某火电建筑专业施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc146339277"1工程概述2HYPERLINK\l"_Toc146339278"2深基础开挖降水施工方案及采取的主要措施6HYPERLINK\l"_Toc146339279"3桩基础处理施工方案及采取的主要措施13HYPERLINK\l"_Toc146339280"4大体积混凝土施工方案及采取的主要措施15HYPERLINK\l"_Toc146339281"5主厂房施工及采取的主要措施22HYPERLINK\l"_Toc146339282"6烟囱施工方案及采取的主要措施32HYPERLINK\l"_Toc146339283"7储煤场施工方案及采取的措施43HYPERLINK\l"_Toc146339284"8输煤栈桥施工方案及采取的主要措施53HYPERLINK\l"_Toc146339285"9隧道施工方案60HYPERLINK\l"_Toc146339285"10防台风及防暴雨的主要施工措施64HYPERLINK\l"_Toc146339286"11通用方案67工程概述建筑工程施工范围本工程为***电厂一期2×600MW燃煤机组及公用设施建筑安装工程的厂区围墙内建筑安装工程(包括围墙外的补给水泵房及其补给水管道)，其中建筑工程主要包括以下施工内容：主辅生产工程热力系统包括：主厂房本体及设备基础（含主厂房本体、集控楼、锅炉电梯井、锅炉基础、锅炉附属设备基础、汽轮发电机基础、汽机附属设备基础、送风机基础机构架）；除尘排烟系统（含除尘器建筑、引风机基础及支架、钢烟道支架、烟囱）；燃料供应系统包括：燃煤系统（含圆形煤仓、圆形煤仓、地下栈桥、输煤栈桥转运站、推扒机库、推煤机库、运煤控制楼、输煤材料仓库及检修间、运煤冲洗泵房及水池、煤粒沉淀池）；燃油系统（含卸油栈台、卸油泵房、燃油泵房、燃料油罐区建筑、油管沟道及支架）；除灰系统包括：机械除渣系统；气力除灰系统（含气化风机房、灰库、空压机室、灰库区建筑、回水泵房、沉淀池、室外除灰管道支墩支架、运灰道路、运灰及运渣车库）；水处理系统包括：预处理系统（含反渗透系统）；锅炉补给水处理系统（含锅炉补给水处理室、酸碱库、室外构筑物）；循环水处理系统（含循环水处理室、加氯间）；供水系统包括：循环水系统（含取水口、引水渠、取水明渠、循环水泵房、循环水泵房前池、循环水进水管、虹吸井、循环水排水管道建筑、循环水排水暗沟、排水口）；补给水系统（含取水口、赤沙水库取水泵房、补给水管道建筑、泵房通道桥、泵房管理站、泵房管理区建筑）；电气系统包括：变配电系统建筑（含汽机房A排外构筑物、500KVGIS厂房、500KV屋外构架、独立避雷针、钢围拦、110KVGIS配电室、110KV屋外构架、）；附属生产工程包括：辅助生产工程（含空压机房、制氢站、制氢站区域建筑、油处理室及露天油库、综合材料库及检修间、启动锅炉房）；附属生产工程（含运行维护楼、警卫传达室、维护楼至主厂房天桥）；环保工程（含工业废水及生活污水处理站构筑物、含油污水处理站、机组排水槽及水泵间、厂区绿化）；消防系统（含综合水泵房、消防水泵房、消防水池、常规水消防、消防车库、厂区消防管道、煤仓消防）；厂区性建筑（含厂区道路、围墙及大门、厂区综合管廊支架、厂区沟道隧道、室外上下水道、厂区工业给水管网建筑、厂区防洪建筑、雨水泵房，生活给水管网、雨水排水、生活污水排水、工业废水、工业废水处理回用水管网、阀门井）；与厂址有关的单项工程交通运输工程：进厂公路；灰场（含主坝、副坝、排水系统、区域附属建筑）；水质净化工程：净化水预处理系统（含净化站建筑、澄清池、蓄水池、净化站内附属建筑、输水管线建筑、加药间、消防水水池等）；地基处理工程：桩基础工程（含热力系统、燃料供应系统、除灰系统、化学水处理系统、供水系统、电气系统、附属生产工程）；厂内外临时工程（含施工道路、施工通信、大型施工机具安拆铺轨费、施工水源、施工电源）。建筑工程设计简况主厂房基础设计方案根据地质情况，结合结构特点、荷载大小和地基承载力以及结构对沉降、地基变形的要求，A~D列柱、锅炉炉架基础均考虑采用桩基，其中桩型考虑冲孔灌注桩，直径分别为800mm，1000mm，1200mm三种桩型规格，桩尖持力层为中风化或微风化的基岩。主厂房建筑与结构布置根据工艺布置的推荐方案，主厂房采用锅炉岛、煤仓间、除氧间、汽机房顺列布置方式，汽机房运行层(13.7m层)采用大平台布置，并设有6.85m夹层，局部设有9.10m夹层；除氧间设有6.85m、13.7m和26.0m层，26.0m层为除氧间器层，其余两层布置高、低压加热器；煤仓间设有17.0m、42.0m和49.0m屋面层，30.5m处设有煤斗支承梁，17.0m为给煤机层，42.0为运煤皮带层。为满足工程的建设工期要求和具有较好的抗震性能，本工程主厂房采用钢结构。主厂房内部交通水平交通主厂房汽机间及除氧间底层沿A列柱内侧设有2.5~3m宽的纵向通道，B～C轴间亦有2.5～3m宽通道；另外，1～2、9～10、18～19轴间亦留有2.5~10m宽的横向通道或场地，方便与锅炉房方向的联系。6.4m夹层部分亦尽量留有1.5m以上宽度的环形通道；26m除氧层、17m给煤机层、42m输煤皮带层、53m除尘设备层均分别设有4道1.5m宽的通道与锅炉房作水平连接，整个主厂房的水平交通较为方便与畅顺，满足防火疏散要求。垂直交通主厂房主要垂直交通位于除氧间靠煤仓间一侧，3个梯间均匀布置于固定端至扩建端之间，梯段净宽为1.2m，其中两端为封闭式楼梯，可通往0~53m各层楼面及屋面，中间为开敞式楼梯间，仅通往运转层。汽机间8～9、18～19轴靠A列柱一侧亦设有两樘工作钢梯，方便运行及检修使用。锅炉间靠煤仓间一侧两端设有工作梯及1.5吨客货两用电梯，作为锅炉间及煤仓间各层的垂直交通。主厂房装修粉刷：一般内墙面抹灰扫乳胶漆，部分房间贴瓷片墙裙，卫生间贴瓷片到顶棚，其余根据工艺要求选择相应的粉刷表面处理。楼地面：主厂房运行层、一般控制室(间)配电房、电气房间、主梯间等采用耐磨地砖贴面，集控室铺贴抛光砖；其余一般为水泥砂浆面层。踢脚线：随楼地面或贴釉面砖。天棚：一般采用抹灰扫乳胶漆，部分有特殊要求房间采用铝合金扣板天棚。门窗：一般采用铝合金门、成品钢门、钢防火门(甲、乙、丙级)，镀锌钢卷闸门等、铝合金推拉窗、平开窗系列。抗震设计抗震布置汽机房、除氧间、煤仓间与锅炉房构架各自成独立结构体系。锅炉构架抗震由锅炉厂家设计，汽机房、除氧间、煤仓间由纵横向框排架及其垂直支撑，各层钢筋混凝土楼面板、水平支撑组成的空间结构抗侧力体统承担地震水平力。纵、横向设置的垂直支撑尽量采用对称布置，达到刚度合理分布，保证了地震时的结构稳定。构造措施主厂房抗震构造措施是通过设置抗震缝和滑动支座来实现的：汽机间平台与汽机基座间设置抗震缝，集控楼与主厂房之间设置抗震缝，#1与#2机厂房之间设置伸缩缝。在两结构构件必须联系时，则采用滑动支座来处理，如输煤栈桥与主厂房，主厂房与锅炉构架间则设置滑动支座，使两结构在地震作用时，能各自自由振动。消防设计方案贯彻“预防为主，防消结合”方针，坚决执行有关消防设计规程、规范。各专业根据工艺流程特点，在设备与器材的选择及布置时均考虑预防为主的措施，预防火灾的发生与阻止火灾的蔓延。对重要的建筑物及设备，设计安装火灾监测自动报警装置。对容易发生火灾的部位除上述措施外，还考虑分隔、封堵等阻燃措施，防止火灾向邻近蔓延。水消防是主要的灭火手段。本期工程设置独立的常规消防给水系统，供厂区消火栓消防用水；同时设置独立的自动喷水消防给水系统，供厂区自动喷水灭火系统用水。重要的建筑物及设备设有多种灭火手段。除设置常规消火栓消防系统及移动式灭火器材外，还设有专用的灭火装置。集控楼的电子设备间、辅助电子设备间、主控制室、电缆夹层等采用全淹没IG-541气体灭火系统。汽机房配电室6kV电缆夹层采用全淹没IG-541气体灭火系统。煤仓间煤斗采用低压二氧化碳气体灭火系统。主变、厂高变、备用变、主厂房内重要油设备及燃油装置和油管路密集区域、柴油发电机等采用水喷雾灭火系统。主厂房煤仓层、输煤栈桥采用闭式自动喷水灭火系统。各转运站及主厂房煤仓层与输煤栈桥相连处设水幕防火分隔设施。点火油罐及油码头采用泡沫灭火系统。建立全厂的火灾探测、报警及控制系统。通风空调专业设计方案汽机房通风采用单台汽轮发电机组散热量为4500kW，散湿量为1240kg/h；计算通风量为1620000kg/h，排风量为1450000m3/h。汽机房采用自然进风，机械排风的通风方式，室外空气由汽机房室外侧底层门窗和百叶窗、夹层的百叶窗以及运转层窗进入汽机房，然后经由设在汽机房屋顶上的34台单台通风量为91900m3/h的防爆型玻璃钢屋顶通风机排出室外，维持室内工作地带温度不超过35℃。另外，考虑到C轴线侧的高压及蒸汽管较多，散热量较大，为了尽量减少通风死角，在除氧间楼板安装4台单台通风量为42538m3/h的防爆型玻璃钢屋顶排风机，并在底层和夹层的C轴墙上共安装18台FT35-11型№5.6玻璃钢轴流通风机，每台通风量10739为m3/h。锅炉房及除氧间为露天布置，不考虑其通风问题。水工设计简况循环水系统本期电厂机组循环冷却水采用单元制直流供水系统，推荐方案工艺流程为：码头港池—取水口—引水明渠—循环水泵房—压力进水管—凝汽器—排水管—虹吸井—排水管—排水口。根据分期建设的原则并结合厂区总平面布置，本期1、2号机组工程取水口、引水明渠及循环水泵房土建部分按4×600MW装机容量一次建成，其它如循环水泵房设备部分、虹吸井、排水口等按2×600MW装机容量设计施工。厂区排水系统厂区排水采用完全分流制，分生活污水排水、工业废水排水和雨水排水三个系统。生活污水生活污水排水系统主要排除主厂房、生产办公楼等辅助、附属建筑物卫生间排水及食堂排水。粪便污水经化粪池处理后排入厂区生活污水管道，食堂排水经隔油处理后排入生活污水管道，其余生活污水直接排入生活污水管道。生活污水管道大部分自流排水至厂区生活污水处理间，部分辅助附属建筑物及煤码头生活污水排水需经加压后以压力管道输送至生活污水处理系统。生活污水采用生物曝气滤池处理。工业废水工业废水排水系统在1号、2号锅炉房两炉中间设置机组排水槽（500m3），收集锅炉酸洗排水、空预器冲洗排水、凝结水精处理等排水，并通过3台废水提升泵加压，用1条DN300孔网钢带塑料复合管将收集到的工业废水输送至工业废水处理站内废水储存池；在化水车间北侧设置化水区污水调节池（100m3），收集化水车间及室外清水池排放的工业废水，并通过安装在池顶的2台化水区污水提升泵加压，用1条DN150孔网钢带塑料复合管将收集到的工业废水输送至工业废水处理站内废水贮存池；在1号圆形煤场东南侧设置1座6000m3煤粒沉淀池，收集输煤系统转运站冲洗排水、输煤栈桥冲洗排水及煤码头冲洗排水，并利用安装于池顶的3台煤场废水提升泵，用1条DN200的球墨铸铁管，将输煤系统冲洗排水输送至工业废水处理站内废水贮存池。汽机房内含油污水由汽机专业收集，加压后送至主厂房外1m后，用1条DN80钢管，将汽机房含油污水输送至油罐区含油污水处理站隔油池。脱硫系统废水由脱硫岛统一收集、处理达标后排放。雨水雨水排水系统主要排除厂区雨水，设计重现期2年，地面集水时间5分钟，分设3个排水口将厂区雨水排入海区。雨水排水管道均布置在厂区道路两侧，当管径不大于1200mm时，选用重型钢筋砼管，其余采用现浇钢筋砼方涵，排水口采用八字式出水口。现场自然条件详见工程概况。深基础开挖降水施工方案及采取的主要措施方案概述根据相关资料，结合类似工程的经验和现场实地踏戡的情况综合分析，我们认为：本工程坐落于海边沙地上，地下水位高，基础开挖深度大，为了解决海水倒灌问题，拟采取设置封闭式的止水帷幕，截住海水的渗透。在基坑开挖时通过设置截水沟和集水井进行降排水，深基坑开挖时采用轻型井点配合降水。止水帷幕的范围原则上沿场区周圈进行封闭设置，实际施工时，结合现场实地地质情况和基坑开挖深度及范围进行合理设置。止水帷幕施工本工程拟采用多头搅拌桩工艺施工，形成止水帷幕。概述多头搅拌水泥防渗墙技术，是由传统的深层搅拌法改进而成的一种专门用于防渗墙止水帷幕施工的方法。目前国内广泛采用的是双轴驱动的三头搅拌法，其搅拌器为喷浆形式的十字形结构。它是用三头同时向下搅拌而形成连续的防渗墙。与传统的深层搅拌桩机相比，它在以下两方面有显著的改进和提高：首先，由于动力提高，搅拌头直径减小，每个搅拌头的钻进力大大提高一般可提高3倍，需要时最大可提高9倍。因此，它不仅可以穿过较密实的砂层，还可以进入强风化岩石的顶部0.2~0.5m。其次，搅拌机的垂直度和操作控制的平稳性能大大提高，其垂直度误差可控制在0.3%之内，可以比较好地避免一般深层搅拌桩机由于垂直度偏差太大而出现“开档”的现象。正是由于以上两个特点，使之特别适合于建造地下防渗墙止水帷幕。技术参数与设计方法墙体有关性能参数渗透系数：K＜a×10-6cm/s1＜a渗透破坏比降：J＞200设计方法墙体厚度t一般应按渗透破坏比降J和实际承受的水头差△h并考虑一定的安全系数确定：t≥K·△h/J其中，K为抗渗透破坏安全系数。墙体插入相对不透水层的深度d可按下式计算：d≥（△h-t「J」）/2「J」其中，「J」为接触面允许水力比降，当以残积粘性土作为相对不透水层时，可取「J」=2~3。墙体设计经验参数根据目前的机械设备能力和经验，墙体有效厚度可取190~450mm，成墙深度一般不超过22.5m，最大不超过25m。固化剂主剂一般采用R32.5普通硅酸盐水泥或矿碴水泥，水泥掺入量重量比）一般为8~15%，水灰比一般采用0.5~2.0。掺入量和水灰比可根据室内试验初步确定，然后再根据现场施工情况修正。适用条件及其优点适用条件可以适用于素填土粘土砂土淤泥等地层，可以进入强风化岩层顶部0.2~0.5m。可以适用于地下水静止或流动的情况。可以适用于江河堤防的堤身和堤基的防渗加固；可以适用于建筑深基坑的支护止水；可以适用地下水环境保护的防渗截流。优点成墙效果：成墙效果好，墙体厚度均匀连续渗透系数小渗透破坏比降大。成墙可靠性高，可控性好，可以作为永久性防渗墙。造价低：成墙总造价仅为高压旋喷包括定喷摆喷）双排搅拌桩和混凝土地下连续墙的二分之一左右或更少，成墙效果和可靠性比高压旋喷好，与双排搅拌桩相当。因此，其“性价比”最高。施工工效高：实际施工工效平均为每台机每天200~300m2，最高工效可达450m2。比高压旋喷双排搅拌桩和混凝土地下连续墙工效高出一倍以上。无污染：无泥浆污染，低噪音，可以在市区内施工，满足城市噪音控制要求。本工程拟投入的施工设备及技术参数拟投入的施工设备设备型号：PH—5F多头双动力搅拌桩机6台3JN—100/6泥浆泵6台挤压式泥浆泵6台台时生产率：15m2/h技术参数搅拌成桩技术参数：搅拌叶片外径：410mm墙体有效厚度300mm喷浆嘴位置：钻头叶片底部喷浆主电机功率：2×45kW浆液配合比：1：1帷幕深度：根据相关资料显示示和现场实地地踏戡的情况况综合分析，本本工程止水帷帷幕顶标高暂暂定为2m（65国家高程），底底部进入不透透水粘土层或或基岩0.5m。防渗墙设计性能指指标：透水率<1Lu，抗抗压强度R28>11.0MPaa。施工准备及施工总总体安排施工前的准备工作作技术准备熟悉施工图纸和有有关设计资料料以及场地地地质情况，充充分了解和掌掌握设计图纸纸的设计意图图，结构与构构造特点技术术要求，明确确工期以及工工程所用材料料设备的数量量规格来源和和供货时间；；明确建设设设计和施工单单位之间的协协作配合关系系，以及建设设单位可以提提供的施工条条件。物资准备根据各种物资的需需要量计划，分分别落实货源源，根据采用用施工方案，确确定的施工机机械类型数量量和进场时间间，确定施工工机具的供应应办法和进场场后的存放地地点方式。劳动组织准备按照开工日期和劳劳动力需要量量计划，组织织劳动力进场场，并对员工工进行安全防防火及文明施施工等方面教教育，特别是是加强在遵守守电厂施工有有关规章制度度上教育，并并安排好员工工生活。向施工队组员工进进行施工组织织设计计划和和技术交底。建建立健全各项项管理制度，明明确责任到人人，奖罚分明明。施工现场准备做好施工场地测量量放线工作。搞好施工场地“三三通一平”工作，做到到路通水通电电通及平整场场地。在建设方指定地点点，建好材料料机具临时堆堆放场，搭好好搅浆台挖好好泥浆池，建建好施工临时时用房。安装调试施工机具具，做到设备备完好。做好材料储存和堆堆放，施工中中需一个90m2水泥棚和两两个15m2临时建筑。及时提供建筑材料料的试验申请请计划。施工流程施工工艺多头搅拌桩施工工工艺流程：见见施工工艺流流程图多头搅拌机定位据施工平面图，使使多头搅拌机机就位，机身身垂直度偏差差不超过0.3%，桩位对中中偏差不超过过50mm。钻到设计深度通过主机的双驱动动力装置，带带动主机上的的多个并列的的钻杆转动，并并以一定的推推进力使钻杆杆的钻头向土土层推进到设设计深度。升搅拌至孔口在上述过程中，通通过水泥浆泵泵将水泥浆由由高压输浆管管输进钻杆，经经钻头喷入土土体中，在钻钻进和提升的的同时使水泥泥浆和原土充充分拌和。机横移就位调平，多多次重复上述述过程形成一一道防渗墙。搅拌桩施工施工人员按设计图图纸文件或监监理人员的指指示，形成施施工平台，施施工平台误差差控制在15cm范围内；测量工人员按图纸纸文件或监理理指示放样定定位，孔位偏偏差±5cm内。搅拌桩桩机钻杆沿导导向架下沉，偏偏斜率小于5‰。搅拌设备施工时，开开启泥浆泵将将水泥浆压入入土中，边喷喷浆，边搅拌拌下沉，钻至至设计深度后后，边提升，边边喷浆，边旋旋转搅拌至地地面一次成桩桩完毕。搅拌拌头直径Φ410mm，墙体有效效厚度300mm，搅拌机每每次步进660mm，二次步进进成墙。每台台机实际施工工工效每天200~3300m2。搅拌桩前后两组桩桩相互切割，一一次成墙完成成一个施工单单元。单元墙墙长度为1.32m，相邻桩的的施工间隔不不能超过72小时，如因因特殊原因超超过上述时间间，应对最后后一根桩进行行空钻留出榫榫以使下一批批桩塔接；如如间歇时间太太长如停电等等）与后续桩桩无法塔接，应应在设计和监监理认可后，采采取局部补桩桩或注浆措施施。泥浆随配随用，为为防止水泥浆浆离析，在制制浆桶中不断断搅拌。为防防止阻塞管路路，在一二级级搅拌中间设设置一道过滤滤网。供浆供供水必须连续续，一旦中断断，应将旋喷喷管下沉至停停浆点以上0.5m处，待恢复复供应时旋喷喷下钻。提升速度以Ⅲ—ⅣⅣ档0.94mm/min）为主，记记录仪记录搅搅拌机施工时时间，深度记记录误差不得得大于10cm。记录员应及时准确确填写施工记记录，记录表表格式应符合合监理现场人人员指示和有有关规定。做做好详细施工工记录。必须配备现场专积积质量检查员员建立完善的的自检制度，做做好自检记录录，接受业主主现场代表和和主管部门的的检查督促，确确保工程质量量。土方开挖基础开挖一般进行行负挖，开挖挖机械设备以以反铲挖掘机机为主，使用用自卸汽车运运输至指定位位置卸弃，利利用推土机平平整场地。土土方开挖应遵遵循从上到下下，依次分层层开挖的原则则。土方的挖运挖运土施工准备地上地下障碍物清清除查阅地质资料，确确定土方开挖挖边坡坡度测量放线，土方工工程开工前，要要根据施工图图纸及轴线位位置，测放场场地开挖的边边线以及放坡坡开挖的上下下口白灰线。挖土机械的准备：：根据工程量量合理配置反反铲挖土机自自卸汽车和推推土机。挖土施工方法土方工程开工前，应应作好测量放放线工作，要要根据施工图图纸及轴线位位置，测放场场地开挖的边边线以及放坡坡开挖的上下下口白灰线。对对使用时间较较长的临时性性挖方边坡坡坡度，应根据据工程地质和和边坡高度，结结合当地同类类土体的稳定定坡度值确定定。当设计有有要求时，应应按设计要求求进行放坡，如如设计无要求求，则临时性性挖方的边坡坡值应符合表表4-2规定。临时性挖方边坡值表4-2项次土的类别边坡值（高：宽）1砂土不包括细砂粉粉砂）1：1.25～11..502一般粘性土硬1：0.75～11..00硬塑1：1.0～1：1..25软1：1.50或更缓3碎石类土充填坚硬硬塑性粘粘土1：0.5～1：1..00充填砂土1：1.00～11..50土方开挖以机械开开挖为主，人人工辅助，将将土方挖到自自卸汽车内，拉拉运到指定土土方堆放地点点。土方开挖挖后，一边伴伴以人工修整整挖地梁破桩桩头挖排水沟沟等工作。挖土要注意以下环环节：测量控制：进行土土方工程的测测量放线，放放出承台地梁梁挖土白灰线线和水准标志志，作为挖土土的控制依据据。土方开挖：应有水水平标准严格格控制基底的的标高，以防防超挖。土方工程一般不宜宜在雨天进行行。在雨季施施工时，工作作面不宜过大大，应逐段逐逐片地完成，并并应切实制订订雨季施工的的安全技术措措施。基础地梁开挖修整整填平后，应应及时浇筑垫垫层砼。当基坑土方开挖深深度>4m时，应分层层分阶段开挖挖，在分层层层面间边坡上上设立1～2m宽的水平台台阶，以增加加边坡的抗滑滑和抗塌能力力，示意图详详见本章基坑坑排水示意图图。降排水措施基础开挖常会遇到到地下水和地地表水大量渗渗入，造成基基坑浸水，破破坏边坡稳定定，影响施工工正常进行，因因此基坑开挖挖时，应在坑坑内及坑周设设排水沟，做做好坑内排水水工作。对深深基础还应布布设适量降水水井。地面排水地面排水应结合整整个厂区施工工考虑，统一一布置。使得得在整个施工工过程中，能能顺利排出地地表积水和从从基坑中抽出出的水。地面排水系统应做做成半永久性性或有条件结结合永久性，在在布置上应离离各建筑物有有一定距离，以以免造成施工工改道。基坑顶面四周也可可挖临时水沟沟，以拦截附附近地表水，并并尽可能将其其导入系统排排水沟内，以以防止地表水水浸入基坑内内。基坑明沟排水在基坑底部开挖轮轮廓线外缘的的一侧或四周周设临时排水水沟，在四角角或每40～50m设一个个直径或边长长）300～800mmm，深300～500mmm的集水井，排排水沟做成一一定坡度，将将水导入集水水井内，用抽抽水泵将水井井内水抽入基基坑外排水沟沟内详见图。井点降水对深基坑开挖，应应采用轻型或或喷射井点降降低地下水位位至开挖基坑坑底以下0.5～1.0m，以防止土土体滑动或出出现流砂现象象。轻型井点点系在基坑外外围或一侧二二侧埋设井点点管深入含水水层内，井点点管的上端通通过连接弯管管与集水总管管连接，集水水总管再与真真空泵和离心心水泵相连，启启动抽水设备备，地下水便便在真空泵吸吸力的作用下下，经滤水管管进入井点管管和集水总管管，排出空气气后，由离心心水泵的排水水管排出，使使地下水位降降低到基坑底底以下。井点管施工工艺程程序是：放线线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管管填砂砾滤料料上部填粘土土密封→用弯联管将将井点管与总总管接通→安装集水箱箱和排水管→开动真空泵泵排气，再开开动离心水泵泵抽水→测量观测井井中地下水位位变化。井点管埋设，成孔孔用冲击式或或回转式钻机机成孔，孔径径为300mm，井深比井井点设计深500mm；洗井用0.6m3空压机或水水泵将井内泥泥浆抽出；井井点用机架吊吊起徐徐插入入井孔中央，使使露出地面200mm，然后倒入入粒径5～30mm石子，使管管底有500mm高，再沿井井点管四周均均匀投放2～4mm粒径粗砂，上上部1.0m深度内，用用粘土填实以以防漏气。井点管埋设完毕应应接通总管。总总管设在井点点管外侧50cm处，铺前先先挖沟槽，并并将槽底整平平，将配好的的管子逐根放放入沟内，在在端头法兰穿穿上螺栓，垫垫上橡胶密封封圈，然后拧拧紧法兰螺栓栓，总管端部部，用法兰封封牢。一但井井点干管铺好好后，用吸水水胶管将井点点管与干管连连接，并用，号铁丝绑牢牢。一组井点点管部件连接接完毕后，与与抽水设备连连通，接通电电源，即可进进行试抽水，检检查有无漏气气淤塞情况，出出水是否正常常，如有异常常情况，应检检修后方可使使用，如压力力表读数在0.15～0.2MPPa，真空度在93.3kkPa以上，表明明各连接系统统无问题，即即可投入正常常使用。井点使用时，应保保持连续不断断抽水，并配配用双电源以以防断电。一一般抽水3～5d后水位降落落漏斗基本趋趋于稳定。基础和地下构筑物物完成并回填填土后，方可可拆除井点系系统。拔出可可借助于倒链链或杠杆式起起重机，所留留孔洞用砂或或土堵塞。桩基础处理施工方方案及采取的的主要措施方案概述本工程地处海边沙沙地上，地质质情况复杂，上上覆土层以砂砂层和淤泥质质土层为主，根根据招标文件件资料显示，本本工程大部分分建筑物/构筑物均须须设置冲孔灌灌注桩桩基础础，桩基础直直径有800mm、1000mmm、1200mmm等型式，桩桩长从十几米米到二十几米米不等。本工程桩基础的特特点是：桩基基础数量多、规规格不一、桩桩长差别大、施施工范围广、作作业周期长。同同时，桩基础础施工对整个个工程的工期期、质量、现现场文明施工工都有重要影影响，因此，桩桩基础施工前前我公司将结结合设计图纸纸和现场实际际情况，成立立专班对桩基基础施工进行行策划，根据据整个工程的的工期安排，制制定详细合理理的桩基础施施工进度计划划，建立完善善的桩基础施施工质量保证证体系。结合本工程桩基础础数量多、工工期紧的特点点，我公司计计划采取桩基基础多家分包包的方式组织织施工，充分分利用社会资资源，满足大大量桩基础同同时施工的需需要。我公司司将成立桩基基础施工专班班，负责桩基基础施工的分分包管理与施施工协调。冲孔灌注桩基础施施工本方案以12000mm桩径冲孔灌灌注桩为例，描描述冲孔灌注注桩的施工工工艺过程。施工工艺流程冲击成孔灌注桩施施工工艺程序序是：场地平平整→桩位放线、开开挖浆池、浆浆沟→护筒埋设→钻机就位、钻钻孔校正→冲击造孔、泥泥浆循环、清清除废浆、泥泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和和钢导管→灌注水下混混凝土→成桩养护。钢护筒埋设钢护筒在后方加工工场地制作完完成后运至现现场使用。护护筒采用10mm的钢板制作作而成，护筒筒直径为1.3m，护筒每节节长度为2—3m。护筒的埋设深度根根据现场地质质情况而定，其其底部应尽可可能进入淤泥泥层，其顶部部高程必须比比正常高潮位位高出1～2米。护筒埋设过程中，必必须保证其位位置正确，并并确保在冲孔孔过程中护筒筒不发生偏移移。泥浆制作冲孔桩采用泥浆护护壁，浮渣成成孔，泥浆制制备采用膨润润土加Na2CO3用泥浆搅拌拌机拌和而成成，粘度控制制在18～25S，成浆比重重控制在1.15左右。排出出泥浆比重在在1.2～1.4之间，在砂砂石层或其他他易坍孔土层层时，排出的的泥浆比重控控制在1.3～1.5。施工过程程中应经常检检测泥浆性能能。施工过程中应保证证泥浆不流入入海水中，在在泥浆池与钢钢护筒之间设设置一条排浆浆沟（槽），平平台上排浆沟沟用薄钢板焊焊制而成。机械设备选用冲孔钻机运用CZZ—30型钻机，冲冲击锤选用梅梅花型铸钢锤锤，在锤头位位置上焊接钛钛钴合金，钻钻头直径为Φ=1150mmm，冲孔灌灌注桩施工设设备如下表所所示。冲孔灌注桩施工设设备表序号设备名称型号数量备注冲击钻机CZ—30，40KW20冲击锤铸钢，Φ=11550mm30泥浆泵3PN30砼搅拌船三航砼6#10汽车吊45T10导管内径25mmL=500m拖轮900HP10潜水泵5.5KW40空压机9m3/h10冲孔钻机安装就位后，制制作泥浆护壁壁、浮渣冲击击成孔。开孔孔时，低锤勤勤击，并分节节尽可能将护护筒逐渐送下下。在抛石层层区域冲孔时时，应特别防防止桩身倾斜斜。冲孔过程程中，应对地地质资料进行行复核，在接接近岩面时，应应放缓冲击速速度，进入基基岩后，须报报请监理工程程师验收，以以确定岩面初初始标高，继继续锤击，直直至入岩深度度达到设计要要求。清孔当冲孔度符合设计计要求后，应应立即进行清清孔，清孔后后的泥浆比重重控制在1.2—1.4左右。清孔自检合格后，立立即报请监理理工程师验收收，验收合格格后安放钢筋筋笼，准备浇浇注水下砼。钢筋笼的制作及安安放钢筋笼在钢筋加工工场地内分段段制作，用钢钢筋运输车运运至现场，直直接用钻机吊吊放入孔。每每段钢筋笼的的制作长度在在6—8米之间，两两段钢筋笼连连接采用单面面焊接，焊接接过程中必须须确保焊接质质量。在钢筋筋笼上设置定定位钢筋环和和砼垫块，以以确保保护层层的厚度。吊放钢筋笼采用两两点吊，吊起起时呈垂直状状态，对准孔孔位，扶正缓缓缓下放。严严禁高起猛落落，强行放下下，下放至设设计高程后用用吊筋焊接固固定在钢护筒筒中央。水下浇注混凝土钢筋笼安放完成后后，立即支立立导管，导管管采用内径Φ=25mm的钢导管，接接头用丝口连连接。导管先先放至距孔底底20cm处，进行二二次清孔，二二次清孔采用用气举反循环环工艺。当孔孔底沉渣厚度度小于5cm时，报请监监理工程师验验收合格后，立立即安装漏斗斗，并在导管管内放好隔水水塞及隔水钢钢板，隔水塞塞选用冲气后后的篮球内胆胆，且使导管管义口距孔底底30—50cm。为了确保灌注桩砼砼质量，钢护护筒不予拆除除。为了确保第一灌砼砼入孔后，导导管具有足够够的埋深，根根据计算，初初灌砼方量不不得小于2.3m3。在整个砼浇注过程程中，应不间间断地测量砼砼顶面标高以以及导管埋深深，确保导管管埋深不得小小于2米，灌注过过程应连续不不断地进行，直直至砼面超过过设计标高0.7m以上。质量控制桩顶平面位置偏差差不大于10cm。桩身倾斜度不大于于1%。砼灌注前孔底沉渣渣厚度不得大大于5cm。为防止施工振动，造造成岸坡移位位而影响桩的的质量，施工工时应注意岸岸坡稳定的观观测，发现有有异常情况，立立即暂停施工工，待岸坡经经处理稳定后后再恢复施工工。全部灌注桩施工完完成后，应根根据业主要求求进行检测，符符合设计要求求后，方可进进入下一道工工序施工。安全控制要点泥浆池位置应设立立明显的标志志，并设置护护栏，防止行行人误入。钢平台应搭设平整整牢固，尤其其是跨中支撑撑槽钢必须焊焊接牢固；所所有铺设跳板板应用铁丝绑绑扎牢靠，不不得出现悬挑挑搭接。冲孔过程中应特别别注意观测岸岸坡的稳定，尤尤其是大管桩桩施打与冲孔孔桩同时施工工时，更应加加强观测。桩头破除土方开挖时，根据据测量控制点点，放出基础础的开挖边线线，同时为了了避开桩基础础，防止碰撞撞或扰动，开开挖前用白灰灰撒出桩位线线。挖掘机在在桩位处开挖挖时，操作司司机放慢挖掘掘速度，并设设专人监视开开挖范围，确确保不碰动桩桩基础。开挖出露的桩基础础，及时清理理掉桩身上的的泥土，采用用人工利用风风镐、尖稿、铁铁锹等破除桩桩头。破除桩桩头所造成的的混凝土块及及时清理出现现场，基底保保持干净、干干燥、道路畅畅通，确保测测桩设备进出出通畅。如出出现短桩、短短筋现象，首首先上报现场场监理和业主主，并及时进进行接桩处理理：将桩挖至至接桩部位，混混凝土凿毛并并用清水清理理干净，钢筋筋采用搭接焊焊，接长至设设计标高处，模模板支成方形形，混凝土强强度采用比设设计高一级标标号，浇筑到到设计部位。要要配合测桩单单位，及早清清出需要做试试验的桩头，并并为测桩单位位提供力所能能及的帮助。大体积混凝土施工工方案及采取取的主要措施施600MW机组的的火力发电厂厂，经常遇到到大体积混凝凝土的施工问问题，诸如汽汽机基座、烟烟囱基础、循循环水泵房底底板等均属于于大集体混凝凝土。本方案案将阐述我公公司在大体积积混凝土施工工方面所采取取的通常措施施，并重点介介绍汽机基座座和烟囱基础础混凝土施工工时所采取的的主要措施。大体积混凝土施工工方案施工准备工作大体积混凝土的施施工技术要求求比较高，特特别在施工中中要防止混凝凝土因水泥水水化热引起的的温度差产生生温度应力裂裂缝。因此需需要从材料选选择上、技术术措施等有关关环节做好充充分的准备工工作，才能保保证基础底板板大体积混凝凝土顺利施工工。材料选择水泥考虑普通水泥水化化热较高，特特别是应用到到大体积混凝凝土中，大量量水泥水化热热不易散发，在在混凝土内部部温度过高，与与混凝土表面面产生较大的的温度差，使使混凝土内部部产生压应力力，表面产生生拉应力。当当表面拉应力力超过早期混混凝土抗拉强强度时就会产产生温度裂缝缝，因此确定定采用水化热热比较低的矿矿渣硅酸盐水水泥，标号为为525#，通过掺加加合适的外加加剂可以改善善混凝土的性性能，提高混混凝土的抗渗渗能力。粗骨料采用碎石，粒径55-25mmm，含泥量不不大于1%。选用粒径径较大、级配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性较好，抗压压强度较高，同同时可以减少少用水量及水水泥用量，从从而使水泥水水化热减少，降降低混凝土温温升。细骨料采用中砂，山砂(45%))+人工砂(55%%)，平均粒径径大于0.5mm，含泥量不不大于5%。选用平均均粒径较大的的中、粗砂拌拌制的混凝土土比采用细砂砂拌制的混凝凝土可减少用用水量10%左右，同时时相应减少水水泥用量，使使水泥水化热热减少，降低低混凝土温升升，并可减少少混凝土收缩缩。粉煤灰由于混凝土的浇筑筑方式为泵送送，为了改善善混凝土的和和易性便于泵泵送，考虑掺掺加适量的粉粉煤灰。按照照规范要求，采采用矿渣硅酸酸盐水泥拌制制大体积粉煤煤灰混凝土时时，其粉煤灰灰取代水泥的的最大限量为为25%。粉煤灰对对水化热、改改善混凝土和和易性有利，但但掺加粉煤灰灰的混凝土早早期极限抗拉拉值均有所降降低，对混凝凝土抗渗抗裂裂不利，因此此粉煤灰的掺掺量控制在10%以内，采用用外掺法，即即不减少配合合比中的水泥泥用量。按配配合比要求计计算出每立方方米混凝土所所掺加粉煤灰灰量。外加剂设计无具体要求，通通过分析比较较及过去在其其它工程上的的使用经验，混混凝土确定采采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米米混凝土2kg，减水剂可可降低水化热热峰值，对混混凝土收缩有有补偿功能，可可提高混凝土土的抗裂性。混凝土配合比混凝土采用由本公公司搅拌站供供应的商品混混凝土，因此此要求混凝土土搅拌站根据据现场提出的的技术要求，提提前做好混凝凝土试配。混凝土配合比应提提高试配确定定。按照国家家现行《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》、《普普通混凝土配配合比设计规规程》及《粉粉煤灰混凝土土应用技术规规范》中的有有关技术要求求进行设计。粉煤灰采用外掺法法时仅在砂料料中扣除同体体积的砂量。另另外应考虑到到水泥的供应应情况，以满满足施工的要要求。现场准备工作基础底板钢筋及柱柱、墙插筋应应分段尽快施施工完毕，并并进行隐蔽工工程验收。基础底板上的地坑坑、积水坑采采用组合钢模模板支模，不不合模数部位位采用木模板板支模。将基础底板上表面面标高抄测在在柱、墙钢筋筋上，并作明明显标记，供供浇筑混凝土土时找平用。浇筑混凝土时预埋埋的测温管及及保温随需的的塑料薄膜、草草席等应提前前准备好。项目经理部应与建建设单位联系系好施工用电电，以保证混混凝土振捣及及施工照明用用。管理人员、施工人人员、后勤人人员、保卫人人员等昼夜排排班，坚守岗岗位，各负其其责，保证混混凝土连续浇浇灌的顺利进进行。大体积混凝土温度度和温度应力力计算根据业主及设计要要求，对基础础底板混凝土土进行温度检检测；基础底底板混凝土中中部中心点的的温升高峰值值，该温升值值一般略小于于绝热温升值值。一般在混混凝土浇筑后后3d左右产生，以以后趋于稳定定不再升温，并并且开始逐步步降温。规范范规定，对大大体积混凝土土养护，应根根据气候条件件采取控温措措施，并按需需要测定浇筑筑后的混凝土土表面和内部部温度，将温温差控制在设设计要求的范范围内；当设设计无具体要要求时，温差差不宜超过25度；本工程程设计无具体体要求，即按按规范执行。表表面温度的控控制可采取调调整保温层的的厚度。大体积混凝土施工工钢筋钢筋加工在现场钢钢筋场进行，暗暗梁主筋采用用闪光对焊连连接，底板钢钢筋采用冷埋埋弧焊搭接。基基础底板钢筋筋施工完毕进进行柱、墙插插筋施工，柱柱、墙插筋应应保证位置准准确。基础底底板钢筋及柱柱、墙插筋施施工完毕，组组织一次隐蔽蔽工程验收，合合格后方可浇浇筑混凝土。混凝土浇筑混凝土采用商品混混凝土，用混混凝土运输车车运到现场，视视情况采用2台或多台混混凝土输送泵泵送筑。混凝土浇筑时应采采用“分区定点、一一个坡度、循循序推进、一一次到顶”的浇筑工艺艺。根据泵车车布料杆的长长度，划定浇浇筑区域，每每台泵车负责责本区域混凝凝土浇筑。浇浇筑时先在一一个部位进行行，直至达到到设计标高，混混凝土形成扇扇形向前流动动，然后在其其坡面上连续续浇筑，循序序推进。这种种浇筑方法能能较好的适应应泵送工艺，便便每车混凝土土都浇筑在前前一车混凝土土形成的坡面面上，确保每每层混凝土之之间的浇筑间间歇时间不超超过规定的时时间。同时可可解决频繁移移动泵管的间间题，也便于于浇筑完的部部位进行覆盖盖和保温。混凝土浇筑应连续续进行，间歇歇时间不得超超过3~5h，如遇特殊殊情况，混凝凝土在4h仍不能连续续浇筑时，需需采取应急措措施。即在己己浇筑的混凝凝土表面上插插Ф12短插筋，长长度1米，间距50mm，呈梅花形形布置，同时时将混凝土表表面用塑料薄薄膜加草席覆覆盖保温。混凝土浇筑时在每每台泵车的泵泵管出料口处处配置3-4台振捣器，因因为混凝土的的坍落度比较较大，在1.5米厚的底板板内可斜向流流淌6米远左右，2台振捣器主主要负责下部部斜坡流淌处处振捣密实，另另外1-2台振捣器主主要负责顶部部混凝土振捣捣。由于混凝土坍落度度比较大，会会在表面钢筋筋下部产生水水分，或在表表层钢筋上部部的混凝土产产生细小裂缝缝。为了防止止出现这种裂裂缝，在混凝凝土初凝前和和混凝土预沉沉后采取二次次抹面压实措措施。现场按每浇筑1000方（或一个个台班）制作作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术术档案资料用用；1组作仍14d强度备用。防水混凝土抗渗试试块按规范规规定每单位工工程不得少于于2组。考虑本本工程不太大大，按规定取取2组防水混凝凝土抗渗试块块。混凝土测温基础底板混凝土浇浇筑时应设专专人配合预埋埋测温管。测测温管的长度度分部为两种种规格，测温温点约布置见见附图2。测温线应应按测温平面面布置图进行行预埋，预埋埋时测温管与与钢筋绑扎牢牢固，以免位位移或损坏。每每组测温线有有2根(即不同长度度的测温线)在线的上断断用胶带做上上标记，便于于区分深度。测测温线用塑料料带罩好，绑绑扎牢固，不不准将测温端端头受潮。测测温线位置用用保护木框作作为标志，便便于保温后查查找。配备专职测温人员员，按两班考考虑。对测温温人员要进行行培训和技术术交底。测温温人员要认真真负责，按时时按孔测温，不不得遗漏或弄弄虚作假。测测温记录要填填写清楚、整整洁，换班时时要进行交底底。测温工作应连续进进行，当砼内内部最高温度度与砼表面及及大气温度的的差在20℃以内时，并并经技术部门门同意后方可可停止测温。测温时发现混凝土土内部最高温温度与部门温温度之差达到到25度或温度异异常，应及时时通知技术部部门和项目技技术负责人，以以便及时采取取措施。测温采用液晶数字字显示电子测测温仪，以保保证测温及读读数准确。混凝土养护混凝土浇筑及二次次抹面压实后后应立即覆盖盖保温，先在在混凝土表面面覆盖二层草草席，然后在在上面覆一层层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水水化速度比较较快，盖上塑塑料薄膜后可可进行保温保保养，防止混混凝土表面因因脱水而产生生干缩裂缝，同同时可避免草草席因吸水受受潮而降低保保温性能。柱、墙插筋部位是是保温的难点点，要特别注注意盖严，防防止造成温差差较大或受冻冻。停止测温的部位经经技术部门和和项目技术负负责人同意后后，可将保温温层及塑料薄薄膜逐层掀掉掉，使混凝土土散热。主要管理措施拌制混凝土的原材材料均需进行行检验，合格格后方可使用用。同时要注注意各项原材材料的温度，以以保证混凝土土的入模温度度与理论计算算基本相近。在混凝土搅拌站设设专人掺入外外加剂，掺量量要准确。施工现场对商品混混凝土要逐车车进行检查，测测定混凝土的的坍落度和温温度，检查混混凝土量是否否相符。混凝凝土温度应控控制在25℃以内，同时时严禁混凝土土搅拌车在施施工现场临时时加水。混凝土浇筑应连续续进行，间歇歇时间不得超超过3-5h，同时已浇浇筑的混凝土土表面温度在在未被新浇筑筑的混凝土覆覆盖前不得低低于20度。试验部门设专人负负责测温及保保养的管理工工作，发现问问题应及时向向项目技术负负责人汇报。浇筑混凝土前应将将基槽内的杂杂物清理干净净。加强混凝土试块制制作及养护的的管理，试块块拆模后及时时编号并送入入标养室进行行养护。汽机基座底板大体体积混凝土施施工措施施工准备砼浇灌前应根据配配合比，计算算混凝土所需需水泥粉煤灰灰砂碎石的需需要量，提前前做好材料准准备。为了确保浇筑连续续进行，应对施工人人员进行技术术交底，使施施工人员对浇浇筑的起点及及浇筑的进展展方向应做到到心中有数。对对每次浇灌砼砼的用量计算算准确，对所所有机具进行行检查和试运运转，并准备备好一旦出现现故障的应急急措施，保证证人力机械材材料均能满足足浇筑速度的的要求。对模板及其支架进进行检查。应应确保尺寸正正确，强度、刚刚度、稳定性性及严密性均均满足要求。对对模板内杂物物应进行清除除，对钢筋及预埋铁件件进行检验，并并认真作好隐隐蔽工程记录录砼浇筑根据泵送大体积混混凝土的特点点，汽机底板板采用分段分分层一次浇筑筑一个坡度，薄薄层覆盖，循循序推进，一一次到顶的方方法。这种自自然流淌形成成斜坡混凝土土的方法，能能较好地适应应泵送工艺，避避免混凝土输输送管道经常常拆除冲洗和和接长，从而而提高泵送效效率，简化混混凝土的泌水水处理，保证证上下层混凝凝土浇筑间隔隔不超过初凝凝时间。砼振捣在每个泵出口布置置三道振动器器，第一道布布置在混凝土土出料口，主主要解决上部部混凝土的振振实；第二道道布置在混凝凝土坡脚处，以以确保下部混混凝土密实。第第三道布置在在中间，随着着砼浇筑的推推进，振动器器也相应跟上上，以确保整整个高度上混混凝土的质量量。使用插入式振动器器应快插慢拔拔。插点要均均匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行，才才不会出现遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振动棒作作用半径的1.5倍（一般为300400mmm）。振捣上上一层时将振振动棒插入下下层混凝土面面50mm，以消除两两层间的接缝缝。砼泌水处理大体积砼在浇筑振振捣过程中，产产生的泌水和和浮浆顺砼坡坡面下流到底底板底，在垫垫层施工时，预预先在垫层上上作出20mm的坡度，这这样泌水能顺顺垫层和砼浇浇筑向前推进进均由模板底底部预留孔排排出，当砼浇浇筑至最后时时，改变砼的的浇筑方向，即即从顶端往回回浇筑，与原原斜坡相交成成一个集水坑坑，再用人工工把泌水往外外排出。砼表面处理大体积泵送砼，表表面水泥浆较较厚，在砼浇浇筑结束后要要认真处理，经2～3h后，初步用长括尺按标高括平，在初凝前，用木蟹打磨压实收光，以闭合收水裂缝，汽机底板施工面积较大，应分段进行表面处理。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。混凝土值班制度为了确保最重要体体积最大部位位的混凝土浇浇筑，汽机底底板浇筑时，必必须安排好领领导和干部值值班负责，以以及时处理施施工过程中存存在的问题。大体积砼温控措施施根据汽机底板砼施施工可能面临临的炎热天气气状况，宜采采用的温控措措施如下：

降低水泥水化热，

选用低水化化热的或中水水化热的水泥泥，如矿渣硅硅酸盐水泥、火火山灰质硅酸酸盐水泥、粉粉煤灰水泥等等。使用粗骨骨料，尽量选选用粒径较大大，级配良好好的粗骨料；；掺加粉煤灰灰等掺合料或或掺加相应的的减水剂改善善和易性降低低水灰比，以以达到减少水水泥用量降低低水化热的目目的。降低砼入模温度，提提前了解天气气情况，选择择较适宜的气气温浇筑大体体积砼，尽量量避开炎热的的天气浇筑砼砼。采用低温温水或冰水搅搅拌砼，对骨骨料提前进行行遮盖等。控制砼浇筑过程中中均匀上升，避避免砼拌和物物堆积过大。在在结构完成后后及时回填，避避免其侧面长长期曝晒。采取二次振捣法，浇浇筑后及时排排除表面积水水，加强早期期养护，提高高砼早期抗拉拉强度。加强砼养护，夏季季要注意避免免曝晒，注意意保湿，底板板养护可采用用蓄水养护，基基础外侧张挂挂麻袋。在底板内部埋设两两层循环水管管，采用浇循循环水降低砼砼内部温度。砼砼内部采用4分镀锌循环环水管进行降降温（循环水水管布置详见见上图所示），为为防止循环水水水温过低，造造成砼内部局局部温差过大大，循环水管管用的水采取取在一面布置置一大水桶，用用一小型抽水水泵进行循环环抽水，水桶桶内设一温度度计保证水温温与砼内部温温差在25℃内；为了及时准确掌握握混凝土内外外温差的变化化情况，在混混凝土结构中中预埋电子测测温片，利用用电子测温仪仪进行观测，出出现内外温差差指标超标时时，马上采取取保温措施。现场温度监测采用用建筑电子测测温仪JDC-2，测温线在在基础砼浇筑筑前预埋，根根据汽机的平平面尺寸形状状和厚度，布布置测温点，每每组测温点分分上中下布置置，在砼浇筑筑完成后4天内每小时时测一次，5～7天每2小时测一次次，7～14天每4小时测一次次。烟囱基础大体积混混凝土施工措措施该工程砼筒身基础础底板截面尺尺寸较大，砼砼用量大，针针对基础大体体积砼由集中中搅拌站供料料，搅拌车运运输，泵车浇浇灌，一次浇浇筑成形的施施工方案。为为了避免温度度裂缝和收缩缩裂缝的出现现及在浇筑时时因浇筑速度度太慢而产生生的施工缝。采采取如下措施施：要求砼搅拌站每小小时供料不小小于40m3，并要求试试验部门对砼砼提前试配，选选用最优配合合比，砼初凝凝时间≮8小时，砼塌塌落度满足泵泵送要求。对砼的组成材料严严格进行控制制，在征得业业主和监理认认可的情况下下优先选用低低水化热的矿矿渣水泥，选选用级配良好好的粗细骨料料，石子含泥泥量≯1%，中粗砂含含泥量≯1%，同时严格格控制砼的水水灰比≯0.5。采用双掺技术在砼砼内掺加高效效减水剂和粉粉煤灰，以减减少水泥用量量，降低水泥泥水化热，增增加砼的和易易性。外筒砼环基底板砼砼浇筑使用两两台泵车同时时浇筑，两台台泵车平行布布置在基坑的的一侧，砼自自对称一侧的的一点开始浇浇筑，待该点点浇筑至设计计标高时，两两台泵车沿环环向向相反方方向浇筑（见见混凝土浇筑筑示意图），砼砼浇筑时采用用斜坡薄层，分分层后退浇筑筑，一次到顶顶，每层浇筑筑厚度50cm。要求上下下层覆盖间隔隔时间≯6小时。根据据砼流淌坡度度，在每台泵泵车的浇筑带带前、中、后后各布置2台插入振动动器对砼进行行分层振捣，保保证砼浇筑密密实。内环基基砼方量较少少（88m3）利用一台台泵车浇灌，从从一点开浇，沿沿一个方向斜斜坡、分层，连连续浇筑。对已浇至设计标高高的砼面拍打打，振实后，用用长尺抹平，赶赶走泌水的同同时使砼面光光洁，平整。然然后及时在砼砼面覆盖2层塑料薄膜膜后，上铺二二层草包做为为砼的保温保保湿养护。在在铺薄膜及草草包时，人应应站在跳板上上，严禁对砼砼面进行踩踏踏。加强测温和温度监监控，实行信信息化控制，随随时掌握砼温温度变化，及及时调整保温温及养护措施施，使砼温差差不至过大，砼砼内外温差应应不大于25℃。根据经验验可知利用加加盖两层薄膜膜加草包的保保温保湿养护护措施能够满满足要求。

测测温利用370CXXP数字测温仪仪，测点沿环环基均匀布置置。测温孔利利用薄铁管埋埋入砼内，下下端用铁皮焊焊封。为了保保正测温精度度，准确掌握握砼内部温度度变化规律及及砼内外温差差变化情况，对对砼浇筑初期期进行24小时监控，每每孔每隔2小时测温一一次，待砼中中心温升明显显下降，或砼砼内外温差减减少时，每4小时测温一一次。若砼内内外温差≥25℃时应加强监监测次数，并并采取有效措措施降低内外外温差。待基础底板砼浇筑筑完毕，砼强强度达到1.2MPPa后，则可对对基础环壁立立模板进行砼砼二次浇筑。首首先要将施工工缝接触面的的浮浆及垃圾圾清理干净，将将表面石子凿凿出并用水冲冲洗干净。然然后用和砼组组成相同的不不含石子的水水泥砂浆将砼砼面铺设2~3cm厚，则则可以进行砼砼浇筑。砼用用一台泵车进进行浇筑。首首先浇筑烟囱囱基础环形筒筒座，自一点点开始浇满后后，交错向两两边爬坡后退退浇筑，要保保证砼各层的的覆盖速度，直直至一圈浇完完后，再进行行钢内筒基础础环壁的浇筑筑。环壁的浇浇筑在砼供料料速度有保证证的情况下，可可自下而上分分层浇筑。每每层厚度控制制在50ccm以内，同同时注意砼各各层间的振捣捣，必要时人人员进入筒壁壁内振捣，保保证各层间振振捣密实。主厂房施工及采取取的主要措施施土方工程施工方案案方案综述本分部工程主要包包括基坑开挖挖、基础回填填的施工，遵遵循“先深基后浅浅基”的原则。开开挖回填施工工程序应根据据施工总进度度计划的要求求，依据各施施工部位地质质条件、基础础处理状况、工工程量大小等等，制定施工工方案，组织织均衡施工，以以达到用最少少的人力、物物力，合理配配备机械设备备，在确保工工程质量和施施工安全的前前提下，按期期或提前完成成施工任务。主要施工方法土方开挖主厂房及锅炉房基基础落于厂区区的回填土上上。开挖采取取两台机组同同时开挖，先先大揭盖后坑坑挖的方式。开挖机械采用5台台CAT3220型反铲，配配备15辆自卸汽车车进行出土运运输，弃土地地点由甲方指指定。回填土层的开挖边边坡1：0.75，粘土层开开挖边坡1::0.5，开开挖土质较好好，不考虑另另行支护，开开挖及出土采采用反铲，自自卸汽车外运运。其余建筑物基础采采用独立基础础，土方开挖挖尽量采用机机械开挖，基基坑较小时则则采用人工开开挖。开挖边边坡1:0..5。机械开挖时，应在在基坑底部留留20Cm土层,以防超挖及及基土扰动，机机械开挖完后后由人工开挖挖并进行平整整。施工排水本施工区域地下水水主要为上层层滞水和孔隙隙潜水，本标标段建筑物基基础埋深范围围内只有上层层滞水，埋深深在-1.0～-5.0m。为防止开挖过程中中地下水和地地表水大量渗渗入，造成基基坑浸水，破破坏边坡稳定定，降低地基基承载力，影影响施工正常常进行，因此此必须做好基基坑排水和地地面截水、疏疏水工作，保保证基础开挖挖的干法施工工。具体的排排水方法，需需根据具体情情况确定。主主要有以下几几方面：地面排水：地面排排水应结合整整个厂区施工工考虑，统一一布置以保证证在整个施工工过程中，能能顺利排出地地表积水和从从基坑中抽出出的水。地面面排水系统应应做成半永久久性或有条件件结合永久性性，以降低成成本，同时在在布置上应离离各建筑物有有一定距离，以以免造成施工工改道。基坑坑顶面也可挖挖临时水沟以以拦截地表水水，并尽可能能导入系统排排水沟内，以以防止地表水水浸入基坑。基坑明沟排水：对对于浅挖基础础，可根据具具体情况在基基坑内设临时时排水沟和集集水井，用水水泵将积水井井中的水抽到到基坑外的排排水沟。井点法排水：如遇遇到地下水位位较高、或基基坑开挖较深深、或边坡土土体含砂量较较高等情况，应应先用井点法法降低地下水水位后再开挖挖基坑。土方回填为创造良好的文明明施工环境，回回填工作应尽尽早完成。汽机零米以下结构构在主厂房回回填之前施工工完毕，其他他辅机基础待待回填后进行行二次开挖。基础砼强度达到设设计强度要求求，清除基坑坑内的集水和和杂物，移交交防腐施工，待待得到相关单单位的书面通通知后，再进进行回填。根根据回填料做做好压实试验验，确定各项项压实指标和和最佳含水率率。施工顺序和方法：：先施工先回填，按按回填次序将将晾干的回填填土运到回填填点回填夯实实。回填土必须分层铺铺筑，层层夯夯实取样，合合格后方能进进行上一层的的铺筑。每层层土虚铺厚度度300mm左右。室内、室外大面积积的回填则采采用推土机一一次摊铺厚度度300mm，用中型振振动压路机进进行碾压，碾碾压遍数根据据现场试验确确定。室内无法进行机械械操作的部位位，采用人工工转运铺土，电电动冲击打夯夯机进行夯实实。较长的沟道两侧回回填，需要采采取分段填筑筑时，分段交交接处须留成成台阶，台阶阶宽度不小于于1m，便于下次次回填时进行行搭接。主厂房施工方案概述主厂房沿南北向布布置，固定端端朝东向西扩扩建。主厂房房工程内容主主要包括主厂厂房本体（汽汽机房、除氧氧煤仓间），锅锅炉本体及厂厂房内设备基基础、沟道、建建筑物室内外外照明、给排排水，通风、除除尘。主厂房框架柱纵向向柱距为10m，机组与机机组之间变形形缝为1.5m，汽机房跨跨度30m，除氧间跨跨度9m，煤仓间跨跨度11.5m。其它辅机如如电动给水泵泵等主要布置置在零米层，A排柱采用现现浇钢筋砼排排架结构。垂直运输系统为满足汽机房行车车梁、钢屋架架系统、除氧氧煤仓间钢煤煤斗吊装，配配备一台P＆H71500/150履履带式起重机机，集控楼上上部的输煤栈栈桥材料运输输及其它建筑筑用材料在A排外配置一一台H3/366B行走式塔式式起重机及2台QY16汽车起重机机,在除氧间固固定端设置一一台2T提升机，用用于砌筑及建建筑装饰工程程。砼生产由搅拌站生生产，水平及及垂直运输采采用HBT60砼泵；楼层层浇筑仓面上上布置HG15布料杆。为保证A排柱施工工，采用沿A排纵向布置置浇筑承重脚脚手架（共4根立杆，内内外各2根），间距距0.8m，作作为立模、支支撑加固、安安全作业施工工通道；A排水平方向向连系梁、牛牛腿及柱断面面变化位置设设置施工缝，施施工承重脚手手架基础应回回填夯实，在在脚手架钢管管与地面接触触的地方垫木木块。剪刀撑设置：纵向向剪刀撑整个个脚手架都设设置，与水平平夹角成60°，横向剪刀刀撑每跨设两两道。模板采用组合木胶胶模板，并设设置φ12对拉筋加固固，对拉筋间间距600m。测量工程测量准备测量仪器及工具配配备全站仪一台套套经纬仪4台水准仪4台套水准尺4把钢尺4把仪器精度：全站仪仪测角部度标标准差2最小显示1/0.5；使使用棱镜精测测距离精度为为(2+2pppm×D)mm，最最小显示1mmm/0.11mm，经纬纬仪最小读数数1。配备的仪器须在有有效检定期内内，并应有检检定合格证书书。施测方法测区平面控制的测测量精度要求求测区必须布设稳定定可靠的控制制网，控制网网点位置，通通视条件必须须良好，可直直接对观测点点进行观测。测区的平面控制，应应根据等级控控制点进行定定位、定向和和起算。建筑方格网的主要要技术要求按按下表规定：：等级边长（m）测角中误差边长相对中误差1级100～3005≤1/300002级100～3008≤1/20000建筑方格网采用轴轴线法布设，轴轴线为厂房的的主要轴线，直直线度的限差差为180±5以内，交角角的限差应在在90±5以内。厂房各层建筑轴线线的测量根据据平面控制点点用全站仪将将各轴线投测测到各层楼板板边缘或柱顶顶上。每层楼楼板中心线应应测设长列线线1～2条，短列线线2～3条，其投点点容差为±3mm。然后后由下层投测测上来的轴线线，在楼板上上分间弹线。投投测时，将全全站仪安置在在轴线控制桩桩上，后视墙墙底部的轴线线标记，用正正倒镜取中的的方法，将轴轴线投到上层层楼顶边缘或或柱顶上。测区高程控制的精精度要求：厂区高程控制网采采用闭合环线线布设，测量量精度，按三三等水准的精精度规定，主主要技术要求求为每千米高高差全程误差差为6mm，路线线长度≤50m，仪器器型号为S33，水准尺为为双面读数。观观测次数往返返各一次，闭闭合差为122（L为往返测段段的长度）。场地水准点距离建建筑物，构筑筑物不宜小于于25m，距离离回填土边线线不宜小于115m。建筑物高程控制点点，可利用场场地附近水准准点，也可利利用平面控制制网的标桩。高程的传递：将高高程测到柱底底部采用钢尺尺直线丈量方方法。把标高高传递到各层层，在各层楼楼面安置水平平仪进行高程程测量工作。控制点的保护场区平面控制点、高高程控制点，必必须作好保护护，在控制点点周围用2440厚砖砌筑筑500×500×300的护圈圈，内抹200mm厚防水砂浆浆，护圈上盖盖花纹钢板。对控制点定期进行行复测，并报报监理复核，作作好定期观测测记录。基础施工方案基础分承台、基础础短柱两次施施工，第一次次施工承台，第第二次施工基基础短柱。施工顺序：垫层砼→基础承台台钢筋绑扎→→承台模板→承台砼浇筑筑→短柱钢筋及及模板→隐蔽工程验验收、砼浇筑筑→模板拆除→砼养护→回填。主要施工方法基础施工绑扎承台钢筋之前前，由测量人人员施测承台台中心线，技技术人员分出出模板边线并并进行复核。钢筋绑扎操作人员员按照设计要要求在垫层上上弹出主受力力钢筋的分布布线，并在钢钢筋纵横点放放置100×100mm同级别砼垫垫块@7000mm，然后准备备钢筋的绑扎扎。钢筋布置：承台下下部钢筋布置置原则为短向向钢筋在下，长长向钢筋在上上；承台上部部钢筋布置原原则为短向钢钢筋在上，长长向钢筋在下下。按照砼垫层上所弹弹墨线进行布布置钢筋，钢钢筋绑扎时，操操作人员应注注意把砼垫块块搁置于纵横横钢筋交叉点点。钢筋绑扎点应牢固固，钢筋分布布均匀。短柱主筋锚入承台台≥35d（d为短柱主筋筋直径），主主筋底弯成990°，平直长度≥200mm。短柱钢筋筋绑扎前，应应先把短柱中中心线投放在在承台钢筋和和承台模板上上，然后按照照投放的控制制线绑扎定位位箍筋,短柱钢筋绑绑扎至少应有有三道箍筋固固定短柱主筋筋。短柱钢筋筋用钢管固定定在承台模板板上口处，并并校正准确。要要反复检查钢钢筋的尺寸和和预留插筋的的位置，以确确保钢筋的准准确性。基础模板安装主要要采用木胶合合板，局部采采用木模，加加固方式采用用脚手架钢管管与对拉螺杆杆相结合的方方式。承台和和短柱模板采采用普通标准准平板钢模及及Φ48×3.5钢管支支撑系统。模模板应具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，承台模板板加固采用Φ16对拉螺杆＠500mm进行。短柱柱模板背枋用用100×50mm木枋，柱模模箍采用φ48×3.5的钢管管，间距5000mm。短柱中心心设φ16对拉螺栓一一根，竖向间间距500mm。砼浇筑，采用泵送送砼，分层浇浇灌，分层振振捣。砼振捣捣采用插入式式振动器，振振捣时，振动动棒应直上直直下，插点均均匀，每一点点振捣时间控控制在20～25s，振捣捣密实。砼振振捣到位，特特别是转角等等位置，不得得出现蜂窝、麻麻面等现象。每每一次施工是是多个承台同同时进行。砼砼终凝后（11～2小时），派派专人浇水养养护，并做好好成品保护。短短柱砼前，采采用1：2水泥砂浆堵堵赛模板底部部缝隙，对短短柱底部充分分润湿，并用用跟短柱砼同同标号的水泥泥砂浆铺设550～100mm厚，然后进进行砼下料。上部结构施工上部结构施工缝的的设置应按照照设计及施工工规范留设，垂垂直施工缝按按结构设计的的布置，不另另行设置。水水平施工一般般按楼层及梁梁底设置。施工缝处砼浮浆及及松散颗粒应应进行凿除，并并用清水冲洗洗干净，在浇浇筑前应先铺铺5Cm厚同标号的的水泥砂浆。模板工程本工程砼结构模板板以木胶大模模板为主，局局部结构采用用钢模板。木木胶大模板外外钉木檩条，利利于加固，模模板加固采用用外箍内拉的的方式。框架柱模板框架柱模板安装前前，先在基础础面上弹出纵纵横轴线和周周围边线，然然后安装成型型木模。模板板用φ16mm的对拉螺螺杆＠500mm双向布布置加固：当当框架柱断面面≥1000mmm时，用φ16mm的对拉螺螺杆＠600mm双排布布置。柱模采采用100×50mm的木枋作背背杆，用Φ48×3.55钢管进行加加固。在柱模模安装时，柱柱四周用阴角角线条内贴，浇浇筑后达到装装饰效果。随随时检验柱模模边线及中线线，以防柱模模移位而引起起柱子的变形形。梁模板梁模底板在中部起起拱，起拱高高度为梁跨度度的1~3‰，梁与柱连连接处，采用用定型木模。钢钢筋绑扎后再再支加一边侧侧模，梁模的的标高和梁的的尺寸（尤其其是支承钢梁梁和煤斗的挑挑耳等部位）应应符合设计和和规范的基本本要求。板模板有梁板模板采用木木胶合板，用用100×50mm的木枋作板板模的底层支支撑，木枋铺铺设应均匀，间间距不超过5500mm，以保证模模板受力均匀匀，同时在每每张光面层板板边下方应加加设木枋。安安装模板时，模模板的接头边边应跟其下面面的木枋钉牢牢，中间尽量量少钉以利拆拆模。模板跟跟砼接触面均均要涂刷脱模模剂。型钢次次梁上板采用用钢板作底模模，支撑系统统同前。钢筋工程所有钢筋应具备有有出厂合格证证，及材质证证明书，严禁禁使用不合格格钢筋。钢筋加工制作前，应应严格按照设设计要求施工工规范进行翻翻样，然后进进行制作并在在指定位置整整齐堆码和清清楚标识。钢筋的连接：框架架梁、连系梁梁钢筋用闪光光对焊连接；；框架柱钢筋筋用直螺纹连连接接长。钢筋绑扎牢固可靠靠，梁箍筋在在梁支座外1/4梁跨距离内内弯钩向下，梁梁跨中1/2梁跨范围内内箍筋弯钩向向上，箍筋弯弯钩交错设置置。框架柱、梁的钢筋筋绑扎好后，结结合主厂房系系统的建筑图图预留构造柱柱、圈梁插筋筋和墙体拉节节筋的埋设，预预埋件的安装装。钢筋的绑绑扎及焊接除除应满足设计计要求和施工工规范规定外外，仍必须满满足以下要求求：焊接之前必须试焊焊合格后才允允许施焊。柱中箍筋加密要符符合设计要求求，柱箍的构构造要符合抗抗震要求。梁底筋伸入柱中应应超过柱中心心，弯折后锚锚固长度大于于15d。板筋施工时要防止止变形，孔洞洞处须加钢筋筋。所有构件的保护层层厚度要保证证，垫块要均均匀分布，并并垫在主筋上上。对已生锈的钢筋要要注意除锈，在在现场焊接时时，要防止烧烧伤钢筋。柱钢筋连接的螺纹纹要注意保护护。砼工程砼由搅拌站集中生生产，砼泵泵泵送各工作点点。为了提高高砼的泵送质质量，减小砼砼表面裂缝，减减小水化热（大大体积砼中尤尤为重要），提提高砼的强度度，在砼生产产过程中实行行“双掺”工艺，即掺掺减水剂，掺掺粉煤灰。泵泵送砼的坍落落度控制在12～14cm；，对防渗渗要求高的部部位，如电缆缆隧道、循环环水坑、凝结结水泵坑等地地下建筑物，在在砼的配制中中加入抗渗添添加剂。钢次梁施工钢次梁的吊运采用用A排外的H3/366B行走式塔式式起重机，起起重机最大臂臂长60m，最小起重重重量3.6t，可以满足足钢次梁的吊吊运。施工脚手架平台搭搭设完后，将将钢次梁吊运运就位，待板板梁模板施工工后，进行剪剪力钉焊接。汽机房钢屋架施工工施工顺序为，固定定端②轴往扩建端端方向依次吊吊装。施工前前根据设计图图纸，现场施施工放样和支支座埋件找正正，采用平板板拖车运至现现场，运输过过程应注意防防止屋架变形形。安装时利利用P＆H71500/150履带式起重重机吊装就位位，就位脱钩钩前，每边设设置3道缆风固定定，找正位置置后与支座连连接固定，再再安装与固定定山墙柱梁连连接的水平支支撑和垂直支支撑，然后再再吊③轴钢屋架，直直至吊完。钢屋架与吊车梁采采用同时、跨跨轴吊装，即即先吊①～②轴间吊车梁梁，再吊①、②的钢屋架，以以次从固定端端往扩建端进进行；最后在在回头进行屋屋面板的吊装装。汽机房钢吊车梁施施工及安装概述工程汽机房吊车梁梁设计为工字字形钢吊车梁梁。布置汽机机房A、B轴牛腿上。主要施工方法钢吊车梁在钢结构构加工厂集中中生产，采用用半自动切割割机切料，直直流电焊机施施焊。汽机房房吊车梁由P＆H71500/150履带式起重重机吊装就位位，吊装梁的的校正采用拉拉钢丝，钢丝丝固定在吊车车梁中心轴线线上，钢丝高高出梁面200cm左右，然然后再用撬杠杠逐一拔正，校校正后与柱侧侧埋件及牛腿腿顶面埋件焊焊接固定。减少变形技术措施施工字形吊车梁主要要由上、下翼翼板、腹板和和加劲肋板组组成。焊接过过程中容易生生产焊接变形形，根据以往往类似工程施施工经验，吊吊车梁多产生生纵、横向变变形和扭转变变形。本工程程主要采用以以下技术措施施减少焊接变变形：放样和下料：放样样和下料时放放足电焊后的的收缩余量，并并按3‰起拱。装配顺序：先小件件组焊，再总总装配和焊接接，即先组装装加劲肋板和和腹板，后再再与上下翼板板焊接。施焊工艺：腹板与与上下翼板连连接时采用分分层反向逆焊焊法，每层高高度3～4mm，且采用对对称施焊，并并经常翻动，使使焊接弯曲变变形相互抵销销。变形纠正措施钢吊车梁施焊难免免产生变形，若若产生变形则则采用千斤顶顶和葫芦加以以纠正，并辅辅以割枪加温温。焊缝检测采用电磁波检测焊焊缝质量，若若不满足设计计及规范要求求则采用手持持砂轮将不合合格部分剔除除