某高层建筑工程QZ型塔吊安装拆除方案

塔吊安装、拆除方案一、工程概况本工程为张家口市***住宅小区1#住宅楼，建筑面积为15068m2。地下1层；地上为18层，建筑高度为53.5m。该工程为剪力墙结构。在楼座南侧安装一台QTZ40塔吊，距离建筑物3.5米。二、塔吊安装1．机具准备预定汽车吊一台（25吨），141汽车一部，半拖挂汽车二辆，扳手12寸四把，眼睛扳手四把，专用钢丝绳套2付，尼龙大绳二根各30m，安全带6条，8磅大锤2把，4磅大锤2把，帆布手套20付，安全帽。2．组装程序1)地基基础地基基础承受整机重量，是塔机安全使用的必备条件，地基的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于0.2Mpa。基础用钢筋混凝土浇注，混凝土标号为C35，在基础内预埋有地脚螺栓，分布钢筋和受力钢筋等，基础的制作应严格按图纸施工。混凝土应做同条件试块试压，取试块报告单入档。混凝土基础的深度≥1350mm，总混凝土量约为33.75m3，基础重量不小于84吨。基础表面应平整，并校水平、平面度<1/1000.基础与底架下面四块连接板连接处,应保证水平,可用水平仪测量,其高度值<1/1000.基础四周用砖砌成高出地面200mm围墙,顶盖用硬质板材铺盖,上抹水泥砂浆,向外找坡,且围墙四周设置排水沟,并在围墙上设置Φ12钢筋护栏，挂警示标志。2)塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位,以充分利用吊臂的有效幅度和起重能力,还应考虑塔机拆卸方便.塔机的最长旋转部分吊臂、吊钩要避离输电线5米以上.3)底架安装将底座拼装组合,放置于混凝土基础上,对正四角的放射形支腿地脚螺栓,使底架垫平垫牢,要求校正平面度要求校正平面度≤1/1000,拧紧8套M30地脚螺栓.4)主体安装待底架校平后,安装底部三节,基础节待螺栓拧紧之后,吊安套架,液压系统,安装标准节、下接架、回转支撑,上接盘架,回转机构,塔帽、平衡臂、起升机构、吊臂、配重、司机室、接通所有电源.收紧小车钢丝绳,以小车在载重情况下不打滑为宜.调整底架上的四根斜撑螺母,使斜杆受力均匀.检查顶升液压系统.如果顶升系统长时间使用(超过6个月)时,必须检查油液是否变质,或被污染,否则须换油.检查液压油牌号是否正确,一般可选用20#机械油,气温低时可使用10#机械油.检查电动机转向是否正确(应与液压泵的规定转向一致).安全阀的调定压力为16Mpa,一旦调整就绪不得擅自调整。顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操作手动换向阀，使液压缸伸缩数次，清除系统内的空气，并检查各运动部件是否有松动现象，重复调整滚轮间隙，运转正常后，方可进行顶升。待标准节加到使用高度时顶升工作待停，收缩支撑梢并缓慢缩回液压缸活塞杆。严禁回转和变幅空车运转，在4级风以上时，必须停止顶升工作。5)附着架的安装本工程在距地标高32米加一道附着架，附着距离为3.5米。附着架是由四根撑杆和一套环梁等组成，目的是把塔机支付在建筑物上，起着保持塔机稳定的作用。使用时环梁套装在塔身上，用四根撑杆与建筑物相连。P.将环梁提升到附着点高度位置套装在塔身外。Q.吊装四根撑杆。R.用经纬仪检查塔身轴心的垂直度，通过调节四根撑杆螺栓使塔身轴心的垂直度不超过1/1000。6）电气系统操作电气系统用于塔机的传动、控制、照明、各种安全保护及报警装置。塔机供电系统电源采用50HZ、380v交流电，其电压误差为10%。塔机供电电缆进入塔机驾驶室总开关，经空气开关向各结构供电。为保证塔机安全使用，本机没有零位保护、高度限位、小车变幅前后端限位及起重量限位器，并没有力矩限位器作超载保护。起升电机由空气开关作过载短路保护。回转电机和变幅电机由空气开关作短路和过载保护。顶升电机由熔断器和空气开关作短路和过载保护。6)避雷设施塔帽顶端应设避雷针，连接处应清除涂料。接地保护装置的电缆可与任何一根立弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母的涂料。与地基锚固连接的底架决不能做接地的避雷器用。接地保护避雷器的电阻不超过4Ω。即使可以用其他安全保护装置，如高敏感的差动继电器（自动继电器）按规定也必须安装这种接地保护装置。接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且侧电阻时要使用高效精密的仪器。7)注意事项所有组装元件，必须按照组装图和操作规程顺序安装。后背配重应在规定范围中加入，不可乱动。起吊安装吊臂时最危险的工作，要求在平吊之时掌握位置平衡点，待试吊合格后方可起吊安装。三、塔吊拆除1．机具准备预定汽车吊一台（25吨），141汽车一部，半拖挂汽车二辆，扳手12寸四把，专用钢丝绳套3付，尼龙大绳二根各50m，安全带6条，8磅大锤2把，4磅大锤2把，帆布手套20付，安全帽。拆除程序检查油箱中的油面是否符合要求。如果顶升系统长时间使用(超过6个月)时,必须检查油液是否变质,或被污染,否则须换油.检查电动机转向是否正确(应与液压泵的规定转向一致).安全阀的调定压力为16Mpa，一旦调整就绪不得擅自调整。顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操作手动换向阀，使液压缸伸缩数次，清除系统内的空气.开始顶升时，先将顶升横两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支撑块槽中，拆去下接架与标准节间的联结螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，拉回支撑梢。缩回液压缸活塞杆到倒数第二节下边的支撑块处，并将顶升横梁两端耳轴放入支撑块槽中，稍顶升一点套架，缩回支撑梢，由人工通过引进梁和小车推出拆除节，并缓慢缩回液压缸活塞杆，使拆装加节徐徐推出，用小车钩头徐徐送下。拆卸时与遇有卡阻或异常现象，必须停机检查，故障未排除，不得继续拆卸。液压装置拆除时，必须保持各元体和整个系统不受污染。拆除吊臂前，应先将后配重臂的配重块拆下两块。然后再拆除吊臂，吊臂拆除后，顺畅拆除后配重臂所有机体。拆除塔帽时，拆下来之后，应平放，并加垫道木。所有机体装车运走之时，均应在车厢内加垫木房子，以防碰撞变形。3．注意事项所有组装元件，必须按照组装图和操作规程顺序拆除。必须按照后组装先拆除的原则进行。起吊拆除吊臂是最危险的工作，要求在吊装拆卸之时掌握位置平衡点，待试吊合格后方可起吊拆除。四、塔吊安装与拆除的安全技术措施：塔吊的安装与拆除必须由有资质的单位进行安装和拆除，安装和拆除人员必须持证上岗。安装与拆除前必须由主管安装的技术人员根据转向方案和现场具体情况进行全方位的安全与技术交底。塔基基础施工时，必须按规定留置砼试块，基础完工后按规定进行验收，只有当砼强度达到设计要求后才可进行上部安装。塔吊安装完成后，组织相关人员进行检测、调试、验收、试运行，各项指标符合要求，验收合格后方可进行正常的吊装、运行。天然基础计算书一、参数信息塔吊型号:QTZ63，塔吊起升高度H=140.00m，塔吊倾覆力矩M=617kN.m，混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.6m，基础埋深D:=5.00m，自重F1=325.4kN，基础承台厚度h=1.35m，最大起重荷载F2=58.8kN，基础承台宽度Bc=5.00m，钢筋级别:II级钢。二、基础最小尺寸计算基础承台厚度h=1.35m，基础承台宽度Bc=5m。三、塔吊基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图:当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式：式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=461.04kN；G──基础自重与基础上面的土的自重：G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D)=4012.50kN；γm──土的加权平均重度Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.000m；W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=20.833m3；M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×617.00=863.80kN.m；a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=Bc/2-M/(F+G)=5.000/2-863.800/(461.040+4012.500)=2.307m。经过计算得到:无附着的最大压力设计值Pmax=(461.040+4012.500)/5.0002+863.800/20.833=220.404kPa；无附着的最小压力设计值Pmin=(461.040+4012.500)/5.0002-863.800/20.833=137.479kPa；有附着的压力设计值P=(461.040+4012.500)/5.0002=178.942kPa；偏心矩较大时压力设计值Pkmax=2×(461.040+4012.500)/(3×5.000×2.307)=258.559kPa。四、地基承载力验算地基承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第条。计算公式如下:fa--修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak--地基承载力特征值，按本规范第条的原则确定；取145.000kN/m2；ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数;γ--基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；b--基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.000m；γm--基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；d--基础埋置深度(m)取5.000m；解得地基承载力设计值：fa=277.000kPa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=200.000kPa；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=220.404kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时的压力设计值Pkmax=258.559kPa，满足要求！五、基础受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第条。验算公式如下:式中βhp---受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，βhp取1.0.当h大于等于2000mm时，βhp取0.9，其间按线性内插法取用；ft---混凝土轴心抗拉强度设计值；ho---基础冲切破坏锥体的有效高度；am---冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；at---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽；ab---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽加两倍该处的基础有效高度。pj---扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；Al---冲切验算时取用的部分基底面积Fl---相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。则，βhp---受冲切承载力截面高度影响系数，取βhp=0.95；ft---混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57MPa；am---冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:am=[1.60+(1.60+2×1.35)]/2=2.95m；ho---承台的有效高度，取ho=1.30m；Pj---最大压力设计值，取Pj=258.56KPa；Fl---实际冲切承载力：Fl=258.56×(5.00+4.30)×((5.00-4.30)/2)/2=420.80kN。其中5.00为基础宽度，4.30=塔身宽度+2h；允许冲切力：0.7×0.95×1.57×2950.00×1300.00=4021492.89N=4021.49kN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六、承台配筋计算1.抗弯计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第条。计算公式如下:式中：MI---任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a11---任意截面I-I至基底边缘缘最大反力处处的距离；当当墙体材料为为混凝土时，取a1=b即取a1=1.700m；Pmmax----相应于荷载载效应基本组组合时的基础础底面边缘最最大地基反力力设计值，取取258.556kN/mm2；P---相应于荷载载效应基本组组合时在任意意截面I-I处基础底面面地基反力设设计值；P=2258.566×(3×11.60-11.70)//(3×1..60)=1166.999kPa；G----考虑荷载分分项系数的基基础自重及其其上的土自重重，取4012..50kN//m2；l---基础宽度，取取l=5.000m；a---塔身宽度，取取a=1.660m；a''---截面I-I在基底的投投