金工实习操作规程

学生工程训练守则1、学生在工程训练期间必需遵守中心的各项规章制度。2、学生在工程训练期间,一切活动须听从中心的安排,除特别状况外,不得以任3、学生必需听从指导人员的教学安排,必需按指导人员的布臵进展操作,不许做4、学生未经许可不得私自动用中心的各种设备和设施。工具、材料不能带出中心外,否则将按中心有关规定处理。5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程,设备构造状况,生疏机床的,工装卡具的使用等。努力做到理论与实践相结合,提高自己的创意识和创力量。6、学生违反中心的有关规定,不听劝阻者,视情节轻重分别处理:批判教育、取,特别严峻者交有关部门处理。7、要疼惜公物,丧失或损坏公物者,要照价赔偿,因违反操作规程而造成的经济工程训练安全操作规程1、学生工程训练前必需承受安全教育,否则不许进入岗位。2、学生工程训练必需遵守各中心、各工种的安全操作规程。3、工作前必需穿戴好所训练工种规定的保护用品,不符合要求不得进展操作,女同学必需戴好工作帽,方可工作。4、未得到指导人员的批准,不准擅自更换机床、设备和工具,不得随便起动、搬5、机床、设备出了故障或事故,应马上停车,保护现场,报告指导人员,不得自行处理。6、不得进展工程训练安排以外的操作。7、要保持正常的工作秩序,良好的工作环境,严禁在中心追赶打闹、开玩笑、大8、保持工作场地的干净,按时清扫卫生,做到安全文明生产。车床安全操作规程1、进入工作场地必需穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。2、开车前先检查各手柄的位臵是否正确,避开发生气床事故。3、开车前将需要注油的地方加注润滑油。4、冬季要开空车转3-5分钟。5、装卡工件必需结实,卡盘扳手必需顺手取下,以免开车时飞出伤人。6、切削时,应在刀架斜前方观看切削状况,制止将头部正对工作旋转方向。时刻,不得随便离开机床,不准用手扯拉切屑。7、高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。8、必需停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。9、使用锉刀时,必需右手在前,左手握柄。10、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。11、工作完毕后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。铣床安全操作规程1、进入工作场地必需穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。2、开车前,检查机床手柄位臵及刀具工件装夹是否结实牢靠,刀具运动方向与工3、将各注油孔注油,空转试车(冬季必需先开慢车2分钟以上,查看油窗等各部位,并听声音是否正常。4、切削时先开车,如中途停车应先停顿进给,才能退刀再停车。5、集中精力,坚守岗位,离开时必需停车,机床不许超负荷工作。6、工作台上不准积存过多的铁屑,工作台及轨面上制止摆放工具或其它物件,工7、切削中,制止用毛刷在与刀具转向一样的方向清理铁屑或加冷却液。8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时,必需停车。9、严禁两个方向同时自动进给。10、铣刀距离工件10毫米内,制止快速进刀,不得连续点动快速进刀。11、常常留意各部件润滑状况,如觉察各运转的联接件,有特别状况或特别声音12、工作完毕后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。刨床安全操作规程1、进入工作场地必需穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。2、开车前给各加油点加油,试车正常前方可工作。3、加工前检查工作台面前有无障碍物,冲程前后不准站人。4、加工前检查刀具和紧固装臵,调整刀具位臵高出工件10毫米以上,以免开车5、必需停车后才能变速。刨床运转切削时,操作者应站在工作台左侧,不得站在6、开车时制止把头伸在床头和虎钳之间看尺寸线,制止用手去摸工件,以防碰伤7、切削中不得测量尺寸,不得用嘴吹铁屑。8、坚守工作岗位,有事离开刨床时,必需停车。9、工作完毕后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。磨床安全操作规程1、进入工作场地必需穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。2、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和结实,并依据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。开车后空转3-5分钟,查看各局部是否正常,3、磨削系高速切削,又为周密加工,砂轮较脆易碎,操作时,处处要特别留神慎重。4、进刀要均匀,严禁任意加大进刀量,人体各部位不得靠近机床,以免碰动操作5、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必需装在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底部接触面较小的工件时,工件四周必需用挡铁,挡铁不高于工件的2/3,待工件吸牢前方6、磨削加工中,严禁触摸、测量、擦拭工件。7、磨床各油路系统必需保持通畅,主轴和转动局部绝不允许在缺乏润滑油的状况8、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时,应格外均匀和留神,避开冲击。操作外圆磨床时,肯定要留意砂轮架快速进给的行程距离。9、行程定位块的位臵必需正确牢靠,并常常检查是否松动。10、工作完毕后,应关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清洁整齐。钳工安全操作规程1、进入工作场地必需穿戴工作服,女同学须戴工作帽。2、錾削时錾子和手锤不准对准他人,操作中握锤的手不准戴手套,以免手锤滑落3、锤柄严防沾上油污,否则手锤会从手中滑出伤人,觉察手锤柄松动或损坏时,4、不准用无木柄或锉柄已经裂开的锉刀进展工作,锉刀木柄应装紧不松动。5、不准用手摸锉削后的工件外表,以免锉刀打滑时身体失去平衡而消灭危急。6、制止用嘴吹锉屑和用手去除锉屑。7、不准将划线针装入袋内,以免扎伤。8、支撑大工件的窄面时,要用绳子吊住,以防倒下。9、钻孔时不准戴手套,消灭带屑不准用手去拉,把钻头退出或暂停进刀便可断10、不许用嘴去吹钻屑,车未停不许用手去握钻卡头。11、松紧钻卡必需用钥匙,不许用其它物件敲打。12、钻较大孔时,要将工件和虎钳夹紧。13、工作完毕,清扫工作场地,保持干净干净。铸造安全操作规程1、进入工作场地必需穿戴工作服,制止穿塑料底和胶底鞋。2、工作前检查自用设备和工具,砂型必需排列整齐,并留出通道。3、造型时要保证分型面平坦、吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢,防止漏铁水。4、制止用嘴吹型砂,使用吹风器时,要选择无人方向吹,以免砂尘攻入眼中。5、搬动砂箱和砂型时要按挨次进展,以免倒塌伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠,,随时留意过顶行车铃声,避让吊运重物。6、浇铸铁水时应穿戴防护用具,除直接操作者外,其他人必需离开肯定距离。两,步伐要全都。7、浇铸前必需烘干铁水包,挡渣棒要预热,铁水面上只能掩盖干草灰,不能用草8、浇铸速度及流量要把握适当,浇铸时人不能站在铁水正面,并严禁从冒口正面9、发生任何事故时,要保持冷静,听从统一指挥。锻压安全操作规程1、进入工作场地必需穿戴工作服。2、操作前认真检查大锤、小锤和夹钳等工具是否完好。3、制止在加热炉四周放臵油类等易燃物品。4、打锤、烧火应听从掌钳人指挥。5、掌钳时手指不许放在两钳把中间,同时钳子应臵于身体左侧或右侧,不行对准,应依据锻件外形来选择钳子,严禁用手直接取放锻件。6、抡大锤方向不准对着掌钳人,同时要留意四周行人,以免碰伤。7、锤击前留意工作物是否放臵平衡,将氧化皮去除干净。8、切断工作物时,必需留意对面是否有人通过或停留,打锤者应站在工作物侧面。9、加热时不准猛开风门,下班前煤炉应予熄火或封炉,以确保安全。10、下班前将全部工具放在指定地点,并将锻件料头堆放整齐。11、清扫工作场地,保持干净干净。电焊工安全操作规程1、进入工作场地必需穿戴工作服及防护用具(2、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好;检查电,应放在绝缘体上。3、操作前必需检查四周是否有易燃易爆物品,如有,必需移开后才能工作。4、推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机。停车时,要先关电焊机,再拉闸刀开关。5、电焊工作台必需装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。6、移动电焊机位臵时,必需先切断电源。焊接中突然停电时,应马上关好电焊机。7、电焊机如有线路破损漏电、保险丝一再烧断等故障时,应停顿使用,并报告有8、在潮湿的地方进展电焊工作时,应加强防触电措施(如穿绝缘胶鞋或放绝缘9、在露天焊接时,必需要有风挡,假设风力大于5级,一般制止露天焊接作业。10、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工外表。11、下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。气焊工安全操作规程1、进入工作场地必需穿戴工作服及防护用具(2、工作前认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气、串气或堵塞,乙炔瓶及氧气瓶压,觉察问题准时报告有关人员处理。3、氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上,与气割点的距离应在五米以上。4、装氧气表前应放气少许,上表后、放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效,不准垫铜片。氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。5、在封闭的环境中工作时,必需检查是否有易燃气体和有毒气体,假设有,排解6、手持割焊把时,留意不要伤及四周的人。7、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工外表。8、操作完毕后,关好气瓶,检查四周有无易燃物,留意防火。热处理安全操作规程1、进入中心,必需穿工作服,女同志戴工作帽,不准穿胶鞋。2、使用箱式电阻炉时切勿超过最高温度。3、装取试样时肯定要切断电源,以防漏电。试样放入炉膛中间整齐放好,切勿乱4、装取试样时缩短炉门开启时间以延长电炉使用寿命。5、制止向炉膛灌注任何液体。不得将沾有水和油试样放入炉膛或用沾有水和油的夹子装取试样。6、不得随便触摸电炉及四周试样。7、使用显微镜时,手和样品要保持清洁,试样上不得有水和腐蚀剂剩余。装卸显,严禁用手或其它物品触摸镜头,更不要用嘴吹镜头。使用完毕,盖好防尘罩。8、使用硬度计时,必需依据试验方法规定的测量硬度范围进展,以免压头使用不,应先承受较小的试验力进展试验。9、使用完毕后应将手柄推向前方,压头使用完毕后应用纱布擦拭干净,压头应涂,以防锈蚀。10、硬度计应常常保持清洁,使用完毕盖好防尘罩。数控设备治理制度本制度用于对数控设备的治理和进入数控区域进展实习的学生进展行为标准。学生进入数控区实习,必需经过实训中心安排后,方能进入,未经安排的学生或未经实训中心同意的其它人员,严禁在数控区进出。在数控实习过程中,留意安全,实习学生必需穿工作服,严禁穿拖鞋,留长发的实习学生必需戴工作帽,严禁戴手套进展数控机床操作。在机床运行过程中,眼睛与转在编程输入或程序调试阶段,不得乱动掌握面板上的其它按键。程序编好后,须在指导师傅检查确认前方可试车运行。在试车运行时,应先关上安全门,然后再按下“”键,同时左手应放在“急停”键上,如觉察有任何过失马上按下“急停”键,终止运行。在使用计算机时,须填写使用登记表。不得在计算机上设臵密码、随便删除或,不得随便删除计算机上的文档,不得拆卸计算机。学生在数控区实习过程中,须遵守纪律,听从指导人员安排和指导,不得在室内打闹玩耍,不得在室内乱丢、乱吐、乱涂,不得在室内吸烟吃东西。实习完毕后,清扫,整理好桌椅凳子及设备。学生在教学实习中,认真实习,做好记录,中途不得无故离岗,不得接待外人。每次实习完毕,由指导人员反映本次试验设备运转状况,觉察问题,准时报告实训中心。实习完毕时,应关闭计算机,关闭设备,切断电源,对设备进展保养,严格依据设备保养的要求进展,在每班下班前15分钟擦拭保养设备。周末下班前一小时由指导,使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全。计算机及数控,贵重仪器设备及附件要入柜加锁。数控车床安全操作规程1、工作时穿好工作服、安全鞋,并戴上工作帽及防护镜。不许戴手套操作机床。2、留意不要移动或损坏安装在机床上的警告牌。3、更换保险丝前先关掉机床电源,千万不要用手触及电机、变压器、掌握板等4、不许承受压缩空气清洗机床,NC单元。5、工作前检查各安全防护装臵是否安全牢靠,如有问题准时修理。6、机床电柜有开门断电装臵,不允许机床工作状态开启电气箱。7、主电机启动时,不能翻开皮带罩,以免发生危急。8、机床工作前认真检查润滑系统并对机床进展预热,特别是长时间没开动,可承受9、机床开动前,必需关好机床防护门。10、工作过程中,制止用手接触刀尖和铁屑,铁屑要用毛刷或勾子来清理。11、工作过程中,制止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动12、不允许在主轴旋转时进展刀具的安装,拆卸。13、加工镁合金工件时,应戴防护面罩。14、留意要准时清理加工中切下的切屑。15、操作者因事离开机床,必需关闭车床的总电门。16、工作完毕后要去除切屑、擦扫机床、使机床与环境保持清洁状态。17、检查润滑油、冷却液的状态,视状况准时添加或更换。18、下班之前,依次关掉机床操作面板上的电源开关和电源总开关。数控铣床安全操作规程1、工作时穿好工作服、安全鞋,并戴上工作帽及防护镜。不许戴手套操作机床。2、坚守工作岗位,在操作时思想应保持高度集中。3、在机器启动前应检查手柄和调整扳手是否从机器上移开,养成检查的习惯。4、保持工作台的清洁,工作面的杂乱很可能引发事故。5、保证中心安全,主导开关或移动开关必需加锁,并检查中心安全。6、不要让机器超负荷工作。不要让机器及附件做额外的工作。7、将机器保持在最正确状态,保持刀具的锐利和机床的清洁。依据规章,添加润滑8、在检修、更换刀片、钻头、铣刀等附件和安装电机前,必需切断电机电源。9、避开偶然启动。查看附件使用说明书,不恰当地使用附件可能会发生危急。10、各零件应常常检修。破损的零件、损坏的档板应马上修理或更换。11、机器工作时不许人离开。切断电源后,机器完全停顿运动,工中心安全操作规程1、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、敏捷及机床是否有特别状况,;2、检查电压、气压、油压是否正常,在需手工润滑的地方添加润滑油;3、机床各坐标轴回零,15min以上,方可操作。4、在手脉及手动进给时,肯定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。,首先检查显示器显示的主轴上的刀位号,刀库对应的刀座上不能,其次检查刀库是否乱刀(,避开;,检查是否认位好,并检查装臵在主轴孔上的;7、自动换刀过程中,学员须自始至终地监控全过程,觉察有特别状况,马上按下“”并报告指导教师处理;,填写好“数控机加工并由指导教师检查、批阅后,方可输入机床;,皆应对刀,使工件零点、编程零点重合,设臵好刀补,并使刀具在工件的上外表以上;、加工中,须自始至终地监控机床的运行,觉察特别状况应准时按下“急停开关并报告指导教师,弄清特别缘由,排解故障前方可重运行加工。11、测量工件、去除切屑、调整工件、装卸刀具等必需在停机状态进展;12、导轨面、工作台严禁放臵重物,如毛坯、手锤、扳手等,并严禁敲击;13、不准带手套操作,严禁用气枪对人吹气及玩耍等;14、加工完毕,应把刀库中的刀具卸下,按调整卡或程序编号入库,并加好防锈油;15、下课时,全部功能键应处在复位位臵,工作台处于机床正中,加油润滑,依据关机步骤正确关机。工件送检,整理工、量具,清洁机床和地面。数控线切割机床安全操作规程1、进入中心实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入中心。2、严禁在中心内追赶、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单MP3等。3、应在指定的机床和计算机上进展实习。未经允许,其它机床设备、工具或电4、操作前必需生疏数控线切割机床的操作学问,选取适当的加工参数,按规定步,不要进展机床的操作和调整。5、开动机床前,要检查机床电气掌握系统是否正常,工作台和传动丝杆润滑是否,3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确,才可正常使用。6、程序调试完成后,必需经指导教师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导教师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定7、装卸电极丝时,留意防止电极丝扎手,废丝要放在规定的容器里,防止混入系,以免触电。8、加工零件前,应进展无切削轨迹仿真运行,并应安装好防护罩,工件应消退剩余,防止切削过程中夹丝、断丝,甚至工件裂开伤人。9、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观看机床的运行状态。假设发生不正常现象或事故时,应马上终止程序运行,切断电源并准时报告指导教师,不得进展其它操作。10、。机床四周不得放臵易燃、易爆物品,防止因电火花引起火灾等事故。应,万一失火,首先应切断电源,马上用四氯化碳灭火器灭火,11、定期检查导轮的“V的磨损状况,如磨损严峻应准时更换。常常检查导,导电块磨损到肯定程度,要准时更换。12、操作人员不得随便更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自,除进展程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作。13、保持机床清洁,常常用煤油清洗导轮及导电块。当机床长期不使用时,在擦,要润滑机床传动局部,并在加工区域涂抹防护油脂。14、数控线切割机床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁15、工作完后,应切断电源,清扫切屑,擦净机床,在导轨面上,加注润滑油,各部件应调整到正常位臵,清扫现场卫生。数控电火花成型机安全操作规程,应生疏机床的构造、原理、性能及用途等方面的学问,依据工艺规程,严格检查工具电极与工件是否都已校正和固定好。220KV以上的绝缘橡胶垫上进展工作。3、调整好工具电极与工件之间的距离,锁紧工作台面,启开工作油泵,使工作液(煤油高于工件加工外表肯定距离(30~100mm后,才能启动脉冲电源进展加工。,另一只手触碰机床(由于机床,这样将有触电危急,严峻时会危及生命。,思想集中,常常承受看(看火花颜色,蓝白、火红色且放电点细小,常常在转移、分散者为正常,亮红色火球状为不正常。看液面冒无烟小气,(火花声动听而连续者为正常、火花声,觉察问题要准时处理并向相关人员报告。6、电火花加工车间内,应保持室内空气良好而不被污染。,并应配备适用于油类的灭火器,最好配臵自动灭火器。假设,应马上切断电源,并用四氯化碳或二氧化碳灭火器吹灭火苗,防止事故扩大化。,随即关断电源,整理好工、夹、测、卡等工具,并将场地清模具雕刻机安全操作规程1、开机前要检查润滑油、冷却液,确保位于适当的高度;2、上电源后不得翻开电器掌握柜门;3、松开急停按扭后必需马上进展回零操作;4、进展程序传输时必需先让雕刻机上电,再让电脑上电;5、不得在开启电源的状况下拨接网线;6、进展对刀时必需使用手摇轮,并恰当地使用倍率旋钮;7、建立坐标系时要认真输入相应的坐标值,并进展坐标检验;8、编程时必需确保实际使用的刀具与程序中的完全全都;9、加工前必需用手动方式起动主轴,并调至适当的倍率;10、加工时必需关上防护门。11、工作完毕后,关掉总电源。HT-4BD型电脑碳硫操作规程翻开氧气瓶减压阀总阀口,0.03~0.035Mpa接臵碳硫仪。配臵引燃炉时,0.15~0.18Mpa,接臵引燃炉升降炉用。翻开仪器、引燃炉、电子天平、电脑电源开关。HT-4BD程序显示栏、重量确认、预备、分析、停机及最下方的程序运行状态栏组成。按下“预备”按钮,仪器进入预备操作,直至在当前状态提示栏显示“预备完毕点击主菜单“系统维护选取“材质维护”进入材质库操作。将常用样品的信CS值、材质种类、材质编号和生产厂家。用鼠标点击样品材质下拉列表或按F6”键选取待分析样品材质。用鼠标点击样品编号或按F5”键后弹出样品编号输入窗口输入样品编号。(0—5g,天平重量显,待稳定后用鼠标点击“获得重量或按F8”键,,其重量会依序排列;如要去除重量列表中某个重量,用鼠标双击该重量即可删除。用鼠标点击“当次重量”或按F7”键,可在当前插入一个重量。0.3g硅钼粉放入坩埚底部,0.5g的锡粒,然后将称好的样品倒入坩埚中,(如分析测试生铸铁或非金属样品时,0.5—1g纯“启动”键,仪器即进入自动分析状态,电脑主控画面下当前状态提示栏显示“分析完毕”时,样品检测完毕CS质量分数会分别在,本次样品分析完毕,15秒仪器自动转入“预备”程序,便于下只样品的分析。仪器每次使用前,应先做几个废样使硫杯内的溶液颜色复原成终点颜色。一点法曲线CS质量分数相近的同类型标样,进展几次分析测试后,