某高层箱形基础施工技术交底

工程名称交底日期年月日施工单位工种箱形基础交底内容：㈠、工程概况该工程为市最高建建筑物，主楼楼21层，地下2层，裙楼7层，地下1层作汽车库库．，主楼地地面5层以下为办办公、商业，5层以上为住住宅，顶层设设观光市容的的旋转餐厅，大大楼中央设两两部电梯，临临街面设观光光电梯。结构构采用内筒外外框结构形式式，中央电梯梯井采用钢筋筋混凝土简结结构，作为抗抗剪受力构件件，大楼周边边设钢筋混凝凝土框架，外外墙为240mm厚砖墙，内内墙采用加气气混凝土砌块块作隔墙。主主楼箱形基础础见图7－1。图7－1主楼箱形基基础本工程场地地质构构造较好，钻钻探共4层地基土岩岩层，表层为为杂填土，第第二层为强民民代泥质粉砂砂岩，棕红色色，厚0.7～4.2m，地基土承承载力为350kPPa，第三层为为强～中等风风化凝灰质粉粉砂岩夹泥质质粉砂岩，棕棕红色，厚0.4～3.55m，标准贯入入试验锤击数数N63.5＞200击，地基承承载能力为600kPPa，第四层为为中等风化凝凝灰质粉砂岩岩夹泥质粉砂砂岩，棕红～～棕灰色，本本层岩层较厚厚，打钻时未未揭穿，地基基承载能力设设计值为800kPPa。由于该场场地地质条件件较好，高层层选第四层中中等风化基岩岩作天然地基基持力层，设设计采用箱形形基础，裙房房选用第三层层强～中等风风化基岩作天天然地基持力力层，设计采采用独立基础础加连系梁。㈡、施工准备1、材料⑴、水泥：砂渣硅酸酸盐水泥。⑵、砂：中砂，本地地河砂，含泥泥量不大于消消。⑶、石子：碎石，粒粒径5～32mm，含泥量不不大于川，严严禁使用带有有高岭土裂缝缝的碎石。⑷、钢筋：进场钢筋筋必须有出厂厂合格证，并并经过本公司司试验室进行行测试，附试试验报告。⑸、火烧丝：规格220号。交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单工程名称交底日期年月日施工单位工种交底内容：⑹、砂浆垫块：用11:3水泥砂浆带带火烧丝制作作，在现场现现制。何）模板：大部分分采用组合钢钢模，少量边边角采用木模模板。⑻、钢管：φ48××3.5。⑼、外加剂及混凝土土配合比：外外加剂采用JP—l，混凝土配配合比由本公公司试验室提提供，混凝土强度等级CC30，抗渗达到S10。2、地基验槽由于场地地基上较较好，采用机机械大开挖，不不必采取降水水和地基开挖挖围护技术措措施。由于设设计提供箱形形基础图纸较较晚，地基开开挖过早，且且已挖至设计计标高，经过过多次风雨侵侵蚀，在进行行箱形基础施施工时，应用用人工先挖出出300mm厚表土，立立刻进行地基基验收，由五五方（建设单单位、设计院院、施工单位位、地质勘探探公司、市质质监站）人员员共同组成小小组进行，从从地质报告第第三部分结论论与建议中提提及高层部分分选择第四层层中等风化基基岩作为高层层建筑天然地地基的持力层层，而探点平平面图和剖面面图中ZK11与ZK4钻孔可知，从从自然地面以以下7.5m才为地质构构造第四层，目目前开挖标高高尚未达到第第四层标高要要求，大约还还需挖至300mm左右，才能能进行混凝土土垫层施工。地地基验收后应应在验收单上上五方人员签签字。㈢、底板1、模板工程在设计图中电梯井井、集水井和和高、低配电电室底面标高高均低于箱基基底板标高，有有的高差达1.5m至2.0m，由于本工工程地基条件件较好，地下下水不多，底底板与井壁四四周采用天然然基岩，不须须另行设置模模板，达到节节省模板费用用，采用人工工开挖，尽量量使岩石表面面平整。2、钢筋工程本工程设有地基梁梁，在混凝土土垫层上用墨墨线弹出底板板钢筋的分档档标志，并摆摆好下层钢筋筋。绑扎钢筋筋时除靠近外外围两行的相相交点全部扎扎牢外，中间间部分的相交交点可相隔交交错扎牢，且且应注意钢筋筋不发生位移移。摆好钢筋筋马凳后绑扎扎底板上层钢钢筋中纵横两两个方向定位位钢筋，并在在定位钢筋上上画出分档标标志，再放置置纵横钢筋，绑绑扎方法同下下层钢筋。底底板上下层钢钢筋接头一律律采用电焊，主主要采用闪光光对焊，电弧弧焊为副。当当闪光对焊设设备出故障与与不足时可采采用电弧焊，焊焊接应在冷拉拉前进行，以以便于检验焊焊接质量情况况。钢筋焊接接接头应互相相错开，一根根钢筋不允许许有二个接头头，板每米宽宽钢筋接头不不得超过25％。钢筋绑绑扎允许误差差不得超过上上10mm。箱形基础础墙体钢筋和和柱子插筋均均应按设计图图纸要求进行行放置，距混混凝土垫层为为70mm。为了保证证钢筋有足够够保护层，下下层钢筋一律律放置砂浆垫垫块。钢筋绑绑扎后隐蔽工工程验收，应应提前两天通通知建设单位位与监理工程程师，并按期期进行钢筋隐隐蔽验收。在在正式验收前前，先进行内内部检查，特特别是钢筋焊焊接及其相应应资料。3、混凝土工程在混凝土浇筑前，各各种专业管线线均应安装完完毕，不得遗遗漏，由各专专业工程师进进行检查和验验收。由于本本工程混凝土土底板厚达到到1200mmm，属于大体体积混凝土施施工范畴，应应采取下列技技术措施。交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单工程名称交底日期年月日施工单位工种交底内容：⑴、混凝土土拌制：后台台上料应严格格按公司试验验室提供的混混凝土配合比比，石子采用用较大粒径的的粗骨料，严严格控制砂石石含泥量，外外加剂采用高高效减水剂。每每盘投料顺序序为石子～水水泥专砂子哈哈尔，严格控控制用水量，混混凝土坍落度度不得超过配配合比的规定定，搅拌要均均匀，最短时时间不得少于于90s。⑵、混凝土运输；混混凝土搅拌机机出料后，用用塔吊料斗直直接吊至指定定地点。⑶、混凝土浇筑：在在地基混凝土土少居上。猪猪席仍主和积积水，混凝土土浇筑高度不不得超2m，防止混凝凝土发生离析析现象。采用用扬人式振捣捣棒振捣，其其移动间距不不大于作用半半径的1.5倍。由于振振揭律易坏，另另有5个振捣棒作作为备用。施施工时采取连连续快速浇筑筑混凝土，间间隔时间不超超过2h，三班连续续作业，不留留垂直施工缝缝。⑷、混凝土养护：修修整作业后，立立刻进行养护护，12h后用草袋覆覆盖并浇水养养护。在混凝凝土浇注后前前两天，应保保证混凝土处处于充分湿润润状态，在规规范规定则养养护期内养护护，以免混慢慢上次画出现现裂缝。主楼与裙楼相接处处设计留有混混凝土后浇带带，待主楼主主体完成后，沉沉降量达到总总沉降量大约约80％以后才能能浇筑后浇带带混凝土，该该部分采用微微膨胀补偿混混凝土，外加加剂采用JP-1，配合比由由公司试验室室提供。在该该部分施工前前，应认真清清除留在后浇浇带中各种垃垃圾和杂物；；用高压水冲冲洗干净残留留泥土，清除除松动石子，然然后按施工缝缝施工方案进进行混凝土施施工。㈣、墙体1、准备工作作在安装模板之前，应应在箱基底板板上弹出墙身身线、门口位位置线及标高线。所所有模板先清清理干净，并并刷好脱模剂剂，不允许在在模安装好后补刷刷脱模剂，以以免污染钢筋筋；脱模剂应应涂刷均匀。流水段划分：主楼楼⑥～10与A～F轴线在⑧南和C东划分为四四个流水段。2、模板工程采用满堂红φ488×3.5钢管支模方方案，在箱基基底板上搭设设钢管排架，纵纵横方向钢管管间距为1200mmm，整体排架架架设后用斜斜杆钢管加固固作斜向支撑撑。钢筋排架架搭设要求：：立管垂直允允许偏差20mm，水平钢管管平整偏差30mm，顶管水平平标高与设计计标高允许偏偏差15mm。满堂红钢钢管脚手架布布置系统作为为墙体模板系系统侧向稳定定支承系统，并并作为箱基中中间夹层楼板板和±0.00标高楼板模模板施工的支支承系统。墙体模板采用现场场拼装钢模板板，一律采用用沿墙面竖向向排列，板端端不错开，目目的是防止穿穿墙螺栓错位位，排板时两两拼装模板门门的边端应按按装U形卡，中间间可隔孔安装装U形卡，用约约头螺栓将内内钢楞与钢模模板联接在一一起，外钢楞楞用φ48×3..5钢管，便于于支承在钢管管排架上。为为了便于清扫扫柱模内底部部杂物，在柱柱模底部把长长度为1500mmm的钢模板改改为900+6600mm两块小模板板，其底部600mm高钢模板作作清扫口用；；墙体模板也也采用相同方方法，开口间间距为2500mmm。由于地下下消防水池部部分-2.90标高天楼板板，墙板过高高，应分层组组装。在内外外模板两侧均均采用φ48×3..5钢管搭设脚脚手架，作为为组合钢模板板的水平支撑撑，严格控制制墙体模板的的垂直度。由由于墙体高度度较高，达到到6.4m，前后两次次支模的接搓搓部位，为使使上部模板能能夹紧巴灌筑筑的墙体并得得到稳定的支支点，施工时时在下段混凝凝土中放置预预埋螺栓铁件件，夹紧两根根横向放置的的L50××5角钢，作为为上部模板的的支承点，拆拆模时可回收收，安装详见见图7－2。交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单工程名称交底日期年月日施工单位工种交底内容：图7－2上部模板安装支撑撑示意图在安装模板前，应应在箱基底板板上弹出墙身身线、门口位位置线及标高高线。为了防防止浇筑的混混凝土从组合合模板下口跑跑浆，安装模模板前注意底底板的平整度度，缝过大时时采用木板嵌嵌缝。模板安安装前应将所所有模板清理理干净，并刷刷好脱模剂，不不允许在模板板安装好后补补刷脱模剂，以以免污染钢筋筋，脱模剂应应涂刷均匀。3、钢筋工程将墙体部分底板清清理干净，并并将松散混凝凝土剔凿干净净，并检查钢钢板止水带是是否符合设计计要求，防止止地下室渗漏漏，若出现问问题应及时采采取技术措施施进行补救。根据所弹墙体线，检检查底板施工工时所留插筋筋是否发生移移位，并理直直钢筋的基础础上，再调整整理直所有搭搭接钢筋，若若底板插筋位位移过大时，应应加绑附加立立筋，并缓慢慢弯曲，其弯弯曲角度不大大于15°。钢筋绑扎应先立22～4根竖筋，并并画好横筋分分档标志，然然后于下部及及齐胸处绑两两根横筋固定定好位置，并并在横筋上画画好分档标志志，然后绑其其余竖筋，最最后绑其余横横筋。墙体双双排钢筋之间间应绑扎定位位拉结筋，保保证两排钢筋筋的距离，钢钢筋与模板之之间应绑扎砂砂浆垫块，达达到保证钢筋筋保护层的厚厚度，间距不不大于1m。绑扎内墙墙钢筋时，先先将外墙预留留的钢筋理顺顺，然后再与与内墙钢筋搭搭接。各种专业预埋件与与预埋管均应应配合插入，不不留其他安装装时间，以达达到缩短工期期目的。由于钢筋工程量大大，墙体钢筋筋隐蔽验收分分两次进行，提提前Zd通知监理工工程师，按常常规程序进行行。4．混凝土工程在浇筑混凝土以前前，应完成钢钢筋隐蔽工程程验收，各专专业核检预埋埋件、预埋管管、盒以及预预留孔与糟的的位置、数量量及固定情况况，钢筋保护护层厚度。检检查洞口位置置、柱与培连连接八字角尺尺寸以及模板板下口是否会会漏浆等。再再次检查和清清理模板内残残留物，用压压力水冲刷干干净，但不能能有积水。交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单工程名称交底日期年月日施工单位工种交底内容：⑴、混凝凝土搅拌：后后台上料应严严格过磅，按按公司出的混混凝土配合比比上料，混凝凝土搅拌机旁旁挂混凝土配配合比牌，每每盘投料顺序序为石子→水泥→砂子→水，严格控控制用水量，混混凝土坍落度度为（满足配配合比要求）6cm～8cm，搅拌时间间不少于90s。⑵、混凝土运输及浇浇筑：混凝土土搅拌机出料料后，用塔吊吊的料斗直接接吊至指定地地点的铁板上上，再用铁锹锹入模，不得得采用料斗直直接灌人模内内。墙体新混混凝土与下层层混凝土结合合处，应在底底面上均匀浇浇灌50mm厚与墙体混混凝土同强度度减石子混凝凝土。以提高高新旧混凝土土结合面的粘粘结力。混凝凝土应分层浇浇筑振捣，每每层浇筑厚度度约为60cm左右，一次次浇筑高度不不得超过1m。混凝土下下料点应分散散布置，浇筑筑混凝土应连连续进行，三三班连续作业业，间隔时间间不应超过肽肽。墙体混凝凝土施工缝设设置在门洞口口上。接槎处处混凝土应加加强振捣，以以达到接槎严严密，落地的的混凝土应及及时清理。洞洞口混凝土浇浇筑时，应使使洞口两侧混混凝土高度大大致相等，振振捣时振捣棒棒距洞口边在在300mm以上，由两两人两支振捣捣棒在洞口两两侧同时振捣捣，避免洞口口位置位移。混混凝土墙体浇浇筑完毕后，将将上口甩出的的钢筋及时整整理，以免上上一层（剪力力墙）钢筋发发生较大位移移，给钢筋隐隐蔽工程造成成不必要麻烦烦，用木抹子子按标高将混混凝土表面找找平。所有穿穿墙螺栓全部部埋入混凝土土中。⑶、混凝土养护：根根据目前气温温，墙体混凝凝土浇筑36h后可拆模，并并及时修整墙墙面与边角，喷喷水养护12h，浇水次数数应保持混凝凝土具有湿润润状态。按公司规定，每班班填写混凝土土施工记录，每每个流水段，在在浇筑地点做做两组混凝土土试块。㈤、顶板1、模板工程在墙体施工时搭设设的钢筋排架架上直接铺设设顶板施工的的钢模板，在在铺设之前应应检查顶层钢钢管的标高及及平整度，使使顶层钢模板板符合设计标标高。梁、板板、墙和往的的钢模板接头头处理：梁钢钢模板与柱钢钢模板接头处处往往不符合合钢模板的模模数，采用方方木嵌补，方方木与柱钢模模板用｝12螺栓连接，梁梁底模板与柱柱模板接头用用钉接合（见见图7－3），梁、板板钢模板接头头用阴角模板板拼接（见图图7－4），梁、柱柱、板结合部部位的空缺处处嵌补smm厚木板。梁梁与板的模板板一次完成，不不分开施工，即即不采用梁与与板分开二次次灌筑混凝土土施工工艺。图7-3梁底模板与柱模板用钉接合示意图图7-4梁、板钢模板接头用阴角模拼接示意图交底人接受交底人质量检查员注：附接受交底人全体人员名单工程名称交底日期年月日施工单位工种交底内容：2、钢筋工工程⑴、准备工作：做好好抄平放线工工作，检查梁梁平面位置和和梁底标高，墙墙柱顶表面松松散不实的混混凝土要剔除除，清扫干净净，清除模板板内的杂物，特特别是树叶之之类杂物。⑵、梁钢筋绑扎：首首先在主梁模模板上按图划划好箍筋间距距，主筋穿好好箍筋，按图图纸要求间距距逐个分开，将将主筋与弯起起钢筋及吊筋筋固定，穿次次梁主筋，放放置主梁的负负筋与架立筋筋，以及次梁梁的架立筋，将将梁主筋与箍箍筋绑扎牢固固，主次梁可可同时配合进进行。梁箍筋筋弯钩叠合处处应交错绑扎扎。钢筋放置置位置要准确确，钢筋间距距要均匀，锚锚固长度应符符合设计要求求。所有梁的的主筋下均放放置砂浆垫块块，以保证主主筋混凝土保保护层达到25mm。大于直径22的钢筋一律律采用钢筋气气压焊接，直直径较小钢筋筋可采用绑扎扎接头，搭接接长度受拉区区为35d，受压区为25d（d为钢筋直径径）。所有接接头位置应互互相错开，接接头钢筋数在在同一截面内内不超过25％。梁主筋筋有两排时，在在两排钢筋之之间放置f25钢筋头。主主梁钢筋也可可先在楼板上上绑扎，然后后人模。⑶、板钢筋绑扎：用用粉笔在模板板上划好两方方向主筋的间间距，先摆短短边方向的主主筋，后放长长边方向主筋筋，再放置各各专业预埋件件、预埋管线线和留出预留留孔位置。钢钢筋采用绑扎扎接头，搭接接长度一律为为35d（d为钢筋直径径）。所有接接头位置应互互相错开，每每米接头钢筋筋数目不超过过25％。钢筋绑绑扎一律采用用顺扣，轴线线之间每块楼楼板，靠近轴轴线的外围两两根钢筋相交交点应全部绑绑扎，中间部部分各点可隔隔点交错绑扎扎。绑扎板面面负弯矩钢筋筋应每个扣均均要绑扎，所所有主筋（长长边方向）下下应放置砂浆浆垫块。箱基地下室楼梯梁梁板钢筋施工工方法同上。3、混凝土工程浇筑混凝土之前应应再次清理模模板上的垃圾圾和泥土、树树叶、纸屑。凡凡是钢筋下的的水泥砂浆垫垫块未垫好应应重新放好，模模板上的积水水应扫去。⑴、混凝土搅拌：混混凝土搅拌机机旁挂混凝土土配合比木牌牌，每盘混凝凝土所用的砂砂石用量，分分别固定好水水泥、砂、石石各个磅称的的标志量，后后台上料要车车车过磅，严严格控制用水水量，定时测测定混凝土的的坍落度。后后台上料顺序序：石子→水泥→砂子→水。搅拌时时间不少于90s。⑵、混凝土运输与浇浇筑：梁板混混凝土运输采采用塔吊的料料斗直接将混混凝土在浇筑筑地点灌筑，但但料斗的混凝凝土出料口高高度不得大于于2.0m，以免发生生混凝土离析析现