零星钢结构施工方案

零星钢构造施工组织设计目 录TOC\o“1-1“\h\z\uHYPERLINK\l“_TOC_250008“一、工程概况 3HYPERLINK\l“_TOC_250007“二、编制依据 3HYPERLINK\l“_TOC_250006“三、施工预备 4HYPERLINK\l“_TOC_250005“四、施工进度安排 5HYPERLINK\l“_TOC_250004“五、劳动力的安排 5HYPERLINK\l“_TOC_250003“六、施工现场主要施工机械设备 5HYPERLINK\l“_TOC_250002“七、钢构造制作与安装施工方法 6HYPERLINK\l“_TOC_250001“八、质量保证措施 17HYPERLINK\l“_TOC_250000“九、安全施工措施 19十、钢构造工程冬雨季施工措施 20十一、现场文明施工措施 23一、工程概况本工程为沈阳华强文化科技产业主题公园一期工程，总占地60万平方米左右，含30的关心钢构造工程，主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天放射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢构造工程，含制作、安装系统。12.000￠89*416#工字钢横梁安装在屋面网架上，室内施工。海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均到达14.000米以上，承受HQ235Q345。聊斋舞台钢构柱最高高度12.300米，最低高度为5.500米，钢构最长梁为19.900米，柱、梁材质承受Q345，其他型材承受Q235。柱有箱型柱和焊接HHQ23522.3206*7*1.658.8*0.6*38*3*3宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5米和14.5米，主演厅三面施工，承受Q345H二、编制依据1、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢构造施工图纸。2、国家有关建筑工程法规、标准与文件。3JGJ59—99。4、《钢构造设计标准》GBJ50017—2023。5、《钢构造工程施工及标准》GB50205—2023。6、《建筑钢构造焊接规程》JGJ81—91。7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89。8、《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。9、《低合金钢焊条》GB5118—85。10、《碳钢焊条》GB5117—85。JGJ80—91。JGJ46—88。三、施工预备中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。并自行深化设计交由甲方和原设计单位认可。并提出材料打算。各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。规定作出复试检验，符合标准前方可使用。其进展技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6、钢构造进入现场需进展构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺当的安装。场场地应平坦夯实，没有积水，并且要预留车道。四、施工进度安排依据甲方确定的进度打算，安排好施工进度，组织好施工，依据本工程自身正等，组织好流水施工，确保施工进度。五、劳动力的安排调配。861046288161六、施工现场主要施工机械设备序号设备名称单位数量备注125台2吊装柱、梁216台1卸钢构造柱梁3经纬仪台1测量垂直线、轴线4水准仪台1测量水平5交直流电焊机台12现场焊接6CO2台2现场焊接7钢材切割机台2现场切割型材8等离子剪板机台1现场切割花纹板等9手电钻台2机修及修改10台式钻孔机台1现场埋件及连接件钻孔11角磨机台4打磨焊缝、除锈12空压气泵台2喷漆13氧气乙炔套3切割型材、修改14小型卷扬机台1现场起吊钢构件15棕绳m100固定钢架及起重16钢丝绳m50固定钢架及起重17安全帽、安全带套30高空安全18扳手〔一般、扭矩〕只20固定高强螺栓、地脚螺栓七、钢构造制作与安装施工方法1、钢构造制作H焊接箱型柱，构件数量多，工程量大，我公司承受先进的专用箱型柱生产设备H快速准确，面板与腹板焊接承受门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。、箱形柱的加工制作H下。K型坡口，下料完成后进展调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装挨次为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进展U型组立，最终组装下盖组装完成后进展焊接，柱身主体焊接承受埋弧自动焊，加劲板焊接承受电焊机手工焊接，最终一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进展，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进展调直矫正，后用端头铣床进展端头切割。编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：板及侧腹板装配线，并用样冲标志。可进展下道工序。中部加劲板，后定位腹板。UUUH工艺流程：、下料图单、此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。、质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。、放样、号料倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。安装预留尺寸要求。、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。、放样和样板的允许偏差：项项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板角度±20、号料的允许偏差：项项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5、质量检验方法：用钢尺检测。、下料：钢板下料承受数控多头切割机下料，但下料前应将切割外表的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平坦，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员熟项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。、质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。、组立、成型的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。Z122／38mm25mm，位置在焊道以内。、预组立的构件必需进展检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。、组立成型时，构件应在自由状态下进展，其构造应符合《施工及验收标准》及有关标准规定。经检查合格后进展编号。、质量检验标准：允许偏差符合《钢构造工程施工及验收标准》有关规定。组立的允许偏差表〔mm〕类类型项 目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度〔△〕b/1002.0、质量检验方法：用直尺、角尺检查。、焊接：、该工序承受设备为门式全自动埋弧焊机。、埋弧自动焊焊接标准表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818143750－80036－3820144825－87538－4218145900－85038－4215操作人员应严格遵守焊接标准表。、焊接工艺：焊接钢梁承受门式自动埋弧焊进展焊接；柱梁连接板加肋板承受手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：、焊接后边缘30－50mm削减产生焊接气孔等缺陷的因素。定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表〔mm〕：项目允许偏差截面高度〔h〕h＜500±2.0，500≤h≤1000±3.0，h＞1000±4.0截面宽度〔b〕±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度〔△〕b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度〔f〕t＜143.0t≥142.0、制孔、承受设备：摇臂钻。的有关规定：螺栓孔允许偏差表〔mm〕项项目允许偏差直径＋1.0角度2.0垂直度0.3t2.0螺栓孔距的允许偏差表项项目允许偏差≤500501～1200±1.0同一组内任意孔间距离1200～3000＞3000±1.5≤500501～1200±1.5～2.0相邻两组的端孔的距离1200～3000＞3000±2.5～3.0、质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。、矫正型钢、使用设备：翼缘调直机成后，应进展自检，允许偏差符合《钢构造施工及验收标准》有关规定。钢板矫正允许偏差项项目允许偏差t≤141.5钢板局部平面度t＞141.0弯曲矢高1／10005.0、质量检验方法：目测及直尺检查。、端头切割平的允许误差见下表：项项目允许偏差两端铣寻常构件长度±2.0两端铣寻常零件长度±0.5铣平面的平面度0.3、除锈对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重除锈。、油漆钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。、包装与运输、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔〔油漆〕或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。、在搬运过程中留意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应供给适当的保护。、搬运后的构件如发生变形损坏，应准时进展修补，以确保发运前构件完好无损。、验收1.2.12.1、施工图和设计文件。、产品合格证。、制作过程技术问题处理的协议文件。、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。、焊缝检测记录资料。、涂层检测资料。、主要构件验收记录。、构件发运清单资料。、现场安装局部、施工方法：的轴线及根底顶面标高，分件吊装，先吊装全部钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进展安装固定。钢构造安装的工艺流程为：钢梁吊装→就位临时固定→柱间支撑吊装→校正→现场加焊→补刷油漆。、安装前预备工作包裹保护。、编制安装打算和构件供给打算，组织好施工。核构件，将构件依照安装挨次运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。、安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／10010mm标高梁面L／100010mm柱顶≤5mm建筑物高度±n〔△n+△n+△w〕、安装施工工艺好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM时固定即可脱钩。称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时缓缓慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时订正。、安装校正千斤顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后马上紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正承受千斤顶和倒链进展，校正后马上进展固定。、高强螺栓施工〔质量保证书必需在使用前做复试。碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。、高强螺栓要防潮、防腐蚀。〔或前后〕连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进展打孔。天终拧完毕。、平台花纹钢板安装面的一端开头铺设，边铺设边调整其位置，边固定。裁剪时让钢板接缝预留在钢梁的中心，把钢板焊接在钢梁上。八、质量保证措施GB/T19002-9002模式，对不同工种及每一道工序都进展质量监视，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。1、建立质量保证体系，自总公司、分公司到工程治理层，自上而下建立质量治理网络，使工程质量处于动态治理之中。2、制定工程质量保证打算，自开工至竣工后效劳的全过程从工期打算、物资选购、器材发放、技术保障、机械设备治理，分包单位质量掌握等，推行GB/T19002-90023、工程经理按国家质量治理标准进展严格的质量掌握，由工程经理部对施工人员进展质量、技术交底，在操作中，进展实测监控，作好记录。4、物资选购：严格依据我公司物资选购程序文件执行，对重要施工材料必需经复验合格前方可使用。不合格品不得进展入现场。5、工艺质量保证措施、钢构造制作材必需经复试合格前方可使用。、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作局部H型钢4545烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必需与所用的母材相配套。24漆，底漆承受喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。员必需持证上岗。二级。左右。40-60mm，80-100mm。形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。应按焊后变形需要考虑其焊接挨次应穿插进展。、钢构造安装：《GB50221－95复验合格后施工。、施工前必需进展技术交底。、施工时特工种上岗人员必需有劳动局颁发的上岗证书。、测量仪器必需经过计量检定为合格的仪器方可使用。、施工中坚持三检〔自检，互检，专业检〕制度，严格工序质量检验。、花纹板铺设稳定性。、板与板搭接应在横梁上，将板焊接在横梁上，固定结实。九、安全施工措施1、施工现场设安全工进步行现场安全措施的落实与治理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展统一治理。要求参与施工的特工作业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进展安全技术交底。进入施工现场的人员必需戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好安全带。2、作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，安全装置齐全有效。3、操作面应有牢靠的架台，护身，经检查无误，进展操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，制止任凭放置。4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避开紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、洪亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必需检查其质量，确实安全牢靠前方可卸扣。每天工作必需到达安全部位，方可收工。5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有牢靠的防雨措施。电器操作必需由专业人员进展，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次26、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随便拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要准时恢复，安全员要认真检查。7、搞好安全用电，全部用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担当，使用的电开工具，必需安装漏电保护器。8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避开直线垂直穿插作业。9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10、钢板安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全留意事项进展交底。12、定期进展安全检查，预防和掌握事故的担忧全因素。13、起重指挥要坚决，指令要简洁明确。14、加强现场保卫，留意防火防盗。15、吊装作业范围内设安全戒备线，非操作人员制止入内。16、全部的安全活动记录及文件要齐全。十、钢构造工程冬雨季施工措施1、冬季施工措施、钢构造制作和安装冬季施工严格依据有关钢构造冬季施工规定执行。在施工中实行调整偏差的技术措施。取得相应的合格证。、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重烘焙，焊条烘30.1%。力的复验工作。、负温下钢构造所用的涂料不得使用水基涂料。温度下产生的收缩变形量相协调。验确定需要预留的焊缝收缩值。、构件组装时，去除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝枯燥无残留水分。焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先去除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。6m/s焊。0℃时，在涂刷防腐涂料前进展涂刷工艺试验，涂刷时必需将构件外表的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持外表枯燥。雪天或构件上有薄冰时不得进展涂刷工作。地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进展修理矫正。人员需用的卡具等物用绳索绑扎结实。安装。、编制钢构造安装焊接工艺，一个构