某项目地下车库及人防工程施工组织设计扬子杯

技术标目录第一章、工程概况 4第一节建筑概况及特点 4第二节结构概况 4第三节工程环境条件和地质条件 4第二章、施工布置 5第一节施工总体流程 5第二节施工组织 7第三节施工准备 9第四节各专业工种之间的配合 10第五节工程质量、进度、文明施工控制 11第三章、主要分部分项工程施工方法和方案（含总包管理和施工配合方案） 17第一节施工测量及建筑物垂直度观测 17第二节地下室主体及基础工程施工 22第三节屋面工程施工 51第四节砌筑工程 56第五节装饰工程施工 58第六节封井方案 66第七节、爆破工程施工方案 72第八节、总承包协调管理措施 100第四章、施工进度计划和确保工期的措施 108一、工期目标 108二、施工进度计划保证措施 108三、施工总进度计划控制 112四、确保工期实施的具体措施 113第五章、确保工程质量、安全的措施和应急措施 118第一部分、确保安全生产的技术组织措施 118第一节、安全生产管理 118第二节安全生产技术措施 124第三节应急预案和响应 134第二部分、质量保证体系及措施 138第一节工程施工质量目标 139第二节工程质量保证制度 139第三节施工质量保证体系 139第四节、施工工序质量保证措施 141第五节施工质量控制体系 147第六节施工质量控制措施 147第七节工程质量通病防治措施 152第八节成品保护措施 167第六章、环境保护及文明施工措施（包括协调） 161第一节环境管理体系 161第二节实施与运行 162第三节检查和纠正措施 163第四节现场管理措施 164第五节、创文明工地措施 169附图： 179施工工现场平面布置图 179生活区平面布置图 180总进度计划表 181第一章工程概况第一节建筑概况及特点本项目总建筑面积54511平方米，分A、B两个区，其中A区长121米，宽91.75米。B区长121米，宽82.95米。建筑层数为地下三层，层高：地下三层为3.9米、地下二层为4.8米、地下一层为4.7米。建筑等级为一级，设计使用年限50年。本工程特点为：全地下，体量较大，防水要求高，降水周期长，钢筋量较大。第二节结构概况一、结构形式：基础结构为桩筏结构，主体为框架结构。二、地下室：底板、外墙、水池侧壁、顶板均采用防水混凝土。三、混凝土标号：基础垫层C15、其余为C30、C35混凝土。四、砌体（填充墙）：100厚轻质隔墙为ALC板轻质隔墙，其余采用A3.5轻质加气混凝土砌块。第三节工程环境条件和地质条件一、工程环境1、本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxx交汇处交通十分便利。处于繁华地段，所以对现场文明施工的要求比较高。2、建设单位提供的7000平方米临时用地四周环境宜人，适宜施工人员生活。二、地质条件自然地坪以下分别分布：1.5m深素填土；3.3m深粘土；6.9m深粉质粘土；5.2m粉土；以下为粉质粘土。地下水位较高。第二章施工部署本工程的重点控制地下防水、控制长墙混凝土裂缝、爆破拆除支撑、以及总承包管理和配合，对于这些方案及方法在以后的章节中将进行详细的编制。施工部署主要由总体施工流程；施工组织；施工准备；各专业工种之间的配合；工程质量、进度、文明施工控制，五大部分组成。而在考虑这些问题时，必须结合本单位实际情况，综合分析施工现场情况、工程特点等因素，进行科学合理的安排，才能完成本工程的施工任务。以下各节将进行系统部署，以便今后施工处于全面受控状态下。第一节施工总体流程一、施工区的划分1、本工程分为A区、和B区，把A区和Ｂ区分别在中间纵横两个后浇带处划分四个施工段，分别组织流水施工，两个区平行施工。二、总体施工流程的确定根据以上所划分的施工段，确定总体施工流程如下：Ａ区地下室分为四个施工段即：A1、Ａ2、A3、A4。B区同样划分四个施工段即B1、B2、B3、B4.具体施工流向见下图所示A1→A2→A3→A4B1→B2→B3→B4三、主要施工顺序基础施工的原则是“先深，后浅”。1、基础施工顺序：清底土方→砼垫层→防水层→保护层→支模板→底板钢筋绑扎→浇筑混凝土→蓄水养护2、主体混凝土结构施工顺序：墙板、柱钢筋绑扎→墙板、柱支模板→墙板、柱浇筑混凝土→松模养护→梁、板支模板→梁、板混凝土浇筑→蓄水养护第二节施工组织施工组织主要分为施工协调组织、施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织、施工运输组织等五部分。一、施工协调组织在施工过程中，我单位将切实履行职责，把协调组织工作放在重要位置，不仅做好与业主、监理公司及设计院的协调组织工作，而且将做好分包单位、专业施工单位之间的协调、沟通工作，对土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，创造合理的施工作业面，协调好各工序之间的衔接，为工程整体施工顺利进行创造良好的条件。二、施工人员组织在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，尽快开展各方面的工作，劳动力将根据工程施工需要分批及时进场，并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。人员组织主要分二大类：施工管理层及劳务作业层二大类。1、施工管理层人员组织根据本工程特点设一名项目经理，设两名项目副经理，分管A区和B区，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，为本工程施工顺利进行提供保证。组织机构另见表。2、劳务作业层人员组织施工劳务作业人员分为两个施工队，拟投入钢筋工班、木工班、瓦工班，。两个队同时施工。施工高峰期即主体施工时，总投入人员652人。计划投入钢筋工160人，木工240人，瓦工、普工160人，架子工30人，防水工30，抹灰工80人，塔吊工8人，机修工4人。瓦工、普工开工即进入现场，防水工在2009年2月20日进场，钢筋工在2009年2月15日（进场40人），其余的在3月1日到场。木工在2009年2月15日（进场60人），其余的在2009年4月1日进场。抹灰工2010年3月15日进场。其他辅助工种开工即进入现场。木工、钢筋工在2009年9月底退出现场。见劳动力需要计划表。三、施工机械设备组织进场后，我们将立即按项目所需的机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。根据本工程特点，结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑，本工程施工过程使用的机械设备主要有砼输送泵6台、塔吊4台、弯曲机4台、切断机4台、调直机4台、套丝机4台，电锯4台、压刨2台。搅拌机4台，平板振荡器4台、插入振荡器20台。详见拟投入本工程机械设备表。这些本工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间及时组织所需机械设备进场、安装、调试等，保证机械设备满足施工生产的需要。四、施工材料及周转材料组织根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板等其它材料需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。原材料组织将根据施工进度计划，及材料进场时间计划，然后根据计划货比三家优选购置，从质量上、单价上及供货能力上把关，原材料和半成品组织、采购前先需进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家，然后向业主、监理单位进行申报，经业主、监理单位工地代表确认签字认后方可进场，进场的材料均需提供材料的质量保证书，然后在现场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工，不合格品将立即退货，主要材料需要计划见表。为保证工期按计划完成，本工程所用之周转材料，计划外墙和柱采用定型钢模板，梁、板采用竹胶板，梁、板支撑采用钢管排架，格栅采用5×9木方，根据进度计划拟投入二层周转材料，其需用量见计划表。计划均由材料部门统一组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。五、施工运输组织本工程运输组织分为两大类：第一大类为各种施工用设备及材料的进场运输，第二大类为周转材料、机械设备及施工废料等的出场运输。为了便于施工现场总平面的布置与管理，提高施工现场文明施工水平，现场尽量减少材料的堆放，因此材料进场时间与数量，按施工进度计划及时进场，施工材料既要能满足施工生产的需要，又不会堆置过多过久。在材料进场后，我们将根据施工现场总平面布置及材料使用部位，合理堆放，尽可能减少材料在施工现场内的二次搬运。第三节施工准备为确保科学有计划的指导本工程的施工，就必须进行必要的前期准备工作，以确保工程施工生产顺利进行。一、外部条件准备如我单位能有幸中标，我们将根据有关规定和惯例及时办妥一切应由我单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部施工条件。二、、技术准备1、组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范；2、根据施工组织设计投标稿、全套施工图纸，重新编制施工组织设计和工程进度计划，并报业主和监理审批；3、开展有关图纸会审，技术交底，钢筋翻样，模板翻样等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。三、临时设施的准备由于现场临时办公、宿舍已经形成，我们将根据施工组织设计上施工现场总平面布置方案在现场进行必要的改动，充分利用施工现场已有的办公设施及生活设施，另外在业主提供的7000平方米临时用地，计划宿舍90间面积2500平方米，食堂380平方米，水冲式厕所150平方米，淋浴室180平方米，确保工程正式开工后各种临时设施能满足正常使用，为施工生产创造良好条件。详见布置图。四、临时用电、用水准备发包人已经在星海街与苏华路的西侧规划用地南侧，提供带高压开关柜变压器（容量2×500KVA），在星海街与苏雅路交叉口以西提供一个Φ100㎝供水源。我们中标后将依据平面布置图，根据招标文件的要求，在A区、B区分别设置一级配电箱每层不少于2个，二级配电箱每层不少于6个。水龙头每层不少于2个。具体方案待中标后详细编制。第四节各专业工种之间的配合一、与爆破拆除专业的配合部署我们拟分包的只有爆破拆除支撑工程，爆破拆除工程的时间安排，直接影响其他工序的进展，为此我们专门编制详细的方案（详见爆破拆除专项方案）。根据设计要求在爆破拆除支撑前，其相应的结构及换撑部位混凝土强度要达到设计强度的80%方可拆除。根据总进度计划的安排，分别在第三层梁板、以及第二层换撑（2009年5月20日），浇筑的混凝土中，和第二层梁板、以及第一层换撑（2009年7月20日）浇筑的混凝土中，加入早强剂以确保所施工的混凝土达到设计要求。爆破拆除分两次。第一次爆破拆除第二道支撑，包括爆破、拆除、运渣总时间为25天，爆破时间为三天，为安全起见我们预留五天时间（自2009年6月1日至6月5日），爆破期间工地暂停施工。在拆除的过程中与施工的下道工序即：第二层外墙、柱钢筋的工作面相互串开，以保证不会相互影响。第二次爆破拆除第一道支撑及栈桥，总的时间也为25天，爆破时间预留五天（自2009年8月1日至8月5日）。同样拆除的过程与下道工序即：第一层柱、墙钢筋施工的工作面错开，以确保下道工序顺利进行。二、与参建其他分包单位的协调配合每天召开一次生产会，并把各专业工种的配合与协作列为生产会的一项重要内容，及时解决施工中各专业的配合问题。各专业技术人员在施工前认真熟悉图纸，将施工中配合交叉有矛盾的问题在施工前提出，并共同商讨解决办法，以避免施工中互相干扰。在前期结构工程施工中，安装专业配合土建。土建专业技术人员应与安装人员配合绘制各楼层安装预留洞、预埋件大样图，保证一次性预留准确，避免事后打眼凿洞。结构封顶后，土建专业配合安装，积极为安装各专业提供作业面和施工条件，以保证安装工程顺利进行。对安装工程专业交叉施工频繁的吊顶和地下室，施工前应会同各专业绘制详细的空间布置图，用以指导施工和相互配合。在施工过程中，应注重成品保护工作。各专业队都应认真填写《成品保护交底记录》，并作好交底，同时，对成品采取“护、包、盖、封”等防护措施。尤其应注意保护结构中已扎成型的钢筋。安装工程的预埋件、建筑中的门窗、吊顶以及安装就位的设备等。第五节：工程质量、进度、文明施工控制质量控制、进度控制以及确保省级文明工地的措施，在以后的章节中详细叙述。我公司承诺一、质量标准及文明工地标准，确保江苏省“扬子杯”优质工程和江苏省建筑施工省级安全文明工地。二、工期：基础底板在2009年4月15日完成，地下第三层结构2009年5月31日完成，地下第二层结构2009年7月31日完成，地下第一层结构2009年9月30日完成，工程总体竣工时间为2010年11月末（比招标时间提前一个月）三、为确保质量目标江苏省“扬子杯”优质工程和文明工地标准江苏省建筑施工“省级安全文明工地”目标的实现将建立和完善“质量保证体系”、“安全文明施工保证体系”。劳动力计划表苏州工业园区星海街公共绿地及地下车库项目单位：人工种按工程施工阶段投投入机械或人人员情况基础主体装修进场时间备注普工120120502009钢筋工160160进场40人，其余的在3月1日到场木工60240进场60人，其余的在4月1日进场瓦工4040抹灰工80防水工3030架子工303020外保温10水电工101010油漆工60机械工121212合计462652232拟投入本工程的试验检测仪器清单名称型号产地数量现在何地进场日期全站仪TC905L上海2本公司激光水准仪DZJ3苏州2本公司激光经纬仪J2苏州2本公司水准仪DS3武汉6台本公司回弹仪HT-225南京2个本公司检测尺JZC北京10套本公司电子自动测温仪上海4套本公司塌落度筒4套本公司钢筋保护层监测仪北京1套本公司拟投入本工程机械设备表机械设备名称型号功率数量设备原值（万元）完好率（%）自有或租赁进场时间砼输送泵6100%自有4台2塔吊88T×45422100%租赁塔吊88T×55422100%租赁弯曲机JZQ-41-885.548000100%自有切断机FGQ40-15.547000100%自有调直机JK-22.541500100%自有套丝机GYL-40-BB1.528000100%自有电锯MB1045.542000100%自有压刨MB3/413522500100%自有搅拌机JZC3567.5412000100%自有平板振动机H21X2343000100%自有插入式振动机HZ-1041.516500100%自有弯箍机G自有主要材料计划表苏州工业园区星海街公共绿地及地下车库项目序号材料名称单位数量进场时间备注1商品混凝土m361400根据进度计划陆续续进场2钢材T8135根据进度计划陆续续进场3防水卷材m299107根据进度计划陆续续进场4水泥T4550根据进度计划陆续续进场5砂T4570根据进度计划陆续续进场6钢管T2700根据进度计划陆续续进场7扣件个500000根据进度计划陆续续进场8定型钢模板T850根据进度计划陆续续进场9竹胶板m275000根据进度计划陆续续进场105×9木方m31000根据进度计划陆续续进场11加气混凝土砌块m33950根据进度计划陆续续进场12HLC墙板m3700根据进度计划陆续续进场13门窗m24570包括卷帘门14151617181920第三章、主要分部分项工程施工方法和方案（含总包管理和施工配合方案）第一节施工测量及建筑物垂直度观测本工程建筑体量大，结构复杂,但造型相对简单。我公司根据招标文件要求向业主承诺：确保本工程扬子杯。要实现上述质量目标，进行质量控制的第一步就是对结构轴线的控制。本方案遵循测量工作的基本原则，结合本工程的实际，为先整体、后局部，先控制、后细部，先地下、后地上的施工测量原则。一、场区控制网的建立。1、场区平面控制网的建立。在本工程施工前建立测量小组，组织测量人员对原控制网进行校核。根据本工程特点，我们建立的本地坐标系统与城市坐标系统相同，关系为水平位移关系，即：X=X′+aY=Y′+bX′Y′为城市坐标，XY为本地坐标，根据红线点和建筑物定位坐标值，使用WILDTC905L全站仪（测角2″，测距2+2ppin），采用极坐标放样法建立方格网的主轴线。由于场地管理及围墙通视原因，需要将场外控制点引入场内适当位置，并保持和场外基准点的通视，和场外控制系统形成极坐标关系，并按照测量施工规范进行埋设和保护。场内坐标系统根据建筑物定位坐标和基准点之间的相对坐标，设置主控制系统。主轴线经过纠正后，进行量距，使用全站仪。结构细部轴线根据主轴线作业后，按常用的定线方法放样。建筑方格网的其他网格点用交汇等方法定出。所有网格点中的误差为2mm。建筑方格网建立后，用全站仪测量各网格点间的角度、距离，并经过平差改正，于现场规划建筑网格的四个角点。规划后使用全站仪进行现场检查、验证，确保建筑方格网的精度。建筑网格点的埋设采用造标埋石法，具体作法按《工程测量规范》实施。施工过程中应加强方格网点的保护工作，方格网点为日后地下部分、地上部分结构施工测量工作的测量依据。应确保标石附近不得从事影响标石稳定性的任何作业活动，并设立警示标志。2、场区高程控制网的建立。根据建设单位提供的水准点，在场区内按二等水准测量技术规范于场内布置3个水准点。3个水准点标石与平面控制网方格网点标石共用。附图表：建筑方格网布置图圆弧测控说明：场区外设置外控点，各轴线系统设置后控点，确定建筑物点。圆弧部分采用CAD结合延伸圆弧半径与外控点相结合的方法，施工时再行计算。二、结构施工平面CAD测算和高程测量根据CAD总平面测量控制网，将轴线控制点，用全站仪引测各控制点至各层段轴线后视点，壁内侧及基坑底作为地下结构施工的轴线控制依据。利用全站仪进行测量放线。高程利用水准仪、标尺向下传递定于内侧壁上。地下结构施工高程控制，利用水准仪、塔尺控制施工高程。为保证施工测量的定位准确，定时对布设在壁内上的测量控制网进行引测复核检查。三、控制网的竖向向传递技术网点竖向投递时，在在每层楼板相相应位置预留留200mm×200mm的孔孔洞进行竖向向传递。竖向投点立面示意意图见下图所所示：四、施工沉降观测测当建筑物随结构层层施工荷载逐渐渐增加为分析是是否属于正常常沉降，施工工过程的沉降降测量将给建建筑物今后的的监测提供初初始数据。当当地下室底板板施工完后，按按设计要求在在有关位置埋埋设沉降观测测点，沉降观观测点采取保保护措施防止止冲撞引起变变形影响数据据统计。测量量期设为每施施工一个结构构层测量一次次（如施工暂暂停每半个月月一次），测测量数据制定定统计分析表表，进行统计计分析，直到到交工验收为为止。测量采采用精密水准准仪，参照点点为现场设置置的观测点。对对现场设置的的观测点发生生变动或误差差应及时进行行数据参数修修正，以保证证数据精确。五、测量定位精度度要求（1）建筑方格网的建建立，其测距距精度不低于于2/10000000，测测角精度不得得低于4″，各控制点点布设严格遵遵守《工程测测量规范》的的各项规定。（2）建筑物垂直度，单单层间小于33mm，全高≤3h/100000，且且不大于155mm。（3）建筑物标高控制制，标高偏差差不得大于33mm。六、测量仪器与工工具配备序号名称型号单位数量用途1全站仪TC905L台2测角、量距2激光垂准仪D2J3台2垂准、传递3激光经纬仪J2台2测角4水准仪DS3台4高程引测5塔尺5m把4高程引测6钢卷尺50m把2量距7对讲机Sony部12通信第二节地下室主主体及基础工工程施工一、工程结构概况况1、砼墙厚度3000、500、700。2、柱断面尺寸：7700*7000、800*8800、700*9900。圆柱直径径1000MMM。3、底板厚度：10000厚，基础梁1000**1000MMM；顶板厚厚度为150、200、250、300、400MMM不等4、构件砼强度等级级：C30及C35。垫层C15级。5、防水等级S8及及S10。（一）、地下室基基础工程主要要工艺流程测量放线→人工挖挖土方→人工修边→下卧的地坑坑处理→接桩和截桩→基础垫层浇浇筑→地下室底板板以及桩头防防水→防水保护层→测量、放线→底板下层钢钢筋绑扎→底板外边模模板支设→内外墙、柱柱、井筒钢筋筋插筋→外墙内外模模板吊模→安装钢板止止水带→浇筑底板砼砼。由于工期节点要求求，地下室基基础底板要求求95天完成，因因此必须进行行穿插作业，确确保各施工程程序顺利进行行，以免影响响工期。合理划分施工段，形形成流水段，节节约周转材料料，形成必要要的劳动力平平衡，缩短工工期，具体施施工段划分见见附图。（二）、主体结构构施工工艺流流程外墙：测量放线→→绑筋→外墙钢板止止水带安装→安装预埋→外墙模板安安装→外墙模板加加固→验收→板墙浇筑内墙：测量放线→→钢筋绑扎→安装预埋→模板安装及及加固→验收→浇筑砼柱：测量放线→柱柱钢筋绑扎→预埋→柱支模加固→验收→浇筑砼顶板：搭排架→铺铺梁底板→绑梁钢筋→支梁侧模板→加对拉螺栓→支板底模板→标高测量→绑板下筋→安装预埋→绑板上筋→外墙钢板止止水带安装→外墙内模板板吊模及加固固→浇筑砼（三）、本工程施施工特点和难难点1、本工程均为地下下室约545500m2，招招标文件中对对各节点日期期要求比较明明确，最迟完完成时间分别别为：基础22009年5月20日；地下第三三层结构20009年7月10日；地下第二二层结构20009年9月5日；地下第一一层结构20009年10月31日；总体竣工工2010年12月31日。整个土建建主体的施工工时间255天。因此，要要投入大量的的劳动力和周周转材料，科科学地组织施施工，在保证证工程质量和和安全文明施施工的前提下下，保证地下下结构按进度度计划顺利施施工。2、本工程的单层面面积较大，必必须制定详细细的切实可行行的测量方案案，以确保工工程定位，这这一点在基础础施工时尤为为重要。3、底板砼一次性浇浇筑量大，每每个施工段混混凝土都接近近3000立方米。在在施工过程中中合理组织商商砼的供应，安安排好合理的的浇筑顺序，确确保工程质量量在砼浇筑过过程中避免出出现冷缝和温温度裂缝以及及收缩裂缝。4、底板较厚，大部部分都10000m厚。如如何缓解早期期混凝土收缩缩裂缝的产生生以及抑制温温度裂缝是基基础底板施工工的关键。5、地下室底板设置置了后浇带和和膨胀加强带带，特别是后后浇带要求在在主体结构完完成后14天浇筑，放放置时间较长长，因此要制制定有效的防防水、降水措措施，确保正正常施工及施施工缝处不产产生渗水。（四）、施工区域域的划分由于本工程单层面面积比较大，故故根据后浇带带的位置，故故将A、B两个区各分分为四个施工工区域，具体体详见图示。（五）、主要材料料的选用1、地下室外墙、柱柱采用定型钢钢模板，内墙墙采用木模板板现场配制。梁梁及顶板采用用竹胶板，梁梁50*90木方作愣，对对拉螺栓固定定。顶板用钢钢管、木方作作格栅。2、支撑体系采用φφ48，3.5厚扣件式满满堂脚手架。3、钢筋的连接为机机械接头和绑绑扎接头：竖竖向钢筋≥18采用机械接接头。梁水平平钢筋≥Φ18采用机械接接头，其余的的采用绑扎搭搭接，机械接接头不采用Ⅲ级，均采用Ⅱ级以上的接接头。板水平平钢筋≧Φ22的采用机械械接头，其余余采用绑扎搭搭接。（六）、地下室基基础及主体的的施工方案1、本工程地下室底底板为整板基基础，暗梁和和底板同高。有有后浇带和膨膨胀带数道，底底板顶标高为为-12.9900，按照先深深后浅的原则则在正式大面面积施工前先先把各区的地地坑等施工完完毕。然后按按划分好的施施工段进行施施工。外墙水水平施工缝设设在底板上的的300mmm处，并在此此处设钢板止止水带。外墙墙模板及止水水带留置如图图所示，内墙墙水平施工缝缝和底板平。2、地下室外墙每层层模板按图示示各区段分成成两次施工，每每层每次都先先支到梁下的的200mm处，完成成后进行混凝凝土的浇筑，然然后再支撑梁梁和板的模板板，其中外墙墙的模板还是是支设到顶板板上的300，以便加钢钢板止水带。以以上各层都如如此施工。支支设示意如下下见附图所示示（七）、地下室土土方工程1、土方开挖本工程的地下室基基础面积南区区121M**92m，北区121m*83m。都比较大大，根据业主主的招标文件件所述：有预预留的土层200mm厚。还有有一些基坑，预预计土方还要要有6000立方左右。人人工挖土之前前应将地下水水位降至垫层层底部500mm以下。根据据总的施工部部署南北两个个区同时施工工的施工方案案，土方也是是在南北两个个区一起施工工。200mm厚的土采采用人工清理理的办法，这这样避免对基基础底面的扰扰动，对于集集水井、电梯梯井、基坑，采采用机械挖土土（用吊车先将小型的挖挖掘机吊到基基坑开挖。）当持力层深深于基底设计计标高产生超超挖情况时：：超挖深度≦300mm时，采用C15素砼回填至至设计标高；；﹥300mm时，采用砂砂石回填至设设计标高。具具体的挖土顺顺序是：南区区：A1→A2→A3→A4；北区：B1→BB2→B3→B4。人工所挖挖的200mm厚的土方方攒成堆，用用小挖掘机和和小货车运至至栈桥，使用用履带式抓料料机在栈桥上上往上提到地地面装车外运运。基坑所挖的的土方也采用用这种方法施施工。基坑开开挖采用自然然放坡，坡度度控制在1：0.6。在进行土土方开挖之前前先用白灰撒撒出开挖的边边线，为了保保证不超挖，每每间隔10mm左右设置一一个高程控制制点，同时在在开挖的过程程中派专职质质检员进行全全程的监控，控控制标高及几几何尺寸，发发现偏差及时时纠正。基坑坑开挖时，注注意对围护结结构的保护和和观察，同时时应对东面的的建行和农行行等建筑物进进行观察。基槽开挖完成后立立即浇筑砼垫垫层，不宜亮亮槽太久。2、土方回填(1)、电梯井、集集水井等基坑坑开挖时，预预留部分土留留置在基坑附附近，待基坑坑的结构及防防水完成后，用用机械回填分分层夯实。（2）、回填之前必须须清理干净，清清除淤泥，排排干积水。(3)、基础的回回填待每层的的混凝土强度度达到设计要要求并做好防防水及保护层层以后及时回回填，避免长长期暴露在外外，以免引起起混凝土的裂裂缝，围护桩桩和地下室板板墙之间用粘粘土沿地下室室周边均匀分分层夯实，变变形缝之间用用细砂填实。二、地下室基础施施工1、基础底板钢筋施施工：（1）、钢筋的运输方方式底板和梁等构件的的钢筋均用塔塔吊从钢筋成成品堆场吊运运到基坑内，塔塔吊作业半径径以外的用人人工进行水平平运输。（2）、钢筋配料钢筋加工前，技术术人员必须根根据图纸、规规范要求及施施工组织设计计中的对钢筋筋的要求进行行配料，填写写配料单，钢钢筋配料按以以下原则进行行：钢筋配料必须认真真熟悉图纸，了了解钢筋的锚锚固长度、搭搭接长度、位位置、保护层层厚度、混凝凝土的标号、抗抗震等级、设设计使用年限限等参数，特特别是要对图图纸中的要求求更要仔细的的核对做到理理解透彻，领领会设计意图图。钢筋配料时，必须须充分的搞明明白各个构件件之间的关系系，了解哪个个钢筋在上哪哪个钢筋在下下，特别是暗暗梁的箍筋必必须适当的减减小高度，以以保证底板不不会超厚，避避免构件尺寸寸超出范围或或者出现露筋筋的现象。钢筋的连接方式安安以下原则进进行：a、竖向钢筋大于或或等于Φ16的采用机械械连接，其余余的采用绑扎扎搭接。b、水平钢筋设计要要求大于等于于Φ22的采用机械械连接，其余余的采用绑扎扎搭接。(4)、暗梁的箍箍筋为6肢箍，箍筋筋的弯钩必须须保证135度并且直线线长度不得小小于10d或者75mmm的较大值。同同时在绑扎的的时候开口的的位置必须错错开，交替设设置。（5）暗梁的拉钩必须须做成180度弯钩，严严禁制作成135度或者90度弯钩。(3)、钢筋加工工所有的钢筋均在现现场加工，在在现场准备四四套加工机具具，具体的型型号见《主要要机械设备配配备表》钢筋严格按照配料料单加工，配配料单必须由由技术负责人人审核、签字字。加工好的的钢筋要对方方整齐，挂好好标识：使用部部位、数量、制制作人，防止止用错、用乱乱。(4)、钢筋绑扎扎底板下层钢筋绑扎以以前，先用墨墨线弹线，依依次按线排放放，不得弯曲曲、不匀，搭搭接的位置按按规范和设计计要求准确无无误，另外要要特别注意集集水井及电梯梯井等部位的的钢筋，需认认真定位，防防止尺寸出现现差错。绑扎扎完成后及时时将保护层垫垫块垫好，间间距双向不得得大于10000mm一块块。垫块采用用大理石，厚厚度和保护层层厚度相同。下层钢筋绑扎完毕毕后进行暗梁梁和JZL的绑扎。采采用架起来绑绑扎的方法，用用钢管搭好架架子，然后，先先放上筋，再再套箍筋，最最后放下筋。箍箍筋在绑扎之之前先用粉笔笔按间距标好好，上下的钢钢筋都要标注注出来，这样样箍筋在绑扎扎的时候就不不会扭曲歪斜斜，梁的成型型就会规矩。另另外还要注意意箍筋的开口口位置不能重重合必须错开开。绑扎完成成后用手动葫葫芦慢慢的下下落，放在板板上。在下落落的时候一边边下落一边校校正，以免扭扭曲。在绑扎上层钢筋以以前先把支撑撑用的马凳放放好，马凳用用直径22的钢筋制作作，间距1200mmm一排，马凳凳腿的间距也也按1200mmm考虑。所有有的支撑的下下脚均用弯100mm的平直段，以以免破坏防水水保护层。柱的插筋必须位置置正确，严格格按照所弹的的墨线绑扎。绑绑扎前必须对对暗梁的轴线线尺寸进行复复核，无误后后才可以进行行。先在下面面放置一个箍箍筋，然后把把钢筋按照图图纸要求的数数量规格立好好，下面临时时绑在梁钢筋筋或者底板钢钢筋上进行固固定，再用粉粉笔按箍筋的的间距进行标标注出来，套套入箍筋，按按所标注的位位置调好，进进行绑扎，完完成后进行校校正，无误后后和底板钢筋筋加固在一起起。外墙柱的的插筋在JZL梁的里面，弯弯钩向内，也也像内墙柱一一样施工。外墙板钢筋插筋弯弯钩外筋也是是要向内，内内筋的弯钩向向外。先在JZL梁上按间距距要求做好标标注，在梁的的上皮内外各各放置一根水水平钢筋并固固定在梁的钢钢筋上，按照照标注的位置置调整好钢筋筋，绑扎在水水平钢筋上，然然后按照图纸纸设计要求绑绑扎好水平钢钢筋，绑好拉拉钩，再绑上上保护层垫块块，在距离梁梁的上皮还要要绑扎一道水水平钢筋以便便确保钢筋不不倾斜。当拉钩和钢板止水水带发生冲突突的时候，将将钢板止水带带上面的第一一排拉钩的位位置适当的上上调以保证钢钢板止水带的的位置。2、基础模板基坑及底板的侧模模板均采用115mm竹胶胶板，50*90mmm木方作愣愣，钢管加固固和固定。后浇带用竹胶板封封挡，在竹胶胶板和混凝土土接触的一面面钉快易收口口网，并且加加钢板止水带带。后浇带的的外边模板要按照钢钢筋的规格和和间距要求做做成梳子状，做做成两半中间间夹住钢板止止水带，然后后两面顶紧。后后浇带在混凝凝土浇筑完成成以后及时的的清理干净，用用木板盖好保保护起来，以以免垃圾进入入。底板上的300高高的外墙模板板采用吊模施施工，在底板板的上层钢筋筋上焊梯子筋筋，内外模板板放在梯子筋筋上，用对拉拉螺栓加固，拆拆模后将梯子子筋用电焊烧烧掉，砂浆抹抹平。施工缝钢板止水带带的安装：采采用3mm厚的钢板止止水带，在止止水带的内外外分别按一定定的间距用直直径14的钢筋焊在在板墙的竖向向钢筋上。3、底板砼浇筑（1）、本工程地下室室的面积比较较大，混凝土土较厚，达到到一米，因此此混凝土量较较大，浇筑时采采用斜面分层层浇筑的方法法，即使每个个区分为四个个施工段，每每段的混凝土土量也接近3000立方左右，在在浇筑之前必必须确定浇筑筑的路线，控控制间歇的时时间。另外，由由于场地并不不是太大，还还要充分的考考虑地泵的位位置及泵车的的行走路线。在在底板施工时时考虑充分的的话，那么在在主体施工是是也按此方案案部署。各区区具体的位置置见地下室底底板浇筑及泵泵管布置示意意图。（2）水泥采用低热或或中热水泥，掺掺加粉煤灰、磨磨细矿渣粉等等掺合料；掺掺入减水剂、缓缓凝剂、膨胀胀剂等外加剂剂；分层浇筑筑时，在每个个浇筑层上、下下加温度钢筋筋。且要清理理干净，不得得有积水、杂杂物、浮浆、松松动的砂、石石等；炎热的的夏季施工时时，对泵车进进行覆盖，减减少运输时吸吸收外界热量量。（3）浇筑以前必须搭搭设人行通道道，严禁直接接踩踏钢筋，泵泵管搭设专用用架子，严禁禁直接放在钢钢筋上。通道道及架子随打打随拆。退着着浇筑。（4）、在浇筑集水井井、电梯井等等基坑的时候候将模板固定定在钢筋上，同同时要注意观观察，防止模模板上浮。（5）、由于本工程的的底板比较厚厚，所以采用用振捣棒进行行振捣。注意意不得漏振。（6）、混凝土浇筑完完成以后及时时的清理干净净柱、墙的插插筋上沾粘的的砂浆。（7）、由于混凝土的的厚度比较厚厚，所以必须须进行混凝土土的温度监测测，以防止砼砼内外温差≥25℃。使用建筑施施工智能巡回回控测系统（上上海建工设计计研究院开发发），高精度度热电阻温度度传感器，精精度0.2℅。系统每分分钟采样一次次，屏幕显示示全部点温度度；每一小时时打印温度参参数表，测试试过程结束打打印全过程主主要温度曲线线。在钢筋绑绑扎完成以后后进行布点施施工。按照施施工方案确定定的布点平面面位置进行布布点，用直径径14的钢筋，长长度比浇筑层层厚度加20厘米，将温温度传感器用用胶布固定于于钢筋上的各各不同位置处处，然后小心心将没跟钢筋筋与底板钢筋筋绑扎牢固，布布点结束后，检检查各传感器器是否完好，如如有损坏，及及时更换。对对于砼水化热热的变化采取取的控制措施施将编制具体的的方案。（8）混凝土达到一定的的强度后，及时蓄水水，进行养护护，养护时间间按照设计要要求及规范执执行。混凝土施工前将编编制详细的浇浇筑方案三、地下室主体施施工（一）、模板工程程1、模板选择模板工程是砼结构构外观质量好好坏的重要保保证，在整个个结构施工中中也是投入比比较大的一部部分，模板系系统的选择正正确与否直接接影响到施工工进度和工程程质量。模板板方案的选择择和考虑的出出发点是工程程质量和进度度，在此基础础上进行综合合性经济成本本分析，达到到工程需要，减减少周转材料料的投入，降降低工程成本本的目的。根据业主的招标文文件及设计图图纸要求，优优质高速的施施工方法是我我们考虑的前前提。由于本本工程竖向以以框架和剪力力墙为主，水水平为矩形梁梁，楼板单层层面积大。在在本工程中强强的模板选用用定型的大钢钢模板作为模模板体系；柱柱子的几何尺尺寸品种不多多、几何尺寸寸也比较大，因因此，也采用用定型的钢模模板作为模板体体系；梁、板板、楼梯、洞洞口等选用竹竹胶板作为模模板体系。定定型的钢模板板均进行专项项设计，统一一编号，专模模专用，竹胶胶板模板现场场配制。模板的支撑及加固固系统，支持持系统采用钢钢管支撑，水水平的加固采采用采用钢管管、木方及对对拉螺栓组合合加固，根据据不同的构件件采用不同的的加固方法。板板墙因为采用用定型钢模板板，本身就带带8﹟槽钢作为备备愣，所以仅仅用对拉螺栓栓进行加固，各各块钢模板之之间用螺栓连连接加固，为为防止漏浆，模模板之间贴密密封条然后用用螺栓拧紧确确保密实不跑跑浆，以保证证砼的成型质质量；柱子的的加固和板墙墙一样的方法法；梁采用50*90木方作底愣愣和横愣，具具体的间距根根据计算来确确定，加固采采用对拉螺栓栓和钢管组合合的方式：梁梁的高度大于于等于700mm的用对拉螺螺栓，上口用用钢管锁扣；；其余的梁采采用钢管加扣扣件加固，横横愣的外面立立短钢管，间间距按计算确确定；顶板模模板的格栅用用钢管和木方方两种材料：：在竹胶板的的接头处用50*90的木方，其其余的地方采采用钢管作格格栅，如果钢钢管长短不规规格则互相错错位铺设，具具体的间距根根据板的厚度度及计算来确确定，支撑采采用满堂排架架，钢管的间间距通过计算算确定。2、梁模板施工梁按两种方法施工工：①先预绑钢筋筋后入模；②先绑扎梁钢钢筋后支梁的的侧模板。小小于等于750mm高的的梁采采用先绑筋后后入模的办法法；其余的梁梁采用先绑扎扎钢筋后支侧侧模板的办法法。梁的施工流程①搭排架→铺梁底→→梁底标高抄抄测→梁上口带线线调直→加固→验收→铺顶板模板板。②搭排架→铺梁底→→梁底标高抄抄测→梁的钢筋绑绑扎→安装梁的侧侧模板→穿对拉螺栓→梁上口带线线调直→加固→验收→铺顶板模板板。（2）梁板模板支设时时先测定标高高，先搭设满满堂脚手架，然然后铺设梁底底模，根据楼楼层上弹出的的梁线进行平平面位置校正正、固定。较较浅的梁支好好侧模，而较较深的梁先绑绑扎梁钢筋，再再支侧模，然然后支平台模模板和柱、梁梁、板交接处处的节点模。最最后交工序验验收进行下一一工序施工。（3）梁高H<7000时，梁侧模模仅设斜撑，不不设对拉锣杆杆；若梁高700<HH<900时，梁侧模模设一道对拉拉螺栓；若梁梁高900<HH<12000时，梁侧模模设二道对拉拉锣螺栓。对对拉螺栓的间间距根据计算算确定。（4）板模板拼缝应密密实平整，梁梁模板的截面面尺寸误差应应符合规范要要求，同时在在拼缝处贴胶胶带纸，防止止漏浆。（5）模板支撑采用ΦΦ48，δ=3.5普通钢管和和扣件。(6)当梁的跨度度大于等于44m时按照2‰行起拱。3、柱模板施工本工程柱断面尺寸寸有700*7700、800*8800、700*9900，圆柱直径1000。本工程方柱定型钢钢模板施工，圆圆柱采用竹胶胶板拼装内衬衬铁皮。分两两次施工：第第一次施工到到和外墙相同同的标高，第第二次和顶板板一起施工、浇浇砼。施工流程：弹线→→钢筋绑扎→安装预埋→立第一块模模板→立第二块模模板→对拉螺栓→临时固定→立第三三块模板→立第四块模模板→组装→校正→加固→验收。第一块模板立好以以后，用钢管管临时支撑防防止倾倒伤人人，然后立第第二块模板，也也要加临时支支撑，并用螺螺栓连接起来来，然后再立立第三块模板板并临时固定定起来，最后后立第四块模模板并用螺栓栓连接起来。然然后进行组装装，完成以后后进行校正，校校正要四个角角都挂线，底底脚不得出所所弹的柱子的的边线。在立立模板的时候候同时要注意意柱子钢筋的的位置是否偏偏位，发现偏偏位及时处理理，不能等到到四块模板都都安装好了再再处理。加固固用钢管：先先在柱子的上上口和下口用用短钢管连在在一起，然后后在上口四个个角用钢管斜斜支撑起来，下下口用水平钢钢管和斜支撑撑连接在一起起。这样能确确保柱子在浇浇筑混凝土的的时候不至于于位移。圆柱也是和方柱一一样的施工。只只不过模板分分为两块而已已。对拉螺栓栓每层共计四四个，两个垂垂直于另外两两个。固定的的方式一样。4、外墙模板施工外墙模板采用定型型的大钢模板板，此种模板板在工厂预先先按照图纸进进行加工成型型，运到工地地以后现场组组装起来，外墙模板施工流程程：安装第一一块外墙外模模板→安装对拉螺螺栓→安装第一块块外墙内模板板→穿入对拉螺螺栓→调平调直→加固→安装止水带→验收→第二块模板板安装→依次类推。在模板安装以前，先先将混凝土的的表面清理，挂挂线剔平，墙墙钢筋调整到到位，钢筋上上的砂浆一并并清理干净，模模板安装时，模模板上的第一一排眼套入上上次浇混凝土土时的对拉螺螺栓中，并用用螺栓临时加加固以免脱落落，然后穿入入对拉螺栓并并在外侧用螺螺栓临时连接接，不使螺栓栓脱落，然后后安装外墙的的内模板，也也要将模板的的第一排眼套套入上次浇混混凝土时的对对拉螺栓中，并并将各个螺栓栓穿入内模板板的孔中，用用螺丝临时拧拧住，使内外外模板连在一一起，接着进进行调平、调调直，无误后后上紧对拉螺螺栓，然后在在内外进行固固定，最后安安装钢板止水水带并进行固固定，验收合合格后进行下下一块的安装装。在安装下下一块之前，在在这块模板和和相邻的模板板接触面先贴贴密封条，以以免漏浆。在在第二块模板板安装完成验验收无误以后后，用螺栓拧拧紧连接在一一起。这样一一块一块的安安装依次类推推，直到整个个要安装的全全部完成。5、内墙模板施工内墙模板采用竹胶胶板，木方做做愣，对拉螺螺栓加固，钢钢管固定。施工流程：弹线→→清理钢筋→立一面的模模板→穿入对拉螺螺栓→立另一面的的模板→将对拉螺栓栓穿入另一面面模板的预留留孔中→调平、调正→固定→拧紧对拉螺螺栓→加固→验收模板安装之前，先先检查钢筋的的绑扎情况以以及安装的预预埋件是否漏漏放，再进行行清理混凝土土的表面是否否干净，接着着按图纸进行行弹线，弹线线同时要标出出门窗洞口等等的位置及标标高。所有的的检查完成以以后，立一面面的模板，接接着穿入对拉拉螺栓，套上上PVC套管，再立立另一面的模模板并将对拉拉螺栓套好，摆摆正、调平、调调直，两面临临时固定，拧拧紧对拉螺栓栓，两面加固固固定牢靠。在在安装的时候候，要注意板板与板的接缝缝处，必须贴贴密封条以免免漏浆，在板板面不平的地地方也要这样样处理，同时时注意所有的的预埋件不得得碰落或者移移位，预留洞洞口的封堵要要严密不得漏漏浆、遗忘，并并且标高、位位置不得有误误。为了保证洞口的尺尺寸准确，棱棱角分明，采采用可拆装的的洞口定型模模板。角部采采用角钢螺栓栓拉杆固定。预预留洞模板全全部采用木模模板，并设好好对角支撑和和必要数量的的水平支撑，以以免预留洞口口的位移和变变形。另外，墙墙内的预留洞洞口模板还要要保证不使洞洞底产生混凝凝土气堵。门门洞口用钢管管加固，以保保证两边混凝凝土浇筑不均均匀的时候不不位移。为了避免砼砼墙体接茬处处外鼓，侧模模须用水平支支撑对顶牢固固，在模板上上口安放50×500对撑木条，在在其下口及穿穿墙螺杆上焊焊限位。6、顶板模板施工顶板用竹胶板作模模板，钢管和和50*90木方作格栅栅，支撑结构构用钢管排架架。根据梁的的绑扎方式分分为两种情况况：①梁的侧模板板和顶板同时时支设再沉梁梁钢筋②先支设梁的的侧模板再绑绑扎梁钢筋然然后支设顶板板模板。两种种方法的工艺艺流程分别如如下：①：搭设排架→支设设梁模板→支设顶板模模板→绑扎梁的钢钢筋→沉梁②：搭设排架→支设设梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模板安安装→顶板模板安安装。排架搭设必须按照照模板的专项项方案确定的的间距及要求求进行，带线线搭设，横竖竖都要成线，垫垫板及扫地杆杆不得漏设，剪剪刀撑2跨到3跨设置一道道，均支撑到到底。排架搭搭设完成后，铺铺设水平钢管管，间距按照照专项方案确确定，由于板板的跨度比较较大，所以必必须按照规范范的要求进行行起拱，铺设设格栅，在板板的接缝处用用木方作格栅栅，并且相邻邻的两块模板板都要和木方方钉在一起，木木方要和钢管管一平，否则则用压刨压平平或者垫木板板调平。水平平钢管要和梁梁帮板连在一一起，加固牢牢固确保梁的的上口不涨模模。相邻的模模板之间必须须保持平整，高高差不得超过过规范的要求求，板缝贴胶胶条以免漏浆浆。6、楼梯模板施工（1）楼梯模板用竹胶胶板现场拼装装，采用全封封闭楼梯支模模工艺。（2）楼梯模板采用先先进的封闭式式模板支设方方法。（3）楼梯底板采取竹竹胶板，踏步步侧板及挡板板采用50厚木板。踏踏步面采用双双面防水胶合合板封闭以使使混凝土浇捣捣后踏步尺寸寸准确，棱角角分明。由于于浇混凝土时时将产生顶部部模板的升力力，因此，在在施工时须附附加对拉螺栓栓，将踏步顶顶板与底板拉拉结。使其变变形得到控制制。（4）楼梯模板每部配配备一套。（5）全封闭楼梯模板板的施工工艺艺要点：①楼梯栏杆预埋件的的埋设预先用用22﹟铁丝及铁钉钉将预埋件先先固定在踏步步模板上。②封闭模板混凝土浇浇筑存在一定定的难度，利利用混凝土的的流动性，将将混凝土从楼楼梯梁处下料料用振捣棒将将混凝土镇入入楼梯模板内内。混凝土的的振捣是将振振捣棒从楼梯梯处伸入楼梯梯底部进行振振捣，同时另另一台振捣棒棒在楼梯表面面进行振捣，以以确保混凝土土的密实。③楼梯表面由于四边边封死，存在在气坑，故在在塔面模板每每隔三步用电电钻钻2个直径20的排气孔以以利于排气。7、后浇带模板施工工（1）外墙后浇带：用用竹胶板进行行封堵，在浇浇筑混凝土的的一面钉快易易收口网，在在靠近钢筋的的一面按照板板墙水平钢筋筋的间距和规规格锯出凹槽槽，在外面进进行支撑加固固。（2）顶板后浇带：用用竹胶板进行行封堵，也按按照板的上下下钢筋的间距距和规格做成成梳子状，两两面加固支撑撑。如果是防防水顶板，则则在板的中间间加设钢板止止水带。（3）后浇带支撑应一一次到位，将将板底模及梁梁底模、侧模模连同支撑一一起支设完毕毕，后浇带两两侧各搭设一一列双排脚手手架，脚手架架立杆间距为为1000mmm，扫地杆杆距地面3000mm，纵纵向水平杆步步距不大于11500mmm，并设横向向水平杆将四四根立杆连成成一体。每根根立杆底部及及顶部均设50×1000木枋，立杆杆上部加设快快拆头，使木木枋与板底或或梁底模板顶顶紧。有梁的的部位在梁宽宽中部加设二二根立杆，并并将该立杆与与其它立杆连连接起来。后后浇带上部采采用12厚木胶合板板进行封闭，避避免垃圾等杂杂物进入后浇浇带，并应在在后浇带两侧侧采用砂浆做做好挡水措施施。（4）后浇带处楼板模模板和支撑单单独配置，在在浇筑该处混混凝土之前，底底部模板和支支撑均不拆除除。8、模板拆模（1）按规范和同条件件养护试块强强度试压报告告，确定拆模模时间。墙侧侧模板松模板板的时间控制制在以不破坏坏棱角为宜，松松模板后滴管管养护不得少少于设计要求求的时间。（2）拆除后应按编号逐逐一归堆，便便于下层施工工，提高施工工进度。结构构底模板混你你个图强度达达到规范允许许规定后方可可拆除，为防防止荷载及外外力的影响，悬悬挑构件下部部必须加设临临时支撑，以以确保安全。（3）模板拆除时，不能能用力过猛，过过急。拆下来来的木料，钢钢材等要及时时运走，整理理；同一层模模板拆除应遵遵循“先支的后拆拆，后支的先先拆。先拆除除非承重部分分，后拆除承承重原则，脱脱模困难时，严严禁在上口破破撬，晃动大大锤砸模板，可可在模板底部部用撬棍撬动动拆模。拆除除的模板面应应刷隔离效果果好且不污染染钢筋的隔离离剂。且按规规格分类堆放放整齐，以利利再用。详细的模板计算待待进场后编制制专项施工方方案进行叙述述。（二）、钢筋工程程施工1、主要工艺流程测量放线→墙、柱柱钢筋绑扎→安装预埋→墙、柱支模→浇砼→梁、板支模→梁、板钢筋筋绑扎→安装过程→浇筑砼。2、钢筋工程施工本工程钢筋工程量量比较大，为为了加快施工工进度，保证证工程质量，钢钢筋的连接按按以下原则进进行：a、竖向钢筋大于或或等于Φ16的采用机械械连接，其余余的采用绑扎扎搭接。b、水平钢筋设计要要求大于等于于Φ22的采用机械械连接，其余余的采用绑扎扎搭接。c、所有的搭接长度度和部位以及及搭接接头的的百分比都必必须满足设计计及规范的要要求。d、钢筋放样时应特特别注意箍筋筋的135°弯钩及平直直部分10d长度。e、钢筋放样时，特特别应注意砖砖墙拉结筋的的长度及端头头的弯钩。3、钢筋的运输钢筋的制作主要在在在钢筋加工工区完成，采采用塔吊吊运运到工作面上上，局部塔吊吊不方便吊运运的采用人工工转运的方法法。4、钢筋配料钢筋加工前，技术术人员必须根根据图纸、规规范要求及施施工组织设计计中的对钢筋筋的要求进行行配料，填写写配料单，钢钢筋配料按以以下原则进行行：钢筋配料必须认真真熟悉图纸，了了解钢筋的锚锚固长度、搭搭接长度、位位置、保护层层厚度、混凝凝土的标号、抗抗震等级、设设计使用年限限等参数，特特别是要对图图纸中的要求求更要仔细的的核对做到理理解透彻，领领会设计意图图。钢筋配料时，必须须充分的搞明明白各个构件件之间的关系系，了解哪个个钢筋在上哪哪个钢筋在下，特别是主次次梁的主筋及及上下关系必必须认真对待待，以保证板板面不会超厚厚，避免构件件尺寸超出范范围或者出现现露筋的现象象。5、钢筋加工现场拟准备两个钢钢筋作场，所所有钢筋现场场加工、制作作，准备四大大完整的钢筋筋加工设备，具具体型号见《主主要机械设备备配套表》。钢筋严格按照翻样样单加工，钢钢筋翻样必须须由技术负责责人进行审核核、签字。加加工好的钢筋筋要堆放整齐齐，挂好标签签，注明使用用部位、数量量、制作人员员，防止用错错、用乱。6、钢筋连接本工程钢筋连接拟拟按不同的结结构部位及不不同型号的钢钢筋，分别采采用机械连接接和绑扎搭接接，具体如前前所述。7、钢筋绑扎各构件主筋保护层层厚度见图纸纸说明（1）、钢筋绑扎顺序序：在墙体和顶板结构构施工时，先先进行竖向构构件柱和墙体体钢筋的绑扎扎，在顶板满满堂脚手架搭搭设及梁板模模板支设完毕毕后，即可绑绑扎顶板的梁梁板钢筋。（2）、绑扎要求：A.绑扎钢筋的的规格、直径径、数量、间间距等均应符符合设计和施施工要求。B.绑扎钢筋的的冷搭接点位位置必须符合合设计和规范范要求。C.竖向构件的的钢筋绑扎完完毕后要做好好定位固定，防防止砼浇筑过过程中钢筋移移位。D.钢筋绑扎点点扎丝必须到到位且牢固，板板筋绑扎完毕毕后严禁人随随意踏踩。E.钢筋绑扎时时必需设置垫垫块或撑铁，保保证钢筋保护护层符合设计计规范要求，防防止出现露筋筋。（3）、钢筋绑扎与安安装：A.板筋板筋先绑扎定位钢钢筋，在上面面画线分档后后，逐个绑扎扎板的受力筋筋和构造筋。板筋在施工时易踩踩蹋变形，为为了防止钢筋筋在施工过程程中位移，板板筋须设置撑撑脚和砼垫块块，撑脚间距距2.5m，钢钢筋绑扎要整整齐。B.梁筋梁钢筋绑扎时先放放主受力筋，再再放次梁受力力筋和架立筋筋，在上面画画线分档，再再绑扎箍筋。钢钢筋的接头和和锚固长度应应符合设计和和规范要求，接接头位置应按按规范要求相相互错开。C.剪力墙筋剪力墙先扎定位筋筋，再套线分分档逐个绑扎扎，除外围两两行钢筋交点点全绑扎外，中中间部分可采采用交错绑扎扎。剪力墙钢钢筋网间须设设φ8拉结筋，按按梅花形排列列，并且拉结结筋必须勾住住外部受力主主筋。当剪力力墙水平筋与与暗柱锚接时时必须注意各各筋设置方位位。8、钢筋绑扎应注意意的几个问题题：(1)、钢筋绑绑扎严格按照照设计图纸及及施工规范要要求扎牢，不不得漏扎或错错扎，并必须须扎牢砼垫块块保证钢筋保保护层厚度，使使砼构件拆模模后不致露筋筋。(2)、钢筋翻样样钢筋翻样总的原则则是按设计图图纸、施工规规范及结构构构造手册，钢钢筋翻样应抓抓好以下几个个环节。（a）认真熟悉设计图图纸,精确计算翻翻样，方便施施工。（b）梁钢筋翻样时，应应先确定梁与与梁之间的关关系，确定主主梁、次梁，以以便控制梁箍箍筋翻样高度度，从而避免免楼板超厚。（c）梁板受力钢筋接接头错开位置置应严格按规规范要求执行行，无论受拉拉区、受压区区，如条件许许可，均按规规范要求错开开长度将接头头位置错开。（三）、砼工程施施工1、砼工程施工部署署在地下室结构主体体施工阶段，将将在现场南北北区各布置三三台地泵，用用于地下室结结构砼浇筑，直直至浇筑完成成±0.0000结构层。2、砼的生产和供应应（1）本工程的砼将在在保证混凝土土施工质量的的前提下优先先选择品牌好好，质量过硬硬的商品混凝凝土搅拌站供供货。（2）混凝土搅拌前应应先由具备试试验资质的试试验单位单对对工程所使用用的不同等级级砼出具砼配配合比通知。（3）各种拌制砼的水水泥、碎石、黄黄砂、掺和料料、外加剂等等原材料进行行试验，合格格的原材料才才能用于砼的的生产。本项项目将由专职职试验员不定定期对搅拌站站混凝土生产产情况进行摸摸底抽查。（4）由于本工程为纯纯地下结构，外墙设计为长墙无缝体系，因此，如何控制混凝土的裂缝及地下室防水是重中之重的问题。首先，严格控制砼的配合比：水泥采用不低于32.5Pa，采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；石子最大粒径不大于40mm，吸水率不大于1.5﹪，严禁使用碱活性骨料；砂采用中砂。其次，在浇筑的过程中，如果发现在运输过程中有离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度不能满足要求时，加入原水灰比的水泥浆或者二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；另外，在混凝土中加入抗裂纤维来减少裂缝的出现；再就是，详细的制定施工方案，尽量不留施工缝，如果确实需要留置，必须请示设计单位，并得到认可，同时制定详细的方案；最后，加强混凝土浇筑以后的养护工作，养护时间不得低于14天。在施工前将编制详细的施工专项方案进行叙述。(5)为保证砼的的供应将选用用不少于三家家的商砼厂家家，以免造成成供货不及时时，给施工进进度带来制约约，同时也使使各厂家在质质量、价格、服服务方面形成成对工程有利利的竞争。3、砼的运输及浇筑筑方式本工程的混凝土运运输由商砼厂厂家完成，所所选用的商砼砼厂家必须有有足够的8mm3砼运输车车供货，具体体车辆将在施施工过程中根根据现场需要要和厂家协调调，每次浇筑筑前，派材料料人员进驻厂厂家进行协调调，以保证砼砼的供货及时时。4、砼浇注顺序及泵泵车布置(1)本工程分为为南北二个施施工区，主楼楼为一个施工工区域，其余余部分为一个个施工区域，具具体划分如图图所示。各区区浇筑时均采采用三台泵一一字排开，退退管浇筑：从从最远端开始始浇筑，逐步步拆管后退，每每一区域具体体详见各施工工段基础砼浇浇筑示意图。混凝土施工前将编编制详细的浇浇筑方案。（2)地下室顶板、梁及及墙、柱砼浇浇筑A、梁板砼浇筑：浇浇筑前设马凳凳搭人行通道道和操作平台台，严禁直接接踩踏钢筋，通通道随打随拆拆。振捣器须须振实，随打打随压光，浇浇筑方向应按按平等于次梁梁方向推进，连连续进行，间间歇时间不得得超过2个小时。B、浇筑时采用插入入式振动器，局局部钢筋过密密时采用30振捣棒进行行解决，在浇浇捣时个别部部位应注意操操作：门洞两两侧砼同时浇浇筑，以防单单侧模板受压压滑移，漏浆浆及炸模等事事故发生，预预留洞口两侧侧适当加长振振捣时间，以以使模板底砼砼浇筑密实，各各种坑槽在浇浇筑时，注意意观察，以防防模板上浮。当当混凝土标号号不一致时，按按照设计及规规范要求进行行单独的处理理。墙、柱砼浇筑时要要控制砼自落落高度和浇灌灌厚度，防止止离析、漏振振。每层厚度度不应超过振振捣器作用半半径的1.25倍，墙体每每一浇筑层相相互错开至少少500mmm，相邻砼浇浇筑面高差不不大于1.55m。设置在在梁底部的水水平施工缝标标高要求准确确控制。柱砼砼沉积密实后，再进进行二次浇灌灌，要加强柱柱墙根部砼的的振捣，防止止因漏振造成成烂根现象。C、后浇带施工本工程设有后浇带带和膨胀加强强带数道，后后浇带1000，膨胀加强强带2000。分别是：：南区：在4～5、12～13轴之间各一一道膨胀加强强带，8～9、A6～A7轴之间各一一道后浇带；；北区：4～5、12～13轴各一道膨膨胀加强带，8～9、A6～A7轴之间各一一道后浇带。当当后浇带的功功能为减少砼砼收缩应力时时，后浇带必必须在该层砼砼浇筑之后60天浇筑；当当后浇带为减减少砼收缩应应力和调节沉沉降两种功能能时，后浇带带必须在结构构主体封顶以以后再浇筑。后浇带混凝土在浇浇筑以前砼表表面如果太光光滑的话必须须凿毛，并且且清洗干净，保保持湿润，再再加以接浆（标标号高于所用用的砼的砂浆浆标号），并并用高一强度度等级的微膨膨胀混凝土浇浇筑，浇筑完完成后进行洒洒水养护。后浇带的保护：后后浇带留置后后利用木板盖盖严，防止砼砼残渣、木屑屑等杂物漏入入，造成难以以清理，后浇浇带钢筋做好好防腐保护，后后浇带内严禁禁有积水，以以免钢筋锈蚀蚀。后浇带钢筋的处理理：后浇带范范围内的钢筋筋不断，并按按《建筑结构构常用节点图图集》（苏G01-22003）要求加强强，其中，梁梁中加强筋直直径上调一档档。D施工缝的施工外墙体只留水平施工工缝，竖向留留缝按后浇带带处理。5、固定泵砼输送施工工工艺泵送混凝土工艺，具具有工期短，节节约材料，施施工质量有保保证，减少施施工用地，有有利于文明施施工等一系列列优点，已得得到较为广泛泛的运用。（1）混凝土施工工艺艺如下：（2）泵管布置本工程为地下室，合合理布设泵管管，是保证泵泵送施工得以以顺利进行的的条件，根据据路线短、弯弯头少的原则则布置，同时时需满足水平平管与垂直管管长度之比不不小于1：4且相差不小小于30m的要求。室室外一般用φ48*3..5钢管及扣件件组成支架予予以固定。竖竖向泵管用钢钢抱箍夹紧，垂垂直管的底部部弯头处受力力较大，故用用钢架重点加加固。（3）泵管堵塞及爆管管预防措施由我单位质检人员员对混凝土的的搅拌质量进进行监控，对对粗、细骨料料进行事前检检查，碎石应应符合连续的的颗粒级配，偏偏粗的规格不不予使用。黄黄砂选用粗砂砂。砂率控制在40%%左右，细度度模数以2.5左右为佳；；合理配置搅搅拌车辆与泵泵送速度相适适应，施工前前，必须与混混凝土搅拌站站协调好，加加强联络。浇注混凝土前，应应对泵等机械械进行维护，并加强保保养，浇完混混凝土后，及及时冲洗泵管管，同时对弯弯管接头处的的密闭性进行行检查，每浇浇完三层混凝凝土，对水平平管应旋转一一定角度后安安装，以免泵泵管因侧壁受受不均匀磨察察而出现局部部受损现象。气气温在30℃以上时，用用浸水麻袋对对泵管进行覆覆盖降温。6、混凝土的养护混凝土在浇注122h内应进行浇浇水养护。对对柱墙竖向混混凝土，拆模模后用麻袋进进行外包浇水水养护，对梁梁板等水平结结构的混凝土土进行蓄水养护，同同时在梁板底底面用喷管向向上喷水养护护。四、地下室防水施施工(一)工程要求简介所有防水工程均按按地下工程防防水技术规范范(GB500108-22001)规定施工。防水施工时基层含含水率不应大大于9%，雨天及4级风以上天天气不得施工工。1、防水等级及设防防标准：地下下室防水等级级Ⅰ级，屋面防防水等级Ⅱ级。设防标标准采用抗渗渗砼自防水再再附加防水层层的作法，自自防水砼抗渗渗等级S8及S10。2、附加防水层设在在迎水面(外防水)，套管、桩桩头、变形缝缝等特殊部位位的防水作法法按照《地下下室建筑防水水构造》(02J3301)进行施工。3、地下室顶板防水水必须和侧壁壁闭合。(二)地下室底板防水施施工1、工艺流程基层清理→水泥基基渗透结晶防防水涂料→细部节点附附加卷材增强强处理→弹线→铺第一幅1.5厚自粘橡胶胶沥青防水卷卷材→粘贴第二幅1.5厚自粘橡胶胶沥青卷材→防水层验收→作保护层2、卷材的铺贴搭接接卷材的长、短边搭搭接宽度均为为100mmm，且在端部部往墙面上翻翻处相邻两幅幅长度，相互互错开不得小小于300mmm，同时满满足最短留头头不得小于2200mm，以以利于上翻往往墙上粘贴。3、基层处理在阴阳角、后浇带带、集水井、承承台等部位节节点将基层清清扫干净。(1)阴阳角处理理：用1：3水泥砂浆抹抹抹成圆角，半半径50mmm，抹灰前在在角度刷1：1水泥砂浆，圆圆角表面压光光。(2)穿墙螺栓端端头处理：将将外墙上的穿穿墙螺栓垫片片剔除，凸出出墙面的螺杆杆切除至端部部凹于封面112mm。穿穿墙螺杆端部部涂防锈漆后后，将凹于墙墙面12mmm地方用防水砂浆抹严。(3)墙体表面清清理：铲除墙墙体表面的灰灰浆、石灰及及突出部分，表表面浮尘清扫扫干净。4、防水施工(1)刷水泥基渗渗透结晶涂料料，用滚刷均均匀涂于基层层上，厚度不不小于1mmm，阴角处用用油漆刷涂刷刷，要求均匀匀，不得低于于1mm厚。(2)在刷完的基基面干燥以后后，按卷材的的铺贴方向，弹弹出一道卷材材铺贴线，保保证不歪斜。(3)铺贴站卷材材时，应先将将与底板防水水接花部位的的卷材揭开，将将其表面清理理干净，如卷卷材有局部损损伤，应及时时修补。(4)铺贴附加层层：桩根、后后浇带、阴阳阳角等部位必必须贴实，不不得有空鼓现现象，加铺一一层卷材，密密度600mmm，按要求求将卷材裁成成相应的形状状进行铺贴。(5)桩顶处理：：用水泥基渗渗透型结晶防防水涂料刷二二遍，至桩顶顶2-3cm的桩桩身刷水泥基基渗透型结晶晶防水涂料二二遍，卷材防防水卷至防水水涂料底部，加加铺一层卷材材防水，在防防水涂料和防防水卷材交界界处，用遇水水膨胀止水条条绕桩身一圈圈，止水条搭搭接不小于55cm。(6)垂直立面收收头处理：卷卷材防水立面面边缘嵌涂料料卷材专用密密封膏。(7)一般细部、后后浇带附加处处理：用专用用附加层卷材材及标准预制制体在两面转转角，三面阴阴阳角等部位位进行附加处处理，平立面面平均展开。方方法是先按细细部形状将卷卷材剪好，在在细部贴一下下，视尺寸、形形状合适后，再再进行粘贴，附附加层要求无无空鼓，并压压实铺牢。(8)接缝处理：：必须保证搭搭接处卷材密密闭。(9)穿墙管道预预埋件处铺贴贴：穿墙管道道及预埋件必必须在浇筑砼砼前按设计要要求予以固定定，并检查合合格后方准浇浇筑，预埋套套管应设止水水环，焊严密密，开用柴油油进行检查试试验。卷材防防水层与穿过过防水层的管管道连接处，如如套管有法兰兰盘时，应将将卷材贴在法法兰盘上，粘粘贴密度应不不小于1000mm，铺贴贴前必须将套套管上的锈蚀蚀，杂物清理理干净，然后后按要求分层层铺贴；如套套管无法兰时时，应逐层增增设卷材附加加层。(10)粘贴卷材材应符合下列列要求。A必须排除卷材下面面的空气，并并辊压粘法牢牢固，不得有有空鼓、皱折折。B铺贴后的卷材应平平整、顺直，搭搭接尺寸正确确，不得有扭扭曲。5、成品保护(1)地下卷材防防水层部位预预埋的管道，在在施工中不得得碰损和堵塞塞杂物。(2)卷材防水铺铺贴完成后，应应及时做好保保护层。(3)卷材平面防防水施工，不不得在防水层层上放置材料料及作为施工工运输车道。(4)卷材运输及及保管时应竖竖向放置，不不得横放、斜斜放，应避免免雨淋、日晒晒、受潮。(5)遇水膨胀止止水条必须妥妥善保护，严严禁潮湿、遇遇水。(6)施工过程中中，均穿软底底鞋，严禁穿穿钉子鞋进入入现场，以损损坏防水层。(7)浇筑砼保护护层时，运送送砼的小车的的铁腿必须用用橡胶垫好，绑绑扎牢靠。6、安全措施(1)消防管理原原则：预防为为主，防消结结合。(2)施工前时操操作人员进行行消防安全教教育，加强消消防意识。(3)配备足够的的灭火器，专专人保管，专专人维护，完完好率为100%，放在明显显处。(4)施工现场严严禁吸烟，建建立现场明火火管理制度。第三节屋面工工程施工本工程屋面主要有有地面景观广广场楼面及下下沉广场楼面面和屋面。防防水设计要求求：下沉广场场楼面是水泥泥基渗透结晶晶防水涂料和和1.5厚自粘橡胶胶沥青防水卷卷材。屋面是是水泥基渗透透结晶防水涂涂料。一、防水涂料施工工1、作业条件1.1涂刷防水层层的基层表面面，必须将尘尘土、杂物等等清扫干净，表表面残留的灰灰浆硬块和突突出部分应铲铲平、扫净，抹抹灰、压不，阴阴阳角处应抹抹成圆弧或钝钝角。1.2涂刷防水层层的基层表面面应保持干燥燥,含水率一般般不大于9%，并要平整整、牢固，不不得有空鼓、开开裂及起砂等等缺陷。1.3在找平层接接落水口，要要收头圆滑。坡坡度符合设计计要求，部件件必须安装牢牢固，嵌封严严密。经过验验收。1.4突出屋面的的管根、落水水口、阴阳角角等细部，应应先做好附加加层增补处理理，刷完后经经检查并办完完隐蔽工程验验收。1.5防水层所用用的各类材料料，基层处理理剂等均属易易燃物品，储储存和保管要要远离火源，施施工操作时，应应严禁烟火。1.6防水层施工工不得在雨天天、大风天进进行，冬期施施工的环境温温度应不低于于5℃。2、主要机具一般应备有电动搅搅拌器(功率0.3-00.5KW,,200-5500r/mmin)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡橡胶刮板、滚滚动刷、油漆漆刷、弹簧秤秤、干粉灭火火器等。3、操作工艺3.1工艺流程清理基层表面→细细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附中层层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜膜防水层3.2涂刷底胶：：配制底胶，按照比比例配合搅拌拌均匀，配制制量应视具体体情况定，不不宜过多。涂刷底胶，将按上上法配制好的的底胶混合料料，用长把滚滚刷均匀涂刷刷在基层表面面，涂后常温温季节4h以后，手感感不粘时，即即可做下道工工序。3.3涂膜防水层层施工在施工中涂膜防水水材料，其配配合比计量要要准确，并必必须用电动搅搅拌机进行强强力搅拌。附加层施工：屋面面面的落水口口等根部（边边沿），阴、阳阳角等部位，应应在大面积涂涂刷前，先做做一布二油防防水附加层，两两侧各压交界界缝200mmm。涂刷仿仿水材料，具具体要求是，常常温4h表干后，再再刷第二道涂涂膜防水材料料，24h实干后，即即可进行大面面积涂膜防水水层施工。涂膜防水层：第一一道涂膜防水水层：将已配配好的防水材材料，用塑料料或橡皮刮板板均匀涂刮在在已涂好底胶胶的基层表面面，每平方米米用量为0..8kg，不不得有漏刷和和鼓泡等缺陷陷，24h固化后，可可进行第二道道涂层。第二道涂层：在已已固化的涂层层上，采用与与第一道涂层层相互垂直的的方向均匀涂涂刷在涂层表表面，涂刮量量与第一道相相同，不得有有漏刷和鼓泡泡等缺陷。24h固化后，再再按上述配方方和方法涂刮刮第三道涂膜膜，涂刮量以以0.4-0..5kg/mm2为宜。三道涂膜膜厚度为2mmm。进行第第一次试水，遇遇有渗漏，应应进行补修，至至不出现渗漏漏为止。除上述涂刷方法外外，也可采用用长把滚刷分分层进行相互互垂直的方向向分四次涂刷刷。如条件允允许，也可采采用喷涂的方方法，但要掌掌握好厚度和和均匀度。细细部不易喷涂涂的部位，应应在实干后进进行补刷。3.4在防水涂料料施工前，应应组织有关人人员认真进行行技术和使用用材料的交底底。4、质量标准4.1所用涂膜防防水材料的品品种、牌号及及配合比，应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定。对对防水涂料技技术性能四项项指标必须经经试验室进行行复验合格后后，方可使用用。4.2涂膜防水层层与预埋