道路施工技术交底大全

5.3室外道路工程施工工艺各主要分局部项工程施工挨次给水消防管道工程施工→停车场及附属设施工程施工。施工程序的安排混凝土路面劳动力的安排依据劳动力打算，提前在公司内部的施工队伍进展组织安排，保证劳动力能准时、有对施工人员进展进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特别工艺提前进培训，做到持证上岗。施工测量为保证工程各构造物平面位置的放样及高程准确，依据工程特点，拟实行如下测量方案。1、测量设备设置11150m1卷。2、设置坐标掌握网及水准点为保证施工测量的连续性和全都性，在施工现场设置足够数量的相互通视的坐标掌握点及高程水准点。依据设计图坐标掌握点，用全站仪敷设三级坐标掌握点并与已交底坐标掌握点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差安排得各掌握坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌混凝土保护，用钢筋桩面刻十字60～100安排得各水准点高程。设置的坐标掌握网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。依据所设置坐标掌握网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标掌握点进展交汇复核，依据所设置各水准点可以便利进展施工高程测量。主要施工方法及技术措施土方工程施工预备对设计资料和招标文件的内容进展全面的现场核对和施工调查。特别是土方数量，地质测量等同路基施工有关的资料。开工前认真进展施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要掌握桩；逐桩进展路基放样，钉出界桩、路基、各种管道、护坡等位置，并在施工范围外设置掌握桩，边坡放样及机械施工掌握标志。主要机具自卸车、装载机、压路机等。土方开挖本标段挖方区段开挖面不宽。宜承受分层纵挖法进展施工。具体的施工方法是：承受挖掘机进展开挖，自卸汽车和推土机协作作业。修建路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜承受挖掘机、推土机、平地机协作作业。土方应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。填方路基施工依据本地区的自然地理、地貌、水文地质、工程地质和气象资料，遵照施工标准的要求，使施工程序化、标准化、信息化。以压实质量掌握为核心，承受相应的压实设备和检测手段，运用严格的程序掌握方法，确保施工质量。原材料要求20%灰土、6%水泥稳定级配碎石施工过程中，准时检查填土含水量、路基压实度，并准时反响给现场施工作业人员，及时调整施工工艺，确保施工质量处于受控、优化状态。灰土垫层及基层施工填土路基的土质要求承受无树根及易腐朽物质等有机物和杂质，并必需取有代表性的土样进展试验。施工挨次250mm验收路基填筑本工程路基填筑拟承受挖掘机取→→→压路机压实的施填土时肯定要依据设计要求掌握土路基纵坡、横坡、平坦度及标高，用推土机平坦，填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进展修正补缺至要求的填筑厚度，接(如土质过分枯燥，有尘土飞扬现象则适当加水后碾)。本工程8m宽的道路做法详图见以下图：摊铺方式填方作业水平分层、平行摊铺，每层松铺厚度应通过试验路段以监理工程师批准的数据为依据，并在铺下一层之前，按标准要求的压实度压实，且在其顶面预1.5% 的双向横坡，每填一层，用平地机整平到逐步平行于最终的路基外表后，方可开头碾压。路基碾压路基承受轻、重型压路机结合进展碾压，承受重型压实标准。碾压时，压路机不能碾压地段必需实行蛙式打夯机或人工夯实，路基压实时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低，以及轮迹要重叠等原则，路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平坦等现象。碾压后对土路基标高、纵横坡度和平坦度再进展调整，填土层要每层进展土壤密实度环刀试验并每层要请监理签字验收，然后再填筑下一层直至回填到路基标高。成品保护施工过程中，应定位标准桩、轴线掌握桩，并应定期复测检查这些桩点的准确性，夜间施工时，应合理安排施工挨次，要有足够的照明设施。混凝土路面8m180mmC30220mmC30混凝土。施工预备工作首先对基层进展质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平坦度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模承受多层覆膜板，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。混凝土的制备本项工程承受商品混凝土。混凝土料的运输混凝土用罐车运至现场灌注点。混凝土的摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层的平坦、潮湿状况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进展全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后连续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料和易性不好而加水。混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口四周6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次〔22c，则需用插入式振捣器全面挨次插振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避开碰撞模板和钢c料上层混凝土混合料的振捣必需在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁来回拖拉2~3~1.5m/min为宜。对不平之处，应准时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不行过短，以削减振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm平坦处〔不得暴晒或雨淋。最终再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。如觉察混凝土外表与拱板仍有较大高差，应重补填找平，重振滚平坦。最终挂线检查平坦度，觉察不符合之处应进一步处理刮平，直至平坦度符合要求为止。外表修整机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平坦真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后消灭的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消退表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以削减不均匀3m直尺检查下进展。通过检查，实行高处多磨、低处补浆〔原浆〕的方法进展边抹光边找平，3m直尺纵横检测，保证其平坦度不宜大于1cm。应留意的是抹光机进展的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平坦，横路方向行进则纵向平坦度效果略逊。精抹：精抹是路面平坦度的把关工序。为给精抹制造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨〔或滚杆〕对混凝土外表进展拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避开模板不平或模板接头错位给平坦度带来的影响，横向搓刮后还应进展纵向搓刮〔搓杆与模板平行3m直尺检查。搓刮前肯定要将模板清理干净。搓刮后即可3m两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不消灭压痕或印痕不显，较高处印痕较深，3m直尺检查，反复屡次检查直至平坦度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更制止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会消灭外表网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成始终线与切缝黑线重合〔最大误差0.5m。保证切缝质量的关键在于准确把握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝宽度及位置如以下图所示：拆模混凝土模板的撤除时间仍视气温而定。拆模操作中，要格外留意保护接缝、边角和企口等部位。养生与填缝养生工作在抹面后2h〔小时〕且混凝土外表已有相当硬度时开头。养生时承受保温材料等掩盖混凝土外表，每天洒水2～3次，保持混凝土处于潮湿状态。养生时间视气温而定，类和沥青玛蹄脂类施工材料，要求粘结力强、回弹好，能适应混凝土收缩、不溶于水、不透水高温时不溢出、低温时不脆裂、耐久性好的材料，接缝材料技术要按现行有关规定及标准执行，胀缝及缩缝详图参见施工图道路设计说明。道牙、路缘石施工和停车场道牙和平缘石施工承受人工安砌路道牙和路缘石。依据设计图纸要求的材质、外形、尺寸选购路缘石及平石。路缘石、平石高程设计路面高程掌握。平面位置掌握点使用经纬仪统一穿线测量，间10m1保路缘石线形直顺美观。施工前洒水潮湿路缘石，砌缝承受水泥浆进展勾缝，砌筑勾缝时预备好湿毛巾，随时擦拭干净粘附在路缘石上的水泥浆。安装路缘石时，做到安砌稳固，顶面平坦、缝宽均匀、勾缝密实、线条直曲线圆滑美观，垫层材料必需饱满和路肩填土密实。小车停车场施工小车停车场路面剖面详图如以下图：施工前依据试铺总结的尺寸统一进展测量放样，确定每一个标准段的具体位置、顶面高程横坡，然后进展多工作面同时铺贴施工，否则会导致石材面板的裁割，既铺张又不美观。停车场道实行人工铺砌施工，施工时，将透水植草砖轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。技术交底记录 表C2-1 编 号工程名称建库房、办公用房、附属设施及购置生产设备工程

20230301施工单位 天津二十冶建设 分项工程名称交底提要混凝土路面施工工艺及质量掌握要点交底内容：一、材料预备

室外路面轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。二、机具预备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。三、作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程工程。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进展构造处理，经鉴定后再大面积施工。四、施工工艺1、工艺流程基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收2、弹线：依据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。、安装吊筋：依据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件〔角铁，刷防锈漆，吊杆承受直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900－1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨：一般承受UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并依据要求