工程机械配件有限公司生产安全事故风险评估报告

PAGE某工程机械配件有限公司生产安全事故风险评估报告年月日1、某工程机械配件有限公司经应急预案编制小组资料收集后分析，开会讨论并经决议后辨识公司内主要的危险因素分布表，如下图：危险有害因素分布表危险因素单元火灾触电机械伤害车辆伤害起重伤害灼烫其他爆炸中毒和窒息生产车间√√√√√√√√仓库√公辅工程√2、企业主要风险分析2.1生产过程工艺和设备的危险有害因素分析公司易发人员伤亡事故的主要类别包括火灾、其他爆炸、起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、灼烫等。1）火灾公司主要是违规用电引起电气火灾，或铁水包倾斜、吊具断裂铁水包坠落造成铁水流淌至可燃物引起火灾，或混砂机煤粉尘浓度过高遇明火或电气火花引起粉尘爆炸继而发生衍生火灾事故，或覆膜砂中树脂受热挥发浓度超标遇火星或静电等发生闪爆继而引发火灾事故。（1）电气设备、设施设计选型不当，过载运行或未采取可靠的保护措施，会产生电弧、电火花，引起火灾、爆炸事故。（2）吊装铁水包过程中铁水包结构破裂、挂件断裂或行车钢丝绳、吊钩断裂等造成铁水包坠落铁水流淌至附近可燃物。（3）砂处理系统内煤粉尘浓度过高或粉尘处理系统破损，设备违规进行动火作业或设备内电气线路火花引起粉尘爆炸，覆膜砂中树脂受热挥发浓度超标遇火星或静电等发生闪爆继而引发火灾事故。（4）环保处理设备处理过程中内部积尘或有毒有害气体聚集未及时处理，发生废气处理设施闪爆。（5）在生产过程中若没有对明火源进行严格控制，很可能会造成火灾、爆炸事故，明火源包括吸烟的烟头、周围的明火作业、机动车辆排气管的火星等。在生产中，很多情况下的临时性检修都是在部分停车情况下进行的，造成生产系统与检修系统串通，检修时如没有采取可靠的措施将生产系统与停车检修系统隔绝，就易引发火灾、爆炸等事故的发生。2）机械伤害公司主要的生产设备如垂直分型无箱射压造型机、抛丸机、砂处理系统、造型线、分拣线、射芯机等，运转的转动设备以及在设备检修等作业时的机械部件或工具均有可能与人体发生接触，机械设备的外露传动部分防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，不按规定正确穿戴劳动防护用品，或精神状态不佳，都可能引起夹击、碰撞、卷入、割刺等机械伤害（特别是连轴器的转动部位，传动带转动部位）。3）触电（1）电气设备因维护、保护不当，安全管理不严，非电工作业人员装修电器设备和线路，违反操作规程，检修前不验电及悬挂标志牌制度等极易发生触电事故。（2）电气线路、电气设备及用电设备安装不当或保养不善会引起线路与设备的绝缘性降低，甚至外壳带电，特别在多雨、潮湿、高温季节有可能造成人员触电事故。（3）电气设备的防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，因无可靠的的防触电安全措施，也会发生触电的危险。（4）使用移动式金属外壳电动工具时没有装设漏电保护器或漏电保护器损坏造成触电；（5）架设临时电气线路没有办理相关手续、没有设置临时安全警示标志、没有按时拆除等情况都可能引起触电事故，或非电工人员私接乱扯电缆、电线、维修电气设施。（6）公司内高压变压器防护不到位或人员无证、无票操作，违规进入禁止区域均可能引起触电事故。4）车辆伤害公司内的机动车主要包括叉车及外来运输车辆等，如管理不到位、交通标志和安全标志的设置不当，操作不当易发生车辆碰撞、挤轧、擦刮设备、管线等事故，同时也有可能发生人员受到车辆伤害的危险。常见的车辆伤害事故有：车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾覆等造成的人身伤害；车辆运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面而产生物体飞溅等造成的人身伤害。5）起重伤害进行铁水包吊装作业时，铁水包坠落或行车故障坠落等引起的伤害；卸车作业时废铁吨包在吊装过程中带扣断裂或行车故障等造成吨包坠落；使用电磁吊吊装物料上件时发生断电或电磁吊未试吊，行走过程中吊物坠落造成起重伤害。6）灼烫（1）铁水飞溅或铁水流淌与人体接触，造成烫伤事故。（2）铁水分浇过程中人员交叉作业，铁水洒落与人体接触造成烫伤事故。（3）电炉加热圈散热器防护松动或缺失，人员违规进入禁止区域接触散热器造成烫伤。7）其他爆炸环保处理设备处理过程中内部积尘或有毒有害气体聚集未及时处理，发生废气处理设施闪爆；电炉冷却水破损或泄露，水进入电炉或炉坑内发生爆炸。8）中毒和窒息（1）人员进入电炉炉坑内清理炉渣等可能由于高温产生有毒气体，人员吸入造成吸入性中毒事故；（2）人员进入砂仓等有限空间内进行检维修作业时可能造成埋入性窒息事故；（3）进入除尘箱内进行粉尘清扫时，可能因发生吸入性粉尘造成缺氧性窒息事故。9）特种设备的危险性分析公司内的特种设备为叉车、行车。特种设备具有生产工艺要求高、使用条件恶劣、载荷种类多、操作要求高的使用特征,容易发生事故且一旦腐蚀事故、后果严重。叉车应当定期检查，加强维护、保养，特别是重要部件及安全附件(如刹车、方向盘及提升部件)的检查，任何损坏均需报告并及时修复。其主要的危险、有害因素有：（1）翻倒：提升重物动作太快，超载、超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，地面不平或者塌陷，在不适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。（2）超载：超过车辆的最大载荷（3）碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。（4）载物失落：如果堆放不稳、运输物件不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。（5）厂内运输叉车如未经定期检测、车辆本身缺陷，或制动、音响、灯光等失效，道路状况不符合规定要求或驾驶员没有操作资格、误操作、超速、超高、急行猛拐、注意力不集中，叉件不稳、忽视瞭望、人员进入装卸区、现场环境照明不足、地面有油污、冰雪路面、物料堆放混乱，可引发车辆伤害、车辆翻车、货物掉落、建筑和设备损坏、物料泄漏，甚至引发严重的火灾爆炸事故。10）对周边环境的影响公司生产车间全部采用框架结构，二级耐火等级岩棉板保温，车间设计符合要求。公司北、西、东邻农业生产用地，南侧为冶伦路。距离最近村庄1000米，发生事故后影响较低。11）重大危险源辨识公司未使用危险化学品，不涉及重大危险源。2.2公辅工程危险有害因素分析变配电系统公司供电系统由鄌郚供电所变电站直接引入，经专用的变压器变压后分别进行供电。变压器全部为箱式变压器，线路全部使用套管进行防护固定。人员误操作或进行合闸作业时脱手可能造成触电。雷击产生的过电压的侵袭，击中厂房主体引起电流穿入造成触电事故。2.3企业安全管理状况(1)按照《安全生产法》和《山东省安全生产条例》的要求，企业建立、健全了以安全生产责任制为核心的安全生产规章制度，如安全生产教育、安全检查、事故管理、安全生产奖惩等制度。同时，建立、健全各岗位安全生产操作(检修)规程，并落实到实处。(2)根据《安全生产法》和《山东省安全生产条例》，企业配置兼职的安全生产管理人员。企业对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。工人经过安全教育、考试合格后上岗。企业建立安全生产教育和培训档案，如实记录了安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况。(3)企业参加了商业保险，为从业人员缴纳保险费；为从业人员提供符合国家或行业标准的劳保用品，并监督、教育从业人员正确配戴和使用。(4)企业为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。(5)生产设备技术资料齐全，有产品合格证，建立设备管理档案。(6)定期检修、维护保养，保持设备的完好状态，作业人员穿戴好防护用具。(7)建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人员重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。（8）建立安全技术档案，包括各种技术图纸、安全操作规程、安全规章制度、设备运行档案、电气设施检测数据、安全部件检测记录等，为安全生产管理提供依据。(9)建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止事故发生。(10)定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持罐、阀、泵、管线等完好状态，保护保温层完整无缺。(11)车辆装载不得超过行驶证上核定的数量；装载货物超高、超宽时，必须经厂内安全管理部门审核批准；限于厂内行驶的机动车，不得用于载人。(12)保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，做好环境清洁卫生工作，路旁不得堆放杂物及废弃设备妨碍消防。(13)企业对动火作业、临时用电作业、高处作业等危险性作业实施作业许可证管理，履行严格的审批手续。(14)严格执行动火许可证、设备内作业、高处作业许可证等各种作业证(票)。建立、健全安全管理档案。三、事故风险等级运用预先危险性分析方法对生产装置进行分析，企业涉及的火灾、爆炸的危险级别为Ⅱ，机械伤害的危险级别为Ⅱ、车辆伤害的危险级别为Ⅱ、触电危险级别为Ⅲ，起重伤害的危险级别为Ⅲ，灼烫的危险等级为Ⅲ，其他爆炸的危险等级为Ⅲ，中毒和窒息的危险级别为Ⅲ，综上起重伤害、灼烫、其他爆炸、中毒和窒息危险性较高。四、评估结论经评估，本企业主要事故风险为火灾、爆炸