某项目钢结构吊装方案

目录一工程概况………………3二施工步骤………………4～29三安装施工作业现场的材料管理………30四安装施工质量标准……31五运输计划………………32六钢构件补漆及喷面漆…33七工期目标、安排与保证措施…………34八安全目标、管理制度和保证措施……35～39九质量目标、质量保证体系和措施…40～47十文明施工保证措施…48～49十一施工进度表……………50工程概况**大厦工程分东西两立面，主体结构为箱形柱、梁框架结构。柱底采用预埋螺栓铰接固定。钢柱分别位于E轴、H轴、F轴和C轴，共44件，最大构件重量为5998.7kg(构件编号为GWA-MSH-002)。钢梁分别位于8.638M、15.538M、30.938M、45.338M、59.738M、75.138M标高处，共12件，钢梁最大构件重量为14135.8kg(构件编号为GWA-MSH-010,钢梁顶面标高为75.138M)，此构件的吊装为本工程解决的难点。二、施工步骤1、测量放线a、在施工前进行轴线及标高测量点的交接并进行复测，确定座标网的桩位、高程点及其确切的数据。b、建筑物的定位测量由项目经理部组织放线人员统一施测，确定定位桩、高程点后分别进行。c、至少测设横纵方向的定位桩4个。d、每个工作区内根据需要测设出若干个高程控制点。e、定位桩、高程点，按规范要求进行设置，妥善保护，确保其精度及可靠性。f、把7轴和14轴轴线分别弹到相应位置地面上，并且分别把四条钢柱的东西向中线弹到相应位置上，形成以钢柱平面投影中心为交叉点的四个‘十字’交叉线。g、根据现场所放轴线以及标高线，做预埋件偏差报告，根据现场测量结果，调整最下端钢柱的下料长度，把埋件标高偏差消化在最下端钢柱上。如果预埋件标高低于设计值，则在柱底板上垫斜铁调整到设计标高值；如果预埋件标高高于设计值，则把柱子运回工厂换一块柱底板，柱底端重新端铣。2、主要构件安装顺序a、钢柱钢梁采光顶雨棚b、采光顶：SKA-MSH-001SKA-MSH-002SKA-MSH-003SKA-MSH-004SKA-MSH-005SKA-MSH-006SKA-UN-001SKA-UN-003SKA-UN-002C、钢柱E轴:GWA-MSH-001GWA-MSH-002GWA-MSH-026GWA-MSH-024GWA-MSH-003GWA-MSH-004GWA-MSH-003GWA-MSH-004GWA-MSH-003GWA-MSH-004GWA-MSH-005钢柱H轴：GWA-MSH-014GWA-MSH-006………GWA-MSH-005钢柱F轴:GWA-MSH-014GWA-MSH-020………GWA-MSH-016钢柱C轴:GWA-MSH-001GWA-MSH-017………GWA-MSH-019d、钢梁GWA-MSH-015GWA-MSH-023GWA-MSH-009GWA-MSH-009GWA-MSH-009GWA-MSH-010e、雨棚3、主要工艺流程图采光顶屋面梁组装、安装调整、固定屋面拱架、拉索等构件安装、调整、固定钢柱、钢梁、雨棚安装、调整、固定采光顶屋面梁组装、安装调整、固定屋面拱架、拉索等构件安装、调整、固定钢柱、钢梁、雨棚安装、调整、固定1、交工2、实物3、资料1、工程收尾2、修理补漆1、交工2、实物3、资料1、工程收尾2、修理补漆3、资料整理4、分部交工1主体结构检验，2、构件补漆4、安装前构件检查在钢结构吊装前，应对出厂钢构件根据制作标准及有关规范、设计要求，进行一次全面的产品检查，细写产品质量报告，实际偏差，发现问题及时处理。钢构件交付现场安装时，根据构件性质进行分类、再进行复检或抽检，复检项目主要是同安装质量和工效有关的数据，如几何尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面，构件数量附件数量、规格等。发现问题及时修复或更换。4.设备、材料、机具的准备工作。在钢构件安装前，对实际需要的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试运行，使之保持良好的使用状态。仪器应准备齐全和使前校验。对现场安装用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等准备齐全。5.钢构件堆放就位。按照安装区域流水顺序，将构件配套运入现场。在运至现场后，用吊车将构件吊至东西两立面前空地上，并分类码放整齐。因现场道路条件限制不能过重车，东面构件不能直接运至目的地，因此把东面构件全部卸到西面空地上，用炮车倒运至东立面场地。6.柱基检查。根据安装图纸要求对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、预埋螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进行全面检查核对，发现差错及进行处理，并根据钢柱实际长度，柱底板平整度，在柱基表面浇注标高块，标高块强度应不小于30Mpa。7．扒杆设计说明根据本工程的实际情况，本工程制作2部可旋转人字扒杆。分别安装于C轴7轴交汇处，F轴7轴交汇处，E轴14轴交汇处，H轴14轴交汇处（具体见”人字扒杆”平面位置图）。“人字扒杆”组成及功能（具体见”人字扒杆”设计图）：每台”人字扒杆”用一部卷杨机，一根吊杆为12米，二根立杆分别为13和14米，一根底横梁（钢管）为9.8米，滑轮组，导向轮，起重绳，风缆，底座，转向球等组成，“人字扒杆”可180度旋转，在吊杆悬臂仰角45度、跨径为8450mm时，可以起重10吨。本工程最大构件为14吨，其一半为7吨，其吊点水平距到吊杆底座轴线为3.6米，因此：10吨>7吨，8.450米>3.6米，故能满足起吊。“人字扒杆”布置于20层楼板上（见扒杆平面布置图），在楼顶擦窗机轨道梁上以及其它设备墩上埋设250×250×12预埋件，等混凝土达到一定强度时用钢板过渡把扒杆底部支撑管焊接固定在预埋件上。（1）、主要设计参数1、起吊重量：10吨2、起吊角度：45度，该角度为扒杆安装时角度3、扒杆及立柱截面：均为Ф273*8无缝钢管4、横梁：Ф400*10无缝钢管5、滑轮组：采用10T单门滑轮组，市场购置。6、转向滑轮：采用10T单门滑轮，市场购置。7、卷扬机：5T，配Ф21.5钢丝绳。8、缆风绳：采用Ф19.5钢丝绳。（2）、模型计算（一）扒杆采用空间模型。1、扒杆为梁单元，缆风绳为只受拉索单元，集中荷载竖向为135.4KN,水平为35.4KN,即起吊重量为10T时的荷载工况。2、变形图3、缆风索力图4、扒杆臂应力图根据应力计算结果，均在允许范围内。（二）混凝土梁计算结果计算弯矩计算剪力3、根部断面应力计算结果采用桥梁博士验算，结果如下：最大弯矩强度验算截面受力性质:下拉受弯内力描述:Nj=0.0KN,Qj=86.0KN,Mj=120KN-m截面抗力:MR=271KN-m>=Mj=120KN-m(满足)最小配筋面积Agmin=3.24e-04m**2<实际配筋面积Ag=3.04e-03m**2(满足)原考虑所有钢结构全部用人字扒杆吊装，后经总包方协调并通过相关技术人员计算和充分论证达成一致结果：本工地塔吊经塔吊出租单位进行相关技术处理可以满足钢结构吊装要求（除东西两侧索网幕墙顶部钢梁外，这两根钢梁用‘人字’扒杆吊装）。故增加塔吊吊装方案如下：8．塔吊吊装钢结构方案（1）施工准备在起吊之前必须经专业技术人员检查塔吊的相关部件，尤其是钢丝绳；吊装柱子之前先进行试吊，没有问题后方可继续施工。（2）塔吊起重性能60米臂H3/36B塔吊起重性能表50臂17.820222426283033.134.735.438404244464850吊重1213.512.311.210.39.988.7987.567.36.796.546.185.845.545.26560米臂K30/21B起重性能表60臂16.52022252730.631.832.43537404245475052555760吊重121311.710.19.2787.677.56.856.575.995.655.194.924.554.334.033.863.6（3）塔吊的吊装范围北南塔吊平面位置及吊装范围示意图（4）塔吊吊装的示意图（5）吊装前的技术交底钢柱共计44件，最大构件重6吨，钢柱由塔吊进行吊装；钢柱吊装时采用耳板吊装法，因每根钢柱上端都有端板，所以在加工厂加工一块与端板外形及开孔位一致的20mm厚钢板，在钢板正中间位置焊接一块带孔耳板，吊装时用三根螺栓把吊装耳板与钢柱端板连接牢固，塔吊上两根钢丝绳各利用一个三吨卡环与耳板连接牢固即可试吊；钢柱吊装时，钢丝绳直径为21.5mm，卡环许用荷载不能小于三吨；吊装前应检查钢丝绳、卡环的完好性，不能有断丝、断股等现象；钢柱吊装前应做额定荷载试验，起重臂或起重小车在最小工作幅度位置，起吊额定最大起重量的重物离地200mm，保持10min，离地应保持不变；进行吊钩升降、起重臂回转、行走等试验，应符合空载试验中各条的要求，在进行吊钩升降试验时，重物悬空停留后，再重复慢速升降，重物不应有下滑现象；钢柱吊装前应做超载静态试验和超载动态试验，且应符合有关规定（在正式吊装前完成）；塔司和信号工应经专业培训，且应持有效上岗证件；事先搭设好钢柱与混凝土柱安装用的脚手架平台，以保证施工人员安全作业，底部铺设木板，两边挂安全网；对有牛腿的钢柱，加一个2吨手拉葫芦，以保证其吊装时的垂直度；钢柱吊装时应栓至少一根缆风绳，保证就位时稳定。（6）安全措施1）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。2)单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。3)塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。4)严禁高空作业时抛接工具、零件等，以免落物伤人。5)6级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。6)作业现场必须设置不小于20米×20米的安全作业区，有专人看护，禁止无关人员进入吊装现场。7)操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。9.构件吊装设备。本工程钢构吊装全部采用塔吊和扒杆吊装（见塔吊图），除索网幕墙顶端钢梁用扒杆安装外其余钢构件用塔吊安装,扒杆用塔吊进行安装。钢构件的现场运输。根据2005年2月25日所发“****大厦工程幕墙构件运输方案专题会议纪要”中的有关规定为依据，特制定本工程的钢结构运输方案。（一）、西立面构件的运输方案⑴、从5轴到8轴、F轴到C轴之间区域用土填满、夯实，铺一平道。⑵、在铺好的道上铺上-20mmX2400X20000的钢板（见平面布置图）。⑶、根据钢构件的尺寸，做一个能承受14吨且带360度旋转盘的平板车。⑷、平板车通过卷扬机牵引，在钢板上牵引至 目的地。（二）东立面构件的运输方案⑴、东立面的所有构件先卸在西面的平地上，通过二次倒运至东立面的施工点。跨地下通道处铺一块-20mmX4000X16000的钢板。⑵、东立面的二次倒运准备一辆16吨（自重15.5吨）汽车吊和一辆运输车，16吨汽车吊在西面将构件卸车、装车，跟随运输车辆到东立面卸车，东立面构件为单件运输。⑶、从15轴到13轴、H轴到E轴之间区域用土填满、夯实，铺一平道。⑷、在铺好的道上铺上-20mmX2400X14000的钢板。⑸、根据钢构件的尺寸，做一个能承受14吨且带360度旋转盘的平板车。平板车通过卷扬机牵引，在钢板上牵引至 目的地。⑹、构件到达现场后，用平板车挪到其相应吊装位置上，然后用扒杆或塔吊起吊就位。（三）、吊装顺序。构件就位−−−→钢柱安装−−−→钢梁吊装----−−→采光顶安装−−−−→雨棚安装−−−→其他。（四）、钢柱吊装（见钢柱吊装示意图）（1）、起重设备：利用现场现有的塔吊安装，为单件吊装（见钢柱吊装图）。（2）、数量、位置及单件最大重量：每轴为11根钢柱，其中5根为直柱，6根为带牛腿钢柱，其中H轴、F轴钢柱为活动端，E轴、C轴钢柱为固定端，在安装时应区分；钢柱最大构件为6吨，编号：GWA-MSH-002。（3）、吊装用主要工具：吊装板一块；起重用钢丝绳（直径21.5mm）2副，分别为起重绳和附加绳；5吨手拉葫芦2个；撬棍2根；麻绳风缆2条（视构件安装高度定其长度）；750~2000N.m扭矩板手2个；开口板手、2个；⑷、通信设备：对讲机9部；⑸测量仪器：水准仪1部；经纬仪2部；塔尺1个；30米钢卷尺1个；⑹、作业顺序：第一根钢柱---→与砼柱预埋铁连接件----→第二根钢柱（即固定端钢柱----→活动端钢柱）-----→柱接头高强螺栓初拧、终拧----→第一层横梁----→横梁高强螺栓初拧、终拧----→不锈钢磨擦件安装、焊接----→第三根钢柱----→第二层横梁----→以此循环安装至第十一根钢柱和第六层横梁。⑺、吊装前准备工作：a、钢柱在吊装前，必须对钢柱、预埋锚栓进行预检，如果预埋锚栓孔距、轴线错误钢柱无法安装时，把钢柱拉回工厂，重新做一块柱底板，焊完拉回工地。、b、先搭设好脚手架平台（总包方完成），以便工人在平台上作业（具体见脚手架搭设方案），同时拆除吊装时障碍物。c、因现场钢柱底部预埋件埋设错误，修补方案把钢柱底部腹板钢板切掉180mm高，原-25X700X700柱底板改为-25X800×800，柱底板根据现场测量预埋锚栓实际尺寸重新钻孔（直径60mm）并在工厂焊接好运至工地；d、柱身清理干净，栓好麻绳，人员、机具到位。⑻、具体实施步骤：在预埋铁上做好十字中心线标记，并在钢柱上弹上钢柱中心定位线（注意：定位线为三条）及水准标高线，供安装时调整、测量使用；在钢柱的横向、纵向中心引出线上各支一部经纬仪，并同时支好水准仪；钢柱用塔吊就位（为预防钢柱碰撞砼柱，在吊装前在砼柱用铁丝绑上若干木板或方木）；基本就位好后进行微调，用斜铁调整标高，钢柱柱底板标高为-400mm；将柱身上三条定位线与预埋铁上三条线相吻合。然后用水准仪测量钢柱的标高，标高误差控制在+0~-3mm（注意：只低不高）；用两部经纬仪测量钢柱的轴线和钢柱的本身垂直度，轴线误差控制在+2mm（注意：只大不小，一边往外1mm，即把中心距离控制在18452mm）。注意：安装钢柱的的垂直度和轴轴线测量检查查，必须以地地面的轴线控控制点和水准准控制点为基基准进行检测测，而不能以以已安装好的的第一根钢柱柱为基准进行行测量，防止止误差累积，导导致钢柱、钢钢梁安装错误误或无法安装装！用开口板手把螺母母拧紧，复测测钢柱的标高高及轴线，无无误后用扭矩矩板手把螺母母拧紧，M300扭矩为18115N.m..焊接-10X80X880垫板、腹板、筋板。（五）、钢梁安装装主要步骤（见钢梁梁吊装示意图图）⑴、起重设备：利用现现场现有的塔塔吊和扒杆安安装（拔杆安安装件为两件件，编号：GWA-MMSH-0110），为双吊点捆捆绑吊装法（见钢梁吊吊装示意图）。⑵、数量、位置及单单件最大重量量：东立面（14轴）和西立立面（7轴）分别为6根横梁，一一到五层横梁梁重量在5吨以内，第第六层横梁为为12吨。注意：H轴、F轴轴钢柱为活动动端，E轴、C轴钢柱为固固定端，与预预埋铁连接固固定端编号为为：GWA-MMSH-0001，活动端编编号为：GWA-MMSH-0003，在安装时应应区分开；不能装反！！⑶、吊装用主要工具：：吊装护角16块，每根梁8块；起重用钢钢丝绳（直径径21.5mmm）6条，其中：11米2条（手拉葫芦芦上部与塔吊相相连用），3.22米2条（手拉葫芦芦下部捆绑钢柱用），16米2条（附加绳绳），分别为为起重绳和；；5吨手拉葫芦2个；撬棍2根；麻绳风风缆2条（视构件件安装高度定定其长度）；；750~22000N..m扭矩板手2个；开口板板手2个；安装螺栓栓用钢销8个（注意：钻孔栓栓细绳，防止止高空坠落）；⑷、通信设备：对讲机机9部；⑸、测量仪器：水准仪仪1部；经纬仪2部；塔尺1个；30米钢卷尺1个；⑹、作业顺序：带牛腿腿钢柱--→安装第一层钢梁--→高强螺栓初初拧、终拧------→→第二层横梁----→-梁上钢柱----→-以此循环安安装至第六层层钢梁。⑺、吊装前准备工作：：a、钢梁在吊装前，必必须对钢梁进进行预检，如如果钢梁有扭扭曲或螺栓无无法穿入时，不不能用火焰切切割，必须用用磁力钻重新扩扩孔；如果钢钢梁预埋铁错错误导致连接接件无法安装装时，连接件件发回工厂重重新制作。b、先搭设好钢梁安装装脚手架平台台（总包方完完成），以便便工人在平台台上作业（具具体见钢梁安安装节点脚手手架搭设方案案），同时拆拆除吊装时障障碍物。c、测量牛腿端板空间间净距离；d、梁身清理干净，栓栓好麻绳，人人员、机具到到位。⑻、具体实施步骤：检查钢梁中心线标标记，构件编编号，安装方方向；钢梁钢梁捆绑、栓绳绳、吊装就位位（一至五屋屋用塔吊就位位，第六层用用扒杆就位），安安装钢梁离牛牛腿梁顶面300mm时，塔吊停停止下降，用用手拉葫芦进进行就位；为便于钢梁安装，可可在活动端钢钢柱后侧部用用两个手拉葫葫芦把钢柱向向后拉5~10mmm，扩在其128500mm空间距离注意意：两个葫芦芦必须同时向向后拉，防止止把钢柱拉偏偏，待钢梁就就位并穿好钢钢销后，再慢慢慢松手拉葫葫芦，以保证证磨擦面紧贴贴；穿高强螺栓并初拧拧（初拧值：908N..m）；用经纬仪在钢梁的外外侧测量轴线线，轴线误差差控制在2mm，复测测无误后，高高强螺栓终拧拧（终拧值：：1815NN.m）。第六层钢梁（编号号：GWA-MMSH-0110）安装：①因第六层钢梁重达达12吨，超出塔塔吊起重范围围，所以第六六层钢梁安装装采用扒杆安安装，每根钢钢梁采用2台扒杆同时时起吊；②吊装前，按现场构构件运输方案案，把钢梁分分别运至离7轴和14轴一米处，用用枕木垫好；；③钢丝绳将梁捆绑好好后，扒杆起起重钩上起200mm停止30分，然后检检查卷扬机、起起重绳、转向向绳、倒向滑滑轮、扒杆等等部位的完好好性、正确性性，检查有无无异常性，检检查各岗位人人员是否到位位，检查通信信系统是否畅通通；④30分钟后检查钢梁是否下下滑，如果没没有下滑，即即说明卷扬机机第系统运转转正常，可以以起吊；⑤钢梁起吊时，两个个扒杆的卷扬扬机应均匀同同时上升至楼顶⑥到达安装预定位置置时，起重卷卷扬机停止运运行，开始用用扒杆将钢梁梁从外向里转转向。转向时时，先松外侧侧转向绳，再再紧内侧转向向绳，方向一一致，速度均均匀，小距离离多步骤，将将钢梁移至其其相应位置，然然后按钢梁安安装方法将钢钢梁安装。（六）、采光顶钢钢梁、弧型梁梁吊装（1）、起重设备：利用用现场现有的的两台塔吊进进行安装（2）、数量、位置及单单件最大重量量：采光顶主主横梁为6根，弧型梁梁为59件，采光顶顶最大重量为为7021kkg（共四件）（3）、吊装用主要工具：：吊装护角16块，每根梁8块；起重用用钢丝绳（直直径21.5mmm）6条，其中：11米2条（手拉葫葫芦上部与塔塔吊相连用），3.2米2条（手拉葫芦下部捆绑钢柱用），16米2条（附加绳），分别为起重绳和；5吨手拉葫芦2个；撬棍2根；麻绳风缆2条（视构件安装高度定其长度）；750~2000N.m扭矩板手2个；开口板手2个；（4）、通信设备：对讲机机9部；（5）、测量仪器：水准仪仪1部；经纬仪2部；塔尺1个；30米钢卷尺1个；（6）、作业顺序：安装连连接件--→安装第一根钢梁--→安装第二根根钢梁--→安装第三根根钢梁--→安装第四根根钢梁--→安装第五根根钢梁--→安装第六根根钢梁--→高强螺栓初初拧、终拧------→安装弧型梁梁。⑺、吊装前准备工作：：a、钢梁预检：b、先搭设好钢梁安装装脚手架平台台（总包方完完成），以便便工人在平台台上作业（具具体见钢梁安安装节点脚手手架搭设方案案），同时拆拆除吊装时障障碍物。检查构件编号、几几何尺寸及外外观；C、梁身清理干净，栓栓好麻绳，人人员、机具到到位。⑻、具体实施步骤：钢柱吊前检查钢梁梁中心线标记记，构件编号号，安装方向向，注意：长孔在在活动端，圆圆孔在固定端端；钢梁钢梁捆绑、栓栓绳、吊装就就位；穿高强螺栓并初拧拧（M30初拧值值：908N..m）；用经纬仪在钢梁的的外侧测量轴轴线，轴线误误差控制在2mm，复测无误误后，高强螺螺栓终拧（MM30终拧值值：1815NN.m）。安装弧型梁（七）、雨棚安装装雨棚安装采采用塔吊吊装，安装钢钢柱和钢梁时时，方法、步步骤与上面钢钢柱钢梁类同同。不同的是是安装钢梁前前，须预先用用脚手架搭好好两个临时支支架，待钢梁梁用钢索拉紧紧后再拆除。（八）、脚手架的的搭设脚手架的搭搭设由总包（甲甲方）提供搭搭设和配合施施工。钢结构构安装时，在在每个构件的的节点和人应应涉及到的地地方都应有脚脚手架平台，以以便进行施工工。采光顶在在主梁下面通通长搭设通道道，拉索施工工点搭设平台台，钢柱预埋埋铁处搭设平平台，横梁搭搭设通长通道道，其他根据据具体情况进进行搭设。具具体搭设方案案及安全系数数由总包（甲甲方）提供。（九）、高强螺栓栓的安装。a、摩擦面处理（1）、高强螺栓摩擦擦面必须符合合设计要求。（2）、经工厂处理的的摩擦面上，如如有氧化铁皮皮、毛刺、焊焊疤、泥土或或油脂，应进进行清理，至至略呈赤锈时时为宜。（3）、处理后的摩擦擦面应保持干干燥，不得受受潮或雨淋。摩摩擦面如有锈锈蚀，安装前前应以细钢丝丝刷刷去摩擦擦面上的浮锈锈。b、安装要求（1）、高强螺栓连接接副应在同一一包装箱中配配套使用，不不得互换。（2）、安装高强螺栓栓时，应用尖尖头撬棒及冲冲钉对正上下下或前后连接接板的螺孔，将将螺栓自由投投入。（3）、对连接构件不不重合孔，应应用钻头或铰铰刀扩孔或修修孔，使符合合要求时，方方可进行安装装。（4）、高强螺栓应顺顺畅穿入孔内内，不得强行行敲打，在同同一连接面上上穿入方向宜宜一致，以便便于操作。（5）、安装用临时螺螺栓，其穿入入数量不得少少于安装孔总总数的1/3，且不少于于两个螺栓，如如穿入部分冲冲钉，则其数数量不得多于于临时螺栓的的30%。（6）、安装时，先在在安装临时螺螺栓余下的螺螺孔中投满高高强螺栓，并并用扳手扳紧紧，然后将临临时普通螺栓栓逐一换成高高强螺栓，并并将螺栓扳紧紧。（7）若二个被连接构构件的板厚不不同，为保证证构件与连接接板间紧密结结合，对由于于板厚差值而而引起的间隙隙要做如下处处理：间隙δδ≤1.0mmm，可不作作处理；δ=1.0~3.0mmm将厚板一侧侧磨成1:10的缓坡，使使间隙小于11.0mm；；δ>3.0mmm，应加放垫垫板，垫板制制孔、上下摩摩擦面的处理理与母材相同同。c、紧固要求（1）、高强螺栓的紧紧固，应分二二次拧紧（即即初拧和终拧拧）。每组拧拧紧顺序，应应从节点中心心部位开始逐逐步向边缘（两两端）施拧；；整体结构的的不同连接位位置或同一节节点的位置，有有两个连接构构件时，应先先紧主要构件件，后紧次要要构件。（2）、当日安装的螺螺栓，应在当当天终拧完毕毕，以防构件件摩擦面、螺螺纹沾污、生生锈和螺栓漏漏拧。（3）、高强螺栓紧固固，应用扭矩矩扳手进行紧紧固，终拧扭扭矩可按下表表计算。高强强螺栓终拧后后外露丝扣不不得少于二扣扣。终拧扭矩的的计算项目计算公式符号意义终拧扭矩值高强度大六角螺栓栓须分两次（即即初拧和终拧拧）进行拧紧紧，终拧扭矩矩值应符合设设计要求，并并按下式计算算T0=（PP+△P）K·dT0—终拧扭矩值（N··m）；Tc—初拧扭矩值（N··m）；P—设计预应力（N）；；△P—预应力损失值，一一般取设计预预应力值的10%；K—扭矩系数，对M330取0.22初拧扭矩值初拧扭矩值按下式式计算：Tc≥50T0，M22取0.200，M30取0.22；d——螺栓公称直径（5）、螺栓初拧、复复拧和终拧后后，应做出不不同标志，以以便识别，避避免重拧或漏漏拧。（6）、大六角头高强强度螺栓施工工所用的扭矩矩扳手，每天天班前必须校校正一次，其其扭矩误差不不得大于±5%。校正正用的扭矩扳扳手，其扭矩矩误差不得大大于±3%。（7）、当气温低于--10oC和雨雪天气气时，高强螺螺栓露天作业业应停止作业业；当气温低低于0oC时，应先做做紧固轴力试试验，不合格格时，当日应应停止作业。d、紧固顺序两个连接构件采用用高强螺栓连连接，其紧固固顺序是：先先主要构件，后后次要构件。工工字形构件的的紧固顺序是是；上翼缘−−−−→下翼翼缘−−−→→腹板。同一一节柱上各梁梁柱节点的坚坚固顺序是：：柱子上部的的梁柱节点−−−−→柱子子下部的梁柱柱节点−−−−→柱子中部部的梁柱节点点。每一节点点安设紧固高高强螺栓顺序序是：摩擦面面处理−−−−→检查安装装连接板（对对孔、扩孔）−−−→临时螺栓安装−−−→高强螺栓安装−−−→高强螺栓紧固−−−→初拧−−−→终拧。e、质量检验为保证质量，对用用测力扳手紧紧固的高强螺螺栓，仍用测测力扳手检查查其是否紧固固到规定的终终拧扭矩值。抽抽查率为每节节点处高强螺螺栓量的10%，但不少于于一个。检查查时先在螺杆杆端面和螺母母上画一直线线，然后将螺螺母拧松约600，再用扭矩扳扳手重新拧紧紧，便两线重重合，测得比比时的扭矩值值应在0.9Tchh~1.1Tchh范围内。Tch按下式计计算：Tch=K·PP·d式中Tch——检查查扭矩（N·m）；P——高强螺栓预拉力设设计值（kN）；K——扭矩系数；d——高强度螺栓螺纹直直径（mm）；如有不符合规定的的，应再扩大大检查10%，如仍有不不合格，则整整个节点的高高强度螺栓应应重新拧紧。检检查时，如发发现欠拧、漏漏拧时以补拧拧；超拧时，应应更换重拧，处处理后的扭矩矩值应符合设设计规定。扭扭矩检查应在在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。（十）、现场焊接接a、焊接准备工作焊接前应先做好准备工作作，包括焊条条烘焙、气象象条件检测、坡坡口检查、设设电弧引入、引引出板和钢垫垫板并点焊固固定；清除焊焊接坡口及周周边的防锈漆漆和杂物，焊焊接口预热等等。c、焊接在现场焊接时,按按如下工艺流流程进行,如下图所示示。焊接设备、材料、安安全设施准备备→定位焊接衬垫板、引引弧板→坡口检查与清理→气象条件检测→预热→焊接→焊缝外观及超声波波检查→焊接验收打底层多用直径33.2mm焊焊条焊接（焊焊机电流110~180A），中中间层可用直直径4mm或5mm焊条（焊焊机电流150~240A）；；盖面层多用用直径5mmm焊条（焊机机电流150~240A）。三三层应连续施施焊，每一层层焊完后及时时清理。盖面面层焊缝搭坡坡口两边各22mm，焊缝缝余高不超过过对接焊件中中较薄钢板厚厚的1/10，但也不应应大于3.22mm。焊后后，当气温低低于00C以下，用石石棉布保温使使焊缝缓慢冷冷却。d、质量检测本工程钢结构的现现场焊缝质量量检验，属于于三级检验。焊缝外检查查的质量标准准见《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）的有关规规定；超声波波检查的质量量标准见《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）和《钢制压力力容器对接焊焊缝超声波探探伤》（JB11552-82的有关规定定。三、安装施工作业业现场的材料料管理为了保证作业现场场的安装，钢钢结构构件及及原材料的所所有产品均要要经过认真检检查，装卸须须轻拿轻放。操操作时应小心心仔细以避免免对材料的任任何损伤。1、材料堆放现场材料的堆放不不使材料受到到损失和尽量量避免二次搬搬运为原则，具具体堆放时视视现场的大小小和作业现场场的条件而定定。为方便搬搬运和减少损损失，材料和和地面之间要要用方木垫起起来。2、钢构件码放在存放钢构件时，操操作应小心仔仔细，应存放放在干净的地地势较高无积积水的地方，且且用方木垫成成一定斜度以以利于排水。构构件码放不超超过三层，每每层应支垫不不少于三个位位置的方木，即即在构件两端端和构件中间间支垫方木，每每层构件支垫垫点应在同一一垂直线内。四、安装施工质量量标准严格执行图纸及技技术要求，同同时按照国家家标准《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB502205—2001要求组织施施工。1、钢柱安装允许偏偏差序号项目目允许偏差mm1柱脚底座中心线对对定位中心线线的偏差2.02柱基准点的标高+0-3..03桡曲矢高7.04柱轴线垂直度52、钢梁安装允许偏偏差序号项目允许偏差mm1梁两端顶面高差102主梁与次梁高差±23跨中垂直度24桡曲（侧向）10五、运输计划1、本工程钢结构件件在工厂予制制，构件采用用汽车运输，运运输路线：工工厂→京石高速→西四环→杏石口→西直门→二环东直门门。2、构件运输时为防防止构件变形形及装卸方便便，在每层构构件间均支垫垫方木，每层层支垫方木不不少于三个位位置，同时用用钢索捆定牢牢固，以防构构件运输途中中滑动而损伤伤构件。3、零散部件应装相相运输。构件发运顺序按安安装计划先后后运往工地。六、钢构件补漆及及喷面漆1、钢构件补漆a、钢构件吊装前检检查如有漆膜膜损伤应及时时补漆，所有有油漆型号及及颜色必须与与工厂予制时时相同。补漆漆前清除裸露露金属部位的的锈蚀，用1#砂纸清除表表面锈蚀至见见金属光泽，同同时周围500mm范围内的的未损坏的油油漆打磨成粗粗糙麻面，以以确保结合强强度。b、钢结构件吊装固固定后，补喷喷连接节点油油漆，焊接节节点应清除烧烧损漆膜至见见金属光泽，高高强螺栓连接接部位，清除除该部位浮锈锈、泥沙、油油污等达到设设计要求，补补漆膜厚度符符合设计要求求。2、钢构件喷涂面漆漆a、钢构件全部安装装完毕并紧固固后，整体喷喷涂面漆，油油漆型号、颜颜、漆厚度必必须符合设计计要求。b、当班喷涂料必须须当班配置，不不得随意增加加稀释剂。c、喷涂油漆环境温温度和相对湿湿度应符合漆漆料产品说明明书的要求，当当产品说明书书无要求时，环环境温度宜在在5~35℃之间，相对对湿度不大于于85%。构件表面面有结露时不不得喷漆，喷喷漆后24小时内不得得淋雨。d、喷涂油漆时必须须注意放火，喷喷涂时严禁进进行焊接和气气割等作业。七、工期目标、安安排、与保证证措施1、工期目标比合同要求竣工日日期提前1天2、工期安排a、充分保证业主要要求工期的原原则。b、根据工程量与施施工程序进行行统筹、计划划、协调安排排工程进度和和工序衔接。3、工期保证措施a、保证工期方案根据本工程特点，科科学合理地安安排施工工序序和施工进度度，并在实施施过程中及时时调整进度计计划，加强组组织管理及协协调；保证技技术、人、财财、物、机供供给。b、保证工期的组织织措施（1）发挥优势，全力力保障施工生生产充分利用我公司在在钢结构,生产制造安安装的经验，根根据工程，调调动一切资源源，全方位保保障施工生产产。（2）科学组织，加强强合作。随着施工情况的不不断变化，及及时分析控制制工期的关键键环节，合理理调剂人力、物物力、财务和和机具配置，使使施工进度紧紧跟计划，减减少各道工序序问的衔接时时间，协调好好各业务部室室的工作，加加强协作配合合。为施工提提供有力的经经济技术保障障。八、安全目标、管理制制度和保证措措施****大厦钢结结构工程，在在施工中保证证各个环节的的安全均处于于有序的，可可控状态，我我们建立一系系列规章制度度。1、安全目标a、安全目标杜绝一切伤亡事故故。b、安全承诺。承诺在施工中不发发生重大人身身伤亡，重要要施工机具损损坏事故。2、安全组织机构a、安全组织机构成立安全领导小组组，纵横结合合建立安全网网络，加大工工作力度，施施工队中设安安全员，施工工班组中设兼兼职安全员（见见图）安全领导小组组长：项目经理安全领导小组组长：项目经理现场安全小组现场安全小组副组长：项目总工程师副组长：项目总工程师东，西面施工队队长东，西面施工队队长东，西面施工队安全员东，西面施工队安全员安全管理职责（1）组长安全组长即项目经经理是本工程程项目安全的的第一责任人人，负责建立立健全安全生生产保证体系系，建立和实实施安全生产产责任制，确确保各项安全全活动的正常常开展，严格格履行安全生生产管理职责责，执行各项项安全决议和和规章制度，严严格履行工程程项目合同的的安全条款，认认真制定本工工程项目的安安全管理标准准，合理配置置安全生产要要求。正确处处理安全与工工程进度的关关系，坚持把把安全工作费费穿于施工生生产的全过程程，充分发挥挥项目安全机机构和人员的的作用，定期期组织检查，负负责组织经常常性的安全教教育培训工作作，对因违意意指挥或决策策失误造成的的质量事标承承担主要领导导责任。（2）副组长对本标段的劳动保保护和安全生生产的技术工工作负责，结结合工程特点点及施工进度度及时编制劳劳动保护和安安全生产技术术方案和措施施，并认真贯贯彻落实，组组织安全技术术教育和专业业技术培训，推推广安全生产产新技术。对对重大事故隐隐患的预防和和整改提出技技术措施和技技术方案；对对因技术原因因造成的事故故负领导责任任。（3）现场安全小组依据安全目标制定定本工程的安安全管理工作作规划，负责责安全综合管管理，编制和和呈报安全计计划、安全技技术方案和具具体安全措施施。并认真在在施工中贯彻彻落实负责，组组织每周的安安全检查，发发现事故隐患患及时监督整整改，负责安安全检查督促促、负责对事事故隐患，提提出预防措施施，定期对施施工队进行安安全教育，关关键工序提出出安全施工防防范的技术交交底。（4）施工队队长带领全队职工认真真落实上级的的各项安全生生产规章制度度，严格执行行安全管理标标准和操作规规章，积极开开展安全生产产活动，做好好安全活动记记录和交接班班记录，认真真组织安全教教育和技术学学习，做好施施工中检查，消消除事故隐患患。对因违章章作业，甚至至不听指挥而而造成的事故故负直接责任任。（5）安全员专（兼）职安全员员在施工队等等的领导下进进行工作协助助贯彻落实安安全生产规章章制度与防护护措施，并监监督检查，及及时发现和制制止违章指挥挥，作业行为为，纠正和消消除人、机、物物、环境存在在的不安全因因素。对于险险情要及时排排除，对重大大险情有权制制止继续施工工，并随时向向项目部报告告，对因工作作失职而造成成的事故承担担责任。3、安全管理制度a、建立安全生产责责任制项目领导、职能部部门、管理人人员、技术人人员及操作人人员均认真贯贯彻执行国家家劳动保护政政策、法令、法法规认真落实实安全生产责责任制，所有有各个环节的的施工安全均均实现各级单单位第一管理理者为本级第第一责任人，逐逐级负责，严严防死守确保保万无一失，做做到认识到位位，管理到位位，责任到位位。对其职责责范围内的安安全生产工作作负责任。b、明确安全生产目目标在开工前，明确安安全生产总目目标，并根据据总目标制定定分阶段，分分项安全目标标及相应的安安全措施，确确保安全目标标的实现。c、建立安全奖惩制制度在项目施工中，对对安全生产工工作做到成绩绩的部门和个个人给予奖励励，对于违规规施工的部门门和个人给予予处罚，并追追查责任。d、坚持安全监察制制度施工中，项目专职职安全员24小时上岗监监察，建立施施工队逐日检检查，项目部部逐周检查并并不定期抽查查的安全检查查制度，查隐隐患、查苗头头、查整改，消消除不安全因因素。4、安全保证措施a、建立安全保证体体系安全保证体系见图图安全保证体系图安全领导小组安全领导小组组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目总工安全责任制安全责任制安全工作内容安全教育安全检查安全工作内容安全教育安全检查安全工作体系安全工作体系各业务部门安全管理措施安全活动经费各业务部门安全管理措施安全活动经费不定期检查防械伤害防高空坠落防电防火施工各工序安全特殊工种安全教育系统安全教育安全奖惩条例不定期检查防械伤害防高空坠落防电防火施工各工序安全特殊工种安全教育系统安全教育安全奖惩条例各队队长各队队长定期检查定期检查各队安全员各队安全员班组安全员班组安全员提高安全意识实现安全生产提高安全意识提高安全意识奖惩总现提高安全意识实现安全生产提高安全意识提高安全意识奖惩总现b、组织管理措施（1）项项目部成立以以项目经理为为组长的安全全领导小组，配配备专职安全全工程师，负负责全面的安安全管理工作作，各施工队队配备专职安安全员，负责责各项安全工工作的落实，做做到有计划、有有组织地进行行预测预防事事故的发生。（2）建立严格的安全全生产责任制制，明确规定定各职能部门门，各级人员员在安全管理理工作中所承承担的职责、任任务和权限，形形成一个人人人讲安全、事事事为安全，时时时想安全，处处处要安全的的良好氛围，并并建立一套以以安全生产责责任制为主要要内容的考核核奖惩办法和和安全否决权权评比管理制制度。c、技术措施针对工程特点、施施工环境、施施工方法、劳劳动组织、作作业方法、使使用的机械、动动力设备、变变配电设施、以以及各种安全全防护设施等等制定切实可可行的安全施施工技术措施施。(1)、施工安全全技术措施必必须在开工前前编制。(2)、经过批准准的安全技术术措施，在施施工中严格执执行。(3)、安全技术术措施中的各各种安全设施施，防护设施施的实施列入入施工任务单单，责任落实实到班组和个个人，实行验验收制度。(4)、技术负责责人，安全技技术负责人，要要经常进入施施工现场检查查安全技术措措施的实施情情况，及时纠纠正违反安全全技术措施的的行为、问题题。(5)、对安全技技术措施的执执行情况建立立严格的奖惩惩制度。d、其它安全保证措措施。经常检查电路，防防止发生漏电电事故，保持持工作平台的的整治，及时时清运多余材材料及杂物，与与施工有关人人员均戴安全全帽、安全带带，无关人员员不得进入施施工现场。严严禁从高空向向下抛掷杂物物，遇大风、大大雨及雷电而而停工时，注注意切断电源源，保护好各各种设备。九、质量目标、质量保保证体系和措措施1、质量目标全部工程达到国家家现行的工程程质量验收标标准，符合工工程设计文件件和有关规范范要求。全部工程确保一次次验收合格率率达到100%，优良率达达到75%以上。2、质量保证体系为确保实现即定的的质量目标，我我们将根据本本工程施工特特点，建立严严格的质量保保证体系，并并认真贯彻落落实，在确保保安全的前提提下，实现质质量目标（见见图）质量保证体系合格工程业主建设监理施工过程信息反馈信息处理项目部质检部门监理工程师施工队信息源安装检验保证成品检验保证工序质量检验保证试验计量保证外购件检查保证原材料质量保证熟悉图纸招标文件技术规范组织技术学习全职能机构奖惩制度制度保证原材料质量保证工艺操作保证工艺操作保证检验保证技术保证人员素质保证机械设备保证施工调度施工组织设计生产过程质量保证体系生产过程质量保证体系生产过程质量保证体系实行奖惩班组或个人目标任务落实对策措施各队目标TQC领导小组下达目标项目部目标制度目标管理保证体系提高质量意识管理水平全员质量监督员QC小组TQC领导小组班组长各队负责人项目经理负责制组织保证体系全面管理一切用数据数说明一切以预防为主一切为用产服务TQC教育思想保证体系合格工程业主建设监理施工过程信息反馈信息处理项目部质检部门监理工程师施工队信息源安装检验保证成品检验保证工序质量检验保证试验计量保证外购件检查保证原材料质量保证熟悉图纸招标文件技术规范组织技术学习全职能机构奖惩制度制度保证原材料质量保证工艺操作保证工艺操作保证检验保证技术保证人员素质保证机械设备保证施工调度施工组织设计生产过程质量保证体系生产过程质量保证体系生产过程质量保证体系实行奖惩班组或个人目标任务落实对策措施各队目标TQC领导小组下达目标项目部目标制度目标管理保证体系提高质量意识管理水平全员质量监督员QC小组TQC领导小组班组长各队负责人项目经理负责制组织保证体系全面管理一切用数据数说明一切以预防为主一切为用产服务TQC教育思想保证体系班组质量员班组质量员信息反馈制岗位责任制技术责任制信息反馈制岗位责任制技术责任制3、质量管理机构a、质量管理机构为保证本本工程施工质质量，确保实实现质量目标标，成立质量量管理机构建建立质量管理理领导小组（见见图）质量管理组织机构构图各施工队质检员质量监察部各施工队队长质量管理领导小组各施工队质检员质量监察部各施工队队长质量管理领导小组组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目总工b、质量管理职责(1)、组组长项目经理是本工程程质量管理小小组组长，也也是本工程质质量管理的第第一责任人，对对本工程的质质量管理工作作负组织领导导责任；负责责主持质量工工作会议、组组织质量检查查，行使质量量一票否权，严严格执行质量量奖惩规定。对对于质量问题题，组织分析析原因和落实实措施，推行行全面质量管管理。(2)、副组长配合项目经理抓好好施工质量管管理，并根据据施工特点指指导和督促质质量监察部制制作相应的质质量管理措施施，并贯彻落落实。(3)、各施工队队队长负责各自施工范围围内施工项目目的质量管理理，保证各分分项分部工程程施工质量，及及时记录和报报告质量检查查情况。(4)、质检员负责本工序作业时时的各项质量量检查，定期期向上一级质质检部门汇报报，协助施工工负责人落实实各项保障质质量的规章制制度4、质量管理制度a、在项目经理和项项目总工程师师的领导下，由由专职工程师师组成质量监监察部负责本本工程的质量量管理工作，各各工序施工队队专设职质检检员，施工班班组织设兼职职质检员。施工队由专职质检检员负责每天天进行施工中中间质量检查查及竣工质量量检查。b.1材料料到现场时加加过程中质量量控制文件应应相应送至工工地报总包及及监理验收,主要包括如如下材料:(1)、钢构件出出厂合格证；；(2)、钢构件探探伤报告（加加工厂及第三三方）；(3)、加工厂探探伤人员操作作证及第三方方单位检测资资质；(4)、厂家出具具钢材质量证证明文件及焊焊材质量证明明文件；(5))、加工厂对对钢材进行的的材料进场复复试报告（理理化性能）；；(6)、镀锌铁件件的镀锌合格格证。b.2钢柱安装装前应用钢钎钎打出中心线线，或弹出一一条墨线。以以便安装时定定位。c、自检制度c.1、在本工程程开工前，组组织进行开工工前检查(1)、设计文件件，施工图纸纸经审核并满满足开工需要要。(2)、施工前的的工地调查。(3)、各项技术术交底工作已已正常运用，并并键工序有作作业指导书。(4)、施工人员员、质量管理理人员能保证证工程质量要要求。c.2、施工过程程中检查在本标段的施工过过程中，建立立严密的质量量检查制度(1)、制造、安安装、测量、放放样正确精度度达到要求。(2)、按图施工工、质量符合合验收的标准准(3)、原始记录录填写要妥善善。(4)、原材料、成成品提交试验验报告，产品品合格证。(5)、工班自检检，交接检要要严格执行。(6)、工程日志志填写要真实实记录施工。d、隐蔽工程检查制制度(1)、隐蔽工程程必须按规定定，检查合格格并签证后才才能覆盖。(2)、隐蔽工程程检查签证，应应与建设单位位和监理工程程师协商，明明确职责分工工，由指定的的质量检查人人员办理。(3)、隐蔽工程程未经质量签签认而自行覆覆盖的，应补补验由此产生生的费用由施施工方负责。e、质量奖罚制度发现违反施工程序序，不按设计计图纸、规范范、规程施工工，使用不符符合质量要求求的原材料，成成品、和设备备时，各质检检人员有权制制止，必要时时提出暂停施施工进行整顿顿和建议，制制定严格、细细致的质量奖奖罚制度，完完善工程质量量的激励约束束机制。5、质量保证措施a、质量保证与控制制方案坚持“百年大计，质量第第一”的方针，按按照三维一体体系列标准结结合本工程特特点，制定完完善的工程施施工质量管理理制度，建立立有效的质量量保证体系，从从保证质量的的组织措施，管管理措施及控控制措施三方方面严格入手手，在单位工工程的分部分分项施工工序序技术上严格格把关，必确确保质量目标标的实现（见见图）。程质量计划流程图图承包合同承包合同项目组织机构（管理职能）项目组织机构（管理职能）质量目标措施质量目标措施图纸审核施工组织计划图纸审核施工组织计划施工方案设计设计变更进度方案设计劳务计划更改、有效施工队伍物资采购计划机械设备采购计划施工方案设计设计变更进度方案设计劳务计划更改、有效施工队伍物资采购计划机械设备采购计划有误正确有误正确采购采购进货验证检验进货验证检验不合格不合格标识合格标识合格搬运、储存、包装防护和交付的质量控制搬运、储存、包装防护和交付的质量控制审核（记录）审核（记录）施工过程质量控制进度控制分部分项单位工程检验评定纠正和预防措施测量监控、设备状态控制施工检验及试验（记录）标识（记录）不合格控制及处理（记录）施工过程质量控制进度控制分部分项单位工程检验评定纠正和预防措施测量监控、设备状态控制施工检验及试验（记录）标识（记录）不合格控制及处理（记录）交付及业主服务质量控制交付及业主服务质量控制b、保证质量的管理理措施b.1不断加强对对职工进行有有关质量法规规的教育，增增强全员的质质量责任意识识，从队伍进进场起就对全全体参建职工工进行质量意意识的教育，各各级组织都强强调质量意识识，在思想上上筑起一道严严格保证质量量的防线。b.2加强技术培培训，提高职职工施工的业业务素质(1)、对所有参参职工做好有有关施工的教教育与培训，让让每一个职工工都能熟练掌掌握施工的程程序、方法、工工艺和保证施施工质量的措措施与要求；；(2)、定期或不不定期地组织织职工进行岗岗位技能培训训，学习有关关施工的规范范、标准和操操作规程。b.3建立质量信信息网络(1)、进入工地地的各种原料料、成品、半半成品的产品品合格及质量量检查验收情情况。(2)、施工组织织设计或施工工方案，技术术交底图纸会会审变更设计计，陷蔽