某高层框剪结构住宅模板工程施工方案

**模板施工方案编制审核审定市**公司**项目部年月日施工组织设计（方案）审批记录施2002-10工程名称：*****结构类型：框剪结结构结构层次：27++1层建筑面积：贰万陆陆仟平方米我项目部根据施工工需要和施工工图设计的要要求已完成了了施工电梯安安拆方案编制制，并经公司司技术部门组组织审查批准准，请予审查查。项目目经理：项目部（章章）：年月日专业监理工程师审审查意见：专业监理工工程师：年月日监理单位审核意见见：监理单位项目总监监理工程师：：监理项目部部（章）年月日建设单位审核意见见：建设单位（章章）：年月日模板施工方案编制依据1、**工程施工图。2、现行操作规程、安全规范规范及有关规定。3、建筑施工手册二、工程概况本工程为**市**房地产开发公司的**—**工程，位于**桥**市老冰厂内，建筑面积：26787.3平方米。地下1层，为停车库及设备用房，地上27层，短支剪力墙结构。工期480天，质量要求等级为市优。异型柱框架剪力墙结构。本工程房屋高度78.58m。梁截面有：350×700、350×800、250×400、250×500、250×600、200×350、200×400、200×450、200×550、200×570、等。剪力墙厚：250mm、200等。地下车库柱尺寸有：400×400。现浇板厚有：300mm、250mm、180mm、120mm、100mm、80mm。模板分项工程总体部署 本工程根据具体情况分别选用砖胎模、10mm厚竹胶板、12mm厚竹胶板、15mm厚胶木板模板。（一）、基础部分基础地梁、承台梁、桩帽采用m10水泥砂浆、mu10页岩砖砌13或24砖胎模。（二）、竖向构件部分1、电梯井、框架柱、剪力墙采用12mm厚竹胶板，配合使用钢管、5*7方木、Φ12螺杆加固。2.墙、梁、柱的固定与内部的满堂脚手架进行可靠的连接。（三）、顶梁板部分1.顶板结合工程设计情况，采用10mm厚竹胶板。2.梁边模及底模采用15mm厚胶木板。3.梁柱接头处严禁碎拼。4.支撑体系方面，采用满堂钢管脚手架体系进行支设加固。（四）、楼梯部分底板采用10mm厚竹胶板模板、方木、钢管；踏步板采用15mm厚胶木板、木枋配合使用。（五）、施工区域的划分主体结构施工根据业主的工期要求，并结合工程的特点，在平面上分为两个施工区段流水施工，分区如下：第一施施工段：60轴～30轴第二施施工段：30轴～1轴梁板模根据工程的实际情况，架空层梁板及一层梁板第一、二施工段共用一套模板，其上部标准层第一、二施工段分别做三套模板。框架柱、剪力墙模板，在地下室及架空层按散模拼装，其上部标准层每柱按实际高度各做一套组合式大模板。（如模板损坏，适当修补或添加）。四、施工准备（一）、施工现场准备1.根据工程的实际情况，结合现场的布置，提前为模板存放、加工留置出适当的场地。2.现场加工制作的模板，结合垂直运输及水平运输的情况，进行存放。3.针对现场的模板的成品、半成品应视情况进行垫高、覆盖。4.根据施工作业量，提前将木工施工使用的各种机械设备、工具就位，并确保正常使用。5.做好施工现场的安全管理工作，备足消防器材，消除安全隐患。（二）、施工技术准备1.认真熟悉设计文件，领会设计意图，校核构件几何、定位尺寸及标高，针对有疑问的部位及时与甲方、监理、设计单位进行沟通。2.做好设计文件交底、施工技术交底工作。3.针对工程细部，进行放大样图，绘制详图。4.准备好施工用各种图表、牌板、表格。（三）、施工材料、机具准备1.根据设计文件，提前进行测算施工用各种材料的需用量，做好材料计划。2.材料进场，应按施工现场平面布置图并结合实际情况进行存放。3.针对进入施工现场的材料必须进行检查，严格控制质量，特别加强以下几方面的检查：①.模板厚度、强度、表面平整度、表面光洁度是否符合要求；③.对拉螺栓的规格、强度、套丝尺寸是否符合要求；④.钢管脚手架及扣件的强度是否符合要求；⑤.方木的截面尺寸、强度是否符合要求；⑥.模板隔离剂（脱模剂）是否符合要求；4.认真检查木工施工使用的各种机械、机具是否符合要求。5.严格控制材料的发放管理，在确保工期、质量的同时，降低成本。（四）、施工劳动力准备1.根据工程作业量，计划安排木工工种人员50人。2.在施工期间，各区将根据实际施工进度情况，针对各工种的操作人员的数量进行调整。地下结构模板分项工程主要施工方法（一）、施工测量放线详见本工程《施工组织设计》中相关要求。支立模板时的测量控制中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板垂直度检测：模板支立好后，利用吊坨法校核模板的垂直度，并通过检查吊坨与轴线间距离，来校核模板的位置。支水平模板时的测量控制梁中心线控制：柱及剪力墙砼拆模后，用吊坨把控制线转移到柱上。利用柱上控制线控制梁中心线。梁底及楼面板水平中控制：柱及剪力墙砼拆模后，用水准仪把楼面正一米线标与剪力墙上，并弹水平线。梁底及楼面板水平根据此水平线控制。、基础模板1、基础地梁、承台梁、桩帽采用m10水泥砂浆、mu10页岩砖根据设计图尺寸砌13或24砖胎模。2、地下室四周反边模板：底板厚度为250mm，底板外侧侧模全部采用砖胎模；外墙反边采用12mm厚竹胶板，反边高度高于地梁400mm（以便止水钢板的安装），由于外墙反边采取的吊模施工难度较大，定位控制比较困难，底板外侧采用砖胎模，且必须严格控制其边线，内侧采用底板钢筋上弹线控制模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑护壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格控制模板的边线（加固及安装方式详见下图）。3．集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用12mm厚竹胶板按基坑大小加工成定型模板，并在墙内加设带止水片的钢筋撑防止模板位移。六、上部结构模板分项工程主要施工方法（一）、支撑体系：1、模板支撑采用Ф48钢管扣件脚手架体系。2、各支撑体系均连成整体，形成满堂支撑体系，在正常施工情况下，除了要遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关要求外，还要考虑以下几方面：（1）、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。（2）、模板支撑架的顶部必须设水平加强层。（3）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。立杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（4）、沿支架四周外立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔6m设置。（5）、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应采用双扣件。（6）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；同时应确保立杆的垂直偏差和横杆的水平度。（7）钢管立柱底部应设垫木和底座，标准层立杆高度2.7米。非标准层没有适合高度的立杆，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（7）、施工使用的要求：1）、合理设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）、严格控制实际施工荷载不超过计算荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。、各构件模板设计1、地下室挡土墙模板设计（1）．墙体模板面板采用12mm厚竹胶板，模板内竖枋用50mm×80mm木方间距200～300mm布置，方木均经压刨刨平，外横楞用φ48架子管间距600mm布置2根，墙体采用φ12mm对拉止水螺杆布置间距600mm，与蝴蝶扣件配套使用，在上、中、下各加一排φ48钢管分别与内外脚手架连接，用作模板垂直度调整，并沿架子方向每2米加一斜撑固定。详见下图2、短肢剪力墙模板：短肢剪力墙模采用12mm厚竹胶板制作面板，竖楞采用50mm×80mm方木，方木均经压刨找平，每300mm一道。短肢剪力墙模板箍每边共计四道，每道采用2根φ48架子管，加设对拉螺杆（螺杆水平距离0.6M），短肢剪力墙模整体支撑采用φ48钢管与梁板支模架刚性支撑。详见下图。3、梁、板模板设计（１）、梁的底模与侧模均采用15mm胶木模板，所有梁边模均加2道4×7木枋，梁底模板均加2道4×4木枋，主龙骨采用50mm×80mm，间距300双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。当梁高小于700mm时，梁边模板下口用步步紧固定。高度超过700mm的梁，在中间设一排穿梁对拉螺杆。采用M12对拉螺杆。详见下图（2）、顶板、梁支撑体系为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1５00mm。立杆高度２.７Ｍ。（3）、当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度≥4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体。（4）、梁加固完毕后，即可支设楼板模板。顶板模板采用10mm厚竹胶板。次龙骨选用50mm×80mm木枋，间距300mm，主龙骨采用φ48脚手架钢管。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm、1500mm。水平杆步距为1800mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），并贴透明胶带。表面无错台现象。顶板模板及支撑详见下图。（５）、短肢剪力墙处梁节点做法：接短肢剪力墙接头模板从梁底向下200mm，在梁底置每300mm设一道12#铁丝拉紧，从而保证接头模板不漏浆，接口平顺。4、楼梯模板设计楼梯踏步按清水踏步模加工。安装、拆除方便。楼梯踏步侧板采用1０mm厚竹胶板。踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步板龙骨两根50mm×８0mm木方，确保踏步侧板的强度和刚度。梯板采用1０mm竹胶板，次龙骨采用50mm×８0mm木方，主龙骨采用φ48钢管。支撑体系采用满堂钢管脚手架。５、楼层外挑板，主体结构施工时只浇筑上飘板，下飘板在一次结构拆模，楼层清理后，砌筑墙体时再进行浇筑。６、后浇带、施工缝模板：墙体、顶板、底板后浇带、施工缝，后浇带拆模后，在后浇带混凝土凹槽内预埋膨胀止水条，增强混凝土结构的自防水能力（三）、模板的安装１、一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆顶托标高使主次龙骨标高就位。２、底板模板的安装顺序及技术要点地下室基坑，基槽施工完毕后进行梁底垫层混凝土浇捣，内部基础地梁外围砌筑120mm，240mm厚砖墙，高度=梁高-底板厚，底板外侧模采用砖模，沿底板边线外延砌筑240mm厚砖墙，高度=外沿梁高，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙。砖胎模均采用MU10水泥砂浆砌筑。砖胎模上部400高返沿挡土墙模板采用竹胶板模。墙体模板校正及加固：沿边跨竖向设φ48水平钢管，间距为750mm，钢管一端与梁上φ48水平钢管锁牢，另一端设支撑于护坡外壁上。在导墙内侧模板处加φ48钢管斜支撑，按45°角与上侧钢管锁牢，为加强该部水平推力，同时对该部架子进行加强，沿上钢管接头处向下设一根45°斜支撑，形成一桁架，以减少钢管变形，沿钢管纵向设钢管立撑间距1500mm立于马凳上。３、墙、柱模板的安装顺序及技术要点A、柱子模板安装（1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱模间采用钢管与楼板支模架连接。（2）柱模安装：柱模为一块一块依次安装。将柱模板吊至柱模板边线处；用钢管将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，调整柱模的垂直度。（3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。B、剪力墙及附墙柱模板安装（1）施工准备工作同柱模板。但须先在离楼面80mm位置每５００mm焊接一根长度同剪力墙同宽的Φ１０～Φ１２的水平钢筋，作为模板定位撑。（2）按配板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺杆（对拉螺杆外套塑料管）后再安另一侧模板，电梯井模板先安内模板再安外模板，以保证模板系统整体稳定，墙体模板应边安装模板边安装对拉螺杆，剪力墙两侧模板对拉螺杆孔位应对齐。配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺杆用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，横楞通过对拉螺杆相连结。斜撑撑于水平横楞上。（3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。（４）墙、柱子浇筑过程中必须安排木工值班，混凝土浇筑完毕后对柱子进行二次校核。C、梁、板模板的安装顺序及技术要点1。梁模板安装（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板拆除。2。楼板模板安装（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将水平钢管找平，并加设双顶扣，架设小龙骨。立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用铁钉钉固。中间部位模板须拼缝严密，并贴胶带纸。（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工（4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。（5）跨度≥4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱，起拱从四周向中间起拱，四周不起拱，起拱线要顺直，不得有折线。、模板的维护与修理1.各类类型模板在使用过程中注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2.胶木板、竹胶板的维修竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；竹胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；竹胶板使用后应及时用清洁剂清理干净，然后在其表面用棉纱涂上薄薄一层由机油和柴油按3：7调匀的混合剂，既保护面板又可作为下次使用的隔离剂；当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。墙体模板验算墙体模板内背楞为50*80木枋，间距@300；外背楞为钢管，间距为600，对拉螺栓直径D=12，间距为600。根据《建筑施工手册》缩印本第二版“模板工程”P811页“现浇混凝土结构模板的设计”的有关公式和原理进行验算。墙模板侧压力计算算:墙厚取B=0.225m，墙高高取H=2.6mm。f竹胶板11N/mmm2E竹胶胶板63000N/mm22f5080衫木枋枋17N/mmm2EE5080衫木枋90000N/mmm21、新浇筑砼对模板板的侧压力：：a.侧压力标准值按F1=γcH和F2=0.22γc..t0.β1.β2.ν1/2计算，取取其较小值。其中γc为砼重力密度，普普通砼取24KN//M3；新浇砼初凝时间tt0=200/（T+15），T为砼温度取取250C；施工中砼分层浇筑筑，浇筑速度度为V=2.6mm/h；t0=5hβ1=1.0(不掺任任何外加剂)β2=1.0(坍落度度取50～90mm))H=2.6mF1=24×2.6==62.4NN/m2F2=0.22γγc.t0.β1.β2.ν1/2=0..22×244×5×1..0×1.00×=42.566kN/m侧侧压力标准值值取F0=42.556kN/mm2。b.侧压力设计值F=F2×分项系系数×折减系数=42.556×1.22×0.855=43.441kN/mm22、倾倾倒砼时产生生水平荷载查表水平荷载标准准值为2KN/mm2水平荷载设计值为为：2×1.44×0.855=2.388KN/m22根据上述计算，荷荷载组合，墙墙体砼浇筑时时对模板产生生的侧压力为为：F’=43.41+22.38=445.79NN/mm2（1）对柱、剪力墙模模板各部位的的验算A、面板（12mmm胶合板）验验算按四等跨梁计算，跨跨长=300mmm，取其1000mm板条作作为计算单元元，作用力为为均布荷载，则:q1=0.045799N/mm22×0.9××100mmm=4.1221N/mmm;（用于计算算承载力）q2=0.04341NN/mm×00.9×100mmm=3.90069N//mm.（用用于计算挠度度）a.强度验算M=0.105q1l2=0.1005×4.1121×(2200)2截面抵抗矩：W==bh2/6=1000×(122)2/6=24000mm3式中b=100mm，h=12mmm面板最大内力为：：δ=M/W=173308.2//2400==7.2N//mm212mm厚胶合板板强度设计值值：f竹胶板=200N/mmm2÷1.555=12.990N/mmm2δ=7.2N/mmm2＜f竹胶板=111N/mm22结论：面板板强度满足要要求。b.挠度验算挠度w=(0.2733q2l4)/(1000EI)其中E=6300××0.9=55670N//mm2I=bh3/122=100××123/12=144400mmm4w=(0.2733×3.900×30044)/(1000×56770×144400)=11.056mmm<2m（砼表面面平整度要求求）结论：满足足混凝土平整整度允许偏差差要求。B、内背楞（50××80木方）验算算：按五等跨梁计算，跨跨长l=6000-50-550-20==480mmm,作用力为均均布荷载，则q1=00.04122×300==12.366N/mm；q22=0.0339×3000=11.77N/mm。a.强度验算：弯矩M=0.1055q1l2=0.1005×12..36×(4480)2截面抵抗矩：W==bh2/6=500×(80))2/6=533333mm33；式中b=50mmm、h=80mmm；内背楞最大内力为为：δ=M/W==2990113.12//533333=5.6NN/mm2<f=177N/mm22结论：内背背楞强度满足足要求。b.挠度验算：挠度w=(0.6444q2l4)/(1000EI)；其中E=90000N/mmm2；I=bh3/12=550×8033/12=211333333mm4；W=（0.6444×11.77×48044）/(1000×90000×21333333)==0.21<<=300/400=0.775（砼表面平平整度要求）结论：内背背楞挠度满足足要求。c.剪力验算：V=0.06066×ql=0.06066×12.336×4600=344..55N剪应力：τ=3V/2bh其b=50mmm，h=80mmmτ=(3×344..55)/((2×50××80)=00.13N//mm2<fV=1.4NN/mm2结论：内背楞抗剪剪能力满足要要求。C、外背楞（两根ΦΦ48×3..5钢管）验算算：按五等跨梁计算，跨跨长l=600mmm，作用力力为集中荷载载，双Ф48×3..5钢管为外背背楞。E=2.06×1105N/mm2I==10.788×104mm4W==4.49××103mm3则P1=12.36×6600=74416N；P2=11.77×600==7020NNa.强度计算：弯矩M=0.1711P1l=0.1771×74116×截面抵抗矩：W==2Wg=2×4..49×1003=8980mmm3外背楞最大内力为为：δ=M/W==7608881.6/88980=884.73//mm2<fm=205NN/mm2结论：外背楞强度度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(1.0977P2l3)/(2××100EII)；w=(1.0977×70200×60033)/(2××100×22.06×1105×10.778×1044)=0.375mmm<2mm结结论：外背楞楞挠度满足要要求。D、对拉螺杆验算对拉螺螺杆M14，截面积为为105mmm2，允许拉力力为17.855KN,26型号3形扣件容许许拉力26KN.P=F×A=0..0412××600×6600=144.83KNN<16.88KN<266KN结论论：对拉螺杆杆的设计符合合要求。（六）、地下室顶顶板模板验算算根据《建筑施工手手册》缩印本本第二版“模板工程”P811页“现浇混凝土土结构模板的的设计”和《高层建建筑施工手册册》的有关公公式和原理进进行验算。（按10厚竹胶板验算）荷载计算：1.模板自重：查表取F1=0..3KN/mm22.新浇砼自重：取1m板带计算，板板厚取0.118m。F2=24×0.188=4.322KN/m223.钢筋自重：查表：楼板1.11KN/m33F3=1.1×0.118=0.1198KN//m24.施工人员及施工设设备荷载：查得：F4=2..5KN/mm3，F4′=2.5KKN1.当均布荷载F4==2.5KNN/m3作用时，弯弯矩计算：按按5跨连续梁计计算：M1=0.105qll2=0.1005×2.55×0.322=0.02236KN··m2.当集中力F4′==2.5KNN作用时，弯弯矩计算：M2=0.171FLL=0.1771×2.55×0.3==0.1288KN·mM2＞M1取弯距较大者，故故取F4=2.5KKN（1）荷载组合：计算承载力时荷载载组合：F=[（F1+F22+F3）×1.2++F4′×1.4]]×0.9==8.35kkN计算刚度时，荷载载组合：F=（F1+F22+F3）×1.2××0.9=55.2kNA、板模10厚竹胶胶板验算：1.恒载作用时产生的的弯矩：F=（F1+F2+F33）×1.2××0.9=（0.3+44.32+00.198）×1.2××0.9=5.2KN//m2按5等跨连续梁计算：：M1=0.105qll2=0.1005×5.22×0.3002=0.04491KN··m2.活载作用时产生的的弯矩：F=2.5×1..4×0.9=33.15KNN按5等跨连续梁计算：：M2=0.171×33.15×0.30==0.1622KN·mm3.强度验算：弯矩：M=MM1+M2=0.04491+0..162=00.211KKN·m=2211N·mmm模板截面抵抗矩：：W=1//6×b×hh2=1/6××1000××102=1666..7mm3σ=M/W=2111×10000/166666.7=110.65N/mm22＜f竹胶板=111N/mmm2符合要求。4.挠度验算：W=W1=0.6644×qll4/100EEI式中：q=F恒=5.2KKN/m2×1=5..2KN/mml=0.30mE=5200×00.9=46680N/mmm2I=1/12×bb×h3=1/122×10000×103=833333.3mm44w=0.644××5.2×33004/(1000×46800×833333.3)==0.6966mm＜L×1/400==300×11/400==0.75mmm符合要求B、板模板内背楞验验算：荷载计算q恒=5.2KN/m22×0.3m=1.56KNN/m=11.56N//mmF活=3.15KN强度验算：按四等跨连续梁计计算：L=1000mmmW=1/6bh22=1/6××50×8002=533333mm3M恒=0.175qll2=0.1005×1.556×100002=1669920N·mmmM活=0.171pll=0.1771×3.115×1033×10000=5386650N·mmmσ=M/W=（11669200+5386650）/533333=13..23N/mmm2＜17N/mmm23.挠度验算：W=0.6322×ql4/100EEI式中：q=F恒0.3×55.2=1..56N/mmml=1000mmmE=9000×00.9=81100N//mm2I=1/12×bb×h3=1/122×50×8803=21333333mm44W=0.632××1.56××100044/(1000×21333333×88100)==0.57mmm＜=10000/400==2.5mmm符合要求模板拆除模板的拆除也是一一项比较关键键的环节，如如不抓好这一一环节，将影影响到整个项项目工程的质质量和结构的的安全。再有有，应该做到到节约材料，提提高模板的周周转率因此，确确保人身安全全，在施工当当中，应按施施工规范要求求进行拆模，做做到文明施工工。（一）、拆模时间间：凡非承重重模板的拆除除，当日平均均气温在20℃以下时，必必须待砼终凝凝后24小时之后方方可拆除模板板。对于承重重模板，应根根据同条件养养护的试块强强度值，或现现场砼回弹值值以及上部的的施工荷载情情况综合考虑虑，由项目部部提出书面拆拆模申请，经经专职质检员员、监理工程程师同意后方方可拆模。否否则任何人不不得擅自拆除除。（二）、在拆模过过程当中，先先支的后拆，后后支的先拆。柱柱模、梁侧模模先拆。拆模模不可乱撬，要要逐次将支撑撑，承托等拆拆除，然后在在拆除模板。拆拆除的钢管不不乱扔，不高高空抛物，模模板要轻拆轻轻放。拆模时时严禁楼面下下过人。拆除除的模板应及及时清理好，并并搬运到指定定点。（三）、拆模时混混凝土的强度度应满足以下下要求：不承承重的柱侧模模，其混凝土土强度在其表表面及棱角不不致因拆模而而损坏时，方方可拆模。承承重构件模板板应在混凝土土强度达到下下列所规定的的强度后，方方可拆除，并并在混凝土浇浇筑时留设同同条件养护试试块，以确定定准确的拆模模时间。经项项目技术负责责人及监理工工程师同意，并并在拆模申请请书上签字后后方可拆模。项次结构类型结构跨度占设计强度的百分分率1板L≤2m50%2<L<8m75%2梁L≤8m75%L>8m100%3悬臂梁100%、拆模时严禁乱扔扔损坏模板，要要有专人传递递堆放。模板板拆除后应及及时清理干净净，刷好脱模模剂，按规格格堆放整齐备备用。八安全技术措施（一）、模板安装装安全措施(1)工人进场必必须进行安全全交底和安全全教育，提高高安全意识。(2)楼面模板包包括混凝土在在内，堆载不不得大于10KN//m2。(3)作业人员进进入施工现场场必须正确佩佩戴安全帽，不不准穿拖鞋、赤赤膊作业。(4)使用木工机机械必须遵守守机械操作规规程，注意安安全用电。(5)不准高空抛抛物，危险作作业，不得酒酒后作业，严严禁在架上嬉嬉闹。(6)施工员和安安全员必须对对现场安全生生产负责，施施工班组长作作为班组安全全生产第一责责任人，负责责对本班组安安全施工作业业的监督。(7)在上层楼面面施工浇筑砼砼时，派专人人在下层楼面面观察模板及及其支撑系统统情况，若发发现模板变形形、渗浆等情情况时，应立立即停止浇灌灌混凝土，组组织人员进行行整改。(8)浇浇筑边梁、雨雨篷等临边结结构，应搭设设临时脚手架架，防止人员员坠落。(9)浇浇灌砼使用的的溜槽及串筒筒节间必须连连接牢固，操操作部位要有有护身栏杆，不不准直接站在在溜槽上操作作。(10))模板拆除前前必须现场留留置拆模试块块和现场结构构构件同条件件养护，经试试压确认达到到规范要求的的拆模强度，再再申请监理单单位批准拆模模。有项目部部施工技术人人员签发的拆拆模通知单方方可开始拆模模，大模板拆拆除应定点存存放，并且有有防倾倒措施施。模板拆除除区应设置警警界线并设置置专门的监护护人，不得留留有未拆除的的悬空模板。(11)作业面孔孔洞的临边应应及时作相应应的防护。(12)所有施工工组必须服从从项目部的安安全生产条例例。(13)大模板施施工安全措施施：①大模板吊装采用塔塔吊吊装到位位，吊装时操操作必须听从从塔吊指挥员员的统一指挥挥，采用专用用卸夹将模板板系牢，模板板必须就位并并有可靠支撑撑后方可松钩钩。②大模板安装时，要要有必要的支支撑防倾倒措措施，对于电电梯井、管道道井大模板施施工，在操作作层必须有保保证模板水平平的措施。③大模板拆除必须先先将穿墙螺杆杆全部拆除并并确认无与大大模板连接的的螺杆和架管管后方可进行行吊装。④大模板拆除后，放放置到项目部部规定的堆放放地点，大模模板堆放必须须搭设支撑架架子，大模板板竖立堆放时时与水平成70-80度夹角。⑤大模板吊装时，操操作木工要注注意自身安全全，站立位置置可靠并有可可靠的