螺丝机械(冷镦机)使用指南

3/20全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途………………1二、螺丝根本制造过程 1三、打头机的技术规格与参数 2四、打头机的吊装及安装前的预备 3五、打头机系统分布 4六、打头机的调试 5七、打头机的常见故障分析…………………… 10术八、打头机的维护及保养……… 11九、打头机零件图…………… 12雄盛机械源自台湾序言*温馨提示*1．1.机器电源必需安全接地。2．2.每天工作前对机器作一次具体检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。3．3.机器调整或工作时，不行伸手入机器内。4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。*温馨提示*1．1.机器电源必需安全接地。2．2.每天工作前对机器作一次具体检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。3．3.机器调整或工作时，不行伸手入机器内。4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。6．6.机器工作中有异响，应马上停机检查。一、打头机的用途：本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原200〔不锈钢、〕产品，如加装阳模顶出装置〔PKO〕二、一般螺丝根本制造过程：粗线拉丝打头粗线拉丝打头搓牙热处理电镀〔着色〕包装工序简介及所需设备：〔线材拉丝机〕〔螺丝打头机〕〔螺丝搓丝机〕〔热处理炉具〕〔镀锌设备〕〔包装设备〕

1 雄盛机械源自台湾三、打头机的技术规格与参数机型可制外径〔mm机型可制外径〔mm〕〔mm〕每分钟产〔pcs〕主机台冲程(mm)精冲冲程(mm)主模尺寸〔mm〕剪模尺寸(mm)尺寸(mm)剪刀尺寸(mm)主电机(kw)净重(kg)外型尺寸(m)Φ18*40Φ24/20*55Φ31*70Φ31*80Φ36*78Φ36*100Φ36*100Φ40*105Φ50/HM12-3HM12-4HM12-5HM12-5LHM12-6HM12-6LHM12-6LLHM12-8HM12-10LΦ1~Φ3Φ2~Φ4Φ2.5~Φ5Φ2.5~Φ5Φ3~Φ6Φ3~Φ6Φ3~Φ6Φ4~Φ8Φ5~Φ105~185~405~655~905~605~905~1205~1205~200180~220130~180120~16070~10070~9070~9070~9060~8050~704068931209312015315325020101010102020Φ20*35Φ30*55Φ35*80Φ35*110Φ50*80Φ50*110Φ50*147Φ60*150Φ80*230Φ13`5*25Φ15*30Φ19*35Φ19*40Φ22*35Φ22*40Φ22*40Φ28*40Φ35*456*25*458*35*659*32*809*32*8012*38*8012*38*8012*38*8012*38*8055*16516*40*1151.11.52.22.2(6级)5.5(4级)5.5(6级)5.5(6级)5.5(6级)7.5(6级)600100014001600220024003000360070001.2*0.8*0.851.6*0.85*1.052.1*0.97*1.12.3*0.97*1.13.*1.15*1.23.2*1.15*1.23.3*1.3*1.33.2*1.55*1.63.5*1.7*1.6HM12系列半空心打头机生产技术参数表机型HM12-3WHM12-5WHM12-6WHM12-6WL可制外径〔mm〕Φ1~Φ3Φ2.5~Φ5Φ3~Φ6Φ3~Φ6可制长度〔mm〕5~105~505~505~100每分钟产能〔pcs〕80~10070~9070~9050~70尾孔深度〔mm〕3~53~103~103~10主机台冲程(mm)409393153精冲冲程〔mm〕201010主模尺寸〔mm〕Φ20*35Φ35*80Φ42*80Φ42*147剪模尺寸〔mm〕Φ13`5*25Φ19*35Φ22*35Φ22*40一、二冲模尺寸〔mm〕Φ18*40Φ31*70Φ36*78Φ36*100剪刀尺寸〔mm〕6*25*459*32*8012*38*8012*38*80主电机(kw)1.12.2〔6〕5.5〔6〕5.5(8净重〔kg〕650150023003200外型尺寸〔m〕1.2*0.8*0.852.3*0.97*1.13.2*1.15*1.23.3*1.3*1.3顶针尺寸〔mm〕Φ8*100Φ16*500Φ18*200Φ18*220雄盛机械源自台湾 2四、机床的搬运与安装〔1〕和卸放,应平稳不得过度倾斜。拆箱后搬运机床，以叉车工作为主，并应留意避开损坏机床外表。图1 机床吊运图应首先检查机床的外部状况，并按《装箱单》清点附件和工具。4膨胀螺栓压紧即可。润滑油。5．机床的电气系统10%-15%之间波动。50Hz±1Hz③检查供电电源与机床要求是否相符，否则不要强硬开机，以免消灭事故。④请参照电气原理图〔图5〕上的电源保护将电源引入线接到机床电源接线板上和接地柱上。⑥一切正常后，方可进入生产状况。4⑥一切正常后，方可进入生产状况。4/20五、打头机系统分布3五、打头机系统分布3系统分布图1系统一览表图中编号手柄名称作用及说明1限料杆调整冷镦线材的长短及固定2压紧手轮线材的牵引供给3垂直直线轮订正线材垂直方向的弯曲度4水平直线轮订正线材水平方向的弯曲度5回力杆筒用于退料杠杆摇摆回位的设定调整6拔叉摆体线材的进给及停顿7送料拉杆送料的传动连接杆8退料杆钉胚成品退出的击杆9动模座用于安装一、二冲的模箱10拉模螺栓用于调整一、二冲模对中的水平尺寸11冲击螺栓用于调整升降拖板的上止点及下止点，及其设定。12活塞斜杆用于冲头前后运动行程的根本调整13退料摆体长短钉胚成品的打出杠杆连接件14活塞紧定螺栓用于调整好冲头前后运动后锁定活塞装置15调整盘调整送料长度及其锁定16油泵及副电机润滑〔冷却〕系统油液的供给装置17连杆及盖冲头与曲轴的传力连接件18电箱安装电气元件的箱体，接线通电处19电机板调整手轮V带的松紧调整20主电机主传动的动力电机21小齿轮主传动的动力件及升降拖板的升降动作快慢的调整22齿轮内齿调整剪刀杆剪料及送料动作快慢23左右螺母套左右螺纹，用于剪刀口位置、行程的调整及设定24弹簧架升降拖板上升、下降位置及升降力度的调整、设定25夹料刀体〔上〕胚料经剪切后的夹紧及送进26剪刀杆〔下〕用于胚料经剪切后的夹紧、送进及剪刀口位置的调整27主模座主模的安装锁定座5/2047/20雄盛机械源自台湾六、打头机的调整〔一〕工作前的预备工作前的常规检查：检查各部份的螺栓、螺母是否松弛。〔〕将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺当的转动。〔〕工具及模具的预备。〔1〕调整用工具〔2〕测量器具(检查用)〔3〕制造用工具①开口扳手①游标卡尺①主模②梅花扳手②千分尺②主模顶棒③内六角板手③各种专用量规③一冲模壳④螺丝刀⑤塑料锤或铜棒⑥钢丝钳⑦活动扳手及专用扳手④一冲活动模⑤一冲垫块⑥弹簧⑦二冲模体⑧二冲顶针材料的预备将盘圆料放置在料架上。用钢丝钳将线圈的结线切断。用剪刀将线头先端的特别部份切断,然后用锉刀幷将端面加以锉圆。将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。经由矫正轮再矫正直线。1．材料输送轮安装放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。模具的安装〔图1〕主模、剪模、剪刀片的装配将剪刀轴退至最终。剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。将弹簧装入剪模孔再将剪模放入。主模与主模顶棒协作并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。剪刀片配装内六角螺丝与垫片后,略为固定。螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。0.5mm。将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约0.5mm。(10)装配完毕后,试行运转,看材料是否能正常出料与剪断。固定螺丝主模座主模底板台身冲棒固定螺丝主模座主模底板台身冲棒一冲模的装配〔图2〕 图1将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。2轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较便利。一冲外壳一冲冲棒一冲外壳一冲冲棒冲模垫圈活动模二冲壳留意：冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危急。 图2二冲模的安装与一冲模之装配方法一样。参照图2。1．材料切断长度的调整材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度。3短 长

3①将切断后材料长度加以测定,必需为所定的长度。②以目视来确认切口的良好与否。雄盛机械源自台湾6材料输送之长度调整〔4〕材料输送的长度即为变更材料送料轮的旋转角度以便调整。A料轴换至下一孔位。输送长度比切断长度稍长,假设材料碰上挡料螺丝,则送料轮会空转(约2mm为佳)。适当时间之后,再锁紧调整螺丝。长短调整螺丝早 晚长短调整螺丝短长4剪刀之定时器的调整〔图5〕动模相碰,而能把剪刀后退。剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。剪刀运动时间提早或延后则需转动花盘,朝顺时钟方向为提前,逆时钟方向为延后。慢慢快短长5头下长度及敲出量的调整(排出量)〔6〔7〕6。调整顶出时间延后,逆时钟则顶出时间提早。顶出距离则调整打出螺丝,调整时需松开螺帽。0.2mm-0.3mm,不行短于主模长度在调整顶出位置时,当顶〕短 长短短 长短长早晚8/2079雄盛机械源自台湾冲模与主模中心调整〔图8〕将飞轮以手动或寸动加以旋转,将材料送至主模查看材料是否能用一冲模推入主模孔内。一冲模的中心调整是将如图8的一冲模上下调整螺丝及一冲模左右调整螺丝加以旋转调整。1.5mm-2.5mm,但是应适合于产品所规定的一冲活动模,一冲模之前后调整是将垫圈的厚度转变而调整。二冲上下二冲上下一冲上下二冲左右二冲左右一冲左右一冲左右8a.二冲之中心调整：调整后应确实的锁紧冲模座的螺丝。二冲模之前后的调整是将垫圈的厚度转变而调整。推断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口其外形是切断材料的刀具运行的前进。滑落即可。b.冲模座上下距离的调整:〔9〕整是将四个锁紧螺帽前后调整,顺时钟调整二冲压力加大,逆时钟调整一冲压力加大。推断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口日月外形,其外形是切断材料的刀具运行的前进侧。行程大行程大调一冲行程小二冲二冲〔〕9/20雄盛机械源自台湾反复前述之手续假设中心调整完成,激活机械,连续运转有了充份的惯性再开头输送材料。留意调整机械时,不行按下开关,开动马达,尤其是以两人以上调整大型机械时,必需充份的订好手势默契或检查。作业中有工具之破损飞溅之可能,尽可能盖上罩子。(1)打头作业之制品的检查为以初品点检,中间点检,最终点检为三阶段,其点检工程,测定方法,4—11>中有所规定。〔四〕模具更换时期工具更换时间为依下面之基准:(1)主模在使用中磨耗,且成为规格以外时,及产生裂开或缺陷时。一冲模依材料之更换而不能成形为所要之外形,或磨耗破损时。二冲模由于磨耗而变成规格以外时或外观尺寸破损。剪刀及夹具不能正确的夹持材料时,切断面不良或破损时。剪刀模切断面变坏或破损时。七、打头机器常见故障及打头制品异状的排解方法〔附表〕常见故障及排解方法常见故障及排解方法异状内容 略图常运转判定缘由接线松脱不通电保护系统跳闸主电机烧坏紧固部件松脱零部件磨损主油泵烧坏泵头内部磨损气通电滤清器堵塞处理对策1具体检查各电源系统状况2机器有异响*检查并紧固*更换磨损件3机器供油不足*维护或更换*更换*检查并更正*清洗10/2011/20雄盛机械源自台湾4头部侧面裂(1)材料受伤或裂*查看线图外表。痕开*(2)材料过硬抗张力,扭曲。(3)超过加工限度*再检讨加工过程。(4)一冲模外形不*适合模形是否正确。头部偏心

水准或上下冲模座滑动间隙松弛。冲模安装孔之松弛。一冲模外形不良。压造变形量过大。二冲模加工面之粗糙度过佳。(6)林料切断长度不整 齐。(1)材料切断长度不整齐。打出装置调整不良。冲棒弯曲,强度过大。

*检查冲模安装孔。*调查一冲活动模。*再检讨加工方法。模。构部份。构及打出装置之调整及冲棒之更换.度不良

(1)主模之面与孔*主模之再检查。之宜角度不良。良

水准或上下冲模模座松弛。冲模安装孔之松弛。二冲模之加工面之直角度不良。

*调整斜度块。孔。*检查二冲模。9 头下长度不(1)打出装置之调*调整打出装置。均匀整不良或松弛。*检讨冲棒持方法。(2)冲棒之支持方*法不佳而弯曲。径检查。(3)材料生锈或线材外径不正确。雄盛机械·源自台湾10 份之弯曲

切断面不良。10 (2)冲棒之端面不良。(3)面比出口处大。(4)扭绞主模之绞部比通隙处之口径小。

口。*冲棒之端面修正。*主模内径之检查。检查。11 外观不佳顶(1)材料之外表不*面与底面之良。模。.打痕(2)材料或异物附*.纹着于冲头。扫。.凹入(3)冲模之磨损、破*冲模之更换。.重叠等损。*主模之更换。(4)主模之磨损、破*材料之外观检查。损。八、机床的维护及保养机床每天必需进展一次小清洗，清理干净污垢，确保各油路畅通无阻。5分钟才开头工作。10天，必需第一次更换机油、其次次