某铁路混凝土搅拌站验收申报资料

**公司**铁路工程三标指挥部3＃混凝土拌合站验收申报材料**公司**铁路工程三标指挥部2009-5-5混凝土搅拌站验收表工程项目名称：新建**至**铁路工程施工合同段：ZSXS-3编号：3-3致北京**监理公公司**监理站（项目监监理机构）：：我单位根据施施工合同的有有关规定已完完成搅拌站建设设工作已具备备生产条件，并经我我指挥部技术术负责人审查查批准，请予予以审查。附：1、搅拌站人员配置一一览表2、搅拌站机械配置一一览表3、搅拌站管理办法4、搅拌站工艺性试验验承包单单位（章）：：技术负责人人：日期：专业监理工程师意意见：专业监理工程师：：日期期：监理站意见：项目监理机构（章章）：负责人：日期：1、本表一式4份，施工单位3份，监理单位1份。目录1.拌合站概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12.原材料说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23.拌合站进场主要人员和施工机械设备一览表．．．．34.拌合站组织机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55、拌合站质量保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56.拌合站管理办法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．107．高性能混凝土生产工艺控制和生产流程图．．．．．．178．拌合站各部门及人员的岗位职责．．．．．．．．．．．．．．199.拌合站管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2510.拌合站设备故障应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3411.拌合站安全制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3412.拌合站平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4113.附件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42搅拌站概况搅拌站设于DK151+100处（**公路南侧），占地约1.9万m2,站名全称为**公司**铁路三标指挥部3#混凝土拌合站。建筑面积1.5万m2（包括砂石料场面积）。主要供应DK148+381.25～DK165+154.705共16.77Km的混凝土，本站计划生产混凝土约28万方。搅拌站配备2台150型强制式搅拌机,每台搅拌机配备4个材料罐(2个水泥罐、1个粉煤灰罐、1个外加剂罐)；6个骨料料仓，上盖彩钢雨蓬，每个仓装料2000多方；目前搅拌站地面已全部用混凝土硬化完毕。搅拌站生活房屋已建设完毕，房屋建筑面积1100多平方。搅拌站四周用红砖和彩钢作为围墙，在大门口设120t地磅一台,搅拌机和地磅已经**旗产品质量计量检测合格。配套主机：BS150型，卸料高度：3.8m，整机装机功率：200KW。采用全钢结构，整机结构可分成：搅拌主楼单元，骨料配料单元，骨料输送单元，粉料供给系统，供水系统、液体外加剂系统，气路系统，控制系统等独立的系统单元组成。2009年1月30开始建设，2009年4月21日建成，4月24日通过**旗技术监督局计量标定，5月4日进行试搅拌。证明本拌合站一切运转正常。搅拌站供应混凝土的最远距离14公里，最远距离正常运输时间40min～60min，能满足施工要求。配置的所有机械设备与人员配备根据现场施工情况掌握，以满足施工生产需要为准。原材料说明2.1主材：水泥型号为普通硅酸盐水泥42.5级，暂定为河北鹿泉曲寨水泥厂生产的P.O42.5。运输采用散装水泥罐车，储存采用4个150t水泥罐。粉煤灰用2个120t罐存储。罐全部设有防潮、防尘及防雷装置。2.2地材：细集料暂定选用河曲南元砂厂中砂，粗集料暂定选龙口水电站石料场，规格分为5-20mm和20-31.5mm两种，粗细集料均存放在经过硬化的场地内，其中细骨料存放量为6000t，粗骨料存放量20000t。搅拌站进场主要技术人员一览表序号姓名性别出生年月职务学历专业职称专业年限备注1男1975．03．．09站长兼试验大专路桥工程师82男1979．3．226副站长大专工民建工程师63男1972．6．221调度中专工民建工程师104男1989．06．．26试验员中专工民建助工25男1989．06．．19试验员大专工民建助工26男1974．01．．29材料员中专道桥助工107男1972．12．．05搅拌机手初中//118男1989．08．．13搅拌机手高中//39男1971．10．．21搅拌机手初中//1210男1992．02．．27搅拌机手高中//211男1981．10装载机手高中//412男1972．08装载机手高中//8搅拌站主要施工机械设备表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点备注1拌合站BS150型2良好2009．3．553#搅拌站2砼运输车TZ5257GJJBZ6N10良好2009．4．1133#搅拌站3电焊机/2良好2009．2．2243#搅拌站4装载机柳工502良好2008．12．．263#搅拌站5发电机GF-2001良好2008.123#搅拌站拌合站组织机构组织机构图（见下图）拌合站组织机构框图拌合站组织机构框图站长：**站长：**混凝土运输组混凝土运输组组员：****等装载机上料组组员：****混凝土搅拌组组员：****收发料组组员：**试验组组员：**拌合站质量保证体系1.组织保证（见质量保证体系框图）成立以站长为组长的拌合站质量领导小组,领导小组如下:组长:**成员:**、**、**等建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。2．技术保证坚持有针对性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同,技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施,满足高性能混凝土入模最低和最高温度。3．思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，随时掌握职工思想动态，调动工作积极性，提高责任感，使各人认真完成自己的本职工作，从各个环节确保混凝土质量。技术措施技术保证组织机构技术措施技术保证组织机构教育培训激励机制组织保证检测保证自检试件制作外部质量控制材料保证定货采购子进场复检出场混凝土全部达到高性能混凝土要求质量目标思想保证思想教育合格合格拌合站质量保证体系框图拌合站质量保证体系框图4．材料保证严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度，保证所用各种原材料满足混凝土施工要求。5．检测建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送试验室试验检测。6.搅拌质量控制措施6.1.拌混凝土前，应严格控制测定粗细集料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化。按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、粉煤灰、外加剂的用量应准确到±1%，粗、细集料的用量应准确到±2%（均以质量计）。6.2.混凝土搅拌前，应检查混凝土拌合站的配料系统，保证能够严格按照施工配料单进行配料。并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。6.3.在每次搅拌机拌合第一盘混凝土前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌，拌第一盘混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量，或减少10%的粗集料的用量，使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一盘混凝土拌合物中的砂浆偏少。6.4.在每次搅拌机开拌时，应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土的和易性及其它各项指标，如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物符合要求，方可持续生产。6.5.搅拌过程中，应按照规定频次对混凝土进行坍落度及含气量试验和温度检查，由拌合站试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。6.6.拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作。7.工序质量控制7.1.原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作，严格控制材料的质量，保证混凝土的质量。7.2.原材料要分类堆放，避免混杂。在材料库上要有明显的标识标牌，注明材料的产地、数量、规格和检验情况。7.3.原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内，要用固定的装载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。材料要运至指定的材料仓。7.4.混凝土的配合比应严格按照《配合比通知单》进行配料，输入拌合站操作室内的控制电脑上，用于搅拌混凝土的原材料比例。7.5.拌合站的控制室操作人员要定人，其他非操作人员在没有得到同意的情况下不得擅自进入。操作员要经过严格的培训并持证上岗，了解混凝土拌合机的工作原理和基本性能，能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障。7.6.拌合出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求，否则不能出场。试验室要在拌合站和施工现场分别取样检验，充分保证混凝土的质量。7.7.混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态，当运至现场后视混凝土情况确定灌注速度。8.冬季施工方案8.1.当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土施工采取冬季施工措施。8.2.冬期混凝土施工质量保证措施：.混凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。.水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先应将水加热（暖气方法），其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热（生炉子），其加热温度不应高于60℃。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。.骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。.拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。.混凝土输送车外面包裹棉毡。运输时间应尽量缩短。.采用暖棚法养护混凝土，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。.石子要用彩条布盖起来，防止雨雪覆盖，砂子要盖棚子进行保温。搅拌站管理办法搅拌站设于DK151+100处（**公路南侧），占地约1.8万平方,主要供应DK148+381.25～DK165+154.705共16.77Km的混凝土施工，本站计划生产混凝土约28万方。针对**铁路工程新要求，为进一步规范搅拌站管理，满足业主工程质量标准；同时为提高砼生产效率，有效降低成本，经指挥部研究，特制定本管理办法，希严格遵照执行。1、管理模式、机构设置和职能结合本公司特点，搅拌站混凝土生产、运输及泵送入模由搅拌站负责，混凝土原材料（砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等）由物资部供应，搅拌站负责收方管理，物资室监控材料数量，试验室监控质量，混凝土配合比由试验室负责提供，指挥部对以上各单位进行考核。1.1、搅拌站、人员配置设站长1人.副站长1人，调度1人，材料2人，电工2人，试验3人。搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手4人、运输班20人、装载机司机4人，修理保养工4名、食堂人员3名、看守2名、文明施工4名，员工共计50多人。根据施工进展情况人员逐步到位，以满足施工需要。搅拌站主要职能是组织混凝土生产、运输、泵送，保证施工现场混凝土需要。、机械设备主要配置BS150搅拌机2台，装载机2台，混凝土运输车暂定10台。所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握，以满足施工生产需要为准。1.2、试验室中心试验室一分室设在3#拌合站内，主要负责3#拌合站及4队管段内的试验检测工作。1.3、材料室材料室配置过磅收方人员2人，主要负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方工作，材料管理员1人，负责对搅拌站进场材料的取样、送检及报验工作，负责建立材料进场、消耗等台帐。2、各项管理2.1、质量管理2.1.1、水泥、外加剂由指挥部物资部提供产品合格证，搅拌站材料室按规定进行取样送检。砂、石料按同一产地、同一规格不大于400m3取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检并通知搅拌站试验室。所有原材料均须检验合格后方可使用，对不合格的原材料及时清理出场。2.1.2、对于混凝土的配合比，各工区施工前按第2.3条的计划调度管理程序通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、强度等级、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。2.1.3、搅拌站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。2.1.4、搅拌站应对混凝土的强度负责。试验人员调整施工配合比，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站，对拌和物性能不能满足要求的，及时处理。对到达现场的混凝土，工区试验员要同样进行检测，各项指标合格后才能入模，并及时向搅拌站试验室进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。2.1.5、混凝土出站到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，若为车辆故障，运输班应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由运输班负责。混凝土出站到入模过程中，若混凝土坍落度损失过大，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。2.1.6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场施工员必须确认到达时间，现场施工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场施工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），施工员应及时与搅拌站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由工区负责。2.2、原材料管理、拌合站的物资人员负责上报原材料采购计划，指挥部物设部负责采购，进场后由拌合站物资人员负责报检，通知试验室取样检测，检测合格后方可使用。不合格的材料坚决清场，由拌合站物资人员和试验人员共同监督执行。、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交指挥部物资部门作为开具购料计价单的依据，搅拌站试验室每月定期或不定期对磅称进行调试检查。、对于由物资室供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。若双方有争议，以第三方磅秤所称重量为准。、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆积密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。、搅拌站内所有砂石料、水泥、粉煤灰等出库过磅，必须经站长、看守人员及过磅人员才能放行。2.3、计划调度管理程序、各工区根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼需求计划报送搅拌站。2.3.2、每日下午4:00前，由各工区领工员或工区长、技术主管以书面或电话形式报送次日砼使用计划，搅拌站调度做好详细的记录。搅拌站调度汇总各工区使用计划后，由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产，并电话通知各工区。次日生产混凝土前再次由工区施工员至少提前一个小时报搅拌站运送混凝土时间，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由站长协调。2.3.3、大方量砼（连续生产超过100m3以上）使用计划提前三天电话报送搅拌站，搅拌站及时备料。2.3.4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经工区长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由工区补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。2.3.5、搅拌站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。各工区在混凝土施工快结速时，按2.1.6程序执行。2.4、技术管理、搅拌站应根据各工区混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。、搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求指挥部更换不合格的施工、管理人员。.搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；副站长应协助站长随时掌握各种材料的库存量，同时应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。2.5、运输管理、运输过程由副站长负责。、搅拌站设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修保养人员，保证车辆运输正常；应建立完善的内部考核约束机制，激发职工积极性。、严格执行2.2.5、2.1.6质量管理程序。2.6、混凝土数量签认管理计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由搅拌站施工队负责。、到达现场的混凝土数量，由工区长指定人员进行签认（原则上为施工队现场管理人员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，或人工填写一式三份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。其余二份由汽车司带回交搅拌站，一份搅拌站施工队存底，另外一份当日交材料室，月底交指挥部计经室或财务。搅拌站混凝土拌合物匀质性试验我单位根据施工合同的有关规定要求，于5月4日对搅拌站进行了砼拌合物匀质性试验：一、使用PB0903010配合比，砼等级C30，理论配合比水泥:粉煤灰：砂:碎石:水:减水剂=256：110:763:1098:150:3.30；设计坍落度为120-160mm，二、现场测得砂含水率2.2%，碎石含水率0.1，三、换算施工配合比：水泥:粉煤灰：砂:碎石:水:减水剂=256：110:780:1099:132:3.30。四、经现场搅拌测得数据：根据实际检测结果1#搅拌机和2#搅拌机分别填写《混凝土拌合物匀质性检验记录》；五、结论：符合设计要求高性能砼生产工艺控制过程1、料源选择鉴定合格后的原材料。2、跟根据工程设计图纸说明要求，选配出各种强度等级的最佳理论配合比。3、原材料进场，严格按要求验收并取样检验或复检。4、在砼工程施工开盘前：（1）检测砂、石料的含水率，填写开盘通知单，将理论配合比换算成施工配合比；（2）校验计量器具；（3）对各类所用原材料测温。5、砼搅拌操作司机根据施工配合比提前在电脑上输入配方,并经试验人员复查所输入数据与所开出的施工配合比数据无误后，方可开盘生产砼。6、上完料，开机配料正式生产砼后，要再次复查各种掺料量误差，相应进行落差调整，使各种掺料均控制在允许误差范围之内。7、检测砼各项性能指标是否满足设计及施工要求。坚决杜绝不合格的砼用于工程。8、将检验合格的砼按调度通知运输到指定的砼施工现场。9、在浇灌前，要再次检测砼各项性能指标，掌握砼坍损情况，并制作试件。同时建立砼质量检测信息反馈台帐，经常与施工单位勾通，并作好记录。10、浇灌结束后，对砼按要求加强养护。进场混凝土生产流程图原材料检验衡器校验原材料含水率测试进场原材料检验衡器校验原材料含水率测试换算施工配合比，发放施工配料通知单施工配合比输入、复核上料拌合30秒细骨料水泥粉煤灰水外加剂粗骨料拌合30秒拌合60～120秒下料检测出厂合格不合格报废处理，进入不合格调整程序员开盘通知搅拌站站长职责一、全面负责搅拌拌站的行政工工作。负责组组织落实上级级部门各项规规章制度。协协调站内各部部门的相互关关系。二、负责建立健全全站内管理机机构，质量保保证体系和经经济责任制，强强化管理，组组织制定并严严格实施各项项规章制度。三、负责按规定及及时如实上报报搅拌站安全全生产、混凝凝土质量情况况。四、负责组织连续续浇灌大体积积混凝土施工工时，做好混混凝土供给应应急预案的制制定审批和实实施。五、负责组织混凝凝土生产每月月质量、安全全、成本分析析和策划会议议，每月核查查一次材料库库存和损耗。六、负责组织本站站员工的业务务技术培训。搅拌站副站长岗位位职责协助站长搞好混凝凝土生产和运运输，确保拌拌合楼正常运运作，组织混混凝土生产和和稳定供应。加加强与各作业业队联系，全全面了解现场场生产情况。负责各项混凝土领领耗料手续的的完备，并建建立相应台帐帐，及时做好好混凝土生产产记录及所用用混凝土结构构部位。为质质量控制成本本核算，严格格控制料耗，努努力降低成本本，提供相关关资料。做好拌合楼日常保保养和维修工工作，加强对对上料机械、混混凝土输送车车的管理。协协助物资部门门调查机配咨咨询，及时提提供维修配件件计划。加强对搅拌站员工工管理建立相相应考勤考核核制度，组织织或配合站长长对相关人员员的培训。努努力增强技能能，提高搅拌拌站工作效率率。负责落实搅拌站片片区所有机料料具，电线路路等巡查看守守工作。杜绝绝机械伤亡和和触电事故，做做好防火防盗盗措施。搞好搅拌站片区文文明施工，做做到场地整洁洁，各类机料料具堆放规范范。完成上级领导交给给的其它工作作。搅拌楼司机岗位职职责听从生产调度工作作安排，坚守守工作岗位，保保证质量完成成任务。严格按照试验室下下达的施工配配料单搅拌砼砼。搅拌楼开机前做好好设备安全检检查、运行时时严格遵照操操作规程、确确保操作安全全。砼拌合过程如有异异常，及时通通知有关部门门进行处理。配合电工、试验人人员定期做好好计量设备检检验和校准工工作。负责搅拌楼机械设设备日常维护护与保养。完成质量管理体系系职责分配表表所分配的工工作。操作人员注意事项项注意控制板上指示示灯和工作流流程，发现问问题及时处理理。发现故障需要紧急急停车时，按按下紧急按钮钮。凡是转入手动的操操作，在自动动衡量下一盘盘时，如果不不能确认储料料斗是否有料料，先到储料料斗看一看，确确认无骨料，才才进行重新称称量。自动操作时如有问问题，先看电电脑记录的盘盘数，再按下下循环启动按按钮；或手动动打完剩余的的盘数，同时时检查哪里出出了问题。操作时注意称量的的数字各出料料的坍落度，若若有问题及时时调整。搅拌站工作过程中中，严禁与转转动部件接近近，特别是皮皮带输送机，若若需检修必须须停车，并关关掉电源开关关。搅拌站工作过程中中严禁操作人人员离岗。试验人员职责严格按照配合比施施工，杜绝一一切不合格原原料进入主体体工程，不受受任何行政干干预，坚持试试验规范原则则。接受指挥部总工工和中心试验验室领导，科科学，严谨，以以数据和理论论为依据。重重质量，重依依据，做好施施工环节的过过程控制。一、严格按照标准准、规范及试试验规程进行行各项检测工工作，确保测测试数据的准准确可行并对对检验工作质质量负责。二、熟悉掌握所使使用的测试仪仪器、设备的的性能和操作作规程，有权权拒绝使用不不合格仪器或或超过检定周周期的仪器。三、认真严肃科学学地进行试验验检测和数据据处理，以数数据说话，有有权拒绝行政政或其它方面面干扰。四、每次测试完后后应填写仪器器设备操作使使用记录，水水泥检测室、标标准养护室应应进行温湿记记录，同时将将测试仪器做做到“三净一全”（室内净、仪仪器设备净、器器具净、资料料全）。五、及时编报试验验报表。六、按规定及时抽抽样检验进货货原材料、构构件和过程控控制检验，并并将检验报告告分送有关部部门，作好状状态标识。七、负责定期对使使用仪器设备备进行维护、保保养、建立健健全仪器设备备及计量器具具档案。做好好天气记录。监磅员岗位职责严格遵守地磅房工工作制度和作作业规程，坚坚守工作岗位位。能准确识别进场材材料的品种、规规格、质量。基基本掌握每个个车型的载重重能力，熟练练掌握各各材材料的内部编编号，掌握进进车辆的内部部代码。负责审核磅单上的的贷号、车号号，皮重、净净重，各项数数据是否有误误并认可后加加盖磅房专用用章及本人私私章。负责维持过磅车辆辆的运行秩序序及车辆的清清洁，严格监监督上称车辆辆，防止舞弊弊行为。负责地磅单分类、整整理、保管、统统计，传递工工作。负责登记进场材料料的物资台帐帐，做好每日日统计工作。装载机司机工作职职责一、自觉遵守拌合合站的各项规规章制度。二、不准私自外出出,有事外出要要向站长请假假。三、严格按照《装装载机安全操操作规程》进进行操作。四、每班前严格按按规定对转向向、走行、制制动等部位认认真检查,调整,紧固,润滑,确认良好才才能工作。发发现异常及时时处理或向副副站长报告。五、认真上料,不不能混装，也也不能到处撒撒料。六、按设备物资部部油料限额制制度加油，节节能降耗。七、领导交办的其其他工作。调度部门职责调度部门是生产组组织的核心部部门，主要负负责砼需求，及及质量反馈信信息收集，砼砼材料用量计计划的规定，砼砼拌制的组织织，砼生产的的安全调度等等工作。一、严格按规定填填写《调度交交接班记录》。二、负责向站长，试试验部门及时时传递砼需求求信息，负责责各种单据的的收集，整理理，保管。参参与砼质量，安安全及生产事事故的调查和和处理。三、每日进行一次次砼施工量的的统计对照，核核对现场收到到的砼数量和和标号是否相相符。材料员职责材料部门是混凝土土生产组织不不可缺少的部部门，主要负负责原材料的的供应。一、随时掌握料源的的储备情况，及及时向指挥部部物设部取得得联系，以确确保混凝土正正常生产；二、各种原材料进场场严格按照试试验室提供的的配合比生产产厂家、规格格和强度等级级进料，并提提供相应生产产厂家产品合合格证和质量量检测报告。不不合格的原材材料坚决不予予进场。三、严格按规定对进进场材料登记记入，并负责责各种单据的的收集，整理理，保管。每每月底对各种种原材料进行行汇总、库存存材料收方、材材料消耗核算算，对盈亏情情况统计向相相关部门上报报。四、在搅拌站每月开开展一次成本本经济分析。五、认真完成领导交交办的其他任任务。地磅房工作职责在搅拌站和材料室室的领导下进进行工作。负责所有进场材料料分类计算、质质量验证。票票据发放、料料帐记录和数数据统计等工工作。负责维持进场车辆辆的运行秩序序。在过磅称称量后负责指指挥车辆将物物料卸在指定定的位置。设过磅员、监磅员员、收料员三三个岗位。过过磅时，由过过磅员、监磅磅员同时进行行物料分类、计计量与票据发发放，过磅后后由卸料处收收料员负责签签认。认真及时检查进料料情况。发现现供料方有以以下情况时：：（1）进料规格格与质量不合合格要求的；；（2）过磅时有有舞弊行为的的；（3）扰乱进料料秩序，不听听指挥卸料的的；（4）故意重复复称量的；（5）其他损害害我方有利益益的。磅房有有权收回票据据，中止进料料。并及时报报告材料室。每日对进场材料进进行分统计、登登记收料台帐帐，并回收已已经签认后的的收料报告单单报材料室。地磅房工作人员必必须坚持挂牌牌上岗制度。混凝土拌合站日常常管理制度一、进、出场人员员必须在门卫卫室（磅房）进进行登记。二、进、出场车辆辆必须登记，并并服从指挥，按按规定行车路路线行驶，在在指定停车地地点停放；三、试验人员按时时按规定对原原材料及混凝凝土，成品进进行各项指标标的检测试验验；四、拌合站站长及及管理人员必必须随时掌握握施工进度及及拌合站运转转情况；五、上班人员必须须遵守安全规规章制度，穿穿工作服，戴戴安全帽，严严禁穿拖鞋；；六、设备、机械专专人操作，操操作人员必须须持证上岗，遵遵守操作规程程，严禁酒后后驾驶和操作作；七、严格执行交接接班制度，不不准迟到早退退。八、保持站内（包包括宿舍）环环境干净整洁洁，值日打扫扫；九、对上级检查人人员要彬彬有有礼，提供必必要的服务。十、本制度适用于于拌合站内全全体人员。搅拌站砼运输车辆辆管理办法为加强一号搅拌站站砼车辆运输输管理，提高高机械使用效效率，合理利利用有限资源源。为满足施施工现场需求求，保证砼质质量，特制定定本管理办法法,请各位司机机自觉尊照执执行：一、罐车司机在上上班时间内不不得擅自离岗岗，未经站内内管理人员同同意，罐车不不得私自开出出站外。按时时上班，不得得找任何借口口迟到早退。如如确需有事必必须向站长请请假。在无砼砼生产任务的的情况下，当当班司机必须须在车内等候候，并且保持持手机开机状状态，若司机机不在岗、不不开机或不接接电话等原因因造成影响施施工生产，将将按所影响车车辆累计时间间计算，每半半小时处罚500元，以此类类推。另外，对对工地施工所所造成的一切切误工费用，由由当班影响车车辆来承担。二、罐车司机必须须无条件服从从站内管理人人员统一指挥挥和安排，如如因司机不服服从安排而影影响施工生产产的，将该车车辆当班司机机进行处以500-1000元以上罚款款。三、在砼生产过程程中：装料前前必须先进行行倒水作业，将将罐内水倒干干净；一旦砼砼放入车内后后，罐车司机机不得用水冲冲洗罐车进料料口，更不得得向车内加水水，每发现一一次罚款500元。如因洗洗车未倒净或或冲洗车辆及及运输途中直直接向车内加加水而造成砼砼质量不合格格，将对该车车砼按报废处处理，对所造造成的损失由由值班司机负负责赔偿，并并处以500-1000元罚款。四、对砼运输车辆辆在工作之余余，司机要加加强保养，保保证车辆使用用频率。如在在车辆出现故故障需要修理理时，司机须须向站长或调调度汇报，便便于生产安排排及车辆调整整。五、每月底对所有有砼运输车辆辆进行油料考考核。考核办办法按每车的的运转小时及及每小时的综综合油耗进行行，对超出标标准用量部分分，将按市场场油价扣出该该车所超出部部分费用。若若发现司机卖卖油，将对该该司机重罚1000-2000元的罚款。并并将该车司机机清退出场。六、交接班制度：：每天严格按按交接班制度度执行，如下下一班接班司司机未到，上上一班司机不不得离岗下班班。领班司机机必须二十四四小时手机保保持开机状态态。七、对以上罚款在在每月验工计计价时从本车车租赁费中扣扣除。原材料进场验收制制度为了保证工程质量量,坚决杜绝不不合格的原材材料用于工程程,现遵照质量量管理方针,特制定原材材料进场检验验验收制度。一、砂石料进场：：必须进经试试验检验合格格并选定的砂砂石料场生产产的砂石料。按按同规格，同同品种，同料料源的砂石料料堆方在料仓仓里。料要洁洁净，无杂质质。由拌合站站物资人员在在标识牌上标标识清楚，且且标明待检，等等进满600t（或400mm3）及接近600t（或400mm3）时，通知试试验室取样检检验，经检验合合格上报监理理批复后并在在标识牌上重重新标识已检检合格，才准准予使用。二、水泥、外加剂剂、粉煤灰、矿矿粉等原材料料的进场，先先要看有无合合格证及质检检报告，且是是否与送来的的原材料相勿勿合(否则,可以拒收)，并按同厂厂家、同品种种、同规格、同同批号卸到指指定的地方。同同样在标识牌牌上要标识清清楚待检。同同时，按要求求取样试验检检测，等检测测合格报批并并标识合格后后，方可用于于施工生产砼砼。三、尚若一经检验验不合格的产产品，要及时时报告相关部部门和上级领领导，将不合合格材料清理理出场或降级级使用，并建建立相关不合合格台帐备查查。必要时还还要拍照或摄摄像作为依据据。试验检验管理制度度一、所有样品的取取样，都应符符合有关规定定要求，对不不符合要求的的样品，试验验室有权拒绝绝受理试验。二、对样品所有测测试仪器的性性能和标准都都应符合有关关规定技术要要求。三、对样品的分析析、检验、测测量、鉴定，试试验室均应在在规定的时间间内，按规定定的方法进行行。四、检验人员必须须由持有上岗岗证的专业人人员担任，检检验数据要准准确可靠，并并由质量负责责人复核后并并鉴定。五、试验检测前，应应对所有的仪仪器设备进行行检查，确认认正常后再进进行试验。在在样品试验过过程，因仪器器发生故障或或外界干扰（如如停电、停水水等），应立立即停止试验验，做好故障障记录，并报报告技术负责责人，以待处处理。六、试样检测后质质量评定工作作严格以数据据说话，绝不不弄虚作假，不不受外界或行行政干予。不合格材料控制程程序和处理办办法1、原材料进场时，要要目测，首先先看是否有合合格证及检验验报告，看能能否与配合比比所用原材料料相吻合；其其次是外观检检查，若有不不满足施工要要求或设计要要求的，应当当场拒收，不不予进场。2、目测合格后的原原材料，先卸卸入待检仓内内或指定的地地方，并标识识待检。3、按规定取样检测测，检验合格格后，须重新新标识为合格格，并立即向向监理报批，监监理审批后才才可用于生产产砼。4、经检验不合格的的原材料，按按规定加倍复复检,若仍不合格格，要报告相相关部门清理理出场或降级级使用，且做做好相关记录录，坚决制止止不合格的原原材料用于工工程，确保工工程质量。混凝土检测制度建立自检、抽检体体系。混凝土土出料后进行行自检，主要要检测混凝土土温度、坍落落度、扩展度度等各项指标标，制作混凝凝土试件，标标准养护送中中心试验室或或试验分室试试验检测。详详见拌合站质质量保证体系系相关内容。本制度由试验室工工地值班人员员和拌合站值值班人员联合合执行。混凝土生产通知制制度一、混凝土使用单单位应以《***公司**铁路工程程三标指挥部部生产混凝土土通知单》的的形式通知拌拌合站。二、使用单位应将将各种混凝土土的总用量及及每月用量提提前通知拌合合站，以便备备料。三、拌合站站长根根据《**公司**铁路工程程三标指挥部部生产混凝土土通知单》统统一安排生产产，做好内外外协调工作，重重大事项及时时间向指挥领领导请示汇报报。四、本制度由现场场技术人员和和拌合站站长长协调执行。配合比现场调整办办法每次开盘前三个小小时，试验站站试验员实测测砂石含水量量，并根据理理论配合比换换算施工配合合比，经复核核后发放搅拌拌站负责人。试试验站应派一一名有经验丰丰富的试验人人员专门负责责拌合站，并并进行混凝土土坍落度、含含气量、泌水水率、水胶比比等拌和物性性能指标的检检测，当发现现有如下情况况时侯可以对对配合比进行行如下调整：：1、现场坍落度超出出配合比设计计坍落度的限限制时(±20mm），要要及时分析原原因，对砂石石料含水率重重新进行测定定，对配合比比进行校正，如如果含水量实实测、计算没没有错误时，可可以将减水剂剂掺量增加或或减少0.05～0.1%进行调整。2、当新拌混凝土有有泌水现象时时，应及时进进行查明原因因，如果不是是外加剂和胶胶凝材料的适适应性的问题题时，可以调调整粗骨料的的掺配比例，将将级配调整到到最佳级配，切切不能套用固固定掺配比例例。3、当砂率偏大或偏偏小时，应及及时进行查明明原因，将砂砂率进行适当当调整，调整整比例为±1%。4、当用以上1～33项措施调整整以后仍不能能解决问题时时，应立即进进行停盘，通通知试验站主主任和中心试试验室主任到到场共同分析析原因，及时时采取有效措措施，以免造造成质量事故故。混凝土出场管理制制度一、混凝土出场前前，由拌合站站站长填发《混混凝土签认单单》，交给罐罐车司机并做好记录录。二、混凝土出场前前，试验人员员必须检查混混凝土坍落度度等指标合格格方可出厂。三、每罐混凝土运运到现场后使使用单位必须须在《混凝土土签认单》上上签字，做为为结算依据。四、本制度由试验验室督促执行行。混凝土拌和站计量量误差控制措措施一、砼工程施工，在在通知开盘生生产前必须按按规范要求检检测粗、细骨骨料的含水率率，倘若在下下雨天，则要要相应增加检检测含水率次次数。然后根根据砂石料的的含水率，将将理论配合比比换算成施工工配合比。二、每次砼生产开开盘前通知试试验监理，并并在监理的旁旁站下，对衡衡器进行验秤秤。秤量标准准在符合《铁铁路砼工程施施工规范》允允许误差要求求的前提下，并并经监理签认认同意，方可可开盘生产砼砼；否则将查查找原因，进进行检修，直直至达到允许许误差要求为为止。三、在生产砼过程程中，盘盘核核对配方，若若出现误差，应应及时进行落落差调整，将将误差控制在在允许范围内内。四、加强对机械维维护保养，时时时保持环境境清洁。搅拌站质量责任追追究制度无砼申请单或电话话通知(调度作记录)罚调度150元。无施工配料通知单单开盘，罚调调度和值班操操作司机各200元。砼拌和时间未严格格按规定拌和和，罚当班操操作司机300元。开盘前未做砂石料料的含水率试试验、无记录录，罚试验人人员200元。开盘配方输入：无无试验和值班班操作司机双双方数据输入入确认签认单单，罚试验人人员、值班操操作司机各100元。生产砼过程中出现现超出规范要要求误差,值班操作司司机未进行落落差调整，无无记录，罚值值班操作司机机每次50元。收料不通知试验人人员抽检或通通知后试验人人员不到位,针对不同情情况罚试验人人员、材料、地地磅人员各200元。粉料卸车通知搅拌拌楼值班司机机后,值班司机未未到位监督卸卸车，卸完料料后搅拌楼司司机未按规定定在送货票据据上签认手续续，罚值班操操作司机200元。开盘后未做砼拌和和物性能试验验，无记录，罚罚试验人员200元。每月进行一次评比比，经指挥部审核后后对表现突出出的员工奖励励200元。搅拌站设备故障应应急预案为了加强搅拌站设设备管理，确确保砼生产质质量，保证砼砼及时送达使使用单位，搅搅拌站结合生生产及运输过过程中突发事事件，特作如如下应急处理理预案。砼开盘前，保养司司机、修理工工、电工及搅搅拌机操作手手对搅拌楼设设备及运输车车辆进行检查查，在设备及及运输车辆处处于正常状态态下方可进行行砼生产。搅拌站在砼生产过过程中为防止止停电突发事事件，准备了了1台300KW内燃发电机机和专职发电电机司机，若若发生停电立立即发电应急急。发电机司司机常住搅拌拌站随时待令令。由站长和和调度直接指指挥调配。砼运输过程中若发发生车辆机械械故障无法卸卸料，应及时时抢修，在规规定时间内无无法抢修好的的，该车混凝凝土报废处理理；若发生道道路堵塞则采采取疏通或绕绕道运行。在砼生产过程中若若发生搅拌楼楼设备故障，应应立即进行抢抢修，抢修小小组成员为修修理工，电工工，保养司机机，同时立即即启动另一台台搅拌机，确确保混凝土浇浇筑连续进行行。拌合站安全制度1．安全标识1．1混凝土拌合站，安安全标识设置置应按方案执执行，保证其其设置牢固、醒醒目、位置正正确，并指定定专人认真管管理。检查发发现损坏、丢丢失后及时修修复、补充，发发现设置方案案有缺陷时应应及时修正。1.2设置安全告告示牌，明示示需注意的安安全事项，张张挂宣传标语语、条幅等以以不断提高职职工安全防范范意识。1.3指挥部的专专职（兼职）安安全员每季度度至少一次对对安全标识进进行检查并形形成记录。2．设备管理办法有有关内容2.1设备的使用用应实行定机机、定人、定定岗，并上报报年度机械操操作人员花名名册；设备的的安全、使用用、维护、保保管（包括随随机工具和资资料）工作应应落实到人。2.2设备操作人人员必须经过过培训考核合合格后持证上上岗；新购设设备工作前，应应进行操作培培训。2.3应执行设备备交接班制度度，并填写设设备运转记录录和交接班记记录。2.4上场设备应应按规定喷有有设备管理编编号，并有安安全标识标志志。2.5罐车使用应应执行国家有有关罐车的规规定、标准，按按规定路线行行驶、操作程程序使用、指指定地点停放放。2.6设备的保养养与磨合期限限按厂方规定定执行。2.7应制定设备备操作及维修修人员的安全全规程和设备备事故预防的的组织、技术术措施。2.8设备发生事事故后，应按按等级类别上上报处理，并并通报教育。2.9设备存放的的库、棚、场场所，应配置置防火设施及及器材，并做做好防洪、防防盗工作。3．安全用电3.1凡从事电工工作业的人员员都必须拥有有电工操作证证，否则不能能从事此项工工作。3.2指挥部的专专职（兼职）安安全员每季度度至少进行一一次安全用电电检查并形成成记录。4．混凝土搅拌机安安全操作规程程4.1上岗前必须须熟悉并掌握握拌合站使用用说明书，经经考核合格后后方可进行操操作。操作者者必须遵守有有关安全、交交接班等制度度。4.2工作前检查查设备是否处处于良好的保保养状态、电电气装置是否否安全可靠、各各卸料门开关关是否灵活可可靠，检查各各运转部分运运转是否正常常，空压机气气压是否稳定定在0.7MPPa左右。4.3在搅拌过程程中因故停机机，混凝土在在停拌45min内应将拌合合物全部卸出出，使用过程程中有长时间间停机现象超超过30min应对搅拌筒筒进行简单的的清洗。4.4在进行搅拌拌机内部维修修、加注润滑滑脂及其他维维护保养工作作前，必须切切断拌合站的的动力电源、气气源，排空所所有气动元件件及管路中的的压缩空气，并并挂上警示牌牌。4.5皮带机必须须空载启动，皮皮带机运行期期间禁止人员员靠近。4.6水泥仓在螺螺旋输送机不不工作期间，请请勿开启助流流、破拱电磁磁阀使压缩空空气进入料仓仓。4.7停机时清理理搅拌机内残残料，洗机后后将机内物料料全部清除，机机内不得积水水；放尽空压压机储气筒内内的气体及积积水。4.8冬季应放净净外加剂及供供水系统管路路内的液体，以以防冻裂。4.9停机后断开开总电源和微微机电。5．罐车安全管理规规定5.1罐车在场内内和便道的行行驶速度必须须控制在200km/h。5.2罐车的液压压系统应管路路畅通，密封封良好。5.3罐车应车容容整洁、车身身周正。罐车车的装备、安安全防护装置置及附件应齐齐全有效。5.4罐车的整车车技术状况、污污染物排放、噪噪声应符合国国家有关标准准及规定。5.5全车各部位位在发动机运运转及停车时时应无漏油、漏漏电、漏杆无无变形，无卡卡阻；分配器器元件配合良良好，安全阀阀动作灵敏可可靠；工作部部件在额定速速度范围内不不应有爬行、停停滞和明显冲冲动现象。5.6罐车发动机机应安装牢固固可靠，动力力性好，运转转平稳，无异异响，起动和和停机性能良良好。5.7发动机起动动系、点火系系、燃料系、润润滑系、冷却却系应机件齐齐全，性能良良好，安装牢牢固，线路、管管路不磨碰。5.8罐车方向盘盘的最大自由由转动量从中中间位置向左左右各不得大大于30度。5.9罐车转向应应轻便灵活，行行驶中不得轻轻飘、摆振、抖抖动、阻滞及及跑偏现象。在在平直的道路路上能保持罐罐车直线行驶驶，转向后能能自动回正。5.10罐车的方方向盘转向力力及前轮侧滑滑量应符合的的有关标准和和规定。5.11前轮定位位值应符合设设计规定。5.12转向机不不得缺油、漏漏油，固定托托架必须牢固固。转向垂臂臂、横直拉杆杆等转向运动动零件不得拼拼凑焊接，不不得有裂纹、变变形。球头与与球头座、转转向节主销与与衬套配合松松紧适度，润润滑良好。5.13罐车及挂挂车必须设置置彼此独立的的行车和驻车车制动装置，制制动装置的各各零部件应完完好有效。5.14行车制动动装置的制动动力、储备行行程、踏板的的自由行程及及制动完全释释放时间等指指标应符合有有关标准、规规定及该车整整车有关技术术条件。5.15气压制动动系统技术指指标应符合有有关标准及规规定，必须装装有放水装置置和限压装置置。5.16机械式制制动器、拉杆杆拉线等机件件完好无损。5.17罐车照明明及指标灯具具应安装牢固固、齐全有效效。灯泡要有有保护装置，不不得因罐车震震动而松脱、损损坏、失效和和改变光照方方向。所有灯灯光开关应安安装牢固，开开关自如，不不得因罐车振振动而自行开开关。5.18罐车均设设置喇叭，其其性能应可靠靠，喇叭的音音量应符合有有关标准的噪噪声规定。5.19罐车的各各种仪表应齐齐全且灵敏有有效。5.20罐车的离离合器应接合合平稳，分离离彻底，不得得有异响、抖抖动和打滑现现象。踏板力力和自由行程程等应符合有有关标准、规规定及该车整整车有关技术术条件。5.21变速器应应无裂纹，变变速换档灵活活、轻便，自自锁、互锁可可靠，变速杆杆无变形。5.22传动轴方方向节应无裂裂纹和变形，锁锁止齐全、可可靠；传动平平稳，在运转转时，不发生生震抖和异响响。5.23驾驶室的的技术状况应应能保证驾驶驶员有正常的的劳动条件。5.24罐车驾驶驶室必须视线线良好，挡风风玻璃不得使使用有机玻璃璃及普通玻璃璃。必须装设设后视镜、刮刮水器。5.25燃油箱及及燃油管路应应坚固并有防防护装置，防防止由于振动动、冲击而发发生损坏及漏漏油现象。燃燃油箱与排气气管的位置应应相距3000mm以上或或设置有效的的隔热装置。燃燃油箱应距裸裸露电气接头头及电气开关关200mmm以上。6．装载机安全操作作规程6.1经考试合格格并持有设备备操作证者，方方准进行操作作。操作者必必须严格遵守守有关安全交交接班等制度度。6.2工作前严格格按规定对转转向、走行、制制动等部位认认真检查，调调整、紧固、润润滑，确认良良好，才能工工作。6.3操作者要了了解施工条件件及障碍物情情况和位置，服服从现场指挥挥人员的指挥挥。了解装载载物比重，以以免铲斗负荷荷过大，造成成倾倒。6.4禁止铲斗当当抓斗、推土土机使用。6.5禁止在前后后车体形成角角度时铲装货货物，取货前前，应使前后后车体形成直直线，对正并并靠近货堆，同同时使铲斗平平行接触地