某轨道交通工程抗拔桩施工监理细则

与火车站配套的轨道交通**站工程抗拔桩施工监理实施细则编制：总监理工程师：**工程建设监理公司第一监理部（30）项目部2007年3月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc162500500"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc162500501"（一）工程简介2HYPERLINK\l"_Toc162500502"（二）地质概况2HYPERLINK\l"_Toc162500503"二、编制依据6HYPERLINK\l"_Toc162500504"三、监理工作流程7HYPERLINK\l"_Toc162500505"（一）施工阶段工序质量控制工作流程框图7HYPERLINK\l"_Toc162500506"（二）钻孔灌注桩监理工作流程8HYPERLINK\l"_Toc162500507"四、监理工作的控制要点及目标值8HYPERLINK\l"_Toc162500508"（一）施工前期的质量控制8HYPERLINK\l"_Toc162500509"（二）施工过程中的质量控制10HYPERLINK\l"_Toc162500510"（三）施工后期质量控制14HYPERLINK\l"_Toc162500511"（四）监理工作的目标值15HYPERLINK\l"_Toc162500512"五、监理工作的方法及措施15HYPERLINK\l"_Toc162500513"（一）监理工作的方法15HYPERLINK\l"_Toc162500514"（二）监理工作的措施16HYPERLINK\l"_Toc162500515"六、监理组织机构17一、工程概况（一）工程简介与火车站配套的轨道交通**站位于拟建武汉火车站及其广场下方，沿武汉火车站中轴线与武汉火车垂直相交，4、5号线合建，属武汉火车站的配套项目之一，与火车站建设同期实施。车站有效站台中心里程为AK29＋775.534，设计起点分界里程为右线AK29＋508.034，终点分界里程为AK29＋983.634，总长度479米。车站主体采用钢筋混凝土单层多跨箱型框架结构，局部为双层或设风道夹层；顶板覆土厚度约1.3～3.8米，底板埋深约11～12米。抗拔桩编号为KBZ-1的桩径为1200mm有效桩长7.0米，单桩抗抗拔力特征值为840KN，桩身主筋（1号筋）20根直径22mm，数量15根；编号为KBZ-2的桩径为1200mm有效桩长10.5米，单桩抗抗拔力特征值为1350KN，桩身主筋（1号筋）24根直径25mm，数量129根；编号为KBZ-3的桩径为1200mm有效桩长10.5米，单桩抗抗拔力特征值为1350KN，桩身主筋（1号筋）24根直径25mm，数量58根；编号为KBZ-4的桩径为1200mm有效桩长11.0米，单桩抗抗拔力特征值为1350KN，桩身主筋（1号筋）24根直径25mm，数量6根；编号为KBZ-5的桩径为1200mm有效桩长12米，单桩抗抗拔力特征值为1530KN，桩身主筋（1号筋）24根直径25mm，数量63根；编号为KBZ-6的桩径为1200mm有效桩长9.0米，单桩抗抗拔力特征值为1550KN，桩身主筋（1号筋）24根直径25mm，数量64根；共335根。（二）地质概况1、岩图分层及其特征地质资料根据《新建**站配套轨道交通工程可行性研究阶段岩土工程勘察报告》（2005.12）采用。除表层填土外，覆盖层主要为为第四系上更新统冲、洪积老粘性土层，下部基岩主要为志留系坟头组含粉砂泥岩、泥质粉砂岩。各岩土层的地层岩性分述如下：（1）填土（Qml）层①杂填土（地层代号（1—1））：杂色，稍湿、松散，由碎石、灰渣和一般粘性土等混合构成，结构松散杂乱。局部分布，厚度1.5m。②素填土（地层代号（1—2））：黄褐色，稍湿－饱和、松散，主要有粉质粘土及植物根茎组成，部分地段表层为耕植土，分布场地大部分地段。厚度0.5—3.2m。（2）第四系全新统冲积层（Qal）①粉质粘土夹粉土（地层代号（2－1））:黄褐色，含氧化铁，夹灰色条纹。局部夹粉土，呈可塑状态。其厚度为1.5m，顶层埋深1.5m。②粉质粘土（地层代号（2－2））:黄褐色，含氧化铁，夹灰色条纹。局部分布，呈饱和、可塑状态。其厚度为1.8m，顶层埋深3.0m。③粉质粘土（地层代号（2－3））:黄褐色，含氧化铁，夹灰色条纹。局部分布，呈饱和、可塑状态。其厚度为2.1m，顶层埋深4.8m。（3）第四系上更新统冲、洪积层（Qal）粉质粘土（地层代号（3））:黄褐色，局部为棕红色，呈饱和、硬塑状态。含铁锰氧化物、高岭土局部地段底部含少量碎石。该层分部均匀。厚度2.1～15.2m层顶埋深0.5～6.9m。（4）志留系坟头组（S2f）粉砂质泥岩、泥质粉砂岩①强风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩（地层代号（4－2））:黄褐～灰褐色，主要矿物成分为石英、长石、白云母、绢云母，泥质褐粉砂质结构，泥质胶结，块状构造，裂隙较发育，裂隙面光滑，倾角陡峭，倾角约在50°～70°。岩芯呈碎块状和短柱状，手捶易击碎，局部出现砂岩、泥岩互层现象，具软硬不均特征。取芯率75﹪～80﹪以上，RQD=50﹪～70﹪。层厚6.0～12.0m，层顶埋深9.4～22.0m。岩石基本质量等级为Ⅳ级。③微风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩（地层代号（4－1））:灰～青灰色，泥质和粉砂质结构，块状构造，局部砂质含量高，岩芯采取率95﹪以上，RQD指标80﹪以上。倾角陡峭，岩芯多呈短柱状，手捶敲击声脆。层顶埋深20.5～28.1m。岩石基本质量等级为Ⅲ级。各岩土层力学性质指标详表。表2.1－1表2.1－1各岩土层物理力学性质指标分层统计表地层编号及名称天然含水量重度天然孔隙比液限塑限塑性指数液性指数压缩系数压缩模量直接快剪自由膨胀率wγeWlWpIpIla1-2Esc﹠﹪KN/m3﹪﹪﹪土26.718.90.77225.519.06.51.180.266.712202025.019.60.734.818.516.30.40.1610.4361521.819.90.63234.519.515.00.153122.419.40.68835.420.814.50.090.1115.2662131各岩土层承载力标准值、压缩模量、抗剪强度及钻孔灌注桩桩基设计参数详表2.1－2。本站底板持力层主要为（3）粉质粘土夹粉砂层（长度范围约300m）局部以进入（4－1）强风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩或（4－2）中风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩。2、场地水文地质条件（1）地下水类型及地下水位地表水系主要有杨春湖水系、鱼塘及藕塘水。主要接受大气降水补给，与长江无水力联系。地下水主要表现为上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于人工填土中，水位不连续，无统一的自由水面，水位埋深为1.4～3.2m主要接受地表水与大气降水补给，水量一般较小，基岩裂隙水赋存与强风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，水量很少。表2.1－2场地岩土承载力标准值、压缩模量、抗剪强度等设计参数表地层编号及名称容许承载力承载力特征值压缩模量粘聚力内摩擦角qsiqpa(1-1)杂填土3－1010－20（1－2）素填土10－158－12（2－3）粉质粘土200－230180－2108.0－9.030－3514－1632－39（3）粉质粘土380－450350－42013.5－15..545－6016－2039－44（4－1）强风化粉砂质泥泥岩、泥质粉粉砂岩450－700Fa=500-770050－80（4－2）中风化粉砂质泥泥岩、泥质粉粉砂岩1200－15000Fa=1500--2500100－6001500－25000（4－3）微风化粉砂质泥泥岩、泥质粉粉砂岩3000－40000Fa=3000--4000150－3002500－40000（2）地下水水质及腐蚀性评价地表水和地下水对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。（3）场地地层的透水性拟建场地表层人工填土，结构较为松散，具有一定的透水性，属弱透水层，其余的一般粘性土层、老粘性土层包括下伏中、微风化基岩在内均属于稳定的隔水层。有关地层的渗透系数详见下表。表－1岩土层的渗透系数表岩土名称渗透系数K(cmm/s)填土1.5×10-55～2.0×110-4一般粘性土2.0×10-77～1.5×110-6老粘性土1.5×10-77～8.5×110-73、场地地震效应（1）基本烈度及抗震设防烈度武汉地区的建筑抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，所属设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.35s。（2）场地土类型及建筑物场地类别本场地土属Ⅱ类建筑场地，Ⅱ类场地土。（3）饱和砂土液化判定场地内未发现饱和粉土及砂土。4、钻孔灌注桩（抗拔桩）的工程特点钻孔灌注桩作为一种提高地基承载力处理手段、构筑物基础或基坑围护方法在工程实践中得到广泛应用。本工程中钻孔灌注桩主要用于抵抗主体上浮。钻孔灌注桩施工受地质条件和外界条件影响较大，出现质量问题的机会较大；施工中必须坚持按规范要求施工，实行工序控制；出现坍孔、扩孔缩颈等问题时；及时处理才能保证钻孔桩质量。钻孔灌注桩施工时应对钻桩范围的地面障碍物进行破凿，达到施工能正常进行的要求；探明场区内地下障碍物情况，特别是临桩较近的管线或构筑物等。钻孔用泥浆应循环供应或根据现场土质情况，如土层条件允许，可采用自造浆，如土层条件不好，则采用膨润土泥浆护壁。二、编制依据与火车站配套的轨道交通**站工程施工监理合同：经业主批准的《与火车站配套的轨道交通**站工程施工监理规划》：经审查批准的施工设计图：地铁**站及与火车站配套的**站土建工程抗拔桩施工方案；工程地质与水文评勘报告：《建设工程监理规范》（GB50319-2000）：《混凝土结构工程施工质量统一验收标准》（GB50204-2002）：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）：《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20902）：《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-96）：《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）：《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）：《地下铁道工程施工及验收规范》（GB/T50299－1999）国家现行的有关的规范标准：中华人民共和国工程建设标准强制性条文。三、监理工作流程（一）施工阶段工序质量控制工作流程框图施工准备：上道工序检查施工准备：上道工序检查本道工序检查不合格监理抽检不合格监理抽检合格合格监理巡视抽检工序施工监理巡视抽检工序施工承包商自检承包商自检填写工程报验单填写工程报验单不合格平行检验不合格平行检验合格合格合格合格签认工程报验单签认工程报验单合格合格进入下一道工序施工进入下一道工序施工（二）钻孔灌注桩监理工作流程定位放线复桩钢筋原材报验定位放线复桩钢筋原材报验合格合格签发<施工测量放线报审表>签发<材料设备报审表>签发<施工测量放线报审表>签发<材料设备报审表>灌注柱成孔钢筋笼制作灌注柱成孔钢筋笼制作成孔质量验收成孔质量验收成孔质量验收成孔质量验收合格合格钢筋笼吊装，就位固定，安装导管钢筋笼吊装，就位固定，安装导管监理旁站监理旁站灌注桩砼浇筑灌注桩砼浇筑进行下道工序进行下道工序四、监理工作的控制要点及目标值（一）施工前期的质量控制在监理工作中，事前控制是最有效的控制手段。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性，前期工作的监控就显得尤为重要。钻孔灌注桩在钻孔开始前，就应采取各种措施加以控制。1、资质审查资质审查是任何工程开工前的必不可少的手续。对于钻孔灌注桩施工来说，资质审查就更尤为重要，必须更加仔细、认真。首先，要对施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种的上岗证书等。其次，是对施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩长等要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好。不合格的机械不准进入现场使用。如果机具破旧，经常检修，施工中打打停停，除了影响施工进度外，还会严重影响质量和安全。2、组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底认真组织图纸会审，监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充分的预计和讨论，让施工单位在详细掌握地质情况下，作好充分的思想准备和技术准备。另外，监理应检查技术交底内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。3、严格审批施工方案由专业监理工程师认真仔细的审查施工单位提交的施工方案,在确认满足施工要求后由总监批准实施。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌捣、临时道路安排等。另外，为防止供电异常，一般还应有备用发电机，这样即使是在桩混凝土浇注过程中停电也不会造成质量事故。4、严格控制原材料质量(1)钢筋进场要求钢材的标牌、质保书必须一致。钢筋应按批进行检查、验收,且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成,并经现场监理工程师见证取样送检,进行钢筋力学性能及焊接试验,试验合格后方能使用。(2)查验电焊条的出厂合格证,其牌号应与钢筋的性能相适应。(3)混凝土的质量直接影响灌注桩混凝土的强度及安全性能。在原材料的质量控制中，本工程所用混凝土为商品混凝土，应对搅拌站出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性进行重点检查。(4)对所有进场的施工用材料应按规范要求现场见证取样并送有资质的检测单位。5、做好机械设备报验工作。监理人员应检查各机械设备的出厂日期、使用年限、数据参数是否满足施工需要，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。6、复核测量放线的准确性在实际施工中，往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。但应杜绝逐根桩位或者小部分桩位分别进行放线。必须克服困难，创造条件进行整片的测量放线。减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。桩中心定位后要用钢筋打入泥土中，防止桩中心位置因为桩机移动、钢筋笼吊放等因素而受到破坏。如若发现偏位，应立刻进行调整。（二）施工过程中的质量控制钻孔灌注桩的施工成孔和浇筑混凝土是互相联接、一次完成的，这个阶段是质量成功与否的关键时期，监理人员在这一阶段实行全方位控制。监理工程师质量控制主要通过检查、试验、测量、旁站等手段来实现。施工过程是形成工程项目质量的主要环节,也是监理工程师控制质量的重点。监理工程师应对钻孔灌注桩的定位、孔深、孔径、清孔、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土配比、混凝土实际灌入量等进行严格把关,并做好详细的原始记录,认真做好数字分析处理,对不符合质量标准的,向施工单位发出监理通知,加以处理,以保证桩基工程的施工质量。钻孔灌注桩成孔的工序是：桩位放线→护筒埋设→钻机就位→钻孔→成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接人导管→第二次清孔→灌注混凝土。1、测量定位(1)根据设计院移交的平面控制点及高程控制点,现场监理工程师对定位轴线、水准点、标高控制点会同施工单位进行复测,定位准确后方可签字认可。(2)确认桩位定位基准点。复核施工单位提供的桩孔定位计算书,确认其计算准确后参与桩位放线,定出中心点,做出标记。2、钻孔灌注桩成孔阶段(1)钻孔开始前应按施工方案要求埋设护筒，护筒顶面至少应高出地面0.3米或高于最高施工水位1.5～2.0米，以防杂物、地面水落入或流入井孔内。护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差为不大于50mm，护筒与坑壁间回填密实。(2)桩机就位后,现场监理工程师应检查桩机的基础垫木是否稳固,防止因机械震动而使桩机移位。用水平尺检查转盘是否水平,检查机架天车、转盘中心和桩位中心是否成一垂线,垂直度要求控制在1％以内。(3)现场监理工工程师应会同同施工单位用用水准仪测定定地坪、转盘盘标高等原始始标高,作为确定定进尺的依据据。(4)要经常检查冲击钻钻机锤头磨损损情况，锤头头直径不得小小于5mm的规定定值。过程中中勤测斜，每每近尺0.5～1.0m测量量一次钻孔垂垂直度，宁慢慢勿斜。(5)孔内水位及泥泥浆比重的控控制泥浆产生护壁、保保持孔内水头头，对成孔质质量作用大，施施工单位质量量检查人员应应经常测定护护壁泥浆的比比重、粘度和和含砂率,根据测定情情况及时调整整,以防孔壁壁坍塌,并及时做做好记录。对对于粉砂土、砂砂性粉土层应应采用置换泥泥浆或用膨润润土现场配制制泥浆,使泥浆起起到护壁作用用,以防桩孔孔缩颈或坍塌塌。现场监理理人员对泥浆浆比重、含砂砂率等泥浆性性能指标也应应严格控制，经经常测定。为为了防止坍孔孔，孔内水位位必须高出地地下水位1mm以上。进行清孔后后，孔底500mmm以内的泥浆比比重应小于1.25，含含砂率≤8％，粘度≤28S。(6)在钻进过程中中,若出现斜斜孔、弯孔、缩缩颈、坍孔或或沿护筒周围围冒浆、地面面沉陷以及遭遭遇地下障碍碍等情况,桩机操作工工应立即停止止钻孔,通知项目部部施工负责人人,同时向现现场监理工程程师报告,并制订切实实可行的补救救措施。经现现场监理工程程师认可并实实施补救措施施使问题得以以解决后方可可继续施工。(7)终孔收桩：到到达设计标高高时，钻孔速速度会减慢；；这时应用测测绳测定孔深深做进一步判判断，经现场场监理工程师师确认后,查核钻进深深度做好记录录,可同意施工工收桩提升钻钻头。(8)钻孔灌注桩施工受受人为因素影影响很大，要要随时检查现现场人员特别别是质检人员员的在岗情况况及有无作成成孔记录，监监理人员要及及时做好工序序的检测验收收工作。3、清孔阶段泥浆指指标控制清孔后的泥浆指标标要求有一定定的粘度,而含砂率和和相对密度绝绝对不能超标标,能起到降低低颗粒下沉速速度的作用。(1)第一次清孔孔。要求在成成孔后、提钻钻前运用正循循环工艺清孔孔30miin,在在清孔过程中中应不断置换换泥浆,控制好泥泥浆比重、粘粘度和含砂率率。(2)第二次清孔孔。应在安放放钢筋笼和导导管之后,浇注混凝土土之前采用反反循环工艺进进行。要求在在清孔完成后后浇注混凝土土前,孔底500mmm以内的泥浆浆相对密度≤≤1.25,含砂率≤8%,粘度度28S。(3)二次清孔后后,临浇注混混凝土前,现场监理工工程师用测绳绳对孔底进行行检测,钻孔灌注桩桩孔底沉渣厚厚度应控制在在100mm以内。测得孔底的沉渣厚度满满足规范要求后,0..5h00内必须开始始灌注混凝土土。4、钢筋笼制作与吊吊运安装(1)钢筋笼的几几何尺寸要符符合设计要求求,现场监理理工程师应按按建筑地基基基础工程施工工质量验收规规范验收,其允许误差差:主筋间距距为±10mm,长度为±50mm,箍筋间距距为±20mm,直径为±10mm;钢筋表面清清洁,无颗粒状或或片状锈斑;;钢筋笼要求求施工单位采采用标准模具具制作,保证主筋筋位置正确。加加强筋要求正正圆,与主筋之间间采用点焊焊焊接,加强箍应每每2m布置一根根。螺旋箍筋筋间距为15cm。(2)分段制作钢钢筋笼,主筋采用用搭接焊,焊接长度≥10d(d为主主筋直径),并应互互相错开355d,同一截截面内接头数数不得超过主主筋总数的550%。电焊工焊焊接时应对称称操作,上下段连连接顺直,焊缝饱满,并将焊渣敲敲除。(3)钢筋笼主筋筋保护层厚度度为70mm,为确保保钢筋笼的保保护层厚度,,要求施工单单位沿钢筋笼长度方方向每隔3mm设置护壁环四四只,以利于钢筋筋笼的垂直吊吊装。(4)钢筋笼分段制作完完成后,搬运吊装装时应采取措措施,防止变形形,安放要对对准孔位,吊直扶稳,缓缓下沉,避免碰撞孔孔壁,就位后立立即固定。严严禁桩机操作作工将钢筋笼笼强行压入。钢钢筋笼吊放主主要控制好标标高，到位后后一定要施工工方加以固定定，以防止在在浇注混凝土土过程中钢筋筋笼上浮现象象。5、导管安置(1)导管要求每每节平直,定长偏差不不超过管长的的1%,,内壁光滑滑平整、不变变形,同时导管应应具有良好的的密封性,接头处采用用密封圈垫密密封。导管的的上部吊装松松紧适度，不不会使导管在在孔内发生较较大的平移。(2)导管吊放入入孔或提升时时,应保持位位置居中,防止导管偏移以免撞坏坏钢筋笼或挂挂住钢筋笼。正正确计量导管管长度及下放放深度,导管下口至孔底距距离宜控制在在300～500mmm。6、水下混凝土施工工监理水下混凝土施工隐隐蔽性强，很很容易产生质质量问题，是是钻孔灌注桩桩施工质量监监控的关键环环节。在浇灌灌混凝土前必必须做好各项项准备，监理理工程师应全全过程旁站监监理，关键环环节如第一次次浇灌的混凝凝土量、中间间过程提管、拆管的高度度等要现场即即时核定，混混凝土灌注应应连续施工，中中途的停工将将对桩质量产产生极大的隐隐患。（1）原材料、配合比比、坍落度的的控制碎石的粒径应注意意控制不宜大大于40mmm为宜，骨料料应合理级配配，令混凝土土有良好的和和易性，坍落落度宜控制在在18cm—22cm之间，现现场监理应经经常抽查测定定混凝土坍落落度。（2）控制第一批混凝凝土量第一批混凝土量应应能令导管埋埋入混凝土11m以上。但但应注意一点点，在计算首首批混凝土量量时不要忘了了导管自身的的混凝土含量量。首批混凝凝土灌注完毕毕后,应立即检测测孔内混凝土土面标高,并计算导管管底部埋入混混凝土面深度度;同时检查查导管内是否否有泥浆回流流或漏入。如如出现导管内内大量进水、卡卡环或其他事事故,应暂停灌灌注,由施工单单位和监理单单位一起拟定定处置办法,,并对事故故的发生和处处理全过程作作好详细记录录备案,待处理完完毕,方可继续灌灌注混凝土。（3）提管、拆管的监监控在灌注混凝土过程程中，随着孔孔内混凝土面面的不断升高高，应根据测测定的混凝土土面标高,及时提升和和分段拆卸上上端导管,导管下端在在混凝土内埋埋深控制在22～6m为宜,过多则影影响灌注速度度或造成塞管管，过少则易易造成浮浆或或泥巴夹层。监监理人员应留留意控制、防防止施工工人人为省工一次次性拆下过多多的管。施工单位要派专人人测量导管埋埋深及管内外外混凝土面的的高差,填写水下下混凝土灌注注记录，严禁禁将导管提出出混凝土面。水下混凝土灌注必必须连续施工工,尽量缩短短灌注时间,,整个灌注注时间不能超超过混凝土的的初凝时间（如如果灌注时间间过长，可考考虑在混凝土土中适当加入入缓凝剂），以以防孔内顶层层混凝土失去去流动性而发发生顶升困难难造成质量事事故。同时要要求控制好最最后一次灌注注量,桩身混凝凝土超灌量必必须满足规范范要求。在灌注将近结束时时，应核对混混凝土的灌入入数量，以确确定所测混凝凝土的灌注高高度是否正确确。(4)混凝土浇筑筑完毕,最后拔出出导管时,应进行多次次上下提升导导管,避免桩顶顶部位混凝土土流动性变小小造成桩身空空洞,同时严禁禁快拔造成泥泥浆混入,影响成桩质质量。每根桩桩至少做一组组混凝土试块块,现场监理工工程师应旁站站见证试块制制作,混凝土试试块报告应归归档备案。7、钻孔桩施工中相相关问题的处处理措施（1）偏斜孔钻机安装时，支撑撑不好、桩孔孔地质构造不不均匀等因素素引起钻机整整体或钻头在在钻孔过程中中发生偏斜，导导致出现偏孔孔。先移开钻钻机，检查钻钻孔壁情况，如如果钻孔壁比比较稳定，则则应加固施工工范围内的地地基或加大钻钻机的支撑面面积，然后，重重新安装钻机机恢复施工；；钻孔壁随时时有坍塌可能能的，应将钻钻孔回填至原原地面，待地地层静置稳定定后重新开始始钻孔。（2）坍孔轻度坍孔，调整泥泥浆性能指标标和提高浆位位，坍孔严重重，则要回填填片石、粘土土，重新成孔孔。在成孔或灌注混混凝土初期发发生坍孔时，应应重新进行清清孔，并适当当加入FCL堵漏剂剂及木渣等，以以确保成孔质质量。（4）钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固固不可靠或灌灌注过程中操操作因素带来来的钻孔桩钢钢筋笼移位现现象统称钢筋筋笼上浮。发发现钢筋笼上上浮，应立即即暂停灌注，采采取以下措施施进行处理。对对于钢筋笼只只有少量上浮浮的可以在采采取有效防止止上浮的措施施后继续灌注注。悬吊钢筋筋焊缝脱落的的，应及时补补焊；悬吊钢钢筋弯曲的情情况应增加钢钢管支撑。钢钢筋笼上浮比比较严重的必必须拔出钢筋筋笼，比照断断桩进行处理理。（5）塞管由于导管埋藏深度度过大，混凝凝土流动性太太差或导管漏漏浆等原因都都可能产生堵堵管现象。一一旦发现混凝凝土浇注不顺顺畅，不能一一味抽插导管管，可以用钢钢筋或其他工工具疏通导管管，如果仍不不奏效，应考考虑尽快提起起导管，以防防埋管。然后后装上备用导导管，准确计计算、测量导导管与已浇混混凝土面的关关系，采用浇浇注第一斗混混凝土相似的的原理继续浇浇注混凝土。（三）施工后期质质量控制桩基础浇捣完后，监监理人员应检检查桩头清挖挖情况，及时时组织桩基的的测定，为后后续工程作好好准备。1、检查桩头清挖。桩桩头应平整，干干净与设计标标度一致。2、桩基砼质量检查，采采用小应变检检测技术，在在检测过程中中进行见证。3.测桩:(1)钻孔灌注桩的的质量检查::为检查桩身是否存存在断层、夹夹层、缩径、结结构疏松、孔孔洞等缺陷，应应对已成型的的桩身进行质质量检查，通通常可采用超超声波脉冲检检测，该检测测方法直观、可可靠、仪器轻轻便、抗干扰扰力强，对测测试条件要求求不高。如准准确采用该法法检测桩身质质量，事先埋埋设声测钢管管。(2)测桩验收：①测桩前，监理工程程师应逐桩检检查桩头，检检查砼质量与与平整度，要要求砼良好无无松散，然后后按设计要求求频率指定测测试桩位。②无破损检查一般委委托专门的测测试单位进行行。测试前监监理应对测试试单位的资质质进行审查和和认可。③测试应分批进行。测测试时，砼龄龄期应超过114天。④若无破损检测不合合格，应进一一步做钻芯取取样，检查桩桩身砼质量。⑤若灌注的砼试件强强度不够，钻钻芯取样再做做抗压试验，试试验抗压强度度合乎设计要要求，应认为为桩身强度合合格。（四）监理工作的的目标值1.工期控制目标标：严格控制制施工工期，使使之满足总工工期的要求；；2.质量控制目标标：不低于施施工承包合同同规定质量标标准；3.投资控制目标标：不超过已已批准的工程程量清单中的的相关子目；；4.合同管理目标标：全面切实实地履行合同同；5.信息管理目标标：为工程决决策提供必要要的定性与定定量分析文字字和数据资料料；6.组织协调目标标：要求整个个工程建设过过程规范、科科学、标准和和统一，如期期实现工程总总目标；7.安全控制目标标：无重大安安全责任事故故。五、监理工作的方方法及措施（一）监理工作的的方法对工程施工过程