某高层住宅笩板基础大体积混凝土施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc269383175"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc269383176"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc269383177"三、施工准备1HYPERLINK\l"_Toc269383178"3.1技术准备1HYPERLINK\l"_Toc269383179"3.2生产准备1HYPERLINK\l"_Toc269383180"四、施工部署2HYPERLINK\l"_Toc269383181"4.1劳动力安排2HYPERLINK\l"_Toc269383182"4.2机械车辆配备2HYPERLINK\l"_Toc269383183"4.3混凝土输送泵需要数量计算3HYPERLINK\l"_Toc269383184"4.4技术管理3HYPERLINK\l"_Toc269383185"五、混凝土拌制及供货3HYPERLINK\l"_Toc269383186"5.1原材要求4HYPERLINK\l"_Toc269383187"5.2配比要求4HYPERLINK\l"_Toc269383188"六、泵送作业5HYPERLINK\l"_Toc269383189"6.1泵机端操作程序：5HYPERLINK\l"_Toc269383190"6.2浇筑端操作程序：5HYPERLINK\l"_Toc269383191"6.4泵送及作业中的检查6HYPERLINK\l"_Toc269383192"6.5泵送后的清洗：6HYPERLINK\l"_Toc269383193"七、混凝土的浇筑6HYPERLINK\l"_Toc269383194"7.1施工工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc269383195"7.2浇筑顺序6HYPERLINK\l"_Toc269383196"7.3浇筑方法7HYPERLINK\l"_Toc269383197"7.4每小时浇筑量验算8HYPERLINK\l"_Toc269383198"7.5混凝土振捣需注意的部位8HYPERLINK\l"_Toc269383199"7.6防止泌水的措施9HYPERLINK\l"_Toc269383200"7.7应急措施9HYPERLINK\l"_Toc269383201"7.8表面防裂措施9HYPERLINK\l"_Toc269383202"7.9混凝土养护9HYPERLINK\l"_Toc269383203"八、试块留置10HYPERLINK\l"_Toc269383204"8.128天强度试块10HYPERLINK\l"_Toc269383205"8.2抗渗试块10HYPERLINK\l"_Toc269383206"8.3结构实体检验用同条件试块10HYPERLINK\l"_Toc269383207"8.4见证试块10HYPERLINK\l"_Toc269383208"九、混凝土的测温布置及保温层厚度的计算10HYPERLINK\l"_Toc269383209"9.1测温点布置11HYPERLINK\l"_Toc269383210"9.2测温控制指标及测温频率12HYPERLINK\l"_Toc269383211"十、保证措施13HYPERLINK\l"_Toc269383212"10.1质量保证措施13HYPERLINK\l"_Toc269383213"10.2安全文明保证措施15HYPERLINK\l"_Toc269383214"10.3环境保护措施16编制依据1.天玺超高层住宅工程结施图纸2.天玺超高层住宅工程施工组织设计3.大体积混凝土施工规范GB50496-20094.建筑工程施工工艺标准汇编5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程概况本工程2栋塔楼基础形式为筏板基础，混凝土强度为C40，抗渗等级S12，厚度2500mm，单栋塔楼筏形基础的混凝土方量约为3810m3。该筏形基础属于大体积混凝土。施工准备技术准备1.熟悉图纸，了解混凝土的设计强度、抗渗等级，结构构件的尺寸。2.编制基础底板大体积混凝土施工方案，确定施工方法，并对班组作业人员交底。3.对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.加工测温管5.120℃玻璃温度计4支生产准备1.加工测温管。2.基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压，用木方加固。3.在施工作业面铺置人员脚手马道。4.在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。5.备足20支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ。6.备好作业面振动棒及连接电源箱和夜间施工照明及施工电源。7.掌握天气预报，备足遮盖防雨布。8.现场将运输通道、泵车停机点清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。9.将养护覆盖材料运到基坑内备用，本工程采用沥青玻璃棉毡作为覆盖材料。10.备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。施工部署劳动力安排序号工种名称数量工作内容1混凝土工长3负责现场调度及与与商混站的联联系（8小时一班）2混凝土工48负责移管、布料、混混凝土的找平平、压实、收收面（8人一组，8小时一一班）3木工9负责护模（3人一一组，8小时一班）4钢筋工9负责护筋（3人一一组，8小时一班）5振捣手6负责混凝土的振捣捣（2人一组，8小时一班）6泵管紧急修理机工工6负责混凝土泵车的的修理（2人一组，8小时一班）7材料员3负责混凝土的供货货验收（1人一组，8小时一班）8实验员1负责混凝土试块的的制作，混凝凝土塌落度的的测量9普工6负责混凝土的放料料（2人一组，8小时一班）混凝土连续浇筑，施工过程中的间隙时间不得超过30min，保证混凝土浇筑一气呵成，防止混凝土施工冷缝的出现。机械车辆配备现场拟采用两台地泵，该泵的实际最大输出量应保证120m3/h，如现场有条件，可用汽车泵替代地泵，商品混凝土站选用中建商品混凝土成都有限公司，该站距离现场约20Km。现场混凝土泵平均输出量计算Q1=Qmaxα1η=120=57.6m3/hQ1-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)Qmax-每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)按120m3考虑α1-配管条件系数，可取0.8~0.9按0.8考虑η-作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料杆停歇等情况，可取0.5~0.7按0.6考虑假定混凝土泵连续作业，每台混凝土泵所需配备混凝土搅拌运输车的数量计算N=Q1(L/S0+Tt)/V=57.6x(40/60+1)/9=11理论上，每台地泵需配备11辆9m3混凝土搅拌运输车，可以满足连续浇筑的要求N-混凝土搅拌运输车的台数(台)V-每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)假定为9m3S0-混凝土搅拌运输车平均行车速度(Km/h)假定为60Km/hL-混凝土搅拌运输车往返距离(Km)Tt–每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）假定为1h混凝土输送泵需要数量计算N=Qh/Qmaxη=100/120x0.43=1.9故选择2台地泵输送，理论上，预计大体积混凝土浇筑完成需要33个小时N-混凝土泵台数Qh-每小时计划混凝土浇筑量（m3/h）Qmax-所选泵的额定输送量η-混凝土泵的效率系数，底板取0.43技术管理对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水段，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。检查进场混凝土坍落度是否控制在120-140mm范围内；检查混凝土供货小票是否填写真实准确清楚，并真实准确清楚的填写浇灌记录。项目生产经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。试验员负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。混凝土拌制及供货本工程混凝土采用商品混凝土，选用中建商品混凝土成都有限公司的商品混凝土。本工程基础底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级P12，混凝土厂家所供混凝土应满足以下技术要求原材要求1、配置大体积混凝土所用水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，当采用其它品种水泥时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。水泥标号不应低于42.5级；2、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/Kg，7d的水化热不宜大于720KJ/Kg。3、抗渗混凝土的铝酸三钙含量不宜大于8%。4、所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃5、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必要的性能指标进行复检。6、骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的具体规定，同时碎石或卵石的粒径宜为5-31.5mm，含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％，应选用非碱活性粗骨料；砂宜用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3％，泥块含量不得大于1％；7、粉煤灰级别不低于二级；粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。8、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。9、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。10、应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。11、水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。12、混凝土拌和水采用冰镇水或地下水，质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。配比要求1、试配要求的抗渗水压值应比设计值（1.2Mpa）提高0.2Mpa；2、拌合水用量不宜大于175kg/m33、掺有活性掺和料时、水泥用量不得少于280kg/m3；4、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。3、砂率宜为35％-42％，灰砂比宜为1:2-1:2.5；4、水灰比不宜大于0.50；5、混凝土塌落度宜为150-160mm，现场入泵时塌落度宜为140mm；6、掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％-5％；7、混凝土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，根据中建商混站提供的数据，其混凝土初凝时间为8~10h，终凝应控制在初凝后2~3h8、微膨胀剂型号为YX-PZ1高性能混凝土膨胀剂、掺量通过试配确定；AD-S聚丙烯纤维掺量由商混站根据其选用品牌确定，并应通过设计认可：后浇带掺加的YX-PZ1高性能混凝土膨胀剂的补偿收缩混凝土在水中14天的限制膨胀率不大于1.5x10-4，空气中28d的限制干缩率不大于3.0x10-4。掺加的YX-PZ1高性能混凝土膨胀剂的填充用的膨胀混凝土（后浇带）在水中14天的限制膨胀率不大于2.5x10-4，空气中28d的限制干缩率不大于3.0x10-4。10、混凝土碱含量不得大于3kg/m3，氯离子含量不得大于0.06％。11、混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应通过试泵送。泵送作业泵机端操作程序：试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀门→上料，开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗浇筑端操作程序：用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑，专人指挥放料泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能（若为水冷式），并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用同混凝土标号水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏现象的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。混凝土的浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵泵→混凝土供货货验收→开机、泵送送砂浆、润管管→浇筑集水井井第一层混凝凝土→振捣→第二层混凝凝土→振捣·····至底板底→转入底板第第一层混凝土土（振捣）→→浇筑第二混混凝土→振捣→返回第三层层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面面第一次赶平平、压实、抹抹光→混凝土表面面二次赶平、压压实、抹光→→混凝土及时时覆盖保温保保湿养护→混凝土测温温监控浇筑顺序本工程筏板基础施施工时原则上上采用双线布布管，具体方方式见图7-1。配备6个振捣小分队队，每8小时一班，每每班两个振捣捣小分队，首首泵料投放在在集水井基础础底板大角。考虑泵送混凝土坍坍落度大，电电梯深坑底板板混凝土先下下料浇筑，先先分层振捣浇浇筑四层，然后随随大底板一齐齐分层振捣浇浇筑，分层的的厚度为5000mm以内内。大底板混混凝土浇筑从从一边双向布布管向另一边边退管浇筑，局局部可配以塔塔吊浇筑。泵泵管的具体布布置线路需根根据当天实际际情况及拟定定的浇筑方向向确定。筏板混凝土浇筑方方向示意图（图7-1）浇筑方法本工程筏板底板混混凝土浇筑时时，采用全面面分层振捣连连续浇筑方案案，共分五层浇筑，每每层约5000mm厚左右右，分层厚度度标志在底板板钢筋马凳腿腿上刷红色漆漆。振捣工作作从浇筑层的的底层开始逐逐渐上移，以以保证分层混混凝土间的施施工质量。混凝土在振捣过程程中宜将振动动棒上下略有有抽动，使上上下混凝土振振动均匀，插插入深度为5550mm。每每次振捣时间间以20～30S为宜，（混混凝土表面不不再出现气泡泡、泛出灰浆浆为准）。振振捣时，要尽尽量避免碰撞撞钢筋，管道道预埋件等。振振捣棒插点采采用行列式的的次序移动，振振捣棒每次移移动距离为4400mm。振捣操作要“快插慢拔，布布点均匀”，防止混凝凝土内部振捣捣不实；要“先振低处，后后振高处”，防止高低低坡面处混凝凝土出现振捣捣“松顶”现象。混凝土浇筑筑的全面分层见图7-2所示：：混凝土浇筑斜面分分层示意图（图7-2）每小时浇筑量验算算本工程筏板尺寸约约为40mx400m，选用50振捣棒，其其有效长度为为50cm，分层厚厚度为50ccm＜1.25xx50=62.5ccm，二层混混凝土必须在在一层混凝土土初凝前浇筑筑完毕，从中中建商混了解解到其商品混混凝土的初凝凝时间为8~~10小时，本本工程塔楼筏筏板基础每次需要浇筑的的混凝土方量量为800mm3，故每小时时需要浇筑1100m3，选用两台台最大输出量量为120mm3/h的混凝土泵泵，可满足要要求。混凝土振捣需注意意的部位1、外墙底板上5000mm高导墙墙外墙根部的施工缝缝在底板上5500mm处处，该部位有有固定模板的的钢管，有剪剪力墙定位梯梯子筋，并设设置了钢板止止水带，混凝凝土下料不能能直接将泵送送混凝土倾入入模板中央，振振捣必须慢速速、细致的操操作。2、电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混混凝土应先下下料振捣，待待坑壁混凝土土浇筑时，底底部不致返浆浆为止，振捣操操作应分层振振捣，分层厚厚度500mmm。电梯井深坑在混凝凝土浇筑过程程中，容易出出现井筒移位位、跑模的质质量通病，为防止止模板移位，除除支模时采用用外顶内撑的的固定方式支支模，一定要要注意在井筒筒模周边对称称下料，对称称振捣，禁止止一侧混凝土土一次浇筑到到顶。3、框架柱根部应是混凝土下料振振捣密实的重重点部位，操操作工应防止止漏振、欠振振；防止泌水的措施大体积混凝土浇筑筑、振捣过程程中，容易产产生泌水现象象，泌水现象象严重时，可可能影响相应应部分的混凝凝土强度指标标。为此必须须采取措施，消消除和排除泌泌水。一般情情况下上涌的的泌水和浮浆浆会顺着混凝凝土浇筑坡面面下流到坑底底。施工中根根据施工流水水，大部分泌泌水可排到集集水坑和电梯梯井坑内，然然后用潜水泵泵抽排掉，局局部少量泌水水采用海绵吸吸除处理。应急措施如因特殊情况发生生停电时间超超过混凝土初初凝时间,除初凝前在在接槎处进行行二次振捣外外,还必须采用用增加插筋的的方法进行施施工冷缝的处处理(Φ12@4000长度600mmm),并在继续浇浇筑混凝土时时在其表面浇浇一层水泥浆浆粘结层。项目部采用的中建建商混在成都都市共有三个个站，其中龙龙泉、龙潭寺寺两个搅拌站站距离本工地地较近，可满满足大体积混混凝土施工时时的供应量，同同时项目部选选择有备用站站，若中建商商混两个搅拌拌站均出现问问题则启用备备用站。表面防裂措施采取定点下料，对对称振捣的措措施防止混凝凝土将墙、钢钢筋推离设计计位置。底板板上剪力墙及及柱插筋采用用定位箍控制制竖向筋的间间距，竖筋外外包裹塑料布布防止水泥浆浆污染，浇筑筑现场安排专专人看护。大体积泵送混凝土土经振捣后表表面水泥浆较较厚，容易引引起表面裂缝缝，首先，要要求在振捣最最上一层混凝凝土时，控制制振捣时间，注注意避免表层层产生太厚的的浮浆层；在在浇捣后，必必须及时用22m长括尺，将将多余浮浆层层刮除，按施施工员测设的的标高控制点点，将混凝土土表面括拍平平整。有凹坑坑的部位必须须用混凝土填填平，在混凝凝土收浆接近近初凝时，混混凝土面进行行二次抹光，用用木抹子全面仔细细打抹两遍，既既要确保混凝凝土的平整度度，又要把其其初期表面的的收缩脱水细细缝闭合，在在混凝土收浆浆凝固施工期期间，除了具具体施工人员员外，不得在在未干硬的混混凝土面上随随意行走，收收浆工作完成成的面必须同同步及时覆盖盖表面，进行行养护。混凝土养护混凝土在浇筑完毕毕后的12h以内，进行覆盖并洒洒水保湿养护护，养护覆盖盖采用一层薄薄膜加25mmm厚沥青玻玻璃棉毡的方方式，现场另另备1层塑料薄膜膜，1层草包以作作保温保湿备备用材料。要要求薄膜的搭搭接不得小于于150mmm，棉毡的搭接不不小于100mmm。墙柱插筋筋之间狭小空空间必须特别别注意保温措措施，可用条条形簿膜加以以覆盖后，再再加盖棉毡，确保墙墙柱插筋薄弱弱环节处的保保温工作。导导墙模板暂不不拆除，在墙墙上口模板内内注水养护。本工程底板大体积积底板混凝土土抗渗要求为为S12，并掺加加了缓凝剂，浇浇水养护时间间不得少于221d。浇水次数数以保持混凝凝土面经常湿湿润状态即可可，浇水水源源采用自来水水或基坑排水水沟内的地下下水，根据现现场实际情况况确定。混凝土强度达到11.2Mpaa之前，不得得上料、上机机具、上脚手手、模板、钢钢筋、支架等等。基础底板保温养护护期间，应加加强现场安全全防火管理，施施工区严禁烟烟火，确保保保温措施自始始至终起到养养护作用，严严禁随意掀开开棉毡。在保温温养护期间，因因后续工作（如如放线等）需需要，必须揭揭开保温层时时，只宜局部部进行，并且且在工作完成成后，及时覆覆盖。当混凝凝土内外温差差和降温速度度超过温控指指标时，应及及时加盖备用用塑料薄膜和和草袋。试块留置28天强度试块按照超过10000m3连续供应的的大体积混凝凝土，每2000m3制作一组标标养试块的要要求。抗渗试块防水混凝土抗渗性性能，应采用用标准条件下下养护混凝土土抗渗试件的的试验结果评评定，按照每每500mm3制作一组抗渗渗试件，且每每项工程不得得少于2组。结构实体检验用同同条件试块等效养护龄期按日日平均温度逐逐日累计达到到600℃·d时所对应应的龄期，等等效养护龄期期不应小于14d，也不宜大大于60d，等效养护护龄期试块100%见证取样，留留置组数为2200m33制作一组。见证试块混凝土试块见证取取样为100％，混凝土试试块见证送检检按业主及监监理要求执行行，浇筑前书书面通知监理理工程师配合合做好见证。由于本工程委托的的实验室距离离工地较近，故故现场不设置置标养室，试试块制作后达达到拆模强度度，随即取出试试块并转交试试验室标养。标标养室温度为为20±2℃，相对湿度度为95％以上的环环境条件。同同条件试块应应锁在现场钢钢筋笼中，放放在现场与相相对应结构位位置同条件养养护。混凝土的测温布置置及保温层厚厚度的计算为控制混凝土内外外温差，避免免温差裂缝，在在混凝土浇筑筑完后，应及及时测温并随随时将结果反反馈。为保证证和减少测温温的误差，测测温由专人负负责。本工程程测温由中建建商混负责，大大体积混凝土土的具体热工工计算及相关关措施，由中中建商混站技技术部门根据据其产品的相相关性能编制制，并报总包包审核后，报报监理业主审审批。测温点布置根据对称的特点，底底板测温区的的测点布置为为X型。以1号楼为例,共布置17组测点，测点点布置图见图图9-1。每组测温点点由若干根间距各各为100mmm的呈梅花状布置的的测温孔组成成，测温点设设置原则见图图9-2。混凝土中中测温孔采用用导热良好的的φ48x3.55mm钢管制制作。此外大大气中布设2个测温点（设设在槽边），以以比较混凝土土表面温度与与大气温度之之差。钢管焊焊接固定在钢钢筋上，下端端用1mm钢板封口，上上端用棉布塞严，以防混凝凝土进入管内内。每组测点点的最顶端测温管管距混凝土表表面100mm，最低端端的测温管距距混凝土底面200mm，其余测测温管按间距距500~6000mm沿混混凝土厚度方方向布置，测测温管高出基基础底板5ccm。测温用用玻璃温度计计测读，为能能精确体现混混凝土内部温温度，测温管管上口必须用用棉包塞严，测测完温度继续续塞好棉布。测温时，按按测温孔编号号顺序进行。温温度计插入测测温孔后，堵堵塞住孔口，留留置在孔内3～5分钟。然后后从孔中迅速速取出，使温温度计与视线线成水平，仔仔细读数，并并记入测温记记录表，测温温延续时间按按自混凝土浇浇筑始至撤除除保温为止，同同时应不少于于20d，当中止测温温后，采用高高标号无收缩缩防水砂浆注注浆封闭测温温管。图9-1注：此图为1号楼楼筏板测温点点布置图，2号楼与此同同，编号W1-1变为W2-1，其它编号号按此调整图9-2测温控制指标及测测温频率温度监控指标如下下：混凝土内部温差：：中心与表面面下50mmm小于20℃混凝土表面温差：：表面下500mm与混凝凝土表面外550mm小于于25℃降温速度：小于11.5℃／ｄ拆除保温层时的温温差：混凝土土表面与大气气温差小于20℃监测周期与频率如如下：混凝土浇筑后1~~3d：每2小时测一次次混凝土浇筑后4~~7d：每4小时测一次次。其后：每8小时测测一次混凝土浇筑体表面面保温层厚度度计算(选用沥青玻玻璃棉毡进行行保温)δ＝=0.0266m选用沥青玻璃棉毡毡的厚度为226mm。δ混凝土土表面的保温温层厚度（m）λ0混凝凝土的导热系系数[W/(mm.k)]取取2.33W/(mm.k)h混凝土的结结构的实际厚厚度（m）λi 第第i层保温材料料的导热系数数[W/(mm.k)]取0.05W/(m..k)(Tb-Tq)—可取（15~20）℃取15℃（Tmax-Tb）--可取（20~25）℃取20℃Kb传热热系数修正值值，取1.3~22.3取1.3保证措施质量保证措施主控项目1、大体积防水混凝土土的原材料、配配合比及坍落落度必须符合合设计要求。检验方法：检查出出厂合格证、质质量检验报告告、计量措施施和现场抽样样试验报告2、大体积防水混凝土土的抗压强度度和抗渗压力力必须符合设设计要求检验方法：检查混混凝土抗压、抗抗渗试验报告告3、大体积防水混凝土土的变形缝、施施工缝、后浇浇带、加强带带、埋设件等等设置和构造造，均须符合合设计要求，严严禁有渗漏。检验方法：观察检检查和检查隐隐蔽工程验收收记录4、补偿收缩混凝土土的抗压强度度，抗渗压力力与混凝土的的膨胀率必须须符合设计要要求。检验方法：现场制制作试块进行行微膨胀率测测试5、大体积混凝土的含含碱量应符合合规范要求检查各种原材试验验报告，配合合比及总含碱碱量计算一般项目1、大体积混凝土结构构表面应坚实实、平整，不不得有漏筋、蜂蜂窝等缺陷；；埋设件位置置应正确。检验方法：观察和和尺量检查2、防水混凝土结构构表面的裂缝缝宽度不应大大于0.2mmm，并不得得贯通。检验方法：用刻度度放大镜检查查3、防水混凝土结构厚厚度，其允许许偏差为+15mm、-10mmm；迎水面钢钢筋保护层厚厚度允许偏差差为±10mm。检验方法：尺量检检查和检查隐隐蔽工程验收收记录4、底板结构允许偏差差（mm）见表10-1底板结构允许偏差差（表10-1）序号检查项目允许偏差（mm）1轴线152标高±103电梯井长宽对定位位中心+25，04表面平整8/2m5预埋件中心106预埋螺栓5检验方法：尺量检检查测温记录测温记录表见表110-2，混凝土温温度测量曲线线图见图10-1测温记录表（