道路排水工程施工方案

1道路排水工程施工方案800m12m，道路两侧有2m人行道，设有绿化带，路灯，排水工程，路面为混凝土路面，青石路沿石，预制水磨石人行道面层，豪华路灯及绿化带。道路构造：基层承受原基槽开挖后，原土夯实，垫500厚(分两层〕自然砂砾石压实〔0.94〕;稳定层承受200200C30100C15750×300×100。80M5MU1080DN2516mm2铜芯电缆线并设变频柜。1、组织预备1。1组建施工组织机构为优质、高速、安全地完本钱工程的施工任务，实行项目法施工，实行工程经理负责制，工程经理部全权代表投标人履行与业主签定的合同的权利和义务,负责对本工程工程的质量、安全、进度等生产经营活动进展全面的治理，组织指挥，内外协调.1.2建立生产劳动组织签定合同后，工程经理准时在能满足施工进度和技术要求前提下，组织生疏道路专业操作技能的人员组成骨干施工队伍进场，尽快开放工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参与工程应提前落实,保证按时到位.2、技术预备2。1技术交底技术负责人向施工人员讲解工程特点、设计要求、相关方法.使人人把住技术关、质量关。2.2测量放线对设计单位所提交的坐标点、高程点、平面布置图进展交桩复核测量无误,方进展场区内的现状地面标高进展统一复测，建立场区平面掌握网,绘制掌握网桩位图,施工掌握网桩位及测量资料须经各方审定签认前方可实施利用。3、物资预备进场前，依据设计图纸具体统计所需物资的种类和各种物资的数量，进展所在地的市场调查，其次对能满足施工进度需要的各个供给商的材料进展严格的测试和试验，依据以上结果择优确定各种物资的进货来源。依据施工组织设计中施工进度的安排,合理确定各种物资的进场时间和工地存储量,制定切实可行的材料进场打算。合理组织资料和运输机械，保证各种物资按打算进入施工现场。依据施组设计中机械配备和施工进度状况安排组织机场,确保各项工程按时开工。4、现场预备4.1拆迁工作:已完成.4。2施工交通：依据现场状况,在业主协作下利用施工便道.二、施工原则施工时按先地下后地上的原则，首先进展土方开挖、道路路基土方的施工，然后施工排水管沟、路基基层施工，再进展水泥砼面层摊铺施工，最终进展路沿石、人行道等附属工程的施工。本工程总体施工形象为：3084天内完成水泥砼道面施工，86天内完成人行道施工，90天内完成路灯安装，95三、施工流程图1、排水工程施工流程人工修整沟槽(验槽)→垫层→立模→砼根底→安装砼管及管枕→检查井→闭水试验→回填土方。道路工程施工流程：测量放线→检整路床→铺筑及压实水泥稳定碎石根底→检整根底→浇筑砼道面→路沿石安装→人行道及其它附属工程。1、排水工程施工1。1沟槽开挖施工沟槽开挖承受挖掘机开挖，人工协作清底。开挖前对操作人员进展技术交底，开挖时设专人指挥，跟踪测量检查。管道沟槽20cm标高。土质好的土预留作土路基填土,土质较差的填土弃运。沟槽施工排水300×250mm30—5050×50×60cm坑，配置Ф50-Ф100水泵随时抽排积水。以保证管道沟槽及检查井坑内在枯燥无水的条件下施工。管道根底施工管道根底砼模板用相应槽钢立模。管道根底承受预拌制混凝土，混凝土自卸车运送至现场，必要时人工配小斗车转运，通过1m宽的溜槽送至工作断面避开砼产生离析，再用插入式及平板振动器捣实。砼振捣密实不漏振。砼浇筑连续作业,每一井段原则上一次性浇筑,完成浇筑后准时养护，当80%时，再安装砼管。检查井施工施工前按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并复核根底面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用砖须先浇水潮湿。在混凝土根底上砌检查井墙身砖时,先清扫凿毛混凝土墙身根底,并用水冲刷干净，然后在根底面上铺一层10mm体。井筒平顺接口，不允许忽大忽小，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑,制止用灌浆法砌筑。检查井井身承受丁砖或丁条穿插使用。中间灰缝及竖向1／4砖，水平灰缝以10mm10～12mm井筒内外壁砂浆抹面厚度按设计施工。木板搓平，最终抹光，保证井筒内外砂浆密实，光滑美观。检查井流槽应严格按标准图施工，流槽用特制专用模具定位，检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装结实、灌浆密实。检查井盖承受重型防盗井盖。闭水试验0。5m250m,两条件取小者，也可以依据工程监理工程师批示确定试验段，试验段管端堵头用砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面.闭水试验在管道灌满水后,浸泡24h，让管道充分吸饱水后再进展。闭水试验的水位为：试验段上游管道内顶以上2.0m2。0m位至井口为止.渗水量的测量时间不少于30分钟。闭水试验CJJ3-90GB50268—97沟槽回填在管道闭水试验完成,并验收合格后,进展沟槽回填施工。沟槽填土用粘土回填。回填前需取有代表性的土样做击淤泥、腐殖土及大的块状物。实度，合格前方可进展下道回填工序。沟槽回填密实度应符合《给排水管道工程施工验收标准》的要求。如遇降雨或其它因素造成回填土含水量较大，征得业主代表或监理工程师的同意后按适当比例白灰土呛土处理回填。2、道路工程施工2。1路床土基路机对路床土基进展检整、碾压成型，经监理验收合格后，进入基层构造施工。水泥稳定碎石、水泥稳定石屑基层73.0Mpa。施工前，对土基按质量验收标准进展验收，平坦度及高10m～15m10m用红油漆标出试验段确定的虚铺标高。混和料承受拌和机集中场拌和，拌合前将碎石料按设计规定要求进展筛分试配,施工中严格依据到达设计要求的协作比准确计量拌和，拌和熟集料用自卸汽车运至施工现场.装车时,掌握每车料的数量根本相等,并依据经计算的卸料距离将混合料均匀地卸置在多。卸料连续肯定距离后开头用平地机将料均匀平坦地摊铺在预定的具有规定的路拱宽度上，并同时摊铺站石基层。边＝压实厚度×松铺系数，用人工随时进展减料或补料工作.摊铺肯定距离后先用平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平坦，再用平地机按规定整型后，当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时，马上先用10t平面压路机初压，再用12t以上三轮压路机、振1/26—81〔15-1.7km/h2〔2。3个小时。基层分两层摊铺碾压成形，每层用水平仪跟踪监测，严格掌握高程，特别是表基层平坦度和摊铺高程应严格依据设计要求掌握,基层碾压完,铺盖麻袋，湿水养护,封闭养生7天。养护工作完成后，进展基层弯沉测试等检测工作合格后，再进展下道工序施工。在此期间不允许任何车辆上路基行驶，以保证基层构造不受扰动。2。3砼道面施工2。3.1砼协作比〔1〕混凝土协作比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。(2〕混凝土协作比，应依据水灰比与强度关系曲线进展计算和试配确定。并应按抗压强度作协作比设计，以抗折强度作强度检验。10％～15％。(4〕混凝土拌合物的稠度试验,承受塌落度测定时，塌落1～25cm1cm仪测定，维勃时间宜为10～30s。每一工作班应至少检查两次.2。3.2模板路面直线段承受钢模，弯道局部承受木模，模板内、外用道钉固定，承受跳档法施工。〔1)钢模板、木模板的高度应与混凝土厚度全都。(2〕木模应选用质地坚实,变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度应与砼板厚度全都，模板内侧面、顶面要刨光,拼缝严密结实，边角平坦无缺。〔3)模板高度的允许误差为±2mm；企口舌部或凹槽918的长度允许误差：钢模板为±1mm，木模板为±2mm。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触的外表应涂隔离剂。混凝土拌和物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层的平坦、润湿状况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查。2。3.3砼运输混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进展摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，掌握在水泥初凝时间内完成。装运混凝土拌合物,不应漏浆，并应防止离析.夏季施工,必要时应有遮盖或保湿措施。出料及铺筑时的卸料高1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重拌匀.2。3。4砼摊铺(2)摊铺厚度应考虑振实预留高度.(3〕承受人工摊铺,应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。2。3。5砼振捣(1〕靠边角应先用插入式振捣器挨次振捣，再用功率不小于2。2kW平板振捣器纵横穿插全部振捣。纵横振捣时，10～20cm，然后再用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位.振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物15s；水灰比小于0.4530s20s。当承受插入式与平板式振捣器协作使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣.(4〕振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应准时订正。2。3。6砼做面(1)做面前，应做好清边整缝，去除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板砼上洒水,撒水泥粉。泌水时,再作其次次抹平.混凝土板面平坦、密实。(3〕抹平后沿横坡方向拉毛或承受机具压槽。大路和城1～2mm。。7胀缝90留意以下要求：(1〕胀缝应与路面中心线垂直;缝壁必需垂直；缝隙宽度必需全都；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端,可设在缝的一边或穿插布置。固定后的传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差大5mm。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。2。3。8缩缝缩缝的施工方法承受切缝法。切缝法施工，当混凝土到达设计强度25%～305渗入基层和土基。2。3.9施工缝施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；施工缝应避开设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青,允许滑动.传力杆必需与缝壁垂直。2.3.10纵缝(1杆上.浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。(2〕纵缝设置拉杆时，拉杆应承受螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先依据拉杆的设计位置放样打眼。2。3。11填缝(1〕混凝土板养生期满后，缝槽应即使填缝。在填缝前必需保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。预制胀缝板嵌入前，缝壁应枯燥，并应去除缝内杂物,使胀缝条与缝壁严密结合.缝壁、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入.嵌缝条应顺直整齐。2。3。12砼养生〔1〕宜用草袋草帘等,在混凝土终凝以后复盖于混凝土板外表，每天应均匀洒水，常常保持潮湿状态.〔2)混凝土板在养护期间和填缝前，应制止车辆通行。40%以后,方可允许行人通行。〔3〕养护时间应依据混凝土强度增长状况而定，一般宜为14~21d。养护期满方可将掩盖物去除，板面不得留有痕迹。3、站、卧石施工测量放线：较长的直线段，用经纬仪放线，依据测量高程,在站石外侧位置钉钎,并用细线在铁钎上标出的站石顶标高处拉线.100cm的站卧石；当遇曲线段处,曲线半径大于15m60cm安装前需先刨槽，靠路面一侧比线位略宽，不要刨得太宽，以免影响夯实面造成路边塌陷。站石的根底在铺筑路面基层时一并压实，以确保其整体进展铺筑夯实。〔1-3m长测量站石顶面和侧面的平坦度，做到顶面平坦，侧面顺直。站石安装后，在进展较长距离的顺直调整，直至到达要求为止。在回填站石护边时可利用剩余的根底粒料填筑在站石两侧,同时分层回填夯实。在夯击过程中还要不断调整其线型。安装卧石前，对根底需考虑肯定的抛高〔抛高系数一般为1。1～2。卧石与路面面层接触的线形顺直.卧石的接缝与站石的接缝需对中错开，施工时应留意从两雨水口中间分水点标高向两边雨水口挂线安装卧石,用1:2。5石之间和卧石接缝间的缝隙,并封面抹平。4、人行道施工2cmMu7。5浆座浆，再铺筑彩色水泥砼步砖。铺砌步砖承受“挂线定位法“进展.其要点是以一条横缝4m钎支撑,防止折角的消灭。步砖铺砌过程中，常常用3m直尺沿纵横和斜角方向检灌缝要饱满，当天铺砌当天灌缝，以防杂物漏入缝内.步砖铺砌需严格依据施工图及技术标准组织施工，务求构造结实，外形美观。5、雨水口施工其施工方法同检查井施工相关内容.五、质量、安全保证措施1、工程施工质量等级