分和收卷部分几方面。卷料输出需要拉力，卷料转动有惯性，卷料本身内部也有卷紧张力，加上印刷速度的拉力，印刷过程中各色套印对承印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷部分的张力控制显得非常重要。张力控制值的大小应视承印材料的厚薄、质地来决定。承印材料越厚张力值越大，质地偏硬张力值更大。反之，承印材料越薄、张力值要小。如超薄型材料，张力控制要求更高，因为它要顾及承印材料起皱、拉伸等问题。印刷张力控制的适合点，是以多色印刷套印“十字线”全部套准，并不会来回“移动”为标准。如果发现在印刷过程中“十字线”套印不稳定，可适当调整放卷或收卷部分的张力，使各色“十字线”套准稳定为止。当然，印刷速度也是影响张力稳定的因素，低速、中速、高速情况下的张力控制是不完全相同的，建议在正常印刷速度的前题下调整张力控制为好。印刷过程中经常会发生套印不准，或者常常'走位”的现象。人们习惯去调节印版辐，或去寻找设备，配件，材料等原因，这是不得要领。其实，如果先从张力控制着手稍稍细心调整一下，套印不准的问题就会迎刃而解⑷pH值和粘度在印刷过程中有效地控制水性油墨的pH值和粘度是保证印迹质量的主要操作步序。水性油墨的pH值由专用测试表测定，一般要求pH值在8.5左右，在此值内水性油墨相对比较稳定。在使用过程中随着温度的上升，及水墨中氨类的挥发，pH值会发生变化，影响水性油墨的印刷适性。对此可添加少量稳定剂来控制pH值。在正常印刷中通常要求每半小时加5ml的稳定剂，并将其搅拌均匀，水性油墨可保持较稳定的正常印刷适性。然而切不可随意添加稳定剂，否则会影响印迹质量，各种印刷缺陷随之而产生。粘度由2号蔡恩杯来测定为好。不同品牌的水性油墨使用粘度略有不同，通常在25〜30秒左右，印刷网点时粘度可稍高点。当粘度偏高时，可用少量净水进行调节。当然在添加稳定剂时也可以起到降低粘度的作用。但在印刷过程中随着温度的上升、印刷速度的变化，水性油墨的粘度会改变，操作人员应经常检查墨斗中水性油墨粘度状况，给予适当调整。⑸模切在窄幅柔性版印刷机上都配置三个模切工位，经印刷后联机进行压痕，模切得到所需的印刷成品。可用于不干胶、计算机表格、吊牌、药盒、烟包等的成品加工。模切刀具是采用圆压圆压痕辐，外形刀辊组合进行压痕模切成型。它与平压平，圆压平模切压痕刀具不同，后者是由刀片、刀线分别嵌入同一块模版锯缝中组成模具。前者是整体金属辊加工而成，模切刀具的压痕与模切有分体式，整体式之分；分体式是压痕辐（凹模辐，凸模辐）一对，外形刀辊一支组合而成。整体式是压痕线、刀线做在同一对模切辐上组成模切刀具。有一种磁性辐模切刀具，在整体金属辊中嵌入高强度永磁材料，一张经精密加工的薄型金属片形刀可以吸附在磁性辊表面组成一个外形刀具，它主要用于不干胶产品的模切成型。金属片形刀使用方便。柔性版印刷联机模切如选用磁性辊的话，须配备几种规格的磁性辐，组成系列化规格，可以满足大部分不同尺寸大小的不干胶产品的模切加工要求。另一种模切刀，称裁单张辐。它是镶入模切刀片的刀辐，可按需要开出一条、二条、四条或更多刀槽的刀辐，主要用于裁切单张成品。它的刀片是可以经常调换的。裁单张辊可与印刷版辐一般大小，或大一倍使用。模切刀具的订制，需在专业技术人员的指导下进行设计，排版，确定刀具重复周长。由专业技术人员绘制刀具加工图纸，并交使用厂商校对正确无误后，方能投入制造。外型刀辊在使用前须贴上专用包刀海绵布，以确保模切质量和保护刀口受损。使用压力以正好切断承印材料为最佳压力，可延长模切刀的使用寿命。.印后加工市场经济的发展，对包装的外观需求越来越高，包装印刷品的印后装饰加工工序显得日趋突出。柔性版印刷机配置的印后加工装置，使柔印机形成一条完整的印刷综合加工生产线，是其他印刷设备所无法相比的。主要印后加工工序如下：⑴上光柔印机上光是通过印刷机组完成的，因此也可称'印光"。可以使用水性光油，或加装UV干燥系统，使用UV光油。也有配置专用上光装置进行正反两面上光，也可用于不干胶水的涂布作业，连机复合成不干胶印刷成品等等。上光涂层比印刷墨层要厚实，以获得较好的光泽或其他效果。上光（印光）材料的品种相当多，选择相适应的光油是提高柔印产品质量的一个主要因素。⑵复膜联机复膜的方式是非常方便而省力的。以前采用较多的是热预涂卷膜，它必须加热才能与承印材料粘合。印刷中卷料膜与承印材料直接进入热压辐而复合成型，完成复膜工序。另一种复膜方式是冷预涂卷膜，胶膜类似不干胶带，表面带胶的一层即复合层。它随承印材料一并进入橡胶压力辊即完成复膜工序，无需其他加热辅助设置。是现在推广的一种联机复膜方式，它使用方便且成本较低。⑶烫金柔性版印刷联机烫金需要加装专用烫金装置。如果是连续烫金呈送纸方向的话，它的结构比较简单，只需有恒温控制装置，加热装置，定制烫印辐组合而成。如果是运用间隙式烫印商标、文字，为了不浪费电化铝材料，需要配置跳步式烫金装置，该机构比较复杂而且价格昂贵，目前国内极少采用。由于烫金方式是圆压圆结构，电化铝材料受热压面积为线接触，对于较大面积的烫金尚有难度。如果需有大面积烫金图案的设计，对于柔性版印刷来讲还不如改变承印材料与印刷工艺，同样可以达到烫金效果。⑷模切成型柔性版印刷机组上一般配置三组模切工位，前二组可以用于烫金，压痕或压凸、压痕，后一组完成成型或裁切单张。模切刀具在使用中要格外小心，首先它比较沉重，需要将刀具保护起来，由吊装架装入模切工位。其次一组配对的模切辊需上、下辐套准方可落入模切工位，否则极易损伤模切辐。模切刀辊的调节原则是在上、下辊套准之后，压力由轻往重逐渐加压，直至成品刚好切透为止。太大的压力只会减短刀具的寿命。故障现象用起故障的主要索因 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发淡低8«）海脱厚度太薄：⑸印版压力控

创不当I⑹木星着色剂不足.。次鬓酎度或闭值变化；⑵纸板改印色 «：⑶水期中混入了K也物质：⑷印不仅用速度，JK城舰不当，⑸网蚊媒传

语量改变：（6）印依发生龙物•⑴更女水墨或维加新饵的水逼।检查修理揖水管城和擦干系统।物量和控制水星中水的加入量；（2k理检修或更换网快粗；《3加入新鲜水«.提高水星界及：⑷采取措第增加星层理皮.如nJ提岛水同黏度.柒少网技掘浏邮绩.逐渐增加阳蚊短供候贵.在:柳£方中加入转移刺等।（5酒就控制好印版"木印材料间的压力,《6双以机器特点A播水墨配方' ___。中雨水量的然度和pH&⑵使用演成掂黑一致（同批次产乩）的标板：（分去除水初中的次斌,供小印法除话件时•印木ifc度.印刷压力衿工艺参故要尽量保持税定I（5依杳，清洗和冷修网灶靴,（6冷青印版，必要时风正族潮线.章第一般可分为图像周憎、也后边■排除印刷图像周惯出现水影的方法为X和印AA全都,其用起的Ki因白所不。》小印依与JSt板压力•（》M少用纹辑压力件印版和材第•R.如।用起印刷图像周围出现双例排除前后边缘出现福彩的方法为，的主要麻因为I（D印版的压力过大.⑵网兴检印板何压力过大.点场引起前后边缘出现重影的上妥原因为1（D网蚊较马印板间的1K力过大I（2）卬版村及变形；W印版松弛.用品全都出现田正的主要原因为:（1）印版不平整、屏如、凹崎、太光或装版不当，《力的乂太厚，0）处层不均匀.（】滋少网收批压力.桂套印板和村型蝌平整度,（2烛用的的村找财料：⑶血笠M依.使其鼬章实.排除印品全部出现重影的主要方法为，u也平或史奥利格；⑵采取必要的招肉W少水星原层厚度，修低水鬓黏度.却强制刀刮星效果.降低网收报讥塔青冲；（3湎整刮刀的平行度.桂杏即收和网蚊黑闻的出力足色均匀.以玲各强的平行度.印法毛边⑴网纹辑,印发，纸板间的乐力过人:⑵水质用值太低：⑶M值太厚，⑷水果「燎太快।⑸车间戌仓库里的妣回和灰尘粘如印版上.蜕色（不附*）水H

分层⑴水制口^过快:⑵血雄吸附性较»A⑶水品抗磨助的怪能不出＜4）水墨树射用*不,匕或猊扑不足，（5次*缜料过多.⑴水域太旃,新度太低:S水鬓於度不低,但比承尢⑶水M存放时间太久.交成或性能受为⑷水果使用时M水过多破坏体系平胡.。闱M、并控制好臼依与蚯何或网收柜与印依何的乐力；（?》可整关跖水塘pH值到合适值：⑶魏少水？膻层17度.如可降低的水？N度.增即初R刀初果小力，降低网奴较供&加警；“咫H参加慢丁剂,停止收以或E热十熄h英自机卷速度,⑸印创货潮洽断板.札米、印依等•⑴适*淬和慢十荆以控制十燎速度.提商印刷球度,停止吹风或加修T燥T2德川吸附性好的面纸,或囱后上，乂光油।（3就入法鼻抗，（助腌）茏.成换用抗磨品物蜃】⑷加入足现男朋并进行充分的搅拌•使者色剂被利联完全包裹：（5）加入籍累氏更狭水晶・⑴也当梃南水诩跖度：（2可能站水鬓中含有较多的击血剂・那山剂比重通常比汕※的比东大.因此站沉底.此时碇换水力或I水5供应倦设系4求解次的方法।（3成注意存铺时何不宜过长.保证水31的桧定性,⑷如入新毋水凄或更决新生.诙现排*独障的古法海缥化

文•邨

附懈条U渤・钻虹大；峋制国力不思融*事上鞠JL的整段用火；㈤揖用的网蚊辘网技太彩.5滔悖步衽油雷耕鹰:［瞽房力单仃ED城用力；凸科工凋氯押融雌小外⑷史噂青鼎黑海的网敕鹿.嶷色（色班

知珊做.曲版和建*实脚底）⑴村整表面不制F城方史本甲愫i仁印取压力不当：巧｝状柴发如露母汉：⑴水罩就度本队；⑷油谓鼐号太•多，便水勘蛛系失去平童：武再轴独照用《m印制机内的水里厥用如।曲术国确使太勺一（UqiffiXSi（:）印刷娘力太太।⑶给■最太太：⑴部:平力度太'泊第：-jl.k|H付太和；0）河投・穴被山死.“也相比较软的树衰.I及璃村热。申取.jf戴水墨皓度，博加期星静度rGMK卸11压力।尔史狡例恐：FJe加新/的京岛非性毒捉惠狎控制水■黏度：桁廊防群的水■蝇股水刑tu入水狼t3精洁域史蕊用般堀：⑶精清机ar交樵水曷：（崛^井适当辑摘水星那值I口:律正力常;芍，成史挽合族的为M3#铲,1心⑵适0用特辑低却用JEJ斯⑼削碓捏用伏场标…此遥低曲阜4度.闻史赛■m森为短期的新.；探雌两皎制.g站当E人用柝用力上⑺iff曼增出式/亮院厚度。排衮高水渤站口呻1HJR力太小IS单层太卓；密面雄鹿,龈少河甄辎・N却